一种烟叶收获用快速打捆装置

1.本发明涉及烟叶打捆装置技术领域，具体涉及一种烟叶收获用快速打捆装置。


背景技术：

2.烟叶在烘烤完成后需要将松散的烟叶打包成捆，以便存放和运输。传统的打捆方式是，在地上放置两根捆绳，将松散的烟叶放置到捆绳上，压实后进行捆扎；或者通过打捆箱打捆烟叶，打捆箱四周及底部设置挡板，打捆箱上同时设置有相应的箱门，打捆时先将几根麻绳按放置在箱底，然后将烟叶放置在打捆箱内进行压实，然后将麻绳两端收拢捆住烟叶，然后再打开箱门将打捆后的烟叶取出，取出后将箱门关闭上锁，操作繁琐，烟叶打捆效率低。专利号“cn202120725974.1”公开了一种高效的手摇烟叶打捆机，包括第一箱体、第一压板、支座、转臂和施压器，所述支座上设置有转臂，所述转臂与所述施压器螺纹连接，施压器垂直于第一箱体底面，第一压板位于箱体内，所述转臂以支座为中心可平行于箱体底面旋转，所述施压器包括螺杆和设置在螺杆一端的压块，所述压块与所述螺杆通过滚动轴承连接，所述螺杆的一侧设置有手摇杆；所述第一箱体侧壁上设置有第一槽口。上述公开的专利通过手摇的形式将烟叶进行压实然后打捆，需要耗费一定的人力。
3.以上烟叶的打捆方式，主要依靠人工进行操作，智能化程度低，烟叶的打捆效率低。


