一种预埋件安装方法及预埋件模板与流程

1.本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种预埋件安装方法及预埋件模板。


背景技术：

2.工程施工过程中，一般会根据设计图纸预先留置预埋槽。预埋件是安装在预埋槽内的构件，用于与地面上部的工程结构进行搭接，从而利于上部工程结构的安装固定。预埋件的位置是否准确直接影响到了上部工程结构是否能够顺利安装，若其位置存在偏差，不仅影响上部工程结构的安装尺寸，造成安装困难，而且会使整个工程设备受力不均匀，产生应力、造成事故隐患。故有必要设计能够保证预埋件位置精度的施工技术。
3.目前施工过程中，当对预埋件进行预埋施工时，首先将预埋件安装在预先留置的预埋槽中，通过人眼来判断预埋件是否与预埋槽对齐，然后再浇筑混凝土。
4.然而，现有技术的安装方式过于粗略，无法保证预埋件的安装精度和水平度，会导致上部工程结构无法正常安装固定，进而影响整个施工进度。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种预埋件安装方法及预埋件模板。
6.本发明公开了一种预埋件安装方法，所述安装方法包括：
7.将模板可拆卸连接在所述预埋件上；
8.在所述模板上表面设置纵向中轴线和横向中轴线；
9.在所述纵向中轴线和所述横向中轴线与所述模板的边缘相交处设置多条刻度线；
10.确定预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线；
11.将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐；
12.将所述模板调节至水平状态；
13.根据所述刻度线将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线二次对齐；
14.将所述预埋件与所述预埋槽内的插筋焊接固定；
15.取下所述模板。
16.将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐，具体为：
17.在所述模板与所述预埋槽之间垫多根方木；
18.移动所述方木，使所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐。
19.将所述预埋件调节至水平状态，具体为：
20.将万向水平仪放置在所述模板的上表面；
21.调节所述模板的高度直至所述万向水平仪的气泡居中。
22.本发明还公开了一种预埋件模板，所述预埋件模板的表面设有多个孔洞以及纵向中轴线和横向中轴线；
23.预埋件穿过所述孔洞与所述预埋件模板可拆卸连接；
24.所述纵向中轴线和所述横向中轴线与所述预埋件模板的边缘相交处设有多条刻度线。
25.所述预埋件模板的材质为钢。
26.相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：
27.(1)本发明通过将预埋件模板和预埋槽的中轴线初次对齐，然后根据预埋件模板上的刻度线，对预埋件模板的位置进行微调，直至预埋件模板与预埋槽二次对齐，使得预埋件的安装精度得到提升，从而有利于预埋件与上部建筑结构的精准搭接；
28.(2)本发明在预埋件上设置刻度线及中轴线，为预埋件模板与预埋槽的对齐，提供了调整依据，进而使得预埋件的安装位置更精准。
附图说明
29.图1是本发明中预埋槽的横向中轴线和纵向中轴线的平面图；
30.图2是本发明施工过程的剖面图；
31.图3是本发明预埋件模板的结构图；
32.图4是本发明一个实施例中，万向水平仪的主视图；
33.图5是本发明实施例中，万向水平仪的俯视图；
34.图6是本发明一个实施例中，定位线装置的示意图；
35.图7是本发明实施过程的示意图；
36.图8是本发明中，预埋件安装完成的示意图；
37.图中，1是主闸室；2是预埋槽；3是预埋槽的纵向中轴定位线；4是预埋槽的横向中轴定位线；5是预埋件；6是预埋件模板的横向中轴线；7是螺栓孔；8是预埋件模板的纵向中轴线；9是万向水平仪；10是支撑腿；11是定位线装置；12是定位线；13是方木；14是预埋件模板。
具体实施方式
38.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
39.本发明公开了一种预埋件安装方法，安装方法包括：
40.步骤1、将预埋件模板14可拆卸连接在预埋件5上；
41.在本实施例中，预埋件5为地脚螺栓；预埋件5(即地脚螺栓)通过标准模具加工完成后，在安装至预埋槽2时，先将地脚螺栓穿过螺栓孔7通过螺帽临时固定在预埋件模板14上。
42.步骤2、在预埋件模板14的上表面设置纵向中轴线8和横向中轴线6；
43.步骤3、在纵向中轴线8和横向中轴线6与预埋件模板14的边缘相交处设置多条刻
度线；
44.优选地，步骤3和步骤4之间还包括：通过万向水平仪9将预埋件模板14的表面调节水平；
45.如图4、图5所示，万向水平仪9下部带有4个支撑腿10；使用时将万向水平仪9放置在预埋件模板14上面，调节预埋件模板14表面的高度，使万向水平仪9的水泡居中，即可将预埋件模板14表面调节至水平状态。
46.步骤4、确定预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4；
