一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统的制作方法

1.本发明涉及加气混凝土建材生产加工技术领域，具体为一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统。


背景技术：

2.加气混凝土砌块目前已经在建筑领域得到广泛应用，现有技术中，生产加气混凝土板材、砌块需要对胚体进行高温高压蒸养才能产生成品。现有的蒸养设备和工艺十分耗时，蒸养周期一般12小时左右，尤其是板材蒸养耗时更长，并且存在蒸养不均匀，经常出现加气混凝土中心蒸养不透，导致产品结晶不均匀，严重影响品质，一般设置透气孔用于蒸汽排出，透气孔内设置有滤网用阻挡灰尘，但灰尘易积累在滤网上，易造成滤网堵塞，因此，本发明提出一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，解决了上述背景技术提到的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，包括底座，所述底座的顶部固定有蒸养箱，所述底座的顶部固定有风机，所述蒸养箱的侧面固定有加热盒，所述加热盒的内壁固定有加热丝，所述风机的出风口通过连管与加热盒的一侧连通，所述加热盒的另一端连通有贯穿至蒸养箱内部的进风管，所述蒸养箱与风机之间设置有对蒸养箱内热风进行扰动的联动组件，所述蒸养箱的两侧均开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定有滤网，所述排气孔与滤网之间设置有对滤网进行自动清洁的除灰组件，所述蒸养箱内部还设置有打孔组件。
5.优选的，所述联动组件包括固定在风机叶轮轴一端的转轴，所述蒸养箱后方的两侧均贯穿转动有传动轴，所述转轴与两个传动轴的表面均固定有链轮，三个所述链轮的表面之间通过链条传动连接，两个所述传动轴的表面均固定有转筒，所述转筒的表面固定有扰动板。
6.优选的，所述除灰组件包括固定在排气孔内壁的挡板，所述滤网的外侧转动有转杆，所述转杆的表面固定有驱动板，所述驱动板的内侧固定有与滤网接触的刷毛，所述排气孔的内壁转动有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有气流板，所述挡板的内侧固定有延伸板，所述延伸板上转动贯穿有连轴。
7.优选的，所述驱动轴的表面固定有蜗杆，所述连轴的表面固定有与蜗杆相适配的蜗轮，所述转杆与连轴的表面均固定有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述打孔组件包括固定贯穿在蒸养箱顶部的气缸，所述气缸的底端固定有封板，所述封板的外周固定有与蒸养箱内壁贴合的密封条，所述封板的底部固定有打孔柱。
9.优选的，所述蒸养箱的前方铰接有密封门，所述蒸养箱的内壁放置有加气混凝土模框。
10.优选的，所述打孔柱设置有多个，所述打孔柱为与加气混凝土模框的正上方。
11.有益效果
12.本发明提供了一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该加气混凝土砌块板材生产的加工系统，通过打孔组件的设置，加气混凝土模框中的混凝土形成孔洞，提高了蒸汽接触面积，能够快速实现蒸养且蒸养均匀，蒸养效果好，产品质量高，同时配合联动组件的设置，使得蒸汽能均匀分布在蒸养箱内部，进一步使得混凝土蒸养更加均匀。
14.(2)、该加气混凝土砌块板材生产的加工系统，通过除灰组件的设置，有效防止滤网外侧堆积灰尘，使得滤网不会堵塞，进而不会影响蒸养的进行，且不需要手动去清理，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本发明结构的主剖视图；
16.图2为本发明结构的主视图；
17.图3为本发明构的后视图；
18.图4为本发明局部结构的示意图；
19.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图6为本发明图4中b处的局部放大图。
21.图中：1-底座、2-蒸养箱、3-风机、4-加热盒、5-加热丝、6-连管、7-联动组件、71-转轴、72-传动轴、73-链轮、74-链条、75-转筒、76-扰动板、8-除灰组件、81-挡板、82-转杆、83-驱动板、84-刷毛、85-驱动轴、86-气流板、87-延伸板、88-连轴、89-蜗轮、810-皮带轮、811-皮带、812-蜗杆、9-打孔组件、91-气缸、92-封板、93-密封条、94-打孔柱、10-进风管、11-排气孔、12-滤网、13-密封门、14-加气混凝土模框。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案：具体包括以下实施例：
24.实施例1
