一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置的制作方法

1.本发明涉及磁芯成型装置技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置。


背景技术：

2.压制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通过机器压力挤压成型，在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型，锰锌铁氧体磁芯采用的是也是压制成型的方法，目前的锰锌铁氧体磁芯成型装置只具有简单的压型功能，无法根据不同的压型要求来快速的更换模具。
3.针对上述问题，现有技术专利公开号cn212528113u公开了一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，包括底板、压型单元、打散单元、安装架、支撑杆、料桶、下模具、转轮、螺杆和插块等部件，首先将下模具放到底板顶端的凹槽内，转动转轮带动螺杆转动，使螺杆内侧端的插块插入到下模具侧面的插槽内，这样可以将下模具进行固定，防止压型过程中误动，同时也方便对下模具进行拆装。
4.但在上述方式中，需要作业人员手动转动转轮带动螺杆转动，导致对下模具的固定效率较慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，旨在解决现有技术中需要作业人员手动转动转轮带动螺杆转动，导致对下模具的固定效率较慢的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，包括架体、下模具、气缸、上模具、料桶和固定机构，所述下模具、所述气缸和所述料桶均设置在所述架体上，所述料桶与所述模具通过管道连通，所述固定机构包括驱动单元、固定块、两根轴体、两个滑动件、两个连接件和两块插板，所述架体设置有两个滑槽，两个所述滑动件分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽，所述驱动单元与所述架体固定连接，所述驱动单元的输出端与所述固定块固定连接，两根所述轴体的一端均与所述固定块固定连接，两根所述轴体的另一端分别插入至对应的所述抵持槽内，所述连接件设置在对应的所述滑动件和所述插板之间，所述下模具设置有插槽，所述插板与所述插槽适配。
7.其中，所述固定机构还包括套杆和滑杆，所述套杆的一端与其中一个所述滑动件固定连接，所述套杆的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套杆的一端与另一个所述滑动件固定连接。
8.其中，所述滑动件包括滑块和受力块，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述受力块与所述滑块固定连接，所述抵持槽设置在所述受力块上。
9.其中，所述驱动单元包括支板和伺服电机，所述支板与所述架体固定连接，所述伺服电机安装在所述支板上。
10.其中，所述锰锌铁氧体磁芯的成型装置还包括快拆机构，所述快拆机构设置在所述架体上。
11.其中，所述快拆机构包括中空块和两组安装组件，所述安装组件包括固定板、抵持块、杆体和弹簧，所述架体还设置有适配槽，所述中空块与所述适配槽滑动连接，所述中空块与所述料桶固定连接，所述中空块设置有两个限位槽，所述固定板与所述架体固定连接，所述杆体的一端贯穿所述固定板，并与所述抵持块固定连接，所述抵持块插入至对应的所述限位槽内，所述弹簧的两端分别与所述抵持块和所述固定板固定连接。
12.其中，所述快拆机构还包括拉动球，所述拉动球与所述杆体远离所述抵持块的一端固定连接。
13.本发明的一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，通过设置所述固定机构，在具体对锰锌铁氧体磁芯进行成型加工时，首先将所述下模具放置在所述架体上，打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块转动，所述固定块带动两根所述轴体转动，使得两根所述轴体分别在对应的所述抵持槽内滑动，所述轴体在所述抵持槽内滑动的同时抵持所述滑动件在对应的所述滑槽内滑动，两个所述滑动件在滑动的同时带动两个所述连接件相向运动，两个所述连接件带动两块所述插板分别插入至对应的所述插槽内，继而可以将所述下模具进行固定，防止压型过程中误动，同时也方便对所述下模具进行拆装，之后通过管道将所述下模具与所述料桶进行连接，所述料桶内的原料通过管道进入至所述下模具内，之后启动所述气缸，所述气缸的输出端带动所述上模具下移与所述下模具配合进行压型，以此方式能够更方便的对所述下模具进行固定，提高了对所述下模具的固定效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
16.图2是本发明的第一实施例的主视图。
17.图3是本发明的第一实施例的内壁结构示意图。
