一种木板防水层涂覆定型装置的制作方法

1.本发明涉及木板防水层涂覆定型技术领域，具体为一种木板防水层涂覆定型装置。


背景技术：

2.随着节能环保意识的不断加强，对于一些易耗品，常规的加工工艺已经不再适用，例如木板板材领域，常用于室内装潢、加工橱柜或者木屋装配，常规的板材加工只是将木板切割成需要的形状和大小，然后直接使用，但是木板由于其硬度、外抗力、防水性和阻燃性都较差，一般需要切割后的木板进行深加工处理。
3.作为木板的最基础的深加工工艺，涂覆防水层在一定程度上可以延长木板的使用寿命，从而减少木材的损耗。然而，传统的木板防水层涂覆工艺无法保证防水层的涂覆均匀性，容易导致不同位置的防水层层厚不一，从而使防水性能产生差异，影响木板使用寿命。
4.常规的防水层多为热固性材料，一般的涂覆装置采用喷涂式涂覆，通过增压将液体状的防水剂直接喷涂在木板上，容易产生气泡，在喷涂过程中，由于液体压力波动容易造成分布不均，当局部防水剂较多时，甚至会造成滴落，不光导致浪费，还会对后续板材输送造成影响。此外，板材一般为多孔结构，防水剂在一定温度下具有粘性，继续增温后才会凝固，当木板上产生缝隙类缺陷时，由于表面张力较大，在自重作用下，无法对缝隙进行填充，从而影响木板表面防水层的粘合性能，降低使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木板防水层涂覆定型装置及离心方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种木板防水层涂覆定型装置，包括壳体、喷涂装置、固化装置和输送带，壳体和喷涂装置连接，喷涂装置和固化装置连接，壳体上设有工作腔，固化装置置于工作腔内，输送带一端穿过工作腔，输送带和工作腔活动连接，输送带两端内圈设有动力辊，动力辊和输送带传动连接，沿输送带输送方向依次设有喷涂装置和固化装置。
7.壳体作为主要的承载基础，用于对其他各装置进行安装，通过喷涂装置将防水剂喷到木板上，再通过固化装置对防水剂进行热固化，形成防水层，通过输送带对木板进行输送，从而进行连续式涂覆定型，通过工作腔提供涂覆定型空间，在对木板进行加工时，先进行涂覆，后进行热固化定型。
8.进一步的，喷涂装置包括料罐、涂覆喷头和安装座，安装座和工作腔壁面紧固连接，安装座上设有洁净室，洁净室一侧设有正压气管，正压气管和洁净室管道连通，正压气管出气端朝向木板表面，安装座上设有负压腔，负压腔一侧设有负压风管，负压风管和负压腔管道连通，负压腔朝向木板上表面，负压腔位于洁净室和固化装置之间，负压腔为密封腔，料罐和安装座紧固连接，涂覆喷头位于负压腔上端，涂覆喷头和料罐管道连通，涂覆喷
头上设有预热室，预热室上侧设有加热板，加热板位于涂覆喷头料道的下侧；固化装置包括烘箱和加热风管，加热风管和烘箱管道连通，烘箱和工作腔壁面紧固连接，烘箱上设有固化腔，预热室通过预热风管和固化腔连通，固化腔朝向涂覆防水剂后的木板。
9.料罐内装有防水剂，料罐下端出口和涂覆喷头管道连通，通过输送带带动木板移动，当木板待涂覆区域进入洁净室时，通过正压气管向洁净室内的木板吹送高压气体，对木板表面进行自洁，防止木板表面的杂质和灰尘影响防水剂粘合效果，洁净室一端设有导流管，对洁净后的气体进行回收、分离，便于进行循环使用，在进行木板连续式涂覆定型过程中，工作腔内湿度较高，水汽会重新吸附在木板的多孔结构内，高压气流吹送过程中，先将木板待涂覆区域上侧含湿空气排走，便于进行气体置换，使鼓送的干燥气流留在木板的多孔结构内，防水剂为热固性材料，在进行涂覆时，预热风管将热气送到预热室内，通过加热板预热，将防水剂下层先加热成半凝层，再通过涂覆喷头挤出，使半凝层呈线状和木板接触，有助于排气，保证涂覆均匀性，同时防止防水剂流动外溢造成滴落，减少浪费，洁净完毕后，木板待涂覆区域进入负压腔下端，负压腔通过负压风管和负压气源连通，负压腔的壁面、木板待涂覆区域和预凝后的防水剂形成一个相对密封区域，此区域为密封腔，通过负压风管在密封腔内制造低压，从而在预凝的防水剂两侧形成压差，在压差作用下，使半凝层向木板贴合，通过负压吸附，防止涂覆过程中产生气泡，影响粘合性能，当防水剂涂覆完成后，通过加热风管将高温气体送入固化腔内，对防水剂进行烘干，烘干过程中防水剂中的水分逐渐蒸发，防水剂逐渐固化成防水层，通过预热风管将烘干后降温的气体送入预热室内，使加热板对防水剂预热，达到半凝固状态。
