一种机械精加工装置及使用方法

1.本发明属于零件加工领域，尤其是一种机械精加工装置及使用方法。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。现有的铣床对工件进行粗铣后，要先经过换刀工序，将粗铣刀更换成精铣刀，才能进行精铣加工，首先加工效率低下，其次还需要有多个刀位的铣床，对设备要求较高，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种机械精加工装置及使用方法。
4.实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
5.一种机械精加工装置，其特征在于：包括：包括：刀柄、连接块、刀头一总成、调节装置及刀头二总成，所述刀柄下端固定有连接块，所述连接块下端固定有刀头一总成，所述调节装置设置在刀头一总成内，并与连接块转动连接，所述刀头二总成与调节装置旋合连接，所述刀头二总成与刀头一总成滑动连接。
6.一种机械精加工装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
7.步骤一：将刀柄固定在铣床的主轴上完成本装置的固定；
8.步骤二：铣床主轴带动刀柄转动带动刀头二对工件进行粗加工；
9.步骤三：向上拉动旋钮，然后转动旋钮带动圆台形块沿着螺杆向上移动，使刀架一伸出刀头基座底面，通过刀架一固定的铣削刀对零件进行精加工；
10.步骤四：刀头基座转动时带动多个散热板转动，进行碎屑清理，以及对零件、刀头进行降温。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明提供一种机械精加工装置,可以解决背景技术中提出的：现有的铣床对工件进行粗铣后，要先经过换刀工序，将粗铣刀更换成精铣刀，才能进行精铣加工，首先加工效率低下，其次还需要有多个刀位的铣床，对设备要求较高的问题。本发明在对零件进行加工时，还可以对零件表面的加工碎屑进行清理，同时还能对零件加表面及刀头进行降温，防止零件过热产生退火现象影响工件的强度或者导致烧刀现象产生。
附图说明
13.图1是本发明的内部整体结构主视图；
14.图2是刀头一单元结构示意图；
15.图3是调节装置结构示意图；
16.图4是旋钮单元俯视图；
17.图5是刀头一单元使用示意图；
18.图6是本发明整体结构示意图；
19.图7是刀头一总成立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种机械精加工装置，包括：刀柄1、连接块2、刀头一总成3、调节装置4及刀头二总成5，所述刀柄1下端固定有连接块2，所述连接块2下端固定有刀头一总成3，所述调节装置4设置在刀头一总成3内，并与连接块2转动连接，所述刀头二总成5与调节装置4旋合连接，所述刀头二总成5与刀头一总成3滑动连接。
22.所述连接块2内部设置有空腔一，所述连接块2一侧面设置有开口，并与空腔一连通。
23.所述刀头一总成3包括：刀头基座3-1、空腔二3-2、散热板3-3、滑槽3-4、刀头一单元3-5，所述连接块2下端固定有刀头基座3-1，所述刀头基座3-1内设置有空腔二3-2，所述刀头基座3-1周侧面上倾斜固定有多个所述散热板3-3，多个所述散热板3-3均布设置，所述空腔二3-2内侧面倾斜设置有贯穿刀头基座3-1底面的滑槽3-4，所述滑槽3-4设置为多个，多个所述滑槽3-4以空腔二3-2内侧面均布设置，每个所述滑槽3-4分别滑动有一个所述刀头一单元3-5。
24.多个所述刀头一单元3-5包括：刀架一3-5-1、弹簧限位板3-5-2、弹簧一3-5-3及导轮3-5-4，所述刀架一3-5-1滑动在滑槽3-4内，所述刀架一3-5-1上固定有弹簧限位板3-5-2，所述刀架一3-5-1上套装有弹簧一3-5-3，所述弹簧一3-5-3位于空腔二3-2内侧面与弹簧限位板3-5-2之间，所述刀架一3-5-1一端固定有铣削刀，所述刀架一3-5-1另一端转动连接有导轮3-5-4。
25.所述调节装置4包括：螺杆4-1、滑条4-2、弹簧二4-3及旋钮单元4-4，所述调节装置4上端转动穿过空腔二3-2顶面，并与空腔一顶面转动限位连接，所述螺杆4-1上沿其长度方向设置有滑条4-2，是螺杆4-1上套装有弹簧二4-3，所述螺杆4-1与旋钮单元4-4滑动连接。
