一种塑料手机壳生产模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料手机壳生产模具。


背景技术：

2.在塑料手机壳的生产过程中，需要利用注塑模具来对进行手机壳的注塑成型。现有的用于生产手机的注塑模具主要包括定模和动模，在定模和动模合拢后，将熔融状态的塑料原料注入模具内部，待手机壳成型后，移开动模，然后将成型的手机壳取下即可。由于在将原料注入模具的过程中，模具本体上需要设置有用于注入原料的管路，当原料注入完成后，管路内的压力减小，待手机壳成型后，管路中的残留的废料会与手机壳连接在一起，在将模具分开取下手机壳后，还需要人工将手机壳残留的废料去除，现需要设计一种可以自动将成型的手机壳上的废料去除的模具，以提高手机壳的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在需要人工的将手机壳上残留的废料去除的缺点，而提出的一种塑料手机壳生产模具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种塑料手机壳生产模具，包括动模、定模、原料输入管，所述动模上设置有与之内部连通的原料注入管，所述原料输入管与原料注入管对应设置，且所述原料输入管通过竖向伸缩机构可伸缩连接在升降机构，所述升降机构用于带动原料输入管做对应于原料注入管的升降运动；
6.所述原料注入管内设置有废料切割装置，所述废料切割装置用于将原料注入管内残留的废料切断；所述废料切割装置包括切割环、切割件、驱动模块，所述原料注入管靠近动模主体一侧端口处同轴可转动安装有切割环，所述切割环内孔中设置有若干个切割件，所述原料注入管上还设置有驱动模块，所述驱动模块用于驱动切割环转动。
7.优选的，所述切割件为钢丝，所述钢丝的两端分别与切割环内孔壁连接。
8.优选的，所述驱动模块包括储气腔、环状活塞、活动环、第一磁吸件、第二磁吸件、打气机构，所述原料注入管内壁中同轴开设有圆柱形储气腔，所述储气腔内同轴安装有环状活塞，所述环状活塞靠近储气腔顶部内壁一侧通过若干个第一弹性元件连接，所述环状活塞另一侧的储气腔内同轴设置有活动环，所述活动环与环状活塞之间可转动连接；
9.所述打气机构与环状活塞上方的部分储气腔通过输气管路连通，所述打气机构用于通过输气管路向着该部分储气腔内输入气体；
10.所述储气腔一侧内壁上开设有与活动环相适配的导向槽，所述导向槽内可滑动安装有导向块，所述导向块与活动环连接，所述导向槽整体呈螺旋状，且其与原料注入管同轴设置；所述活动环上固定有第一磁吸件，所述切割环上固定有第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件相互吸引。
11.优选的，所述圆柱形储气腔底部内壁上贯穿开设有若干个贯通孔。
12.优选的，所述打气机构包括打气筒、挤压活塞，环绕所述原料注入管分布有若干个打气筒，每个所述打气筒均与储气腔之间通过输气管路连通，每个所述输气管路内均设置有一个第一单向阀；
13.每个所述打气筒上均同轴设置有一个挤压活塞，所述挤压活塞均与升降机构连接，以使得所述升降机构可以同步带动多个挤压活塞做往复运动；
14.优选的，所述原料注入管上还设置有废料推出模块，所述废料推出模块用于将原料注入管内被切断后残留的废料推出；
15.所述废料推出模块包括排气孔、密封块、水平伸缩机构、推出杆、凸环，所述圆柱形储气腔顶部内壁贯穿开设有若干个排气孔，所述排气孔与打气筒一一对应设置，每个所述排气孔上均设置有一个密封块，所述密封块通过水平伸缩机构可水平伸缩安装在原料注入管顶端上；所述密封块上开设有与排气孔对应设置的出气孔，所述密封块靠近打气筒一端延伸至打气筒内，以使得做往复运动的挤压活塞可以推动密封块做水平伸缩运动；所述原料注入管顶端同轴固定安装有凸环，所述凸环顶端环绕其中轴线贯穿设置有若干个推出杆，所述推出杆顶端均向下延伸至储气腔内并与环状活塞固定连接。
16.优选的，所述密封块朝向打气筒一端开设斜切面，所述挤压活塞下表面上设置有与斜切面对应的挤压块。