10.进一步的，涂覆定型装置还包括两根导向辊，安装座靠近烘箱一侧两端分别设有换向槽，导向辊置于换向槽内，导向辊和木板分别位于防水剂两侧，导向辊和挤出的防水剂上侧接触，负压腔位于防水剂上侧的部分和大气连通。
11.导向辊端部设有驱动电机，通过驱动电机驱动导向辊转动，对防水剂进行辅助导向，导向辊和防水剂半凝层的上层接触，将防水剂压向木板，由于涂覆喷头相对于导向辊下层高度较高，使防水剂的半凝层在导向辊作用下弯曲，通过导向辊对防水剂半凝层和负压腔壁面进行辅助密封，提高负压制造效率。
12.进一步的，正压气管和冷气源连通，正压气管输送的冷气热膨胀系数大于空气的热膨胀系数。
13.冷气可以为二氧化碳，热膨胀系数大于空气的热膨胀系数，在初期清理过程中，对木板多孔结构中的气体置换，制造低压过程中有部分余气残留，当烘干完成后，提高相同温度后二氧化碳的膨胀体积大于空气的膨胀体积，使防水层局部出现鼓包，便于对木板涂覆不完全的部分进行定位。
14.进一步的，固化装置还包括补偿组件，补偿组件包括磁柱和线圈，烘箱远离安装座一侧设有检测腔，磁柱和线圈分别置于检测腔内，磁柱下端设有传动板，磁柱下端伸出检测腔；初始状态下：传动板下端和木板上的防水层接触。
15.通过检测腔对线圈和磁柱进行安装，木板涂覆、烘干完成后，在输送带作用下继续前移，若局部涂覆不完全，在烘干热气作用下产生鼓包，随着鼓包前移，推动传动板移动，传
动板被磁柱单向限位，使磁柱在传动板作用下上移，线圈在磁柱外磁场作用下做切割磁感线运动，并产生感应电流，鼓包越大，则传动板推动磁柱移动的位移越大，线圈上产生的感应电流越大，便于对鼓包大小进行自动检测，便于进行定量补偿。
16.进一步的，固化装置还包括电磁铁和开度板，线圈和电磁铁电连，料罐上设有开度槽，开度槽位于料罐侧端出口处，电磁铁和开度板分别位于开度槽内，料罐侧端出口外侧设有注料管，注料管下端朝向木板上侧的防水层；调节时：电磁铁和开度板相向端呈同名磁极。
17.料罐为双出口设置，下端的出口和涂覆喷头管道连通，侧边的出口处设有开度槽，电磁铁和开度板分别置于开度槽内，电磁铁在开度槽内不动，开度板和开度槽滑动连接，当木板上局部产生鼓包时，线圈上产生电流，将注料管插入防水层的鼓包内，鼓包越大，线圈上产生的电流越大，电磁铁和开度板间的磁极斥力越大，在磁极斥力作用下，使开度板向远离电磁铁的方向移动，料罐的侧端出口处于导通状态，并将防水剂通过注料管送入鼓包内，对木板上的局部空室进行补偿，提高连接性能。
18.作为优化，补偿组件还包括补偿缸，补偿缸缸体和工作腔紧固连接，补偿缸输出端和注料管传动连接，注料管下端为楔形口。通过补偿缸提供直线位移，需要进行注料时，通过补偿缸带动注料管下行，使注料管下端插入鼓包内，进行注料补偿。
19.作为优化，开度板下端倾斜布置，开度板下端倾斜角度和料罐侧端出口倾斜角度相同。通过开度板倾斜布置，使料罐侧端出口的层流状态的防水剂沿开度板斜面流动，不对开度板施加向上的分力，防止影响过流截面精度。
20.作为优化，传动板倾斜布置，传动板靠近安装座一侧位于高位。通过传动板向鼓包倾斜布置，使鼓包移动过程中，便于和传动板传动，将横向位移转为传动板的竖向位移。