一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的制作方法

1.本发明涉及安装装置领域，尤其涉及一种超大直径玻璃风管竖向安装装置。


背景技术：

2.玻璃钢风管是一种具有非金属复合材料制造的产品，主要是通过树脂和玻璃纤维以及添加优质的石英砂由机器控制缠绕而成，它具有玻璃钢的耐腐蚀，强度大，寿命长等属性，安装方便可靠，被广泛应用于石油、化工、环保、排水和农业灌溉行业中。而在化工生产中就需要使用到超大直径玻璃风管，并且需竖直安装，以便大量排放废气，从而就需要竖向安装装置。
3.经检索，中国专利号cn114962787a公开了一种竖向水管安装支架，虽然解决了传统管道支架存在的稳定性差的技术问题，但是其与墙壁的固定角度固定，无法根据墙体的形状改变支撑角度，同时使用复杂，操作时间长，增加了人工劳动强度，不利于超大直径玻璃风管的安装，带来了装置缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，包括管体，所述管体的两端均固接有固定圈，所述固定圈的外表面卡接有卡环一，所述卡环一的端面开设有凹槽，所述凹槽内铰接有转块，所述转块的端面固接有卡环二，所述卡环二的另一端固接有嵌块一，所述嵌块一的顶面开设有螺孔一，且嵌块一两侧的卡环二上均开设有嵌槽一，所述卡环一的端面开设有嵌槽二，所述嵌槽二的内顶面贯通开设有螺孔二，且嵌槽二两侧的卡环一上均固接有嵌块二，所述嵌块二内开设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动套接有卡杆一，所述卡杆一与空腔之间固接有弹簧一，所述卡环一和卡环二的外表面均固接有固定块，所述固定块内铰接有转板。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：使得卡环一与卡环二闭合，同时卡环一上的嵌块二插入嵌槽一，卡环二上的嵌块一插入嵌槽二，而在嵌块二插入嵌槽一的过程中，嵌块二上的卡杆一压缩至空腔内，当卡杆一与嵌槽一的内表面接触时，嵌槽一的内表面将继续限制卡杆一的收缩，直至嵌块二完全插入嵌槽一，此时嵌槽一的内表面不再限制卡杆一，使得卡杆一在弹簧一的回弹下复位，并与嵌槽一的内表面卡接，达到预先固定卡环一和卡环二的目的。
8.进一步地，所述嵌块一与嵌槽二嵌合套接，所述嵌块二与嵌槽一嵌合套接，所述螺孔一与螺孔二内均啮合套接有螺栓一，所述卡杆一与嵌槽一的顶面卡接。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：使得螺栓一可旋转至螺孔二内，直至螺栓一啮合进螺孔一，使得嵌块一与嵌槽二固定，从而进一步固定卡环一和卡环二，达到充分固定卡环一和卡环二的目的，从而连接相邻管体，达到初步竖向安装超大直径玻璃风管的目的。
10.进一步地，所述卡环二与固定圈卡接，所述卡环一和卡环二与固定圈之间分别设置有密封橡胶。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：使得密封橡胶可密封固定圈2与卡环一3和卡环二6间的缝隙，从而充分密封管体1，避免影响超大直径玻璃风管的密封性。
12.进一步地，所述转板内滑动套接有伸缩板一，所述伸缩板一内滑动套接有伸缩板二，所述伸缩板二的收缩端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽之间贯通开设有通孔，且滑槽内滑动套接有转杆，所述转杆的外表面固接有衔接板，所述衔接板的端面固接有固定板，所述固定板的四角上均啮合套接有螺栓二，所述转杆内滑动套接有插杆，所述插杆的外表面固接有卡条。
13.进一步地，所述衔接板呈u形设置，所述卡条分别与转杆和通孔的内表面嵌合套接，且卡条关于插杆的中轴线均匀分布，所述转杆的直径大于通孔的直径。
14.进一步地，所述伸缩板二内开设有滑道，所述滑道内滑动套接有压块一，所述压块一与滑道之间固接有弹簧二，且压块一的端面固接有顶杆，所述顶杆的另一端固接有压块二，所述压块二的倾斜面上滑动连接有压块三，所述压块三与滑道之间固接有弹簧三，且压块三的顶面固接有卡杆二。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：使得压块一受压收缩至滑道内，并推动顶杆移动，使得顶杆的另一端带动压块二平移，使得压块二的倾斜面挤压压块三的倾斜面，同理，使得压块三向上移动，从而带动卡杆二伸出伸缩板二，并插入卡孔，使得卡杆二连通伸缩板一和转板，从而使得转板、伸缩板一和伸缩板二相对固定，从而为卡环一和卡环二提供稳定的支撑，达到固定衔接板的同时固定转板、伸缩板一和伸缩板二的目的，简化了竖向安装装置的操作步骤，使得安装简便，不仅缩短了操作时间，降低了人工劳动强度，还利于超大直径玻璃风管的安装。
