一种抗裂混凝土及其制备方法与流程

1.本技术涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种抗裂混凝土及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、骨料、外加剂、水等组成的非匀质材料，由于混凝土的承载力强、原材料来源丰富等等，可以配制成不同强度、不同性能、不同形状的建筑构件，是各类建筑结构中用量最大的建筑材料。
3.相关技术可参考公开号为cn106082812a的中国发明专利申请，其公开了一种抗裂混凝土，包括以下原料：水泥100-200份、细骨料石子80-120份、粗骨料石子100-200份、橡胶颗粒10-60份、粉煤灰50-80份、微硅粉12-30份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂10-15份、膨胀剂8-16份、水200-300份。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：由于膨胀剂水化反应的需水量较大，而混凝土由于自干燥的效应影响，内部的相对湿度会降低，此时，随着混凝土内部的相对湿度降低，膨胀剂的水化反应会受到抑制，导致混凝土的抗裂能力降低，从而导致混凝土早期依然会出现开裂等现象。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土的抗裂能力，本技术提供一种抗裂混凝土及其制备方法。
6.本技术提供的一种抗裂混凝土采用如下的技术方案：一种抗裂混凝土，原料按重量份包括：380-450份水泥；10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂；17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料；0.8-1.5份减水剂；1100-1300份粗骨料；800-900份细骨料；8-12份粉煤灰；1-3份引气剂；140-220份水；所述掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的原料包括如下组份：50-65份高铝水泥生料，5-7份非离子聚丙烯酰胺，1.8-3份石膏矿化剂。
7.通过采用上述技术方案，采用掺杂聚丙烯酰胺的方式，聚丙烯酰胺的保水作用，可以促使硫铝酸钙熟料在很长时间内保持较高的内部相对湿度，保持硫铝酸钙膨胀剂的水化持续进行，达到提高硫铝酸钙膨胀剂膨胀性能的目的，从而提高混凝土的抗裂能力。
8.优选的，所述端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的原料包括如下组份：10-20份
多壁碳纳米管，2-3份端羟基含氟聚硅氧烷，40-60份无水乙醇，200-300份去离子水。
9.通过采用上述技术方案，采用端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，是因为将多壁碳纳米管掺入混凝土中，对混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度有增强作用，同时多壁碳纳米管还能和水泥水化产物结合在一起，桥接混凝土里的微裂缝和改善骨料界面过渡区，在微裂缝间形成一定的黏连结构，延缓微裂缝的扩展，进而改善混凝土的断裂性能，但由于多壁碳纳米管表面能较高，已发生团聚，导致碳纳米管分散不均匀，难以发挥其性能，因此通过端羟基含氟聚硅氧烷对碳纳米管进行修饰，可以降低碳纳米管的表面活性，阻止碳纳米管发生团聚。
10.优选的，所述陶瓷纤维的重量份为14-20份。
11.通过采用上述技术方案，采用陶瓷纤维，是因为在混凝土中掺加纤维材料可以改善和提高混凝土的抗拉强度低、极限拉应变小、抗冲强度差、易开裂等缺点，通过添加陶瓷纤维不仅可以提高提高混凝土的抗压强度，同时陶瓷纤维具有较强的耐化学性能，可以长期耐受酸碱环境，可以在混凝土中保持其化学稳定性，从而提升混凝土抗裂能力。
12.优选的，所述减水剂为木质素磺酸钙。
13.通过采用上述技术方案，采用减水剂可以提升混凝土的流动性，强度和耐久性，木质素磺酸钙用作混凝土减水剂，对水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各种物理性能，同时在不改变混凝土用水量的情况下，能增加混凝土的流动性，改善和易性，提高工程质量。
14.优选的，所述引气剂为松香皂类引气剂。
15.通过采用上述技术方案，采用引气剂，是因为引气剂可以在搅拌过程中引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡,从而改善混凝土的和易性与耐久性能，松香皂类引气剂起泡性能好,气泡均匀而稳定，能改善混凝土的坍落度、流动性和可塑性。
16.本技术还提供了一种抗裂混凝土的制备方法采用如下的技术方案：一种抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：将380-450份水泥，10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14-20份陶瓷纤维，1100-1300份粗骨料，800-900份细骨料，8-12份粉煤灰，1-3份引气剂搅拌混合均匀；然后加入140-220份水和0.8-1.5份减水剂，搅拌均匀后得到抗裂混凝土。
17.通过采用上述技术方案，采用掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂搭配端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，可以通过端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料可以对掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的膨胀起到协调牵制变形的作用，可以抵消外界的荷载，延缓裂缝的发展。
