一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法与流程

1.本发明涉及一种防潮纤维板，特别是涉及一种复合型强化防潮纤维板，本发明还涉及一种防潮纤维板的制备装置，特别涉及一种复合型强化防潮纤维板的制备装置，本发明还涉及一种防潮纤维板的制备方法，特别涉及一种复合型强化防潮纤维板的制备方法，属于防潮纤维板制备装置技术领域。


背景技术：

2.现有技术中的防潮纤维板制备如申请号为cn202011465241.5公开的一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：将松木、杂木以及山胡椒树通过削片机切成薄片；将薄片和山胡椒树叶加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8-8.5bar，蒸煮时间为3-4min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的10％-16％，石蜡的添加量为7-10kg/m3；在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为70-100kg/m3，环氧树脂的添加量为60-90kg/m3；将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层。
3.但现有技术中的防潮纤维板制备首先工艺比较复杂而且没有对板材的前期除尘功能，另外在进行施胶工序的时候实质简单的涂抹并没有比较优良的设备改进，其次施胶工序与干燥工序采用不同的设备也比较占用空间提高生产成本，降低生产效率，为此设计一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法，将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处，然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶，通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程，施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理，在进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用，位于传送组件上的胶液也可以穿过传送组件落在回收池内进行回收。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种复合型强化防潮纤维板制备装置，包括传送组件，位于传送组件的两侧安装有侧回流罩，位于侧回流罩的顶部安装有侧板，在传送组件的下方设有回收池，且回收池与侧回流罩连通，侧板的顶中部处安装有第一水平调节组件，该第一水平调节组件的输出端设有与第一水平调节组件相互垂直的第二水平调节组件，该第二水平调节组件的输出端安装有垂电动伸缩杆，位于垂电动伸缩杆的输出端安装有放置架组件，该放置架组件侧部设
有驱动组件，放置架组件通过轴承安装有进料旋转筒组件，该进料旋转筒组件的底部连通有打磨盘组件，驱动组件通过锥齿轮组件驱动进料旋转筒组件，进料旋转筒组件的顶部连通有进料管组件，该进料管组件外联进料泵，位于传送组件的顶端部处设有高温烘干组件，位于传送组件的侧中上方处设有对木板材夹持的侧夹持组件。
7.优选的，传送组件包括侧条板、传送带、传送电机、第一传送滚筒和第二传送滚筒，位于侧回流罩的内侧安装有侧条板，在侧条板的内侧两端分别通过轴承安装有第一传送滚筒和第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有传送带，位于侧条板的外端部处安装有传送电机，且传送电机的输出端贯穿侧条板与第一传送滚筒固定；
8.第一水平调节组件包括第一u型架、第一调节螺杆、第一水平滑杆、第一调节滑块和第一调节电机，侧板的顶中部处安装有第一u型架，并在第一u型架的内侧设有第一调节螺杆和第一水平滑杆，位于第一u型架的外端部安装有第一调节电机，且第一调节电机的输出端贯穿第一u型架与第一调节螺杆固定，位于第一调节螺杆和第一水平滑杆的外侧套设有第一调节滑块，且第一调节滑块与第一调节螺杆相互啮合。
9.优选的，第二水平调节组件包括第二u型架、第二水平滑杆、第二调节螺杆、第二调节滑块和第二调节电机，第一调节滑块的底部安装有第二u型架，且第二u型架的内侧设有第二调节螺杆和第二水平滑杆，位于第二u型架的外端部安装有第二调节电机，该第二调节电机的输出端贯穿第二u型架与第二调节螺杆固定，位于第二调节螺杆和第二水平滑杆的外侧套设有第二调节滑块；
10.放置架组件包括u型垂架、过滤网和侧u型架，垂电动伸缩杆的输出端安装有u型垂架，且u型垂架的底部安装有过滤网，位于过滤网的外侧中部处安装有侧u型架，位于侧u型架的内侧设有驱动组件，位于过滤网上通过轴承安装有进料旋转筒组件。