17.本发明提出的一种塑料手机壳生产模具，有益效果在于：通过在原料注入管上设置有废料切割装置，在完成模具内的手机壳即将成型时，可以控制驱动模块驱动原料注入管上的驱动环自转，使得驱动环上的切割件完成对废料的切割，使得废料与手机壳主体分离，并配合有废料推出模块，在完成废料的切割后，利用废料推出模块将废料自动推出原料注入管。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种塑料手机壳生产模具的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种塑料手机壳生产模具的局部结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种塑料手机壳生产模具的原料注入管和原料输入管内部结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种塑料手机壳生产模具的挤压活塞未进入打气筒内时的废料切割装置内部结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种塑料手机壳生产模具的挤压活塞进入打气筒内时的废料切割装置内部结构示意图。
23.图中：1、动模；2、定模；3、原料注入管；4、原料输入管；5、第二弹性元件；6、固定环；7、固定架；8、液压缸；9、切割环；10、切割件；11、储气腔；12、连接杆；13、挤压活塞；14、打气筒；15、输气管路；16、排气管路；17、环状活塞；18、连接筒；19、活动环；20、第一磁吸件；21、导向槽；22、贯通孔；23、挤压块；24、密封块；25、出气孔；26、排气孔；27、推出杆；28、凸环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-5，一种塑料手机壳生产模具，包括动模1、定模2、原料输入管4，动模1上设置有与之内部连通的原料注入管3，原料输入管4与原料注入管3对应设置可以为同轴设置，且原料输入管4通过竖向伸缩机构可伸缩连接在升降机构，升降机构用于带动原料输入管4做相对于原料注入管3的升降运动；升降机构包括液压缸8、固定架7，原料输入管4通过竖向伸缩机构可伸缩连接在固定架7上，环绕原料输入管4设置有若干个液压缸8，液压缸8均平行原料输入管4设置，液压缸8顶端与固定架7连接，液压缸8底端连接在动模1上。竖向伸缩机构包括第二弹性元件5、固定环6，固定环6同轴固定在原料输入管4上，固定环6与固定架7之间的原料输入管4上套设有第二弹性元件5，第二弹性元件5两端分别与固定环6、固定架7连接。
27.原料注入管3内设置有废料切割装置，废料切割装置用于将原料注入管3内残留的废料切断；废料切割装置包括切割环9、切割件10、驱动模块，原料注入管3靠近动模1主体一侧端口处同轴可转动安装有切割环9，原料注入管3端口处同轴开设有圆柱形安装槽，切割环9可转动安装在圆柱形安装槽内，且切割环9内径大于等于原料注入管3的内径。切割环9内孔中设置有若干个切割件10，原料注入管3上还设置有驱动模块，驱动模块用于驱动切割环9转动。
28.切割件10为钢丝，钢丝的两端分别与切割环9内孔壁连接。采用钢丝作为切割件10，可以利用钢丝直径细的优势，使得切割件10对于注塑过程中成型的手机壳外形影响更小，且其更为缝隙，可以更好地对废料进行切割，并且留在手机壳上的切口更为平整，后期处理起来更为方便。
29.驱动模块包括储气腔11、环状活塞17、活动环19、第一磁吸件20、第二磁吸件、打气机构，原料注入管3内壁中同轴开设有圆柱形储气腔11，储气腔11内同轴安装有环状活塞17，环状活塞17靠近储气腔11顶部内壁一侧通过若干个第一弹性元件连接，环状活塞17另一侧的储气腔11内同轴设置有活动环19，活动环19与环状活塞17之间可转动连接，环状活塞17下表面同轴开设有环形槽，环形槽内同轴可转动安装有一个连接筒18，连接筒18与活动环19固定连接；之所以通过可转动的连接筒18的方式来实现活动环19与环状活塞17之间的可转动连接，使储气腔11下部内壁上开设有导向槽21，设置了导向槽21后，如果活动环19与环状活塞17之间的距离过近，会使得环状活塞17运动至导向槽21开设位置后，由于导向槽21的存在环状活塞17与储气腔11内壁之间的出现缝隙，会导致漏气的情况发生，因此利用连接筒18将活动环19与环状活塞17之间隔开一定的距离，使得环状活塞17不会运动至开设有导向槽21的储气腔11内壁位置处。活动环19与圆形储气腔11底端之间的内壁上还开设有与外界连通的排气管路16，排气管路16用于在环状活塞17受到挤压时，将储气腔11内的一部分气体排出至出气腔，从而使得环状活塞17可以正常移动。