18.优选的，所述得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的制备方法包括以下步骤：将5-7份非离子聚丙烯酰胺溶于10-15份水中，得到非离子聚丙烯酰胺溶液；将50-65份高铝水泥生料和1.8-3份石膏矿化剂混合煅烧，得硫铝酸钙熟料，将得到硫铝酸钙熟料研磨精细，加入非离子聚丙烯酰胺溶液混合均匀，烘干后得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂。
19.通过采用上述技术方案，采用聚丙烯酰胺掺杂硫铝酸钙膨胀剂，可以促使硫铝酸钙熟料在很长时间内保持较高的内部相对湿度，提高硫铝酸钙膨胀剂膨胀性能。
20.优选的，所述端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的制备方法包括以下步骤：s1.将10-20份多壁碳纳米管加入200-300份去离子水中，在冰水浴的条件下分散，得到分散液a；s2.将2-3份端羟基含氟聚硅氧烷加入40-60份无水乙醇中搅拌均匀，将端羟基含氟聚硅氧烷和无水乙醇混合溶液倒入分散液a中，继续在冰水浴条件下分散,得到分散液b；s3.将分散液b进行回流反应，反应结束后，将产物利用丙酮和乙醇依次冲洗并抽滤，冲洗完毕后干燥，得到端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料。
21.通过采用上述技术方案，采用端羟基含氟聚硅氧烷对碳纳米管进行修饰，可以降低碳纳米管的表面活性，阻止碳纳米管发生团聚，从而对混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度起到增强作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用上述技术方案，采用掺杂聚丙烯酰胺的方式，利用聚丙烯酰胺的保水性可以促使硫铝酸钙熟料在很长时间内保持较高的内部相对湿度，保持硫铝酸钙膨胀剂的水化持续进行，达到提高硫铝酸钙膨胀剂膨胀性能的目的，从而混凝土的抗裂能力；2.通过采用上述技术方案，采用端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，是因为将多壁碳纳米管掺入混凝土中，对混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度有增强作用，同时多壁碳纳米管还能和水泥水化产物很好的结合在一起，桥接混凝土里的微裂缝和改善骨料界面过渡区，在微裂缝间形成一定的黏连结构，延缓微裂缝的扩展，进而改善混凝土的断裂性能，但由于多壁碳纳米管表面能较高，已发生团聚，导致碳纳米管分散不均匀，难以发挥其性能，因此通过端羟基含氟聚硅氧烷对碳纳米管进行修饰，可以降低碳纳米管的表面活性，阻止碳纳米管发生团聚；3.通过采用上述技术方案，采用陶瓷纤维，是因为在混凝土中掺加纤维材料可以改善和提高混凝土的抗拉强度低、极限拉应变小、抗冲强度差、易开裂等缺点，通过添加陶瓷纤维不仅可以提高提高混凝土的抗压强度，同时陶瓷纤维具有较强的耐化学性能，可以长期耐受酸碱环境，可以在混凝土中保持其化学稳定性，从而提升混凝土抗裂能力。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
24.实施例1一种抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1.将5g非离子聚丙烯酰胺溶于10g水中，得到非离子聚丙烯酰胺溶液；将50g高铝水泥生料和1.8g石膏矿化剂在1320℃下煅烧12h得到硫铝酸钙熟料，将得到硫铝酸钙熟料研磨至粒径为0.06mm后，加入非离子聚丙烯酰胺溶液，搅拌20min，在200℃下烘干后得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂；s2.将10g多壁碳纳米管和200g去离子水倒入烧杯中，随后将该烧杯置于超声波细胞粉碎仪中，在冰水浴环境，超声频率35hz下超声分散30min，得到分散液a；s3.将40g无水乙醇，倒入烧杯中，再称取2g端羟基含氟聚硅氧烷搅拌均匀，将端羟基含氟聚硅氧烷和无水乙醇的混合溶液倒入分散液a中，在冰水浴环境，超声频率35hz下继
续超声30min,得到分散液b；s4.将上述分散液b倒入三口烧瓶中，在温度为88℃，转速280rpm/min下，回流反应24h；回流反应结束后，在真空度0.85mpa下对产物进行抽滤，先用大量丙酮进行冲洗，再用大量乙醇冲洗；冲洗完毕后，放入真空干燥箱中，在100℃下真空干燥24h，干燥完成后，得到端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料；s5.将380g水泥，10g掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17g端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14g陶瓷纤维，1100g粗骨料，800g细骨料，8g粉煤灰，1g松香皂类引气剂混合搅拌10min，本实施例采用的粗骨料为20mm的石灰岩碎石，压碎指标为5.7％，堆积密度为1460kg/m3；细骨料为天然河砂，细度模数为2.8，含泥量《1.0％；粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，细度为14％，需水量比为98.5％，烧失量为2.25％；然后加入140g水和0.8g木质素磺酸钙，搅拌20min后得到一种抗裂混凝土。