11.优选的，驱动组件包括调节电机和水平传动杆，位于侧u型架的内中部处安装有调节电机，且调节电机的输出端安装有水平传动杆；
12.进料旋转筒组件包括转筒、插入环、l型端架和侧限位弧形架组件，过滤网通过轴承安装有转筒，位于转筒的顶部开设有与进料管组件相互配合的插入环，位于转筒的外顶部处安装有l型端架，且l型端架的内顶部设有侧限位弧形架组件，且侧限位弧形架组件与进料管组件相互配合。
13.优选的，打磨盘组件包括打磨罩、打磨盘、贯穿孔和连接侧条，转筒的底部连通有打磨罩，且打磨罩的底部靠近通口处安装有连接侧条，位于连接侧条的底部安装有打磨盘，且打磨盘上设有多组贯穿孔；
14.锥齿轮组件包括第二锥齿轮和第一锥齿轮，位于水平传动杆的输出端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮套设在转筒的外中部处。
15.优选的，进料管组件包括物料导入筒和外限位环，物料导入筒插入至插入环的内侧，且物料导入筒的外中部处安装有外限位环,外限位环与侧限位弧形架组件相互配合；
16.侧限位弧形架组件包括弧形夹持板和内顶条以及侧电动伸缩杆，位于l型端架的内顶部处安装有侧电动伸缩杆，侧电动伸缩杆的输出端安装有弧形夹持板，弧形夹持板的内侧设有多组内顶条。
17.优选的，高温烘干组件包括过滤网、加热条、风机和集中罩以及端干燥仓，侧条板的顶端部安装有端干燥仓，端干燥仓的内顶部设有过滤网，位于端干燥仓的内侧设有多组
加热条，位于端干燥仓的内中部处设有集中罩，且集中罩的底中部处设有风机。
18.优选的，侧夹持组件包括侧夹持电动伸缩杆和侧夹持板，位于侧条板的内侧中部处安装有侧夹持电动伸缩杆，且侧夹持电动伸缩杆的输出端安装有侧夹持板。
19.一种复合型强化防潮纤维板制备装置的制备方法，包括如下步骤：
20.步骤一：木片经木片分级筛筛选，去除大块石头、长树条杂质，木片经涡电除铁器去除金属，木片经木片水洗机清洗，去除细小泥砂杂质；
21.步骤二：木片经水洗机清洁后进入预热料仓，料仓内通入水蒸汽进行预热，料仓温度：60～100℃；
22.步骤三：然后进行蒸煮，蒸煮时间：2.0～5.0min，蒸煮压力：8.0～15bar；
23.步骤四：蒸煮后将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处；
24.步骤五：然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶；
25.步骤六：通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程；
26.步骤七：施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理；
27.步骤八：进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用，位于传送组件上的胶液也可以穿过传送组件落在回收池内进行回收；
28.步骤九：进行铺装工序设置琴键式横向密度调节装置，提高板坯的铺装均匀性，减小板坯的密度偏差，使板坯的密度偏差控制在
±
3％以内；
29.步骤十：采用热压方式，热压设备为连续热压机，加热介质为导热油，热压板温度150～230℃，加压压力0.1～4.0n/mm2。
30.一种复合型强化防潮纤维板，木材原料配比：松木比例：50～100％，桉杂比例：0～50％，板材厚度：4～12mm。
31.本发明的有益技术效果：
32.本发明提供的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法，将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处，然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶，通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程，施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理，在进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用，位于传送组件上的胶液也可以穿过传送组件落在回收池内进行回收。
附图说明
33.图1为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。
34.图2为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。
35.图3为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图。