30.打气机构与环状活塞17上方的部分储气腔11通过输气管路15连通，打气机构用于通过输气管路15向着该部分储气腔11内输入气体；
31.储气腔11一侧内壁上开设有与活动环19相适配的导向槽21，导向槽21内可滑动安装有导向块，导向块与活动环19连接(可为柔性连接，两者之间可以扭动)，导向槽21整体呈螺旋状，且其与原料注入管3同轴设置；活动环19上固定有第一磁吸件20，切割环9上固定有第二磁吸件，第一磁吸件20与第二磁吸件相互吸引。本发明通过利用螺旋状的导向槽21，使
得环状活塞17推动活动环19移动的过程中，由于导向槽21的导向作用，使得活动环19一边移动一边旋转，从而使得活动环19以及第一磁吸件20在逐渐靠近第二磁吸件的过程中，利用磁吸件之间的吸力作用来使得第二磁吸块带动切割环9转动，从而实现了切割环9的驱动。其中第一磁吸件20可以为磁铁，第二磁吸件可以为铁块或者切割环9整体为铁制。
32.圆柱形储气腔11底部内壁上贯穿开设有若干个贯通孔22。之所以开设有若干个贯通孔22，是由于原料注入管3整体基本上都采用不锈钢材质，其会阻隔两个磁吸件之间的磁力作用，为此开设有贯通孔22，利用贯通孔22将储气腔11与圆柱形安装槽之间连通，从而使得两个磁吸件之间的磁力作用可以正常发生。
33.打气机构包括打气筒14、挤压活塞13，环绕原料注入管3分布有若干个打气筒14，每个打气筒14均与储气腔11之间通过输气管路15连通，每个输气管路15内均设置有一个第一单向阀；该单向阀只能向着储气腔11侧单向开启，以使得气体可以进入储气腔11，但是不能流出储气腔11。每个打气筒14上均同轴设置有一个挤压活塞13，挤压活塞13均与升降机构连接，以使得升降机构可以同步带动多个挤压活塞13做往复运动；挤压活塞13上还贯穿开设有连通孔，连通孔中设置有第二单向阀，第二单向阀只能向着打气筒14外侧开启，这样在挤压活塞13向下移动时，第二单向阀关闭，使得挤压活塞13可以将打气筒14内的气体向着储气腔11内压入，当加压活塞向上移动时，第二单向阀开启，使得外界气体可以进入打气筒14内，这样可以避免挤压活塞13难以从打气筒14中拔出的情况发生。
34.实施例2
35.参照图4-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，原料注入管3上还设置有废料推出模块，废料推出模块用于将原料注入管3内被切断后残留的废料推出；
36.废料推出模块包括排气孔26、密封块24、水平伸缩机构、推出杆27、凸环28，圆柱形储气腔11顶部内壁贯穿开设有若干个排气孔26，排气孔26与打气筒14一一对应设置，每个排气孔26上均设置有一个密封块24，密封块24通过水平伸缩机构可水平伸缩安装在原料注入管3顶端上，水平伸缩机构包括侧板，密封块24两侧分别设置有一块侧板，每个侧板上均开设有一个平行于密封块24设置的贯通槽，贯通槽内插设有一根与密封块24连接的限位杆，限位杆均通过一个复位弹簧与侧板可伸缩连接。密封块24上开设有与排气孔26对应设置的出气孔25，密封块24靠近打气筒14一端延伸至打气筒14内，以使得做往复运动的挤压活塞13可以推动密封块24做水平伸缩运动；原料注入管3顶端同轴固定安装有凸环28，凸环28顶端环绕其中轴线贯穿设置有若干个推出杆27，推出杆27顶端均向下延伸至储气腔11内并与环状活塞17固定连接。之所以设置有凸环28，是为了当原料输入管4与物流注入管对接后，可以在两者之间的废料冷却成型后可以形成一个凸台，使得推出杆27可以将作用力垂直的作用于凸台上，从而更好的将废料推出。其中原料输入管4与原料注入管3对接处的内径要大于凸环28的内径，从而以充分地形成凸台。为此原料输入管4的内部结构如附图所示，其内部开设有三段式腔道，位于最下段的腔道整体呈圆锥台状，中间端腔道和最上段腔道呈圆柱状，其中中间段的腔道内径最小，以使得结束注射后，中间段腔道内存留的废料直径很小，更容易凝固，而注塑压力的减小，最上段腔道内剩余的高温原料也难以通过中间段腔道，使得废料可以从原料输入管4上分离出去。