25.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2制备掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的工艺参数不同，具体如下：s1.将6g非离子聚丙烯酰胺溶于13g水中，得到非离子聚丙烯酰胺溶液；将60g高铝水泥生料和2.4g石膏矿化剂在1340℃下煅烧13h得到硫铝酸钙熟料，将得到硫铝酸钙熟料研磨至粒径为0.05mm后，加入非离子聚丙烯酰胺溶液，搅拌30min，在260℃下烘干后得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂。
26.实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于，实施例3制备掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的工艺参数不同，具体如下：s1.将7g非离子聚丙烯酰胺溶于15g水中，得到非离子聚丙烯酰胺溶液；将65g高铝水泥生料和3g石膏矿化剂在1360℃下煅烧14h得到硫铝酸钙熟料，将得到硫铝酸钙熟料研磨至粒径为0.04mm后，加入非离子聚丙烯酰胺溶液，搅拌40min，在300℃下烘干后得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂。
27.实施例4实施例4与实施例1的不同之处在于，实施例4制备端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的工艺参数不同，具体如下：s2.将15g多壁碳纳米管和250g去离子水倒入烧杯中，随后将该烧杯置于超声波细胞粉碎仪中，在冰水浴环境，超声频率45hz下超声分散40min，得到分散液a；s3.将50g无水乙醇，倒入烧杯中，再称取2.5g端羟基含氟聚硅氧烷搅拌均匀，将端羟基含氟聚硅氧烷和无水乙醇的混合溶液倒入分散液a中，在冰水浴环境，超声频率45hz下继续超声40min,得到分散液b；s4.将上述分散液b倒入三口烧瓶中，在温度为95℃，转速290rpm/min下，回流反应26h；回流反应结束后，在真空度0.90mpa下对产物进行抽滤，先用大量丙酮进行冲洗，再用大量乙醇冲洗；冲洗完毕后，放入真空干燥箱中，在110℃下真空干燥25h，干燥完成后，得到端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料。
28.实施例5实施例5与实施例1的不同之处在于，实施例5制备端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管
复合材料的工艺参数不同，具体如下：s2.将20g多壁碳纳米管和300g去离子水倒入烧杯中，随后将该烧杯置于超声波细胞粉碎仪中，在冰水浴环境，超声频率55hz下超声分散60min，得到分散液a；s3.将60g无水乙醇，倒入烧杯中，再称取3g端羟基含氟聚硅氧烷搅拌均匀，将端羟基含氟聚硅氧烷和无水乙醇的混合溶液倒入分散液a中，在冰水浴环境，超声频率55hz下继续超声60min,得到分散液b；s4.将上述分散液b倒入三口烧瓶中，在温度为88℃，转速300rpm/min下，回流反应28h；回流反应结束后，在真空度0.95mpa下对产物进行抽滤，先用大量丙酮进行冲洗，再用大量乙醇冲洗；冲洗完毕后，放入真空干燥箱中，在120℃下真空干燥26h，干燥完成后，得到端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料。
29.实施例6实施例6与实施例1的不同之处在于，实施例6制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如下：s5.将410g水泥，10g掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17g端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14g陶瓷纤维，1200g粗骨料，850g细骨料，10g粉煤灰，2g松香皂类引气剂混合搅拌15min，本实施例采用的粗骨料为20mm的石灰岩碎石，压碎指标为5.7％，堆积密度为1460kg/m3；细骨料为天然河砂，细度模数为2.8，含泥量《1.0％；粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，细度为14％，需水量比为98.5％，烧失量为2.25％；然后加入180g水和1.1g木质素磺酸钙，搅拌25min后得到一种抗裂混凝土。
30.实施例7实施例7与实施例1的不同之处在于，实施例7制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如下：s5.将450g水泥，10g掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17g端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14g陶瓷纤维，1300g粗骨料，900g细骨料，12g粉煤灰，3g松香皂类引气剂混合搅拌20min，本实施例采用的粗骨料为20mm的石灰岩碎石，压碎指标为5.7％，堆积密度为1460kg/m3；细骨料为天然河砂，细度模数为2.8，含泥量《1.0％；粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，细度为14％，需水量比为98.5％，烧失量为2.25％；然后加入220g水和1.5g木质素磺酸钙，搅拌30min后得到一种抗裂混凝土。