技术实现要素：

4.本发明为解决上述技术问题，提供了一种烟叶收获用快速打捆装置，能够提高烟叶打捆的效率。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种烟叶收获用快速打捆装置，包括：支架，所述支架包括上支架和下支架；支撑板，所述支撑板安装在所述下支架的顶端；打捆箱，所述打捆箱滑动安装在所述支撑板上，所述打捆箱用于放置烟叶；压实机构，所述压实机构安装在所述上支架的顶端，烟叶在压实前，所述打捆箱滑动至所述压实机构的正下方，所述压实机构用于将所述打捆箱内的烟叶压实；承载机构，所述承载机构安装在所述打捆箱内；抬升机构，所述抬升机构安装在所述下支架的内部，烟叶在压实后，所述打捆箱滑动至所述抬升机构的正上方，所述抬升机构用于驱动所述承载机构进行升降。
7.进一步地，所述上支架的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板上开设有通孔，所述下支架的底部安装有第二连接板。
8.进一步地，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内开设有定位槽。
9.进一步地，所述打捆箱包括：框架，所述框架由方管固定连接而成；挡板，所述挡板安装在所述框架的四周；滑轮，所述滑轮安装在所述框架的底部；限位管，所述限位管等间距安装在所述框架顶部前、后两侧的方管上。
10.进一步地，所述框架顶端前、后两侧方管的内壁等间距设有滑口，所述框架上前、
后两侧所述挡板的内壁设置有与所述滑口相对应的限位条。
11.进一步地，所述压实机构包括：压实气缸，所述压实气缸安装在所述第一连接板上，所述压实气缸的输出轴穿过所述通孔；压实框，所述压实框与所述压实气缸的输出轴相连。
12.进一步地，所述承载机构包括：底板，所述底板放置在所述框架内；侧板，所述侧板等间距设置在所述底板的两侧，所述侧板位于所述限位条内。
13.进一步地，所述抬升机构包括：抬升气缸，所述抬升气缸安装在所述第二连接板上；抬升圆盘，所述抬升圆盘与所述抬升气缸的输出轴相连。
14.进一步地，所述框架上前、后两侧的所述挡板上以及所述侧板上均开设有相对应的绳口。
15.进一步地，所述打捆箱和所述抬升机构均设置有两个，所述打捆箱和所述抬升机构分布在所述压实机构下方的两侧。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过设置两个打捆箱和抬升机构，可分开同时操作，通过压实机构将打捆箱内的烟叶压实，通过抬升机构将打捆箱内的承载机构向上抬升，以将压实后的烟叶快速从打捆箱内打捆取出，从而能够提高烟叶打捆的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例1的一种烟叶收获用快速打捆装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一个实施例的上支架和下支架的连接结构示意图；
21.图3为本发明一个实施例的打捆箱和抬升机构的连接结构示意图；
22.图4为本发明一个实施例的压实机构结构示意图；
23.图5为本发明一个实施例的抬升机构结构示意图；
24.图6为本发明一个实施例的打捆箱结构示意图；
25.图7为本发明一个实施例的打捆箱的框架结构示意图；
26.图8为本发明一个实施例的承载机构结构示意图；
27.图9为本发明一个实施例的支撑板结构示意图；
28.图10为本发明实施例2的一种烟叶收获用快速打捆装置的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-上支架；2-下支架；3-打捆箱；4-支撑板；5-压实机构；6-抬升机构；7-第一连接板；8-通孔；9-第二连接板；10-滑槽；11-定位槽；12-框架；13-挡板；14-滑轮；15-限位管；16-滑口；17-限位条；18-压实气缸；19-压实框；20-底板；21-侧板；22-抬升气缸；23-抬升圆盘；24-绳口。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1所示，本发明实施例的一种烟叶收获用快速打捆装置，包括支架、支撑板4、打捆箱3、压实机构5、承载机构和抬升机构6，所述支架包括上支架1和下支架2；所述支撑板4安装在所述下支架2的顶端；所述打捆箱3滑动安装在所述支撑板4上，所述打捆箱3用于放置烟叶；所述压实机构5安装在所述上支架1的顶端，烟叶在压实前，所述打捆箱3滑动至所述压实机构5的正下方，所述压实机构5用于将所述打捆箱3内的烟叶压实；所述承载机构安装在所述打捆箱3内；所述抬升机构6安装在所述下支架2的内部，烟叶在压实后，所述打捆箱3滑动至所述抬升机构6的正上方，所述抬升机构6用于驱动所述承载机构进行升降。
35.如图2所示，在本发明具体实施例中，所述上支架1和所述下支架2由方管焊接而成，所述上支架1焊接在所述下支架2上，形成两层。
36.如图2所示，在本发明的一个实施例中，所述上支架1的顶端安装有第一连接板7，所述第一连接板7上开设有通孔8，所述下支架2的底部安装有第二连接板9。
37.如图9所示，在本发明的一个实施例中，所述支撑板4上开设有滑槽10，所述滑槽10内开设有定位槽11。
38.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述打捆箱3包括框架12、挡板13、滑轮14和限位管15，所述框架12由方管固定连接而成；所述挡板13安装在所述框架12的四周；所述滑轮14安装在所述框架12的底部；所述限位管15等间距安装在所述框架12顶部前、后两侧的方管上。
39.所述定位槽11分别设置在所述压实机构5的下方和所述抬升机构6的上方，当所述打捆箱3内烟叶装满后，将所述打捆箱3推动至所述压实机构5的正下方，此时所述打捆箱3上的所述滑轮14位于所述定位槽11内，以告知操作者所述打捆箱3已到达指定位置，可进行下一步压实操作。
40.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述框架12顶端前、后两侧方管的内壁等间距设有滑口16，所述框架12上前、后两侧所述挡板13的内壁设置有与所述滑口16相对应的限位条17。