18.图4是本发明的第二实施例的结构示意图。
19.图5是本发明的图4的a-a线结构剖视图。
20.图6是本发明的第三实施例的结构示意图。
21.101-架体、102-下模具、103-气缸、104-上模具、105-料桶、106-固定块、107-轴体、108-连接件、109-插板、110-套杆、111-滑杆、112-滑块、113-受力块、114-支板、115-伺服电机、116-滑槽、117-插槽、118-管道、119-抵持槽、201-中空块、202-固定板、203-抵持块、204-杆体、205-弹簧、206-拉动件、207-适配槽、208-限位槽、301-液压缸、302-底板、303-移动轮、304-推动件、305-护套。
具体实施方式
22.第一实施例：
23.请参阅图1～图3，其中图1是本发明的第一实施例的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的主视图，图3是本发明的第一实施例的内壁结构示意图。
24.本发明提供一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置：包括架体101、下模具102、气缸103、上模具104、料桶105和固定机构，所述固定机构包括驱动单元、固定块106、两根轴体107、两个滑动件、两个连接件108、两块插板109、套杆110和滑杆111，所述滑动件包括滑块112和受力块113，所述驱动单元包括支板114和伺服电机115，前述方案解决了现有技术中需要作业人员手动转动转轮带动螺杆转动，导致对下模具102的固定效率较慢的技术问题。
25.针对本具体实施方式，所述下模具102、所述气缸103和所述料桶105均设置在所述架体101上，所述料桶105与所述模具通过管道118连通，所述料桶105内的原料通过管道118进入至所述下模具102内，之后启动所述气缸103，所述气缸103的输出端带动所述上模具104下移与所述下模具102配合进行压型。
26.其中，所述架体101设置有两个滑槽116，两个所述滑动件分别与对应的所述滑槽116滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽119，所述驱动单元与所述架体101固定连接，所述驱动单元的输出端与所述固定块106固定连接，两根所述轴体107的一端均与所述固定块106固定连接，两根所述轴体107的另一端分别插入至对应的所述抵持槽119内，所述连接件108设置在对应的所述滑动件和所述插板109之间，所述下模具102设置有插槽117，所述插板109与所述插槽117适配，通过设置所述固定机构，在具体对锰锌铁氧体磁芯进行成型加工时，首先将所述下模具102放置在所述架体101上，打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块106转动，所述固定块106带动两根所述轴体107转动，使得两根所述轴体107分别在对应的所述抵持槽119内滑动，所述轴体107在所述抵持槽119内滑动的同时抵持所述滑动件在对应的所述滑槽116内滑动，两个所述滑动件在滑动的同时带动两个所述连接件108相向运动，两个所述连接件108带动两块所述插板109分别插入至对应的所述插槽117内，继而可以将所述下模具102进行固定，防止压型过程中误动，同时也方便对所述下模具102进行拆装，之后通过管道118将所述下模具102与所述料桶105进行连接，所述料桶105内的原料通过管道118进入至所述下模具102内，之后启动所述气缸103，所述气缸103的输出端带动所述上模具104下移与所述下模具102配合进行压型，以此方式能够更方便的对所述下模具102进行固定，提高了对所述下模具102的固定效率。
27.其次，所述套杆110的一端与其中一个所述滑动件固定连接，所述套杆110的另一端套设所述滑杆111，所述滑杆111远离所述套杆110的一端与另一个所述滑动件固定连接，通过设置所述套杆110和所述滑杆111，在所述滑动件滑动时，所述滑动件带动所述滑杆111在所述套杆110内滑动，以此能够提升所述滑动件的稳定性。
28.同时，所述滑块112与对应的所述滑槽116滑动连接，所述受力块113与所述滑块112固定连接，所述抵持槽119设置在所述受力块113上，通过设置所述滑块112和所述受力块113，在所述轴体107转动时，所述轴体107抵持所述受力块113移动，所述受力块113带动所述滑块112在所述滑槽116内滑动。
29.另外，所述支板114与所述架体101固定连接，所述伺服电机115安装在所述支板114上，通过设置所述支板114和所述伺服电机115，可以通过所述支板114将所述伺服电机115安装在所述架体101上。
30.使用本实施例的一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，通过设置所述固定机构，在具体对锰锌铁氧体磁芯进行成型加工时，首先将所述下模具102放置在所述架体101上，打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块106转动，所述固定块106带动两根