25.一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，包括底座1，底座1的顶部固定有蒸养箱2，底座1的顶部固定有风机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，蒸养箱2的侧面固定有加热盒4，加热盒4的内壁固定有加热丝5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，风机3的出风口通过连管6与加热盒4的一侧连通，加热盒4的另一端连通有贯穿至蒸养箱2内部的进风管10，蒸养箱2与风机3之间设置有对蒸养箱2内热风进行扰动的联动
组件7，蒸养箱2的两侧均开设有排气孔11，便于蒸汽排出，排气孔11的内壁固定有滤网12，防止灰尘进入，排气孔11与滤网12之间设置有对滤网12进行自动清洁的除灰组件8，蒸养箱2内部还设置有打孔组件9。
26.联动组件7包括固定在风机3叶轮轴一端的转轴71，蒸养箱2后方的两侧均贯穿转动有传动轴72，转轴71与两个传动轴72的表面均固定有链轮73，三个链轮73的表面之间通过链条74传动连接，两个传动轴72的表面均固定有转筒75，转筒75的表面固定有扰动板76，通过扰动板76转动，进而使得蒸养箱2内部的蒸汽分布更加均匀。
27.除灰组件8包括固定在排气孔11内壁的挡板81，用于阻挡蒸汽，使得气流板86能顺利转动，滤网12的外侧转动有转杆82，转杆82的表面固定有驱动板83，驱动板83的内侧固定有与滤网12接触的刷毛84，排气孔11的内壁转动有驱动轴85，驱动轴85的表面固定有气流板86，挡板81的内侧固定有延伸板87，延伸板87上转动贯穿有连轴88，驱动轴85的表面固定有蜗杆812，连轴88的表面固定有与蜗杆812相适配的蜗轮89，转杆82与连轴88的表面均固定有皮带轮810，两个皮带轮810的表面之间通过皮带811传动连接。
28.打孔组件9包括固定贯穿在蒸养箱2顶部的气缸91，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，气缸91的底端固定有封板92，封板92的外周固定有与蒸养箱2内壁贴合的密封条93，封板92的底部固定有打孔柱94，用于对加气混凝土模框14内的混凝土进行打孔，使得加气混凝土砌块胚体上形成若干孔洞，提高了蒸汽接触面积，能够快速实现蒸养且蒸养均匀，蒸养效果好，产品质量高。
29.蒸养箱2的前方铰接有密封门13，蒸养箱2的内壁放置有加气混凝土模框14。
30.打孔柱94设置有多个，打孔柱94为与加气混凝土模框14的正上方。
31.实施例2
32.一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，包括底座1，底座1的顶部固定有蒸养箱2，底座1的顶部固定有风机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，蒸养箱2的侧面固定有加热盒4，加热盒4的内壁固定有加热丝5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，风机3的出风口通过连管6与加热盒4的一侧连通，加热盒4的另一端连通有贯穿至蒸养箱2内部的进风管10，蒸养箱2与风机3之间设置有对蒸养箱2内热风进行扰动的联动组件7，蒸养箱2的两侧均开设有排气孔11，便于蒸汽排出，排气孔11的内壁固定有滤网12，防止灰尘进入，排气孔11与滤网12之间设置有对滤网12进行自动清洁的除灰组件8，蒸养箱2内部还设置有打孔组件9。
33.联动组件7包括固定在风机3叶轮轴一端的转轴71，蒸养箱2后方的两侧均贯穿转动有传动轴72，转轴71与两个传动轴72的表面均固定有链轮73，三个链轮73的表面之间通过链条74传动连接，两个传动轴72的表面均固定有转筒75，转筒75的表面固定有扰动板76，通过扰动板76转动，进而使得蒸养箱2内部的蒸汽分布更加均匀。
34.除灰组件8包括固定在排气孔11内壁的挡板81，用于阻挡蒸汽，使得气流板86能顺利转动，滤网12的外侧转动有转杆82，转杆82的表面固定有驱动板83，驱动板83的内侧固定有与滤网12接触的刷毛84，排气孔11的内壁转动有驱动轴85，驱动轴85的表面固定有气流板86，挡板81的内侧固定有延伸板87，延伸板87上转动贯穿有连轴88，驱动轴85的表面固定有蜗杆812，连轴88的表面固定有与蜗杆812相适配的蜗轮89，转杆82与连轴88的表面均固定有皮带轮810，两个皮带轮810的表面之间通过皮带811传动连接。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.