31.实施例8-13实施例8-13与实施例1的不同之处在于，实施例8-13制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如表1所示：表1实施例8-13制备抗裂混凝土的工艺参数
对比例对比例1-6对比例1-6与实施例1的不同之处在于，对比例1-6制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如表2所示：表2对比例1-6制备抗裂混凝土的工艺参数对比例7对比例7与实施例1的不同之处在于，对比例7制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如下：s5.将380g水泥，10g普通硫铝酸钙膨胀剂，17g端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14g陶瓷纤维，1100g粗骨料，800g细骨料，8g粉煤灰，1g松香皂类引气剂搅拌混合均匀；然后加入140g水和0.8g木质素磺酸钙，搅拌均匀后得到一种抗裂混凝土。
32.对比例8对比例8与实施例1的不同之处在于，对比例7制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如下：s5.将380g水泥，10g掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17g碳纳米管，14g陶瓷纤维，1100g粗骨料，800g细骨料，8g粉煤灰，1g松香皂类引气剂混合搅拌10min；然后加入140g水和0.8g木质素磺酸钙，搅拌20min后得到一种抗裂混凝土。
33.对比例9
对比例9与实施例1的不同之处在于，对比例9制备抗裂混凝土的工艺参数不同，具体如下：s5.将380g水泥，10g掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17g端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，0g陶瓷纤维，1100g粗骨料，800g细骨料，8g粉煤灰，1g松香皂类引气剂混合搅拌10min；然后加入140g水和0.8g木质素磺酸钙，搅拌20min后得到一种抗裂混凝土。
34.性能检测试验1.将实施例1-13和对比例1-9的抗裂混凝土作为测试样品，养护30天后，观察每组样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝的长度。测试样品为200mm
×
200mm
×
200mm的立方体标准试样；2.利用gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》检测实施例1-13和对比例1-9的抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗压强度进行测试。
35.具体检测结果如表3所示：表3性能检测结果
由实施例1-3检测结果可知，本技术提供的制备掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的工艺参数范围内，所制得的掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂用于抗裂混凝土，得到的抗裂混凝土抗裂性较好，抗压强度高，且在养护30天内无明显裂缝产生。
36.由实施例1，4，5检测结果可知，本技术提供的制备端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的工艺参数范围内，所制得的掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂用于抗裂混凝土，得到的抗裂混凝土抗裂性较好，抗压强度高，且在养护30天内无明显裂缝产生。
37.由实施例1，6，7检测结果可知，本技术提供的制备抗裂混凝土的工艺参数范围内，所制得的抗裂混凝土抗裂性较好，抗压强度高，且在养护30天内无明显裂缝产生。
38.由实施例1，8，9和对比例1，2检测结果可知，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的含量增加时，得到的抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度逐渐提升，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的含量低于10份时，会产生明显裂缝，在10-14份时，没有明显的裂缝生成，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂超过12份时，抗压强度和劈裂抗拉强度开始下降，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂超过14份时，又会产生明显裂缝。由对比例7的检测结果可知，掺杂聚丙烯酰胺提升了抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
39.由实施例1，10，11和对比例3，4检测结果可知，当羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的含量增加时，得到的抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度逐渐提升，当羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的含量低于17份时，会产生明显裂缝，在17-25份时，没有明显的裂缝生成，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂超过21份时，抗压强度和劈裂抗拉强度开始下降，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂超过25份时，又会产生明显裂缝。由对比例8的检测结果可知，通过将碳纳米管复合羟基含氟聚硅氧烷提升了抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