47.以水利工程的液压坝施工为例，步骤3具体包括：
48.如图1、图2和图8所示，液压坝施工在用混凝土浇筑主闸室1前，事先会预留预埋槽2的位置。本实施例有三种尺寸的预埋槽2。当主闸室1混凝土浇筑完成后，先对预埋槽2内进行清扫。
49.清扫完毕后，如图1所示，测量预埋槽2的横向中轴定位线4长度，平均分配偏差后，计算得出预埋槽2的纵向中轴定位线3位置，用墨斗弹线做好标记，以此作为定位的母线。
50.步骤5、将预埋件模板14的纵向中轴线8和横向中轴线6分别与预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4首次对齐；
51.优选地，步骤5具体为：
52.在预埋件模板14与预埋槽2之间垫多根方木13；
53.移动方木13，使预埋件模板14的纵向中轴线8和横向中轴线6分别与预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4首次对齐。
54.如图7所示，在本实施例中，步骤4具体包括：用两根方木13穿过预埋件模板14的底部，放置在对应的预埋槽2上方；移动方木13，使预埋件模板14的纵向中轴线8和横向中轴线6分别与预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4对齐(前步骤中纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4均用墨斗弹线标记过)。
55.为避免移动方木13过程中，预埋件模板14覆盖住墨斗弹线做好的标记。在一个实施例中，用万向水平仪9调节预埋件模板14表面水平后，在墨斗弹线标记上方和万向水平仪9之间还会放置横向和纵向的定位线装置11来辅助调节预埋件模板14位置。
56.如图6所示，定位线装置11下部为圆盘，中间为垂直铁棒，两个铁棒之间有定位线12，调整定位线装置11距离，可拉紧定位线12，上下调整定位线12高度使两套定位线装置11分别位于预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4上。
57.放置好定位线装置11后，移动方木13调节预埋件模板14的位置，使其纵向中轴线8和横向中轴线6分别与纵向和横向的定位线装置11对齐。
58.本发明设置定位线装置11可防止预埋件模板14放置在预埋槽2中时，覆盖住预埋槽2内的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4；且本发明使用定位线装置11辅助调整预埋件模板14位置时，操作简便，便于取放。
59.步骤6、将预埋件模板14调节至水平状态；
60.可选地，步骤6具体为：
61.将万向水平仪9放置在预埋件模板14的上表面；
62.调节预埋件模板14的高度直至万向水平仪9的气泡居中。
63.优选地，将万向水平仪9放置在预埋件模板14上面，通过在方木13下面加楔子的方
式，调节万向水平仪9气泡居中，此时可保证预埋件模板14处于水平位置。
64.步骤7、根据刻度线将预埋件模板14的纵向中轴线8和横向中轴线6分别与预埋槽2的纵向中轴定位线3和横向中轴定位线4二次对齐。
65.步骤7具体为：
66.以刻度线为依据，移动预埋件模板14，使定位线12与预埋件模板14上面的纵向中轴线8和横向中轴线6的偏差在设计要求范围内，如此反复进行，最终使得预埋件模板14处于水平位置，且轴线偏差符合设计要求。
67.步骤8、将预埋件5与所述预埋槽2内的插筋焊接固定；
68.步骤9、取下预埋件模板14。
69.如图3所示，本发明还公开了一种预埋件模板14，预埋件模板14的表面设有纵向中轴线8、横向中轴线6以及多个孔洞；
70.纵向中轴线8和横向中轴线6与预埋件模板14的边缘相交处设有多条刻度线；
71.预埋件5穿过所述孔洞与预埋件模板14可拆卸连接。
72.预埋件模板14的材质为钢。
73.在本实施例中，预埋件5为多个地脚螺栓；相应的，多个孔洞为与地脚螺栓相匹配的多个螺栓孔7，如图3所示。
74.预埋件模板14与预埋槽2的尺寸相匹配，预埋件模板14的厚度优选为5mm，预埋件模板14表面有纵向中轴线8和横向中轴线6，纵向中轴线8和横向中轴线6两侧均设有刻度线；刻度线主要用于与定位线12对比测量得出偏差，进而调整预埋件模板14的位置。
75.在使用本发明预埋件模板14施工时；预埋件5通过标准模具加工完成后，在安装至预埋槽2时，预埋件5穿过孔洞临时固定，调平且轴线偏差满足要求后将预埋件5与预埋槽2内的插筋焊接固定，最后取下预埋件模板14，预埋件5是工程实体的一部分，预埋件模板14为辅助作业工具，安装完成后用于下一个预埋槽2重复作业。
76.相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：
77.(1)本发明通过将预埋件模板和预埋槽的中轴线初次对齐，然后根据预埋件模板上的刻度线，对预埋件模板的位置进行微调，直至预埋件模板与预埋槽二次对齐，使得预埋件的安装精度得到提升，从而有利于预埋件与上部建筑结构的精准搭接；
78.(2)本发明在预埋件上设置刻度线及中轴线，为预埋件模板与预埋槽的对齐，提供了调整依据，进而使得预埋件的安装位置更精准。
79.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