26.所述旋钮单元4-4包括：旋钮4-4-1、旋钮孔4-4-2及定位销4-4-3，所述旋钮4-4-1上设置有贯穿的旋钮孔4-4-2，所述旋钮孔4-4-2与螺杆4-1滑动连接，所述旋钮4-4-1设置在空腔一内，所述弹簧二4-3设置在空腔一内定面与旋钮4-4-1之间，所述旋钮4-4-1下端设置有定位销4-4-3，所述定位销4-4-3滑动穿入刀头基座3-1顶面。
27.所述刀头二总成5包括：圆台形块5-1、导轮槽5-2及刀头二5-3，所述螺杆4-1下端旋合穿入圆台形块5-1内，所述圆台形块5-1周侧面均布设置有多个所述导轮槽5-2，多个所述导轮槽5-2与多个所述刀头一单元3-5一一对应，每个所述刀头一单元3-5设置的导轮3-5-4分别滑动在一个所述导轮槽5-2内，所述圆台形块5-1下端通过螺栓可拆卸固定有刀头二5-3。
28.一种机械精加工装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
29.步骤一：将刀柄1固定在铣床的主轴上完成本装置的固定；
30.步骤二：铣床主轴带动刀柄1转动带动刀头二5-3对工件进行粗加工；
31.步骤三：向上拉动旋钮4-4-1，然后转动旋钮4-4-1带动圆台形块5-1沿着螺杆4-1向上移动，使刀架一3-5-1伸出刀头基座3-1底面，通过刀架一3-5-1固定的铣削刀对零件进行精加工；
32.步骤四：刀头基座3-1转动时带动多个散热板3-3转动，进行碎屑清理，以及对零件、刀头进行降温。
33.本发明工作原理是：
34.在使用本装置时，将刀柄1固定在铣床的主轴上完成本装置的固定，通过铣床主轴带动刀柄1转动，进而带动本装置整体转动并通过刀头二5-3对工件进行粗加工；在需要精加工时，向上拉动旋钮4-4-1沿着螺杆4-1向上移动，使定位销4-4-3离开刀头基座3-1，并压缩弹簧二4-3，弹簧二4-3对旋钮4-4-1起到了复位以及压紧的作用，滑条4-2起到了限制旋钮4-4-1转动的作用，定位销4-4-3在加工零件时起到了限制螺杆4-1转动的作用，转动旋钮4-4-1带动圆台形块5-1沿着螺杆4-1向上移动，刀头一单元3-5起到了限制圆台形块5-1转动的作用，圆台形块5-1向上移动推动刀架一3-5-1沿着滑槽3-4向下移动，直至刀架一3-5-1伸出刀头基座3-1底面，同时圆台形块5-1向上移动带动刀头二5-3移动，使刀头二5-3高度高于刀架一3-5-1高度，调节好后松开旋钮4-4-1通过弹簧二4-3带动旋钮4-4-1向下移动复位，同时使定位销4-4-3插入刀头基座3-1顶面完成限位，刀架一3-5-1移动通过弹簧限位板3-5-2压缩弹簧一3-5-3，弹簧一3-5-3起到了对刀架一3-5-1复位的作用，此时可以通过刀架一3-5-1上固定的铣削刀对零件进行精加工，导轮3-5-4起到了减小摩擦力的作用，通过上述方式可以减少换刀工序，增加了工作效率，同时无需使用多个刀位的铣床降低了对设备的要求；刀头基座3-1转动时带动多个散热板3-3转动，多个散热板3-3转动产生向下的风力，可以将零件表面加工时产生的碎屑吹开，实现对碎屑的清理，更加利于观察零件的加工表面，同时产生的风力可以对零件加表面及刀头进行降温，防止零件过热产生退火现象影响工件的强度或者导致烧刀现象产生。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种机械精加工装置，其特征在于：包括：刀柄(1)、连接块(2)、刀头一总成(3)、调节装置(4)及刀头二总成(5)，所述刀柄(1)下端固定有连接块(2)，所述连接块(2)下端固定有刀头一总成(3)，所述调节装置(4)设置在刀头一总成(3)内，并与连接块(2)转动连接，所述刀头二总成(5)与调节装置(4)旋合连接，所述刀头二总成(5)与刀头一总成(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械精加工装置，其特征在于：所述连接块(2)内部设置有空腔一，所述连接块(2)一侧面设置有开口，并与空腔一连通。3.