40.由实施例1，12，13和对比例5，6检测结果可知，当陶瓷纤维的含量增加时，得到的抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度逐渐提升，当陶瓷纤维的含量低于14份时，会产生明显裂缝，当掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂超过20份时，抗压强度和劈裂抗拉强度不再变化，同时也没有产生明显裂缝。由对比例9的检测结果可知，通过添加陶瓷纤维可以提升抗裂混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种抗裂混凝土，其特征在于：原料按重量份包括：380-450份水泥；10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂；17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料；8-1.5份减水剂；1100-1300份粗骨料；800-900份细骨料；8-12份粉煤灰；1-3份引气剂；140-220份水；所述掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的原料包括如下组份：50-65份高铝水泥生料，5-7份非离子聚丙烯酰胺，1.8-3份石膏矿化剂。2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土，其特征在于：所述端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的原料包括如下组份：10-20份多壁碳纳米管，2-3份端羟基含氟聚硅氧烷，40-60份无水乙醇，200-300份去离子水。3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土，其特征在于：原料按重量份还包括14-20份陶瓷纤维。4.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钙。5.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土，其特征在于：所述引气剂为松香皂类引气剂。6.一种抗裂混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将380-450份水泥，10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14-20份陶瓷纤维，1100-1300份粗骨料，800-900份细骨料，8-12份粉煤灰，1-3份引气剂搅拌混合均匀；然后加入140-220份水和0.8-1.5份减水剂，搅拌均匀后得到抗裂混凝土。7.根据权利要求6所述的一种抗裂混凝土的制备方法，其特征在于：所述掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂的制备方法包括以下步骤：将5-7份非离子聚丙烯酰胺溶于10-15份水中，得到非离子聚丙烯酰胺溶液；将50-65份高铝水泥生料和1.8-3份石膏矿化剂混合煅烧，得硫铝酸钙熟料，将得到硫铝酸钙熟料研磨精细，加入非离子聚丙烯酰胺溶液混合均匀，烘干后得到掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂。8.根据权利要求6所述的一种抗裂混凝土的制备方法，其特征在于：所述端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料的制备方法包括以下步骤：s1.将10-20份多壁碳纳米管加入200-300份去离子水中，在冰水浴的条件下分散，得到分散液a；s2.将2-3份端羟基含氟聚硅氧烷加入40-60份无水乙醇中搅拌均匀，将端羟基含氟聚硅氧烷和无水乙醇混合溶液倒入分散液a中，继续在冰水浴条件下分散,得到分散液b；s3.将分散液b进行回流反应，反应结束后，将产物利用丙酮和乙醇依次冲洗并抽滤，冲洗完毕后干燥，得到端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料。

技术总结
本申请公开了一种抗裂混凝土及其制备方法，涉及混凝土领域，抗裂混凝土的原料包括：380-450份水泥，10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14-20份陶瓷纤维，1100-1300份粗骨料，800-900份细骨料，8-12份粉煤灰，1-3份引气剂搅拌混合均匀，0.8-1.5份减水剂，140-220份水；抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：将380-450份水泥，10-14份掺杂聚丙烯酰胺的硫铝酸钙膨胀剂，17-25份端羟基含氟聚硅氧烷/碳纳米管复合材料，14-20份陶瓷纤维，1100-1300份粗骨料，800-900份细骨料，8-12份粉煤灰，1-3份引气剂搅拌混合均匀；然后加入140-220份水和0.8-1.5份减水剂，搅拌均匀后得到抗裂混凝土。本申请具有提升混凝土抗裂性和抗压强度的有益效果。强度的有益效果。


技术研发人员：沈凤群
受保护的技术使用者：深圳市龙岗大工业区混凝土有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/7