所述轴体107转动，使得两根所述轴体107分别在对应的所述抵持槽119内滑动，所述轴体107在所述抵持槽119内滑动的同时抵持所述滑动件在对应的所述滑槽116内滑动，两个所述滑动件在滑动的同时带动两个所述连接件108相向运动，两个所述连接件108带动两块所述插板109分别插入至对应的所述插槽117内，继而可以将所述下模具102进行固定，防止压型过程中误动，同时也方便对所述下模具102进行拆装，之后通过管道118将所述下模具102与所述料桶105进行连接，所述料桶105内的原料通过管道118进入至所述下模具102内，之后启动所述气缸103，所述气缸103的输出端带动所述上模具104下移与所述下模具102配合进行压型，以此方式能够更方便的对所述下模具102进行固定，提高了对所述下模具102的固定效率。
31.第二实施例：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是本发明的第二实施例的结构示意图，图5是本发明的图4的a-a线结构剖视图。
33.本发明提供了一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置还包括快拆机构，所述快拆机构包括中空块201和两组安装组件，所述安装组件包括固定板202、抵持块203、杆体204、弹簧205和拉动件206。
34.针对本具体实施方式，所述快拆机构设置在所述架体101上，通过设置快拆机构，可以更方便的对所述料桶105进行拆卸后清洗。
35.其中，所述架体101还设置有适配槽207，所述中空块201与所述适配槽207滑动连接，所述中空块201与所述料桶105固定连接，所述中空块201设置有两个限位槽208，所述固定板202与所述架体101固定连接，所述杆体204的一端贯穿所述固定板202，并与所述抵持块203固定连接，所述抵持块203插入至对应的所述限位槽208内，所述弹簧205的两端分别与所述抵持块203和所述固定板202固定连接，在需要对所述料桶105进行拆卸后清洗时，在清楚所述料桶105内无原料后，首先将管道118从所述料桶105上取下，拉动两根所述杆体204，所述杆体204在所述固定板202上滑动，所述杆体204在滑动的同时带动所述抵持块203移动，所述抵持块203带动所述弹簧205收缩，直至所述抵持块203从对应的所述限位槽208内滑出，然后将所述中空块201从所述适配槽207内取出，即可将所述料桶105取下后清洗，清洗完成后，拉动所述杆体204，所述杆体204带动所述抵持块203移动，所述抵持块203带动所述弹簧205收缩，之后将所述中空板置于所述适配槽207内指定位置，然后松开所述杆体204，此时所述弹簧205复位伸长，所述弹簧205带动所述抵持块203插入至对应的所述限位槽208内即可完成安装。
36.其次，所述拉动球与所述杆体204远离所述抵持块203的一端固定连接，通过设置所述拉动球，可以更方便的拉动所述杆体204。
37.使用本实施例的一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，在需要对所述料桶105进行拆卸后清洗时，在清楚所述料桶105内无原料后，首先将管道118从所述料桶105上取下，拉动两根所述杆体204，所述杆体204在所述固定板202上滑动，所述杆体204在滑动的同时带动所述抵持块203移动，所述抵持块203带动所述弹簧205收缩，直至所述抵持块203从对应的所述限位槽208内滑出，然后将所述中空块201从所述适配槽207内取出，即可将所述料桶105取下后清洗，清洗完成后，拉动所述杆体204，所述杆体204带动所述抵持块203移动，所述抵持块203带动所述弹簧205收缩，之后将所述中空板置于所述适配槽207内指定位置，然
后松开所述杆体204，此时所述弹簧205复位伸长，所述弹簧205带动所述抵持块203插入至对应的所述限位槽208内即可完成安装，通过设置所述拉动球，可以更方便的拉动所述杆体204。
38.第三实施例：
39.在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明的第三实施例的结构示意图。
40.本发明提供了一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置还包括移动机构，所述移动机构包括两个液压缸301、底板302、多个移动轮303、推动件304和护套305。
41.针对本具体实施方式，所述移动机构设置在所述架体101上，通过设置所述移动机构，可以更方便的移动所述架体101。