36.图4为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图。
37.图5为本发明图1的a处结构放大图。
38.图6为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的水平移动组件和联动施胶打磨组件组合第一视角立体结构示意图。
39.图7为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的水平移动组件和联动施胶打磨组件组合第二视角立体结构示意图。
40.图8为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的打磨盘组件立体结构示意图。
41.图9为本发明图7中的c处结构放大图。
42.图10为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的连接管组件立体结构示意图。
43.图11为本发明图6中的b处结构放大图。
44.图12为按照本发明的一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法的一优选实施例的干燥组件结构示意图。
45.图13为本发明图2中的d处结构放大图。
46.图中：1、侧板，2、侧回流罩，3、端干燥仓，4、侧条板，5、过滤网传送带，6、传送电机，7、回收池，8、第一u型架，9、第一调节螺杆，10、第一水平滑杆，11、第一调节电机，12、第一调节滑块，13、第二u型架，14、第二调节滑块，15、垂电动伸缩杆，16、u型垂架，17、物料导入筒，18、第二水平滑杆，19、第二调节螺杆，20、外限位环，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、水平传动杆，24、侧u型架，25、调节电机，26、打磨罩，27、转筒，28、打磨盘，29、连接侧条，30、贯穿孔，31、弧形夹持板，32、侧电动伸缩杆，33、l型端架，34、辅助转杆，35、插入环，36、过滤网，37、加热条，38、风机，39、集中罩。
具体实施方式
47.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
48.如图1-图13所示，本实施例提供的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，包括传送组件，位于传送组件的两侧安装有侧回流罩2，位于侧回流罩2的顶部安装有侧板1，在传送组件的下方设有回收池7，且回收池7与侧回流罩2连通，侧板1的顶中部处安装有第一水平调节组件，该第一水平调节组件的输出端设有与第一水平调节组件相互垂直的第二水平调节组件，该第二水平调节组件的输出端安装有垂电动伸缩杆15，位于垂电动伸缩杆15的输出端安装有放置架组件，该放置架组件侧部设有驱动组件，放置架组件通过轴承安装有进料旋转筒组件，该进料旋转筒组件的底部连通有打磨盘组件，驱动组件通过锥齿轮组件驱动进料旋转筒组件，进料旋转筒组件的顶部连通有进料管组件，该进料管组件外联进料
泵，位于传送组件的顶端部处设有高温烘干组件，位于传送组件的侧中上方处设有对木板材夹持的侧夹持组件。
49.将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处，然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆15则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶，通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程，施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理，在进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩2上进行回流至回收池7内进行收集可以再利用，位于传送组件上的胶液也可以穿过传送组件落在回收池7内进行回收。
50.在本实施例中，传送组件包括侧条板4、传送带5、传送电机6、第一传送滚筒和第二传送滚筒，位于侧回流罩2的内侧安装有侧条板4，在侧条板4的内侧两端分别通过轴承安装有第一传送滚筒和第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有传送带5，位于侧条板4的外端部处安装有传送电机6，且传送电机6的输出端贯穿侧条板4与第一传送滚筒固定。
51.通过启动传送电机6驱动第一传送滚筒，通过第一传送滚筒带动传送带5运动，通过传送带5带动第二传送滚筒运动，从而带动传送带5循环运动，从而将木板材进行传送的功能。