37.密封块24朝向打气筒14一端开设斜切面，挤压活塞13下表面上设置有与斜切面对应的挤压块23。通过开设斜切面，并设置有挤压块23，可以使得挤压活塞13在下移的过程
中，可以利用斜切面之间的倾斜作用力更好地将密封块24向着内侧推动。
38.本发明在使用时，总体步骤如下：
39.s1、控制动模1与定模2合拢，并将原料输入管4与原料输入装置连接，接着操作人员控制升降机构带动原料输入管4向着原料注入管3运动，直至原料输入管4与原料注入管3对接，此时先停止升降机构，以使得原料输入管4上的竖向伸缩机构没有受到压缩，然后启动原料输入装置，原料输入装置将熔融后的塑料原料通过原料输入管4注入至原料注入管3，最后进入动模1与定模2之间，
40.s2、停止原料输入装置，待模具内的原料即将成型后，此时启动升降机构，升降机构带动多个挤压活塞13继续向下移动，当挤压活塞13上的挤压块23与对应的密封块24接触时，挤压活塞13会向内推动密封块24，此时密封块24由于移动，使得其上的出气孔25与储气腔11的排气孔26错位，如附图5所示，从而利用密封块24完成对储气腔11的密封；然后随着挤压活塞13的继续移动，使得挤压活塞13进入至打气筒14内，将打气筒14内的气体通过输气管路15压入至储气腔11内，此时储气腔11内的气体膨胀，从而推动环状活塞17向下移动，环状活塞17推动与之连接的活动环19向下移动，由于储气腔11内壁上的螺旋状导向槽21的导向作用，使得活动环19一边旋转一边向下移动，从而使得活动环19以及第一磁吸件20在逐渐靠近第二磁吸件的过程中，利用磁吸件之间的吸力作用来使得第二磁吸块带动切割环9转动，旋转的切割环9利用其中的多个切割件10对废料进行切割，从而将废料切断；
41.s3、控制升降机构反向移动，从而使得挤压活塞13向上移动，在向上移动的过程中，初段由于输气管路15中设置有第一单向阀，使得储气腔11内的气体不会排出，活动环19、环状活塞17位置保持不变；后段当挤压活塞13彻底从打气筒14中移出后，密封块24不再被挤压，从而在水平伸缩机构的作用下复位，使得其上的出气孔25与储气腔11的排气孔26对准，如附图4所示，这样储气腔11内膨胀的气体会快速排出至外界，储气腔11内部压力骤然减小，这样在第一弹性元件的复位作用和气体压力变化下，环状活塞17向上快速移动，从而使得连接在环状活塞17上的多根推出杆27将原料注入管3中废料向外推出，这样就实现了废料的自动推出。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料手机壳生产模具，包括动模(1)、定模(2)、原料输入管(4)，其特征在于，所述动模(1)上设置有与之内部连通的原料注入管(3)，所述原料输入管(4)与原料注入管(3)对应设置，且所述原料输入管(4)通过竖向伸缩机构可伸缩连接在升降机构，所述升降机构用于带动原料输入管(4)做相对于原料注入管(3)的升降运动；所述原料注入管(3)内设置有废料切割装置，所述废料切割装置用于将原料注入管(3)内残留的废料切断；所述废料切割装置包括切割环(9)、切割件(10)、驱动模块，所述原料注入管(3)靠近动模(1)主体一侧端口处同轴可转动安装有切割环(9)，所述切割环(9)内孔中设置有若干个切割件(10)，所述原料注入管(3)上还设置有驱动模块，所述驱动模块用于驱动切割环(9)转动。2.根据权利要求1所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述切割件(10)为钢丝，所述钢丝的两端分别与切割环(9)内孔壁连接。3.