根据权利要求2所述的一种机械精加工装置，其特征在于：所述刀头一总成(3)包括：刀头基座(3-1)、空腔二(3-2)、散热板(3-3)、滑槽(3-4)、刀头一单元(3-5)，所述连接块(2)下端固定有刀头基座(3-1)，所述刀头基座(3-1)内设置有空腔二(3-2)，所述刀头基座(3-1)周侧面上倾斜固定有多个所述散热板(3-3)，多个所述散热板(3-3)均布设置，所述空腔二(3-2)内侧面倾斜设置有贯穿刀头基座(3-1)底面的滑槽(3-4)，所述滑槽(3-4)设置为多个，多个所述滑槽(3-4)以空腔二(3-2)内侧面均布设置，每个所述滑槽(3-4)分别滑动有一个所述刀头一单元(3-5)。4.根据权利要求3所述的一种机械精加工装置，其特征在于：多个所述刀头一单元(3-5)包括：刀架一(3-5-1)、弹簧限位板(3-5-2)、弹簧一(3-5-3)及导轮(3-5-4)，所述刀架一(3-5-1)滑动在滑槽(3-4)内，所述刀架一(3-5-1)上固定有弹簧限位板(3-5-2)，所述刀架一(3-5-1)上套装有弹簧一(3-5-3)，所述弹簧一(3-5-3)位于空腔二(3-2)内侧面与弹簧限位板(3-5-2)之间，所述刀架一(3-5-1)一端固定有铣削刀，所述刀架一(3-5-1)另一端转动连接有导轮(3-5-4)。5.根据权利要求4所述的一种机械精加工装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括：螺杆(4-1)、滑条(4-2)、弹簧二(4-3)及旋钮单元(4-4)，所述调节装置(4)上端转动穿过空腔二(3-2)顶面，并与空腔一顶面转动限位连接，所述螺杆(4-1)上沿其长度方向设置有滑条(4-2)，是螺杆(4-1)上套装有弹簧二(4-3)，所述螺杆(4-1)与旋钮单元(4-4)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种机械精加工装置，其特征在于：所述旋钮单元(4-4)包括：旋钮(4-4-1)、旋钮孔(4-4-2)及定位销(4-4-3)，所述旋钮(4-4-1)上设置有贯穿的旋钮孔(4-4-2)，所述旋钮孔(4-4-2)与螺杆(4-1)滑动连接，所述旋钮(4-4-1)设置在空腔一内，所述弹簧二(4-3)设置在空腔一内定面与旋钮(4-4-1)之间，所述旋钮(4-4-1)下端设置有定位销(4-4-3)，所述定位销(4-4-3)滑动穿入刀头基座(3-1)顶面。7.根据权利要求6所述的一种机械精加工装置，其特征在于：所述刀头二总成(5)包括：圆台形块(5-1)、导轮槽(5-2)及刀头二(5-3)，所述螺杆(4-1)下端旋合穿入圆台形块(5-1)内，所述圆台形块(5-1)周侧面均布设置有多个所述导轮槽(5-2)，多个所述导轮槽(5-2)与多个所述刀头一单元(3-5)一一对应，每个所述刀头一单元(3-5)设置的导轮(3-5-4)分别滑动在一个所述导轮槽(5-2)内，所述圆台形块(5-1)下端通过螺栓可拆卸固定有刀头二(5-3)。8.一种根据权利要7所述的机械精加工装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将刀柄(1)固定在铣床的主轴上完成本装置的固定；步骤二：铣床主轴带动刀柄(1)转动带动刀头二(5-3)对工件进行粗加工；步骤三：向上拉动旋钮(4-4-1)，然后转动旋钮(4-4-1)带动圆台形块(5-1)沿着螺杆
(4-1)向上移动，使刀架一(3-5-1)伸出刀头基座(3-1)底面，通过刀架一(3-5-1)固定的铣削刀对零件进行精加工；步骤四：刀头基座(3-1)转动时带动多个散热板(3-3)转动，进行碎屑清理，以及对零件、刀头进行降温。

技术总结
一种机械精加工装置及使用方法，零件加工领域，可以解决背景技术中提出的：现有的铣床对工件进行粗铣后，要先经过换刀工序，将粗铣刀更换成精铣刀，才能进行精铣加工，首先加工效率低下，其次还需要有多个刀位的铣床，对设备要求较高的问题。步骤为：步骤一：将刀柄固定在铣床的主轴上完成本装置的固定；步骤二：铣床主轴带动刀柄转动带动刀头二对工件进行粗加工；步骤三：向上拉动旋钮，然后转动旋钮带动圆台形块沿着螺杆向上移动，使刀架一伸出刀头基座底面，通过刀架一固定的铣削刀对零件进行精加工；步骤四：刀头基座转动时带动多个散热板转动，进行碎屑清理，以及对零件、刀头进行降温。温。温。


技术研发人员：杨书婕 田文君 李闯 范振铎 李一栋 王磊
受保护的技术使用者：黑龙江职业学院（黑龙江省经济管理干部学院）
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/7