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过正压气管向洁净室内的木板吹送高压气体，对木板表面进行自洁，防止木板表面的杂质和灰尘影响防水剂粘合效果；将防水剂下层先加热成半凝层，再通过涂覆喷头挤出，使半凝层呈线状和木板接触，有助于排气，保证涂覆均匀性，同时防止防水剂流动外溢造成滴落，减少浪费，通过负压风管在密封腔内制造低压，从而在预凝的防水剂两侧形成压差，在压差作用下，使半凝层向木板贴合，通过负压吸附，防止涂覆过程中产生气泡，影响粘合性能；在初期清理过程中，对木板多孔结构中的气体置换，制造低压过程中有部分余气残留，当烘干完成后，提高相同温度后二氧化碳的膨胀体积大于空气的膨胀体积，便于对木板涂覆不完全的部分进行定位；随着鼓包前移，推动传动板移动，线圈上产生感应电流，鼓包越大，则传动板推动磁柱移动的位移越大，线圈上产生的感应电流越大，便于对鼓包大小进行自动检测，便于进行定量补偿；将注料管插入防水层的鼓包内，鼓包越大，线圈上产生的电流越大，电磁铁和开度板间的磁极斥力越大，在磁极斥力作用下，使开度板向远离电磁铁的方向移动，料罐的侧端出口处于导通状态，并将防水剂通过注料管送入鼓包内，对木板上的局部空室进行补偿，提高连接性能。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；图2是本发明的壳体内部结构示意图；图3是本发明的喷涂装置结构示意图；图4是本发明的固化装置结构示意图；图5是本发明的涂覆喷头结构示意图；图6是图2视图的局部a放大视图；图中：1-壳体、11-工作腔、2-喷涂装置、21-料罐、211-开度槽、22-涂覆喷头、221-预热室、23-安装座、231-负压腔、232-换向槽、233-洁净室、24-加热板、25-负压风管、26-正压气管、3-固化装置、31-烘箱、311-固化腔、312-检测腔、32-加热风管、33-补偿组件、331-传动板、332-磁柱、333-线圈、334-补偿缸、335-注料管、34-预热风管、35-电磁铁、36-开度板、4-导向辊、5-输送带。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供技术方案：如图1~图6所示，一种木板防水层涂覆定型装置，包括壳体1、喷涂装置2、固化装置3和输送带5，壳体1和喷涂装置2连接，喷涂装置2和固化装置3连接，壳体1上设有工作腔11，固化装置3置于工作腔11内，输送带5一端穿过工作腔11，输送带5和工作腔11活动连接，输送带5两端内圈设有动力辊，动力辊和输送带5传动连接，沿输送带5输送方向依次设有喷涂装置2和固化装置3。
25.壳体1作为主要的承载基础，用于对其他各装置进行安装，通过喷涂装置2将防水剂喷到木板上，再通过固化装置3对防水剂进行热固化，形成防水层，通过输送带5对木板进行输送，从而进行连续式涂覆定型，通过工作腔11提供涂覆定型空间，在对木板进行加工时，先进行涂覆，后进行热固化定型。
26.进一步的，喷涂装置2包括料罐21、涂覆喷头22和安装座23，安装座23和工作腔11壁面紧固连接，安装座23上设有洁净室233，洁净室233一侧设有正压气管26，正压气管26和洁净室233管道连通，正压气管26出气端朝向木板表面，安装座23上设有负压腔231，负压腔231一侧设有负压风管25，负压风管25和负压腔231管道连通，负压腔231朝向木板上表面，负压腔231位于洁净室233和固化装置3之间，负压腔231为密封腔，料罐21和安装座23紧固连接，涂覆喷头22位于负压腔231上端，涂覆喷头22和料罐21管道连通，涂覆喷头22上设有预热室221，预热室221上侧设有加热板24，加热板24位于涂覆喷头22料道的下侧；固化装置3包括烘箱31和加热风管32，加热风管32和烘箱31管道连通，烘箱31和工作腔11壁面紧固连接，烘箱31上设有固化腔311，预热室221通过预热风管34和固化腔311连通，固化腔311朝向涂覆防水剂后的木板。
27.料罐21内装有防水剂，料罐21下端出口和涂覆喷头22管道连通，通过输送带5带动木板移动，当木板待涂覆区域进入洁净室233时，通过正压气管26向洁净室233内的木板吹
