一种汽车大灯及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车大灯领域，特别是一种汽车大灯及其制造工艺。


背景技术：

2.汽车大灯，也称汽车前照灯、汽车led日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系。车灯的使用及保养，是不可忽略的。
3.现有的汽车大灯大多不便于拆卸安装，从而不便于对汽车大灯进行维护保养。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种汽车大灯及其制造工艺，能够制造出一种便于拆卸安装的大灯。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种汽车大灯制造工艺，包括以下步骤：
7.s1、将注塑原料加入注塑设备中，使注塑原料融化为注塑状态；
8.s2、使上模座下移至贴合在下模座上，完成合模；
9.s3、将注塑设备与下模座上的注塑管连通，并向下模座内挤压注塑原料；
10.s4、待注塑原料充满上模座和下模座之间的模腔，停止挤压；
11.s5、待原料冷却成型后，使上模座上移，进行开模，开模的同时，通过推滑架将成型大灯推离上模座和下模座之间，完成大灯的制造。
12.所述下模座的后端设有连接座，下模座的上侧设有模槽ⅰ，模槽ⅰ向后延伸有模槽ⅱ，所述上模座的后端固定有连接架，上模座的下侧固定有模块ⅰ，模块ⅰ向后延伸有模块ⅱ，连接架升降滑动在连接座上。
13.所述注塑管固定在下模座的后端且与模槽ⅰ连通，注塑管与模槽ⅰ连通处位于模槽ⅱ的下方。
14.所述下模座的下端贯穿设有通孔，通孔与模槽ⅰ连通，通孔内滑动有推出座，推出座的下端连接有升降架，升降架与下模座升降限位滑动。
15.所述升降架与下模座之间设有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ的弹力使升降架向上移动，所述上模座上对称固定有两个支撑板，上模座下降时，两个支撑板分别顶紧升降架的两端。
16.所述连接座的后端前后反向滑动有推滑架，所述连接架的下端固定有斜边架，推滑架与连接座之间设有弹簧ⅱ，使推滑架的后端顶紧斜边架。
17.所述推出座与升降架之间设有扭簧。
18.所述连接架上对应模块ⅱ处贯穿滑动有顶落架，顶落架与连接架之间设有弹簧ⅲ，所述下模座上升降滑动有限位框，限位框与下模座之间设有弹簧
ⅴ
。
19.该大灯包括灯体，及设置在灯体后端的安装框，及设置在安装框内的导斜面。
20.所述安装框配合滑动在限位管内，限位管内滑动有勾板，勾板与限位管之间设有
弹簧ⅵ，在安装框插入限位管内时，勾板钩接在导斜面前端，使灯体与限位管相对固定。
附图说明
21.图1是汽车大灯制造工艺的流程示意图；
22.图2和图3是汽车大灯制造工艺的实施例的结构示意图；
23.图4是图2的剖视结构示意图；
24.图5和图6是下模座的结构示意图；
25.图7和图8是上模座的结构示意图；
26.图9是推出座的结构示意图；
27.图10是推滑架的结构示意图；
28.图11是顶落架的结构示意图；
29.图12是限位框的结构示意图；
30.图13是大灯的结构示意图；
31.图14是限位管的结构示意图。
32.图中：
33.下模座101；模槽ⅰ102；连接座103；模槽ⅱ104；通孔106；注塑管107；
34.上模座201；模块ⅰ202；连接架203；模块ⅱ204；斜边架205；支撑板206；
35.推出座301；升降架302；弹簧ⅰ303；
36.推滑架401；弹簧ⅱ402；
37.顶落架501；弹簧ⅲ502；限位框503；弹簧
ⅴ
504；
38.灯体601；安装框602；导斜面603；
39.限位管701；勾板702；弹簧ⅵ703。
具体实施方式
40.如图1-14所示：
41.一种汽车大灯制造工艺，包括以下步骤：
42.s1、将注塑原料加入注塑设备中，使注塑原料融化为注塑状态：