16.进一步地，所述转板与伸缩板一的侧壁上对应开设有卡孔，所述滑道的一端与通孔连通，所述滑道的另一端贯通伸缩板二的外表面。
17.进一步地，所述卡杆二与卡孔卡接，所述压块一延伸至通孔内，所述压块二和压块三均与滑道滑动套接，所述压块一的倾斜面与通孔垂直。
18.进一步地，所述压块一通过顶杆、压块二和压块三带动卡杆二移动。
19.进一步地，所述弹簧二关于顶杆对称设置，所述弹簧三关于卡杆二对称设置。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明通过插杆的端部会挤压压块一的倾斜面，而压块一受到滑道的限制无法左右移动，使得压块一受压收缩至滑道内，并推动顶杆移动，使得顶杆的另一端带动压块二平移，使得压块二的倾斜面挤压压块三的倾斜面，同理，使得压块三向上移动，从而带动卡杆二伸出伸缩板二，并插入卡孔，使得卡杆二连通伸缩板一和转板，从而使得转板、伸缩板一和伸缩板二相对固定，从而为卡环一和卡环二提供稳定的支撑，达到固定衔接板的同时固定转板、伸缩板一和伸缩板二的目的，简化了竖向安装装置的操作步骤，使得安装简便，不仅缩短了操作时间，降低了人工劳动强度，还利于超大直径玻璃风管的安装。
22.2、本发明通过转动固定块上的转板，使得转板垂直于安装墙壁，再依次拉伸伸缩板一和伸缩板二，直至衔接板上的固定板与墙壁接触，再调节衔接板的转向，使得衔接板上的固定板与墙壁紧贴，并通过螺栓二将固定板与墙壁固定，再回程伸缩板二，使得转杆在滑
槽内滑动，直至转杆与通孔的中轴线共线，此时再将插杆插入转杆，并贯通通孔，使得插杆上的卡条分别与转杆和通孔嵌合套接，达到衔接板与伸缩板二固定的目的，使得竖向安装装置与墙体的固定角度多样，可根据墙体的形状改变支撑角度。
23.3、本发明通过转块转动卡环二，使得卡环一与卡环二闭合，同时卡环一上的嵌块二插入嵌槽一，卡环二上的嵌块一插入嵌槽二，而在嵌块二插入嵌槽一的过程中，嵌块二上的卡杆一压缩至空腔内，当卡杆一与嵌槽一的内表面接触时，嵌槽一的内表面将继续限制卡杆一的收缩，直至嵌块二完全插入嵌槽一，此时嵌槽一的内表面不再限制卡杆一，使得卡杆一在弹簧一的回弹下复位，并与嵌槽一的内表面卡接，达到预先固定卡环一和卡环二的目的，此时再将螺栓一旋转至螺孔二内，直至螺栓一啮合进螺孔一，使得嵌块一与嵌槽二固定，从而进一步固定卡环一和卡环二，达到充分固定卡环一和卡环二的目的，从而连接相邻管体，达到初步竖向安装超大直径玻璃风管的目的。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.图1为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的卡环一示意图；
27.图3为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的图1中a部分结构放大图；
28.图4为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的图2中b部分结构放大图；
29.图5为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的转块结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的转板结构截面图；
31.图7为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的伸缩板二俯视截面图；
32.图8为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的图7中伸缩板二结构侧视截面图；
33.图9为本发明提出的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置的嵌块二结构截面图。