送高压气体，对木板表面进行自洁，防止木板表面的杂质和灰尘影响防水剂粘合效果，洁净室233一端设有导流管，对洁净后的气体进行回收、分离，便于进行循环使用，在进行木板连续式涂覆定型过程中，工作腔11内湿度较高，水汽会重新吸附在木板的多孔结构内，高压气流吹送过程中，先将木板待涂覆区域上侧含湿空气排走，便于进行气体置换，使鼓送的干燥气流留在木板的多孔结构内，防水剂为热固性材料，在进行涂覆时，预热风管34将热气送到预热室221内，通过加热板24预热，将防水剂下层先加热成半凝层，再通过涂覆喷头22挤出，使半凝层呈线状和木板接触，有助于排气，保证涂覆均匀性，同时防止防水剂流动外溢造成滴落，减少浪费，洁净完毕后，木板待涂覆区域进入负压腔231下端，负压腔231通过负压风管25和负压气源连通，负压腔231的壁面、木板待涂覆区域和预凝后的防水剂形成一个相对密封区域，此区域为密封腔，通过负压风管25在密封腔内制造低压，从而在预凝的防水剂两侧形成压差，在压差作用下，使半凝层向木板贴合，通过负压吸附，防止涂覆过程中产生气泡，影响粘合性能，当防水剂涂覆完成后，通过加热风管32将高温气体送入固化腔311内，对防水剂进行烘干，烘干过程中防水剂中的水分逐渐蒸发，防水剂逐渐固化成防水层，通过预热风管34将烘干后降温的气体送入预热室221内，使加热板24对防水剂预热，达到半凝固状态。
28.进一步的，涂覆定型装置还包括两根导向辊4，安装座23靠近烘箱31一侧两端分别设有换向槽232，导向辊4置于换向槽232内，导向辊4和木板分别位于防水剂两侧，导向辊4和挤出的防水剂上侧接触，负压腔231位于防水剂上侧的部分和大气连通。
29.导向辊4端部设有驱动电机，通过驱动电机驱动导向辊4转动，对防水剂进行辅助导向，导向辊4和防水剂半凝层的上层接触，将防水剂压向木板，由于涂覆喷头22相对于导向辊4下层高度较高，使防水剂的半凝层在导向辊4作用下弯曲，通过导向辊4对防水剂半凝层和负压腔231壁面进行辅助密封，提高负压制造效率。
30.进一步的，正压气管26和冷气源连通，正压气管26输送的冷气热膨胀系数大于空气的热膨胀系数。
31.冷气可以为二氧化碳，热膨胀系数大于空气的热膨胀系数，在初期清理过程中，对木板多孔结构中的气体置换，制造低压过程中有部分余气残留，当烘干完成后，提高相同温度后二氧化碳的膨胀体积大于空气的膨胀体积，使防水层局部出现鼓包，便于对木板涂覆不完全的部分进行定位。
32.进一步的，固化装置3还包括补偿组件33，补偿组件33包括磁柱332和线圈333，烘箱31远离安装座23一侧设有检测腔312，磁柱332和线圈333分别置于检测腔312内，磁柱332下端设有传动板331，磁柱332下端伸出检测腔312；初始状态下：传动板331下端和木板上的防水层接触。
33.通过检测腔312对线圈333和磁柱332进行安装，木板涂覆、烘干完成后，在输送带5作用下继续前移，若局部涂覆不完全，在烘干热气作用下产生鼓包，随着鼓包前移，推动传动板331移动，传动板331被磁柱332单向限位，使磁柱332在传动板331作用下上移，线圈333在磁柱外磁场作用下做切割磁感线运动，并产生感应电流，鼓包越大，则传动板331推动磁柱332移动的位移越大，线圈333上产生的感应电流越大，便于对鼓包大小进行自动检测，便于进行定量补偿。
34.进一步的，固化装置3还包括电磁铁35和开度板36，线圈333和电磁铁35电连，料罐
21上设有开度槽211，开度槽211位于料罐21侧端出口处，电磁铁35和开度板36分别位于开度槽211内，料罐21侧端出口外侧设有注料管335，注料管335下端朝向木板上侧的防水层；调节时：电磁铁35和开度板36相向端呈同名磁极。
35.料罐21为双出口设置，下端的出口和涂覆喷头22管道连通，侧边的出口处设有开度槽211，电磁铁35和开度板36分别置于开度槽211内，电磁铁35在开度槽211内不动，开度板36和开度槽211滑动连接，当木板上局部产生鼓包时，线圈333上产生电流，将注料管335插入防水层的鼓包内，鼓包越大，线圈333上产生的电流越大，电磁铁35和开度板36间的磁极斥力越大，在磁极斥力作用下，使开度板36向远离电磁铁35的方向移动，料罐21的侧端出口处于导通状态，并将防水剂通过注料管335送入鼓包内，对木板上的局部空室进行补偿，提高连接性能。