43.s2、使上模座201下移至贴合在下模座101上，完成合模：
44.s3、将注塑设备与下模座101上的注塑管107连通，并向下模座101内挤压注塑原料；
45.s4、待注塑原料充满上模座201和下模座101之间的模腔，停止挤压；
46.s5、待原料冷却成型后，使上模座201上移，进行开模，开模的同时，通过推滑架401将成型大灯推离上模座201和下模座101之间，完成大灯的制造。
47.如图1-14所示：
48.连接座103设置在所述下模座101的后端，模槽ⅰ102设置在下模座101的上侧，模槽ⅰ102向后延伸有模槽ⅱ104，连接架203固定在所述上模座201的后端，模块ⅰ202固定在上模座201的下侧，模块ⅰ202向后延伸有模块ⅱ204，连接架203升降滑动在连接座103上。
49.其中，连接架203与连接座103之间安装有电动伸缩杆图中未画出，通过电动伸缩杆的伸缩，控制连接架203在连接座103上的滑动，从而形成对开合膜的控制，当电动伸缩杆
收缩至最短时，上模座201带动模块ⅰ202和模块ⅱ204分别插入模槽ⅰ102和模槽ⅱ104内，直至上模座201顶紧下模座101，完成合模，此时模块ⅰ202与模槽ⅰ102之间存在第一缝隙，模块ⅱ204和模槽ⅱ104之间同样存在第二缝隙，第一缝隙与第二缝隙连通组成模腔；在将注塑原料注入模腔内后，原料冷却成型，在第一缝隙内得到灯体601，在第二缝隙内得到安装框602和导斜面603；
50.然后控制电动伸缩杆伸长，使连接架203带动上模座201上移，从而将模腔打开，然后将成型的大灯取出，再重复上述动作，即可进行下一个大灯的制作。
51.如图1-14所示：
52.所述注塑管107固定在下模座101的后端且与模槽ⅰ102连通，注塑管107与模槽ⅰ102连通处位于模槽ⅱ104的下方。
53.通过将注塑管107的位置设置在模槽ⅰ102的后侧且临近模槽ⅱ104处，便于注塑时，注塑原料能够同时向模槽ⅰ102和模槽ⅱ104内流动，提高充满第一缝隙与第二缝隙的速度，同时避免模腔一些位置距离注塑管107距离较远，影响注塑原料充满模腔。
54.如图1-14所示：
55.通孔106贯穿设置在所述下模座101的下端，通孔106与模槽ⅰ102连通，推出座301滑动在通孔106内，升降架302连接在推出座301的下端，升降架302与下模座101升降限位滑动。
56.在原料冷却成型，进行开模时，可以向上推动升降架302，使升降架302向上滑动，同时带动推出座301向上移动，从而将滞留在模槽ⅰ102和模槽ⅱ104内的大灯推出，从而便于将大灯取下。
57.如图1-14所示：
58.弹簧ⅰ303设置在所述升降架302与下模座101之间，弹簧ⅰ303的弹力使升降架302向上移动，两个支撑板206对称固定在所述上模座201上，上模座201下降时，两个支撑板206分别顶紧升降架302的两端。
59.在进行合模时，上模座201下降的同时，带动两个支撑板206下降，从而使两个支撑板206顶紧升降架302，继而使升降架302克服弹簧ⅰ303的弹力下降，直至上模座201贴合在下模座101上，完成合模时，升降架302带动推出座301下滑至通孔106内，且推出座301的上端面与模槽ⅰ102内壁相匹配，此时即可进行注塑；
60.在注塑完成且冷却成型后，进行开模时，随着上模座201的上升，弹簧ⅰ303的弹力将使升降架302随着上模座201上升，继而使推出座301上移滑出通孔106，从而将滞留在模槽ⅰ102和模槽ⅱ104内的大灯推出；
61.并在升降架302顶紧下模座101的下端后，推出座301停止上升，此时上模座201继续上升，并在模块ⅰ202和模块ⅱ204完全移动至大灯的上方后，继续上移一段距离。
62.如图1-14所示：
63.推滑架401前后方向滑动在所述连接座103的后端，斜边架205固定在所述连接架203的下端，弹簧ⅱ402设置在推滑架401与连接座103之间，使推滑架401的后端顶紧斜边架205。