技术特征：
1.一种预埋件安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：将模板可拆卸连接在所述预埋件上；在所述模板上表面设置纵向中轴线和横向中轴线；在所述纵向中轴线和所述横向中轴线与所述模板的边缘相交处设置多条刻度线；确定预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线；将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐；将所述模板调节至水平状态；根据所述刻度线将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线二次对齐；将所述预埋件与所述预埋槽内的插筋焊接固定；取下所述模板。2.根据权利要求1所述的预埋件安装方法，其特征在于，将所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐，具体为：在所述模板与所述预埋槽之间垫多根方木；移动所述方木，使所述模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与所述预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐。3.根据权利要求1所述的预埋件安装方法，其特征在于，将所述预埋件调节至水平状态，具体为：将万向水平仪放置在所述模板的上表面；调节所述模板的高度直至所述万向水平仪的气泡居中。4.一种预埋件模板，其特征在于，所述预埋件模板的表面设有纵向中轴线、横向中轴线以及多个孔洞；所述纵向中轴线和所述横向中轴线与所述预埋件模板的边缘相交处设有多条刻度线；预埋件穿过所述孔洞与所述预埋件模板可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的预埋件，其特征在于，所述预埋件模板的材质为钢。

技术总结
本发明公开了一种预埋件安装方法及预埋件模板，方法包括：将模板可拆卸连接在预埋件上；在模板上表面设置纵向中轴线和横向中轴线；在纵向中轴线和横向中轴线与模板的边缘相交处设置多条刻度线；确定预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线；将模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线首次对齐；将模板调节至水平状态；根据刻度线将模板的纵向中轴线和横向中轴线分别与预埋槽的纵向中轴定位线和横向中轴定位线二次对齐；将预埋件与预埋槽内的插筋焊接固定；取下模板。本发明根据模板表面的中轴线和刻度线，将模板和预埋件两次对齐，使得预埋件的安装精度得到提升，从而有利于预埋件与上部设备的精准搭接。上部设备的精准搭接。上部设备的精准搭接。


技术研发人员：达文博 王瑞科 许怀宇 焦耐淇 胡晓伟 张鸿琴 李康乐 张玄 高晓东 雷洁
受保护的技术使用者：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/7