52.在本实施例中，第一水平调节组件包括第一u型架8、第一调节螺杆9、第一水平滑杆10、第一调节滑块12和第一调节电机11，侧板1的顶中部处安装有第一u型架8，并在第一u型架8的内侧设有第一调节螺杆9和第一水平滑杆10，位于第一u型架8的外端部安装有第一调节电机11，且第一调节电机11的输出端贯穿第一u型架8与第一调节螺杆9固定，位于第一调节螺杆9和第一水平滑杆10的外侧套设有第一调节滑块12，且第一调节滑块12与第一调节螺杆9相互啮合。
53.通过启动第一调节电机11驱动第一调节螺杆9旋转，通过第一调节螺杆9带动第一调节滑块12在第一调节螺杆9和第一水平滑杆10上移动，从而带动打磨盘组件进行移动，通过设置第一水平滑杆10实现在移动的时候对第一调节滑块12进行限位和支撑辅助的功能。
54.在本实施例中，第二水平调节组件包括第二u型架13、第二水平滑杆18、第二调节螺杆19、第二调节滑块14和第二调节电机，第一调节滑块12的底部安装有第二u型架13，且第二u型架13的内侧设有第二调节螺杆19和第二水平滑杆18，位于第二u型架13的外端部安装有第二调节电机，该第二调节电机的输出端贯穿第二u型架13与第二调节螺杆19固定，位于第二调节螺杆19和第二水平滑杆18的外侧套设有第二调节滑块14。
55.通过启动第二调节电机驱动第二调节螺杆19旋转，通过第二调节螺杆19驱动第二调节滑块14沿第二水平滑杆18上移动，通过第二调节滑块14的移动则可以调节打磨盘组件进行移动，通过设置第二水平滑杆18实现在移动的时候对第二调节滑块14进行限位和支撑辅助的功能。
56.在本实施例中，放置架组件包括u型垂架16、过滤网36和侧u型架24，垂电动伸缩杆15的输出端安装有u型垂架16，且u型垂架16的底部安装有过滤网36，位于过滤网36的外侧中部处安装有侧u型架24，位于侧u型架24的内侧设有驱动组件，位于过滤网36上通过轴承
安装有进料旋转筒组件。
57.在本实施例中，驱动组件包括调节电机25和水平传动杆23，位于侧u型架24的内中部处安装有调节电机25，且调节电机25的输出端安装有水平传动杆23。
58.通过启动调节电机25驱动水平传动杆23，通过水平传动杆23驱动锥齿轮组件旋转带动进料旋转筒组件旋转。
59.在本实施例中，进料旋转筒组件包括转筒27、插入环35、l型端架33和侧限位弧形架组件，过滤网36通过轴承安装有转筒27，位于转筒27的顶部开设有与进料管组件相互配合的插入环35，位于转筒27的外顶部处安装有l型端架33，且l型端架33的内顶部设有侧限位弧形架组件，且侧限位弧形架组件与进料管组件相互配合。
60.通过将进料管组件插入至插入环35内，并启动侧限位弧形架组件对进料管组件进行限位，使其进料管组件与转筒27连接稳定。
61.在本实施例中，打磨盘组件包括打磨罩26、打磨盘28、贯穿孔30和连接侧条29，转筒27的底部连通有打磨罩26，且打磨罩26的底部靠近通口处安装有连接侧条29，位于连接侧条29的底部安装有打磨盘28，且打磨盘28上设有多组贯穿孔30。
62.胶液通过转筒27进入至打磨罩26内，通过打磨罩26在打磨盘28上分布，通过连接侧条29可以分散出来，也可以通过贯穿孔30流入至打磨盘28下方，通过高速旋转的打磨盘28和打磨罩26则可以多胶液进行涂抹均匀而且还可以研磨胶液中的小颗粒使其更加细小，提高了涂抹的细腻度。
63.在本实施例中，锥齿轮组件包括第二锥齿轮22和第一锥齿轮21，位于水平传动杆23的输出端安装有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22的外侧啮合有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21套设在转筒27的外中部处。
64.通过水平传动杆23的旋转则可以带动第二锥齿轮22旋转，通过第二锥齿轮22则带动第一锥齿轮21旋转，通过第一锥齿轮21带动转筒27旋转。
65.在本实施例中，进料管组件包括物料导入筒17和外限位环20，物料导入筒17插入至插入环35的内侧，且物料导入筒17的外中部处安装有外限位环20,外限位环20与侧限位弧形架组件相互配合。
66.通过将物料导入筒17插入至插入环35内，并启动侧电动伸缩杆32驱动侧限位弧形架组件卡入至外限位环20的内侧对物料导入筒17进行限位防止掉落。
67.在本实施例中，侧限位弧形架组件包括弧形夹持板31和内顶条42以及侧电动伸缩杆32，位于l型端架33的内顶部处安装有侧电动伸缩杆32，侧电动伸缩杆32的输出端安装有弧形夹持板31，弧形夹持板31的内侧设有多组内顶条42。
68.通过启动侧电动伸缩杆32驱动弧形夹持板31卡入至外限位环20的内侧，通过内顶条42与外限位环20的配合对物料导入筒17进行限位。
69.在本实施例中，高温烘干组件包括过滤网36、加热条37、风机38和集中罩39以及端干燥仓3，侧条板4的顶端部安装有端干燥仓3，端干燥仓3的内顶部设有过滤网36，位于端干燥仓3的内侧设有多组加热条37，位于端干燥仓3的内中部处设有集中罩39，且集中罩39的底中部处设有风机38。