41.如图4所示，在本发明的一个实施例中，所述压实机构5包括压实气缸18和压实框19，所述压实气缸18安装在所述第一连接板7上，所述压实气缸18的输出轴穿过所述通孔8；所述压实框19与所述压实气缸18的输出轴相连。
42.所述压实气缸18的输出轴带着所述压实框19向下移动，以将所述打捆箱3内的烟叶压实，烟叶压实后，所述压实气缸18带着所述压实框19向上移动。
43.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述承载机构包括底板20和侧板21，所述底板20放置在所述框架12内；所述侧板21等间距设置在所述底板20的两侧，所述侧板21位于所述限位条17内。
44.如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述抬升机构6包括抬升气缸22和抬升圆盘23，所述抬升气缸22安装在所述第二连接板9上；所述抬升圆盘23与所述抬升气缸22的输出轴相连。
45.烟叶在压实后，将所述打捆箱3从所述压实气缸18的正下方向外侧拉出至所述抬升气缸22的正上方，此时，所述打捆箱3上的所述滑轮14位于所述支撑板4端侧的定位槽11内，通过定位槽11以告知操作者所述打捆箱3已到达指定位置。所述抬升气缸22带动所述抬升圆盘23向上移动，所述抬升盘拖着所述打捆箱3内的所述承载机构向上移动，已将所述承载机构内已压实的烟叶推动至所述打捆箱3外部，然后将压实后的烟叶从所述承载机构内取出，压实后的烟叶在取出时，可从承载机构的上方或左右两侧取出。
46.如图6和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述框架12上前、后两侧的所述挡板13上以及所述侧板21上均开设有相对应的绳口24。
47.烟叶在放置在所述打捆箱3之前，穿过两侧所述绳口24处放置绳子，烟叶将绳子压在底部，在所述抬升机构6将压实后的烟叶向上抬升后，先通过绳子将压实后的烟叶捆扎好，然后再取出。
48.根据本发明实施例的烟叶收获用快速打捆装置，通过抬升机构6将所述打捆箱3内的承载机构向上抬升，以将压实后的烟叶快速从所述打捆箱3内取出，从而能够提高烟叶打捆的效率。
49.实施例2
50.如图1所示，一种烟叶收获用快速打捆装置，包括支架、支撑板4、打捆箱3、压实机构5、承载机构和抬升机构6，所述支架包括上支架1和下支架2；所述支撑板4安装在所述下支架2的顶端；所述打捆箱3滑动安装在所述支撑板4上，所述打捆箱3用于放置烟叶；所述压实机构5安装在所述上支架1的顶端，烟叶在压实前，所述打捆箱3滑动至所述压实机构5的正下方，所述压实机构5用于将所述打捆箱3内的烟叶压实；所述承载机构安装在所述打捆箱3内；所述抬升机构6安装在所述下支架2的内部，烟叶在压实后，所述打捆箱3滑动至所述抬升机构6的正上方，所述抬升机构6用于驱动所述承载机构进行升降。
51.如图2所示，在本发明具体实施例中，所述上支架1和所述下支架2由方管焊接而成，所述上支架1焊接在所述下支架2上，形成两层。
52.如图2所示，在本发明的一个实施例中，所述上支架1的顶端安装有第一连接板7，所述第一连接板7上开设有通孔8，所述下支架2的底部安装有第二连接板9。
53.如图9所示，在本发明的一个实施例中，所述支撑板4上开设有滑槽10，所述滑槽10内开设有定位槽11。
54.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述打捆箱3包括框架12、挡板13、滑轮14和限位管15，所述框架12由方管固定连接而成；所述挡板13安装在所述框架12的四周；所述滑轮14安装在所述框架12的底部；所述限位管15等间距安装在所述框架12顶部前、后两侧的方管上。
55.在本发明实施例中，所述框架12的高度加上所述限位管15的高度与所述上支架1
的高度相适配。
56.所述定位槽11分别设置在所述压实机构5的下方和所述抬升机构6的上方，当所述打捆箱3内烟叶装满后，将所述打捆箱3推动至所述压实机构5的正下方，此时所述打捆箱3上的所述滑轮14位于所述定位槽11内，以告知操作者所述打捆箱3已到达指定位置，可进行下一步压实操作。
57.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述框架12顶端前、后两侧方管的内壁等间距设有滑口16，所述框架12上前、后两侧所述挡板13的内壁设置有与所述滑口16相对应的限位条17。
58.如图4所示，在本发明的一个实施例中，所述压实机构5包括压实气缸18和压实框19，所述压实气缸18安装在所述第一连接板7上，所述压实气缸18的输出轴穿过所述通孔8；所述压实框19与所述压实气缸18的输出轴相连。
59.所述压实气缸18的输出轴带着所述压实框19向下移动，以将所述打捆箱3内的烟叶压实，烟叶压实后，所述压实气缸18带着所述压实框19向上移动。
60.如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，所述承载机构包括底板20和侧板21，所述底板20放置在所述框架12内；所述侧板21等间距设置在所述底板20的两侧，所述侧板21位于所述限位条17内。
61.如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述抬升机构6包括抬升气缸22和抬升圆盘23，所述抬升气缸22安装在所述第二连接板9上；所述抬升圆盘23与所述抬升气缸22的输出轴相连。
62.烟叶在压实后，将所述打捆箱3从所述压实气缸18的正下方向外侧拉出至所述抬升气缸22的正上方，此时，所述打捆箱3上的所述滑轮14位于所述支撑板4端侧的定位槽11内，通过定位槽11以告知操作者所述打捆箱3已到达指定位置。所述抬升气缸22带动所述抬升圆盘23向上移动，所述抬升盘拖着所述打捆箱3内的所述承载机构向上移动，已将所述承载机构内已压实的烟叶推动至所述打捆箱3外部，然后将压实后的烟叶从所述承载机构内取出，压实后的烟叶在取出时，可从承载机构的上方或左右两侧取出。