34.图中：1、管体；2、固定圈；3、卡环一；4、凹槽；5、转块；6、卡环二；7、嵌块一；8、螺孔一；9、嵌槽一；10、嵌槽二；11、螺孔二；12、嵌块二；13、空腔；14、卡杆一；15、弹簧一；16、螺栓一；17、固定块；18、转板；19、伸缩板一；20、伸缩板二；21、滑槽；22、通孔；23、转杆；24、衔接板；25、固定板；26、螺栓二；27、插杆；28、卡条；29、滑道；30、压块一；31、弹簧二；32、顶杆；33、压块二；34、压块三；35、卡杆二；36、弹簧三；37、卡孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.请参阅图1-图5和图9，本发明提供一种技术方案：一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，包括管体1，管体1的两端均固接有固定圈2，固定圈2的外表面卡接有卡环一3，卡环一3的端面开设有凹槽4，凹槽4内铰接有转块5，转块5的端面固接有卡环二6，卡环二6的另一端固接有嵌块一7，嵌块一7的顶面开设有螺孔一8，且嵌块一7两侧的卡环二6上均开设有嵌槽一9，卡环一3的端面开设有嵌槽二10，嵌槽二10的内顶面贯通开设有螺孔二11，且嵌槽二10两侧的卡环一3上均固接有嵌块二12，嵌块二12内开设有空腔13，空腔13的侧壁上滑动套接有卡杆一14，卡杆一14与空腔13之间固接有弹簧一15，卡环一3和卡环二6的外表面均固接有固定块17，固定块17内铰接有转板18。
39.请参阅图1-图5，嵌块一7与嵌槽二10嵌合套接，嵌块二12与嵌槽一9嵌合套接，螺孔一8与螺孔二11内均啮合套接有螺栓一16，卡杆一14与嵌槽一9的顶面卡接，卡环二6与固定圈2卡接，卡环一3和卡环二6与固定圈2之间分别设置有密封橡胶。
40.本实施例中，通过密封橡胶密封固定圈2与卡环一3和卡环二6间的缝隙，从而充分密封管体1，避免影响超大直径玻璃风管的密封性。
41.具体的，在安装超大直径玻璃风管的过程中，通过起重机将管体1吊起，并将相邻管体1的端部对齐，再将卡环一3卡接于管体1上的固定圈2外，并通过转块5转动卡环二6，使得卡环一3与卡环二6闭合，同时卡环一3上的嵌块二12插入嵌槽一9，卡环二6上的嵌块一7插入嵌槽二10，而在嵌块二12插入嵌槽一9的过程中，嵌块二12上的卡杆一14压缩至空腔13内，当卡杆一14与嵌槽一9的内表面接触时，嵌槽一9的内表面将继续限制卡杆一14的收缩，直至嵌块二12完全插入嵌槽一9，此时嵌槽一9的内表面不再限制卡杆一14，使得卡杆一14在弹簧一15的回弹下复位，并与嵌槽一9的内表面卡接，达到预先固定卡环一3和卡环二6的目的，此时再将螺栓一16旋转至螺孔二11内，直至螺栓一16啮合进螺孔一8，使得嵌块一7与嵌槽二10固定，从而进一步固定卡环一3和卡环二6，达到充分固定卡环一3和卡环二6的目的，从而连接相邻管体1，达到初步竖向安装超大直径玻璃风管的目的。
42.实施例2：
43.请参阅图6-图7，本发明提供一种技术方案：一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，转板18内滑动套接有伸缩板一19，伸缩板一19内滑动套接有伸缩板二20，伸缩板二20的收缩端的两侧均开设有滑槽21，滑槽21之间贯通开设有通孔22，且滑槽21内滑动套接有转杆23，转杆23的外表面固接有衔接板24，衔接板24的端面固接有固定板25，固定板25的四角上均啮合套接有螺栓二26，转杆23内滑动套接有插杆27，插杆27的外表面固接有卡条28。
44.请参阅图7，衔接板24呈u形设置，卡条28分别与转杆23和通孔22的内表面嵌合套接，且卡条28关于插杆27的中轴线均匀分布，转杆23的直径大于通孔22的直径。
45.具体的，在改变竖向安装装置的支撑角度的过程中，转动固定块17上的转板18，使得转板18垂直于安装墙壁，再依次拉伸伸缩板一19和伸缩板二20，直至衔接板24上的固定板25与墙壁接触，再调节衔接板24的转向，使得衔接板24上的固定板25与墙壁紧贴，并通过螺栓二26将固定板25与墙壁固定，再回程伸缩板二20，使得转杆23在滑槽21内滑动，直至转杆23与通孔22的中轴线共线，此时再将插杆27插入转杆23，并贯通通孔22，使得插杆27上的
卡条28分别与转杆23和通孔22嵌合套接，达到衔接板24与伸缩板二20固定的目的，使得竖向安装装置与墙体的固定角度多样，可根据墙体的形状改变支撑角度。
46.实施例3：
47.请参阅图7-图8，本发明提供一种技术方案：一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，伸缩板二20内开设有滑道29，滑道29内滑动套接有压块一30，压块一30与滑道29之间固接有弹簧二31，且压块一30的端面固接有顶杆32，顶杆32的另一端固接有压块二33，压块二33的倾斜面上滑动连接有压块三34，压块三34与滑道29之间固接有弹簧三36，且压块三34的顶面固接有卡杆二35，转板18与伸缩板一19的侧壁上对应开设有卡孔37，滑道29的一端与通孔22连通，滑道29的另一端贯通伸缩板二20的外表面，卡杆二35与卡孔37卡接，压块一30延伸至通孔22内，压块二33和压块三34均与滑道29滑动套接，压块一30的倾斜面与通孔22垂直，压块一30通过顶杆32、压块二33和压块三34带动卡杆二35移动，弹簧二31关于顶杆32对称设置，弹簧三36关于卡杆二35对称设置。