36.作为优化，补偿组件33还包括补偿缸334，补偿缸334缸体和工作腔11紧固连接，补偿缸334输出端和注料管335传动连接，注料管335下端为楔形口。通过补偿缸334提供直线位移，需要进行注料时，通过补偿缸334带动注料管335下行，使注料管335下端插入鼓包内，进行注料补偿。
37.作为优化，开度板36下端倾斜布置，开度板36下端倾斜角度和料罐21侧端出口倾斜角度相同。通过开度板36倾斜布置，使料罐21侧端出口的层流状态的防水剂沿开度板36斜面流动，不对开度板36施加向上的分力，防止影响过流截面精度。
38.作为优化，传动板331倾斜布置，传动板331靠近安装座23一侧位于高位。通过传动板331向鼓包倾斜布置，使鼓包移动过程中，便于和传动板331传动，将横向位移转为传动板331的竖向位移。
39.本发明的工作原理：通过正压气管26向洁净室233内的木板吹送高压气体，对木板表面进行自洁；防水剂为热固性材料，在进行涂覆时，预热风管34将热气送到预热室221内，通过加热板24预热，将防水剂下层先加热成半凝层，再通过涂覆喷头22挤出，使半凝层呈线状和木板接触，洁净完毕后，木板待涂覆区域进入负压腔231下端，负压腔231通过负压风管25和负压气源连通，负压腔231的壁面、木板待涂覆区域和预凝后的防水剂形成一个相对密封区域，此区域为密封腔，通过负压风管25在密封腔内制造低压，从而在预凝的防水剂两侧形成压差，在压差作用下，使半凝层向木板贴合；在初期清理过程中，对木板多孔结构中的气体置换，制造低压过程中有部分余气残留，当烘干完成后，提高相同温度后二氧化碳的膨胀体积大于空气的膨胀体积，使防水层局部出现鼓包，便于对木板涂覆不完全的部分进行定位；随着鼓包前移，推动传动板331移动，传动板331被磁柱332单向限位，使磁柱332在传动板331作用下上移，线圈333在磁柱外磁场作用下做切割磁感线运动，并产生感应电流，鼓包越大，则传动板331推动磁柱332移动的位移越大，线圈333上产生的感应电流越大，便于对鼓包大小进行自动检测，便于进行定量补偿；将注料管335插入防水层的鼓包内，鼓包越大，线圈333上产生的电流越大，电磁铁35和开度板36间的磁极斥力越大，在磁极斥力作用下，使开度板36向远离电磁铁35的方向移动，料罐21的侧端出口处于导通状态，并将防水剂通过注料管335送入鼓包内，对木板上的局部空室进行补偿，提高连接性能。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述涂覆定型装置包括壳体（1）、喷涂装置（2）、固化装置（3）和输送带（5），所述壳体（1）和喷涂装置（2）连接，所述喷涂装置（2）和固化装置（3）连接，所述壳体（1）上设有工作腔（11），所述固化装置（3）置于工作腔（11）内，所述输送带（5）一端穿过工作腔（11），输送带（5）和工作腔（11）活动连接，输送带（5）两端内圈设有动力辊，所述动力辊和输送带（5）传动连接，沿所述输送带（5）输送方向依次设有喷涂装置（2）和固化装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述喷涂装置（2）包括料罐（21）、涂覆喷头（22）和安装座（23），所述安装座（23）和工作腔（11）壁面紧固连接，安装座（23）上设有洁净室（233），所述洁净室（233）一侧设有正压气管（26），所述正压气管（26）和洁净室（233）管道连通，正压气管（26）出气端朝向木板表面，所述安装座（23）上设有负压腔（231），所述负压腔（231）一侧设有负压风管（25），所述负压风管（25）和负压腔（231）管道连通，所述负压腔（231）朝向木板上表面，所述负压腔（231）位于洁净室（233）和固化装置（3）之间，负压腔（231）为密封腔，所述料罐（21）和安装座（23）紧固连接，所述涂覆喷头（22）位于负压腔（231）上端，所述涂覆喷头（22）和料罐（21）管道连通，涂覆喷头（22）上设有预热室（221），所述预热室（221）上侧设有加热板（24），所述加热板（24）位于涂覆喷头（22）料道的下侧；所述固化装置（3）包括烘箱（31）和加热风管（32），所述加热风管（32）和烘箱（31）管道连通，所述烘箱（31）和工作腔（11）壁面紧固连接，烘箱（31）上设有固化腔（311），所述预热室（221）通过预热风管（34）和固化腔（311）连通，所述固化腔（311）朝向涂覆防水剂后的木板。