63.如图6和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述框架12上前、后两侧的所述挡板13上以及所述侧板21上均开设有相对应的绳口24。
64.烟叶在放置在所述打捆箱3之前，穿过两侧所述绳口24处放置绳子，烟叶将绳子压在底部，在所述抬升机构6将压实后的烟叶向上抬升后，先通过绳子将压实后的烟叶捆扎好，然后再取出，此外，所述抬升机构6将压实后的烟叶向上抬升，所述底板20的高度要高于所述框架12的高度，这样绳子裸露在所述框架12外，便于取出绳子进行捆扎。
65.如图10所示，在本发明的一个实施例中，所述打捆箱3和所述抬升机构6均设置有两个，所述打捆箱3和所述抬升机构6分布在所述压实机构5下方的两侧。
66.根据本发明实施例的烟叶收获用快速打捆装置，通过设置两个所述打捆箱3和所述抬升机构6，可分开同时操作，通过所述压实机构5将所述打捆箱3内的烟叶压实，通过所述抬升机构6将所述打捆箱3内的所述承载机构向上抬升，以将压实后的烟叶快速从所述打捆箱3内打捆取出，从而能够提高烟叶打捆的效率。
67.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
72.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
73.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下
列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
74.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
75.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
76.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，包括：支架，所述支架包括上支架和下支架；支撑板，所述支撑板安装在所述下支架的顶端；打捆箱，所述打捆箱滑动安装在所述支撑板上，所述打捆箱用于放置烟叶；压实机构，所述压实机构安装在所述上支架的顶端，烟叶在压实前，所述打捆箱滑动至所述压实机构的正下方，所述压实机构用于将所述打捆箱内的烟叶压实；承载机构，所述承载机构安装在所述打捆箱内；抬升机构，所述抬升机构安装在所述下支架的内部，烟叶在压实后，所述打捆箱滑动至所述抬升机构的正上方，所述抬升机构用于驱动所述承载机构进行升降。2.根据权利要求1所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述上支架的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板上开设有通孔，所述下支架的底部安装有第二连接板。3.根据权利要求2所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内开设有定位槽。4.根据权利要求3所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述打捆箱包括：框架，所述框架由方管固定连接而成；挡板，所述挡板安装在所述框架的四周；滑轮，所述滑轮安装在所述框架的底部；限位管，所述限位管等间距安装在所述框架顶部前、后两侧的方管上。5.根据权利要求4所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述框架顶端前、后两侧方管的内壁等间距设有滑口，所述框架上前、后两侧所述挡板的内壁设置有与所述滑口相对应的限位条。6.根据权利要求5所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述压实机构包括：压实气缸，所述压实气缸安装在所述第一连接板上，所述压实气缸的输出轴穿过所述通孔；压实框，所述压实框与所述压实气缸的输出轴相连。7.根据权利要求6所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述承载机构包括：底板，所述底板放置在所述框架内；侧板，所述侧板等间距设置在所述底板的两侧，所述侧板位于所述限位条内。8.根据权利要求7所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述抬升机构包括：抬升气缸，所述抬升气缸安装在所述第二连接板上；抬升圆盘，所述抬升圆盘与所述抬升气缸的输出轴相连。9.根据权利要求8所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述框架上前、后两侧的所述挡板上以及所述侧板上均开设有相对应的绳口。10.根据权利要求9所述的烟叶收获用快速打捆装置，其特征在于，所述打捆箱和所述抬升机构均设置有两个，所述打捆箱和所述抬升机构分布在所述压实机构下方的两侧。

技术总结
本发明提供一种烟叶收获用快速打捆装置，涉及烟叶打捆装置技术领域，包括：支架，所述支架包括上支架和下支架；支撑板，所述支撑板安装在所述下支架的顶端；打捆箱，所述打捆箱滑动安装在所述支撑板上，所述打捆箱用于放置烟叶；压实机构，所述压实机构安装在所述上支架的顶端，烟叶在压实前，所述打捆箱滑动至所述压实机构的正下方，所述压实机构用于将所述打捆箱内的烟叶压实；承载机构，所述承载机构安装在所述打捆箱内；抬升机构，所述抬升机构安装在所述下支架的内部，烟叶在压实后，所述打捆箱滑动至所述抬升机构的正上方，所述抬升机构用于驱动所述承载机构进行升降。本发明能够提高烟叶打捆的效率。提高烟叶打捆的效率。提高烟叶打捆的效率。


技术研发人员：孙延国 石屹 吴开成 张杨 刘中庆 田雷 黄择祥 董小卫 曹长代
受保护的技术使用者：中国农业科学院烟草研究所（中国烟草总公司青州烟草研究所）
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/7