70.通过启动风机38将空气通过过滤网36，从加热条37加热再通过风机38对木板材上的胶液进行烘干处理。
71.在本实施例中，侧夹持组件包括侧夹持电动伸缩杆40和侧夹持板41，位于侧条板4的内侧中部处安装有侧夹持电动伸缩杆40，且侧夹持电动伸缩杆40的输出端安装有侧夹持板41。
72.通过启动侧夹持电动伸缩杆40驱动侧夹持板41对木材进行夹持。
73.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：包括传送组件，位于传送组件的两侧安装有侧回流罩(2)，位于侧回流罩(2)的顶部安装有侧板(1)，在传送组件的下方设有回收池(7)，且回收池(7)与侧回流罩(2)连通，侧板(1)的顶中部处安装有第一水平调节组件，该第一水平调节组件的输出端设有与第一水平调节组件相互垂直的第二水平调节组件，该第二水平调节组件的输出端安装有垂电动伸缩杆(15)，位于垂电动伸缩杆(15)的输出端安装有放置架组件，该放置架组件侧部设有驱动组件，放置架组件通过轴承安装有进料旋转筒组件，该进料旋转筒组件的底部连通有打磨盘组件，驱动组件通过锥齿轮组件驱动进料旋转筒组件，进料旋转筒组件的顶部连通有进料管组件，该进料管组件外联进料泵，位于传送组件的顶端部处设有高温烘干组件，位于传送组件的侧中上方处设有对木板材夹持的侧夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：传送组件包括侧条板(4)、传送带(5)、传送电机(6)、第一传送滚筒和第二传送滚筒，位于侧回流罩(2)的内侧安装有侧条板(4)，在侧条板(4)的内侧两端分别通过轴承安装有第一传送滚筒和第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有传送带(5)，位于侧条板(4)的外端部处安装有传送电机(6)，且传送电机(6)的输出端贯穿侧条板(4)与第一传送滚筒固定；第一水平调节组件包括第一u型架(8)、第一调节螺杆(9)、第一水平滑杆(10)、第一调节滑块(12)和第一调节电机(11)，侧板(1)的顶中部处安装有第一u型架(8)，并在第一u型架(8)的内侧设有第一调节螺杆(9)和第一水平滑杆(10)，位于第一u型架(8)的外端部安装有第一调节电机(11)，且第一调节电机(11)的输出端贯穿第一u型架(8)与第一调节螺杆(9)固定，位于第一调节螺杆(9)和第一水平滑杆(10)的外侧套设有第一调节滑块(12)，且第一调节滑块(12)与第一调节螺杆(9)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：第二水平调节组件包括第二u型架(13)、第二水平滑杆(18)、第二调节螺杆(19)、第二调节滑块(14)和第二调节电机，第一调节滑块(12)的底部安装有第二u型架(13)，且第二u型架(13)的内侧设有第二调节螺杆(19)和第二水平滑杆(18)，位于第二u型架(13)的外端部安装有第二调节电机，该第二调节电机的输出端贯穿第二u型架(13)与第二调节螺杆(19)固定，位于第二调节螺杆(19)和第二水平滑杆(18)的外侧套设有第二调节滑块(14)；放置架组件包括u型垂架(16)、过滤网(36)和侧u型架(24)，垂电动伸缩杆(15)的输出端安装有u型垂架(16)，且u型垂架(16)的底部安装有过滤网(36)，位于过滤网(36)的外侧中部处安装有侧u型架(24)，位于侧u型架(24)的内侧设有驱动组件，位于过滤网(36)上通过轴承安装有进料旋转筒组件。4.根据权利要求3所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：驱动组件包括调节电机(25)和水平传动杆(23)，位于侧u型架(24)的内中部处安装有调节电机(25)，且调节电机(25)的输出端安装有水平传动杆(23)；进料旋转筒组件包括转筒(27)、插入环(35)、l型端架(33)和侧限位弧形架组件，过滤网(36)通过轴承安装有转筒(27)，位于转筒(27)的顶部开设有与进料管组件相互配合的插入环(35)，位于转筒(27)的外顶部处安装有l型端架(33)，且l型端架(33)的内顶部设有侧限位弧形架组件，且侧限位弧形架组件与进料管组件相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：打磨盘组件包括打磨罩(26)、打磨盘(28)、贯穿孔(30)和连接侧条(29)，转筒(27)的底部连通有打磨罩(26)，且打磨罩(26)的底部靠近通口处安装有连接侧条(29)，位于连接侧条(29)的底部安装有打磨盘(28)，且打磨盘(28)上设有多组贯穿孔(30)；锥齿轮组件包括第二锥齿轮(22)和第一锥齿轮(21)，位于水平传动杆(23)的输出端安装有第二锥齿轮(22)，且第二锥齿轮(22)的外侧啮合有第一锥齿轮(21)，第一锥齿轮(21)套设在转筒(27)的外中部处。