3.根据权利要求2所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述涂覆定型装置还包括两根导向辊（4），所述安装座（23）靠近烘箱（31）一侧两端分别设有换向槽（232），所述导向辊（4）置于换向槽（232）内，导向辊（4）和木板分别位于防水剂两侧，导向辊（4）和挤出的防水剂上侧接触，所述负压腔（231）位于防水剂上侧的部分和大气连通。4.根据权利要求3所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述正压气管（26）和冷气源连通，正压气管（26）输送的冷气热膨胀系数大于空气的热膨胀系数。5.根据权利要求4所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述固化装置（3）还包括补偿组件（33），所述补偿组件（33）包括磁柱（332）和线圈（333），所述烘箱（31）远离安装座（23）一侧设有检测腔（312），所述磁柱（332）和线圈（333）分别置于检测腔（312）内，所述磁柱（332）下端设有传动板（331），磁柱（332）下端伸出检测腔（312）；初始状态下：传动板（331）下端和木板上的防水层接触。6.根据权利要求5所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述固化装置（3）还包括电磁铁（35）和开度板（36），所述线圈（333）和电磁铁（35）电连，所述料罐（21）上设有开度槽（211），所述开度槽（211）位于料罐（21）侧端出口处，所述电磁铁（35）和开度板（36）分别位于开度槽（211）内，所述料罐（21）侧端出口外侧设有注料管（335），所述注料管（335）下端朝向木板上侧的防水层；调节时：所述电磁铁（35）和开度板（36）相向端呈同名磁极。7.根据权利要求6所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述补偿组件（33）还包括补偿缸（334），所述补偿缸（334）缸体和工作腔（11）紧固连接，补偿缸（334）输出
端和注料管（335）传动连接，所述注料管（335）下端为楔形口。8.根据权利要求7所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述开度板（36）下端倾斜布置，所述开度板（36）下端倾斜角度和料罐（21）侧端出口倾斜角度相同。9.根据权利要求8所述的一种木板防水层涂覆定型装置，其特征在于：所述传动板（331）倾斜布置，传动板（331）靠近安装座（23）一侧位于高位。

技术总结
本发明公开了一种木板防水层涂覆定型装置，包括壳体、喷涂装置、固化装置和输送带，壳体和喷涂装置连接，喷涂装置和固化装置连接，壳体上设有工作腔，固化装置置于工作腔内，输送带一端穿过工作腔，输送带和工作腔活动连接，输送带两端内圈设有动力辊，动力辊和输送带传动连接，沿输送带输送方向依次设有喷涂装置和固化装置，壳体作为主要的承载基础，用于对其他各装置进行安装，通过喷涂装置将防水剂喷到木板上，再通过固化装置对防水剂进行热固化，形成防水层，通过输送带对木板进行输送，从而进行连续式涂覆定型，通过工作腔提供涂覆定型空间，在对木板进行加工时，先进行涂覆，后进行热固化定型。行热固化定型。行热固化定型。


技术研发人员：张焕民 隋永丰
受保护的技术使用者：江苏零界科技集团有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/7