42.其中，两个所述液压缸301均安装在所述架体101上，两个所述液压缸301的输出端均与所述底板302固定连接，多个所述移动轮303均设置在所述底板302上，所述推动件304与所述架体101固定连接，通过推动所述推动件304，所述推动件304带动多个所述移动轮303在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，打开两个所述液压缸301，两个所述液压缸301带动所述底板302上移，使得所述底板302带动多个所述移动轮303收纳至所述架体101内，防止所述移动轮303随意滚动。
43.其次，所述护套305设置在所述推动件304上，通过设置所述护套305，可以提升手部与所述推动件304之间的防滑效果。
44.使用本实施例的一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，通过推动所述推动件304，所述推动件304带动多个所述移动轮303在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，打开两个所述液压缸301，两个所述液压缸301带动所述底板302上移，使得所述底板302带动多个所述移动轮303收纳至所述架体101内，防止所述移动轮303随意滚动，通过设置所述护套305，可以提升手部与所述推动件304之间的防滑效果。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，包括架体、下模具、气缸、上模具和料桶，所述下模具、所述气缸和所述料桶均设置在所述架体上，所述料桶与所述模具通过管道连通，其特征在于，还包括固定机构；所述固定机构包括驱动单元、固定块、两根轴体、两个滑动件、两个连接件和两块插板，所述架体设置有两个滑槽，两个所述滑动件分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽，所述驱动单元与所述架体固定连接，所述驱动单元的输出端与所述固定块固定连接，两根所述轴体的一端均与所述固定块固定连接，两根所述轴体的另一端分别插入至对应的所述抵持槽内，所述连接件设置在对应的所述滑动件和所述插板之间，所述下模具设置有插槽，所述插板与所述插槽适配。2.如权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述固定机构还包括套杆和滑杆，所述套杆的一端与其中一个所述滑动件固定连接，所述套杆的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套杆的一端与另一个所述滑动件固定连接。3.如权利要求2所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述滑动件包括滑块和受力块，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述受力块与所述滑块固定连接，所述抵持槽设置在所述受力块上。4.如权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述驱动单元包括支板和伺服电机，所述支板与所述架体固定连接，所述伺服电机安装在所述支板上。5.如权利要求4所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯的成型装置还包括快拆机构，所述快拆机构设置在所述架体上。6.如权利要求5所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述快拆机构包括中空块和两组安装组件，所述安装组件包括固定板、抵持块、杆体和弹簧，所述架体还设置有适配槽，所述中空块与所述适配槽滑动连接，所述中空块与所述料桶固定连接，所述中空块设置有两个限位槽，所述固定板与所述架体固定连接，所述杆体的一端贯穿所述固定板，并与所述抵持块固定连接，所述抵持块插入至对应的所述限位槽内，所述弹簧的两端分别与所述抵持块和所述固定板固定连接。7.如权利要求6所述的锰锌铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于，所述快拆机构还包括拉动球，所述拉动球与所述杆体远离所述抵持块的一端固定连接。

技术总结
本发明涉及磁芯成型装置技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯的成型装置，包括架体、下模具、气缸、上模具、料桶和固定机构，下模具、气缸和料桶均设置在架体上，固定机构包括驱动单元、固定块、两根轴体、两个滑动件、两个连接件和两块插板，架体设置有两个滑槽，两个滑动件分别与对应的滑槽滑动连接，滑动件设置有抵持槽，驱动单元与架体固定连接，驱动单元的输出端与固定块固定连接，两根轴体的一端均与固定块固定连接，两根轴体的另一端分别插入至对应的抵持槽内，连接件设置在对应的滑动件和插板之间，下模具设置有插槽，插板与插槽适配，以此方式能够更方便的对下模具进行固定，提高了对下模具的固定效率。对下模具的固定效率。对下模具的固定效率。


技术研发人员：潘晓明 王帮安 沈云峰
受保护的技术使用者：重庆市众鑫电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/7