6.根据权利要求5所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：进料管组件包括物料导入筒(17)和外限位环(20)，物料导入筒(17)插入至插入环(35)的内侧，且物料导入筒(17)的外中部处安装有外限位环(20),外限位环(20)与侧限位弧形架组件相互配合；侧限位弧形架组件包括弧形夹持板(31)和内顶条(42)以及侧电动伸缩杆(32)，位于l型端架(33)的内顶部处安装有侧电动伸缩杆(32)，侧电动伸缩杆(32)的输出端安装有弧形夹持板(31)，弧形夹持板(31)的内侧设有多组内顶条(42)。7.根据权利要求6所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：高温烘干组件包括过滤网(36)、加热条(37)、风机(38)和集中罩(39)以及端干燥仓(3)，侧条板(4)的顶端部安装有端干燥仓(3)，端干燥仓(3)的内顶部设有过滤网(36)，位于端干燥仓(3)的内侧设有多组加热条(37)，位于端干燥仓(3)的内中部处设有集中罩(39)，且集中罩(39)的底中部处设有风机(38)。8.根据权利要求7所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置，其特征在于：侧夹持组件包括侧夹持电动伸缩杆(40)和侧夹持板(41)，位于侧条板(4)的内侧中部处安装有侧夹持电动伸缩杆(40)，且侧夹持电动伸缩杆(40)的输出端安装有侧夹持板(41)。9.根据权利要求8所述的一种复合型强化防潮纤维板制备装置的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：木片经木片分级筛筛选，去除大块石头、长树条杂质，木片经涡电除铁器去除金属，木片经木片水洗机清洗，去除细小泥砂杂质；步骤二：木片经水洗机清洁后进入预热料仓，料仓内通入水蒸汽进行预热，料仓温度：60～100℃；步骤三：然后进行蒸煮，蒸煮时间：2.0～5.0min，蒸煮压力：8.0～15bar；步骤四：蒸煮后将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处；步骤五：然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆(15)则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶；步骤六：通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程；步骤七：施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理；步骤八：进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩(2)上进行回流至回收池(7)内进行收集可以再利用，位于传送组件上的胶液也可以穿过传送组件落在回收池(7)内
进行回收；步骤九：进行铺装工序设置琴键式横向密度调节装置，提高板坯的铺装均匀性，减小板坯的密度偏差，使板坯的密度偏差控制在
±
3％以内；步骤十：采用热压方式，热压设备为连续热压机，加热介质为导热油，热压板温度150～230℃，加压压力0.1～4.0n/mm2。10.根据权利要求9所述的一种复合型强化防潮纤维板，其特征在于：木材原料配比：松木比例：50～100％，桉杂比例：0～50％，且板材厚度：4～12mm。

技术总结
本发明公开了一种复合型强化防潮纤维板及制备装置及方法，属于防潮纤维板制备装置技术领域，将需要进行施胶工序的木板材放置在传送组件上，进行传送至位于打磨盘组件下方处，然后通过启动第一水平调节组件和第二水平调节组件以及垂电动伸缩杆则可以调节打磨盘组件在木板材上进行打磨式的进行施胶，通过启动进料泵给进料管组件供料，然后通过进料管组件进入至进料旋转筒组件，通过进料旋转筒组件进入至打磨盘组件施加在木板材上进行施胶的过程，施胶完成后则再次启动传送组件带动木板材移动通过高温烘干组件进行高温烘干处理，在进行打磨施胶的时候甩出的胶液则打落在侧回流罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用。罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用。罩上进行回流至回收池内进行收集可以再利用。


技术研发人员：廖丹雄 兰从荣 林新青 郑清林 王炜 汪洪
受保护的技术使用者：福人木业（莆田）有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/7