根据权利要求1所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述驱动模块包括储气腔(11)、环状活塞(17)、活动环(19)、第一磁吸件(20)、第二磁吸件、打气机构，所述原料注入管(3)内壁中同轴开设有圆柱形储气腔(11)，所述储气腔(11)内同轴安装有环状活塞(17)，所述环状活塞(17)靠近储气腔(11)顶部内壁一侧通过若干个第一弹性元件连接，所述环状活塞(17)另一侧的储气腔(11)内同轴设置有活动环(19)，所述活动环(19)与环状活塞(17)之间可转动连接；所述打气机构与环状活塞(17)上方的部分储气腔(11)通过输气管路(15)连通，所述打气机构用于通过输气管路(15)向着该部分储气腔(11)内输入气体；所述储气腔(11)一侧内壁上开设有与活动环(19)相适配的导向槽(21)，所述导向槽(21)内可滑动安装有导向块，所述导向块与活动环(19)连接，所述导向槽(21)整体呈螺旋状，且其与原料注入管(3)同轴设置；所述活动环(19)上固定有第一磁吸件(20)，所述切割环(9)上固定有第二磁吸件，所述第一磁吸件(20)与第二磁吸件相互吸引。4.根据权利要求3所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述圆柱形储气腔(11)底部内壁上贯穿开设有若干个贯通孔(22)。5.根据权利要求3任意一项所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述打气机构包括打气筒(14)、挤压活塞(13)，环绕所述原料注入管(3)分布有若干个打气筒(14)，每个所述打气筒(14)均与储气腔(11)之间通过输气管路(15)连通，每个所述输气管路(15)内均设置有一个第一单向阀；每个所述打气筒(14)上均同轴设置有一个挤压活塞(13)，所述挤压活塞(13)均与升降机构连接，以使得所述升降机构可以同步带动多个挤压活塞(13)做往复运动。6.根据权利要求1-5任意一项所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述原料注入管(3)上还设置有废料推出模块，所述废料推出模块用于将原料注入管(3)内被切断后残留的废料推出；所述废料推出模块包括排气孔(26)、密封块(24)、水平伸缩机构、推出杆(27)、凸环(28)，所述圆柱形储气腔(11)顶部内壁贯穿开设有若干个排气孔(26)，所述排气孔(26)与打气筒(14)一一对应设置，每个所述排气孔(26)上均设置有一个密封块(24)，所述密封块(24)通过水平伸缩机构可水平伸缩安装在原料注入管(3)顶端上；所述密封块(24)上开设有与排气孔(26)对应设置的出气孔(25)，所述密封块(24)靠近打气筒(14)一端延伸至打气
筒(14)内，以使得做往复运动的挤压活塞(13)可以推动密封块(24)做水平伸缩运动；所述原料注入管(3)顶端同轴固定安装有凸环(28)，所述凸环(28)顶端环绕其中轴线贯穿设置有若干个推出杆(27)，所述推出杆(27)顶端均向下延伸至储气腔(11)内并与环状活塞(17)固定连接。7.根据权利要求6所述的塑料手机壳生产模具，其特征在于，所述密封块(24)朝向打气筒(14)一端开设斜切面，所述挤压活塞(13)下表面上设置有与斜切面对应的挤压块(23)。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种塑料手机壳生产模具，原料注入管内设置有废料切割装置，废料切割装置用于将原料注入管内残留的废料切断；废料切割装置包括切割环、切割件、驱动模块，原料注入管靠近动模主体一侧端口处同轴可转动安装有切割环，切割环内孔中设置有若干个切割件，原料注入管上还设置有驱动模块，驱动模块用于驱动切割环转动。本发明通过在原料注入管上设置有废料切割装置，在完成模具内的手机壳即将成型时，可以控制驱动模块驱动原料注入管上的驱动环自转，使得驱动环上的切割件完成对废料的切割，使得废料与手机壳主体分离，并配合有废料推出模块，在完成废料的切割后，利用废料推出模块将废料自动推出原料注入管。管。管。


技术研发人员：卢文飞 王梅珍
受保护的技术使用者：深圳市阿提拉科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/7