48.具体的，在简化竖向安装装置的操作过程中，插杆27的端部会挤压压块一30的倾斜面，而压块一30受到滑道29的限制无法左右移动，使得压块一30受压收缩至滑道29内，并推动顶杆32移动，使得顶杆32的另一端带动压块二33平移，使得压块二33的倾斜面挤压压块三34的倾斜面，同理，使得压块三34向上移动，从而带动卡杆二35伸出伸缩板二20，并插入卡孔37，使得卡杆二35连通伸缩板一19和转板18，从而使得转板18、伸缩板一19和伸缩板二20相对固定，从而为卡环一3和卡环二6提供稳定的支撑，达到固定衔接板24的同时固定转板18、伸缩板一19和伸缩板二20的目的，简化了竖向安装装置的操作步骤，使得安装简便，不仅缩短了操作时间，降低了人工劳动强度，还利于超大直径玻璃风管的安装。
49.本发明的工作原理及使用流程：当需要安装超大直径玻璃风管时，通过起重机将管体1吊起，并将相邻管体1的端部对齐，再将卡环一3卡接于管体1上的固定圈2外，并通过转块5转动卡环二6，使得卡环一3与卡环二6闭合，同时卡环一3上的嵌块二12插入嵌槽一9，卡环二6上的嵌块一7插入嵌槽二10，而在嵌块二12插入嵌槽一9的过程中，嵌块二12上的卡杆一14压缩至空腔13内，当卡杆一14与嵌槽一9的内表面接触时，嵌槽一9的内表面将继续限制卡杆一14的收缩，直至嵌块二12完全插入嵌槽一9，此时嵌槽一9的内表面不再限制卡杆一14，使得卡杆一14在弹簧一15的回弹下复位，并与嵌槽一9的内表面卡接，达到预先固定卡环一3和卡环二6的目的，此时再将螺栓一16旋转至螺孔二11内，直至螺栓一16啮合进螺孔一8，使得嵌块一7与嵌槽二10固定，从而进一步固定卡环一3和卡环二6，达到充分固定卡环一3和卡环二6的目的，从而连接相邻管体1，达到初步竖向安装超大直径玻璃风管的目的；
50.待上述操作完成后，转动固定块17上的转板18，使得转板18垂直于安装墙壁，再依次拉伸伸缩板一19和伸缩板二20，直至衔接板24上的固定板25与墙壁接触，再调节衔接板24的转向，使得衔接板24上的固定板25与墙壁紧贴，并通过螺栓二26将固定板25与墙壁固定，再回程伸缩板二20，使得转杆23在滑槽21内滑动，直至转杆23与通孔22的中轴线共线，此时再将插杆27插入转杆23，并贯通通孔22，使得插杆27上的卡条28分别与转杆23和通孔22嵌合套接，达到衔接板24与伸缩板二20固定的目的，使得竖向安装装置与墙体的固定角度多样，可根据墙体的形状改变支撑角度；
51.在上述插杆27贯通通孔22的过程中，插杆27的端部会挤压压块一30的倾斜面，而
压块一30受到滑道29的限制无法左右移动，使得压块一30受压收缩至滑道29内，并推动顶杆32移动，使得顶杆32的另一端带动压块二33平移，使得压块二33的倾斜面挤压压块三34的倾斜面，同理，使得压块三34向上移动，从而带动卡杆二35伸出伸缩板二20，并插入卡孔37，使得卡杆二35连通伸缩板一19和转板18，从而使得转板18、伸缩板一19和伸缩板二20相对固定，从而为卡环一3和卡环二6提供稳定的支撑，达到固定衔接板24的同时固定转板18、伸缩板一19和伸缩板二20的目的，简化了竖向安装装置的操作步骤，使得安装简便，不仅缩短了操作时间，降低了人工劳动强度，还利于超大直径玻璃风管的安装，完成操作。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)的两端均固接有固定圈(2)，所述固定圈(2)的外表面卡接有卡环一(3)，所述卡环一(3)的端面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内铰接有转块(5)，所述转块(5)的端面固接有卡环二(6)，所述卡环二(6)的另一端固接有嵌块一(7)，所述嵌块一(7)的顶面开设有螺孔一(8)，且嵌块一(7)两侧的卡环二(6)上均开设有嵌槽一(9)；所述卡环一(3)的端面开设有嵌槽二(10)，所述嵌槽二(10)的内顶面贯通开设有螺孔二(11)，且嵌槽二(10)两侧的卡环一(3)上均固接有嵌块二(12)，所述嵌块二(12)内开设有空腔(13)，所述空腔(13)的侧壁上滑动套接有卡杆一(14)，所述卡杆一(14)与空腔(13)之间固接有弹簧一(15)，所述卡环一(3)和卡环二(6)的外表面均固接有固定块(17)，所述固定块(17)内铰接有转板(18)。