工作时，首先打开密封门13，然后向加气混凝土模框14内浇注加气混凝土浆料，然后密封门1，接通电源，再启动气缸91，进而带动封板92下移，进而使得打孔柱94插入至加气混凝土模框14中的混凝土形成孔洞，等待加气混凝土模框内14的加气混凝土浆料发生硬化后，启动气缸91带动封板92上移，然后启动风机3配合加热丝5对蒸养箱2内部进行加热，使蒸养箱2内的温度升高，进而可以进行蒸养，蒸养所产生的水蒸气可以通过两侧的排气孔11排出，为避免滤网12堵塞，蒸汽被挡板81格挡，进而使得气流板86被推动，进而通过蜗杆812和蜗轮89配合带动连轴88转动，进而在皮带轮810和皮带811配合带动转杆82转动，进而使得驱动板83转动带动刷毛84对滤网12外侧进行刷动清理，有效防止滤网12的堵塞，在风机3的驱动下，然后在链轮73和链条74配合下带动两个传动轴72转动，进而带动扰动板76转动，使得蒸养箱2内部的蒸汽分布更加均匀。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有蒸养箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有风机(3)，所述蒸养箱(2)的侧面固定有加热盒(4)，所述加热盒(4)的内壁固定有加热丝(5)，所述风机(3)的出风口通过连管(6)与加热盒(4)的一侧连通，所述加热盒(4)的另一端连通有贯穿至蒸养箱(2)内部的进风管(10)，所述蒸养箱(2)与风机(3)之间设置有对蒸养箱(2)内热风进行扰动的联动组件(7)，所述蒸养箱(2)的两侧均开设有排气孔(11)，所述排气孔(11)的内壁固定有滤网(12)，所述排气孔(11)与滤网(12)之间设置有对滤网(12)进行自动清洁的除灰组件(8)，所述蒸养箱(2)内部还设置有打孔组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述联动组件(7)包括固定在风机(3)叶轮轴一端的转轴(71)，所述蒸养箱(2)后方的两侧均贯穿转动有传动轴(72)，所述转轴(71)与两个传动轴(72)的表面均固定有链轮(73)，三个所述链轮(73)的表面之间通过链条(74)传动连接，两个所述传动轴(72)的表面均固定有转筒(75)，所述转筒(75)的表面固定有扰动板(76)。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述除灰组件(8)包括固定在排气孔(11)内壁的挡板(81)，所述滤网(12)的外侧转动有转杆(82)，所述转杆(82)的表面固定有驱动板(83)，所述驱动板(83)的内侧固定有与滤网(12)接触的刷毛(84)，所述排气孔(11)的内壁转动有驱动轴(85)，所述驱动轴(85)的表面固定有气流板(86)，所述挡板(81)的内侧固定有延伸板(87)，所述延伸板(87)上转动贯穿有连轴(88)。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述驱动轴(85)的表面固定有蜗杆(812)，所述连轴(88)的表面固定有与蜗杆(812)相适配的蜗轮(89)，所述转杆(82)与连轴(88)的表面均固定有皮带轮(810)，两个所述皮带轮(810)的表面之间通过皮带(811)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述打孔组件(9)包括固定贯穿在蒸养箱(2)顶部的气缸(91)，所述气缸(91)的底端固定有封板(92)，所述封板(92)的外周固定有与蒸养箱(2)内壁贴合的密封条(93)，所述封板(92)的底部固定有打孔柱(94)。6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述蒸养箱(2)的前方铰接有密封门(13)，所述蒸养箱(2)的内壁放置有加气混凝土模框(14)。7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，其特征在于：所述打孔柱(94)设置有多个，所述打孔柱(94)为与加气混凝土模框(14)的正上方。

技术总结
本发明公开了一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，一种加气混凝土砌块板材生产的加工系统，包括底座，底座的顶部固定有蒸养箱，底座的顶部固定有风机，蒸养箱的侧面固定有加热盒，加热盒的内壁固定有加热丝，风机的出风口通过连管与加热盒的一侧连通，加热盒的另一端连通有贯穿至蒸养箱内部的进风管，本发明涉及加气混凝土建材生产加工技术领域。该加气混凝土砌块板材生产的加工系统，通过打孔组件的设置，加气混凝土模框中的混凝土形成孔洞，提高了蒸汽接触面积，能够快速实现蒸养且蒸养均匀，蒸养效果好，产品质量高，同时配合联动组件的设置，使得蒸汽能均匀分布在蒸养箱内部，进一步使得混凝土蒸养更加均匀。一步使得混凝土蒸养更加均匀。一步使得混凝土蒸养更加均匀。


技术研发人员：周亮
受保护的技术使用者：山东联海建筑科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/7