2.根据权利要求1所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述嵌块一(7)与嵌槽二(10)嵌合套接，所述嵌块二(12)与嵌槽一(9)嵌合套接，所述螺孔一(8)与螺孔二(11)内均啮合套接有螺栓一(16)，所述卡杆一(14)与嵌槽一(9)的顶面卡接。3.根据权利要求1所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述卡环二(6)与固定圈(2)卡接，所述卡环一(3)和卡环二(6)与固定圈(2)之间分别设置有密封橡胶。4.根据权利要求1所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述转板(18)内滑动套接有伸缩板一(19)，所述伸缩板一(19)内滑动套接有伸缩板二(20)，所述伸缩板二(20)的收缩端的两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)之间贯通开设有通孔(22)，且滑槽(21)内滑动套接有转杆(23)，所述转杆(23)的外表面固接有衔接板(24)，所述衔接板(24)的端面固接有固定板(25)，所述固定板(25)的四角上均啮合套接有螺栓二(26)，所述转杆(23)内滑动套接有插杆(27)，所述插杆(27)的外表面固接有卡条(28)。5.根据权利要求4所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述衔接板(24)呈u形设置，所述卡条(28)分别与转杆(23)和通孔(22)的内表面嵌合套接，且卡条(28)关于插杆(27)的中轴线均匀分布，所述转杆(23)的直径大于通孔(22)的直径。6.根据权利要求4所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述伸缩板二(20)内开设有滑道(29)，所述滑道(29)内滑动套接有压块一(30)，所述压块一(30)与滑道(29)之间固接有弹簧二(31)，且压块一(30)的端面固接有顶杆(32)，所述顶杆(32)的另一端固接有压块二(33)，所述压块二(33)的倾斜面上滑动连接有压块三(34)，所述压块三(34)与滑道(29)之间固接有弹簧三(36)，且压块三(34)的顶面固接有卡杆二(35)。7.根据权利要求6所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述转板(18)与伸缩板一(19)的侧壁上对应开设有卡孔(37)，所述滑道(29)的一端与通孔(22)连通，所述滑道(29)的另一端贯通伸缩板二(20)的外表面。8.根据权利要求6所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述卡杆二(35)与卡孔(37)卡接，所述压块一(30)延伸至通孔(22)内，所述压块二(33)和压块三(34)均与滑道(29)滑动套接，所述压块一(30)的倾斜面与通孔(22)垂直。9.根据权利要求6所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述压块一(30)通过顶杆(32)、压块二(33)和压块三(34)带动卡杆二(35)移动。10.根据权利要求6所述的一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，其特征在于，所述弹簧二(31)关于顶杆(32)对称设置，所述弹簧三(36)关于卡杆二(35)对称设置。

技术总结
本发明公开了一种超大直径玻璃风管竖向安装装置，属于安装装置领域，包括管体，所述管体的两端均固接有固定圈，所述固定圈的外表面卡接有卡环一，所述卡环一的端面开设有凹槽，所述凹槽内铰接有转块，所述转块的端面固接有卡环二，所述卡环二的另一端固接有嵌块一，所述嵌块一的顶面开设有螺孔一，且嵌块一两侧的卡环二上均开设有嵌槽一，所述卡环一的端面开设有嵌槽二。本发明能够简化竖向安装装置的操作步骤，使得安装简便，不仅缩短了操作时间，降低了人工劳动强度，还利于超大直径玻璃风管的安装；同时可根据墙体的形状改变支撑角度，且能够充分固定卡环一和卡环二，从而连接相邻管体，达到初步竖向安装超大直径玻璃风管的目的。的。的。


技术研发人员：马寄博 张轩 李玉峰 王希鹏 齐勇 张琦 李晓辉 张强
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/7