64.在开模时，连接架203上升同时带动斜边架205上升，上升的斜边架205将会通过其前侧的斜边挤压推滑架401的后端，使推滑架401逐渐向前移动，至大灯被推出座301推出，
且模块ⅰ202和模块ⅱ204完全移动至大灯的上方后，推滑架401的前端与大灯的后端安装框602处接触，随着上模座201继续上升，使斜边架205继续上升，从而继续向前挤压推滑架401，使推滑架401向前移动并向前推动大灯，直至大灯在下模座101的前端掉落。
65.进一步的：
66.所述推出座301与升降架302之间设有扭簧。
67.通过扭簧的设置，使推出座301始终受到扭簧的弹力在升降架302的上端向上转动，从而使推出座301在处于自由状态时，推出座301的后端顶紧在升降架302，继而保持水平状态，便于推出座301升降移动时，能够顺利插入通孔106内；
68.而在推出座301将大灯推起时，由于推出座301的后端与升降架302转动连接，所以大灯的重力将会作用在推出座301上，使推出座301克服扭簧的弹力向下转动，从而使推出座301处于向前倾斜的状态，从而在配合推滑架401的推动，使大灯能够快速由下模座101上推落。
69.如图1-14所示：
70.所述连接架203上对应模块ⅱ204处贯穿滑动有顶落架501，弹簧ⅲ502设置在顶落架501与连接架203之间，限位框503升降滑动在所述下模座101上，弹簧
ⅴ
504设置在限位框503与下模座101之间。
71.通过弹簧ⅲ502的弹力，使顶落架501虽然插入连接架203，但顶落架501的下端与模块ⅱ204处相配合，保证大灯的成型；
72.在开模时，上模座201上移同时带动顶落架501上移，直至顶落架501与限位框503的上端接触，从而形成对顶落架501的挤压，使顶落架501在连接架203上向下滑动，使顶落架501的下端由模块ⅱ204处伸出，形成对大灯的向下顶动，使大灯与模块ⅰ202和模块ⅱ204脱离，避免大灯滞留在模块ⅰ202和模块ⅱ204上，影响大灯的分离；
73.随着上模座201的继续上移，在顶落架501顶紧连接架203后，限位框503将克服弹簧
ⅴ
504的弹力上移，从而避免影响上模座201的继续上移。
74.如图1-14所示：
75.所述的一种汽车大灯制造工艺制备的大灯，该大灯包括灯体601，及设置在灯体601后端的安装框602，及设置在安装框602内的导斜面603。
76.通过安装框602和导斜面603的设置，便于在侧方对灯体601进行安装。
77.如图1-14所示：
78.所述安装框602配合滑动在限位管701内，限位管701内滑动有勾板702，勾板702与限位管701之间设有弹簧ⅵ703，在安装框602插入限位管701内时，勾板702钩接在导斜面603前端，使灯体601与限位管701相对固定。
79.在安装时，在侧面推动灯体601，使灯体601向安装框602方向移动，从而使安装框602插入限位管701内，安装框602内的导斜面603将会挤压勾板702前端的勾头，使勾板702克服弹簧ⅵ703的弹力，沿着导斜面603进行滑动，直至勾板702的勾头滑过导斜面603，弹簧ⅵ703的弹力将会推动勾板702带动勾头钩接在导斜面603的前端，完成灯体601与限位管701相对固定；
80.在拆卸时，拉动勾板702远离导斜面603即可，将安装框602抽出限位管701内。

技术特征：
1.一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、将注塑原料加入注塑设备中，使注塑原料融化为注塑状态；s2、使上模座(201)下移至贴合在下模座(101)上，完成合模；s3、将注塑设备与下模座(101)上的注塑管(107)连通，并向下模座(101)内挤压注塑原料；s4、待注塑原料充满上模座(201)和下模座(101)之间的模腔，停止挤压；s5、待原料冷却成型后，使上模座(201)上移，进行开模，开模的同时，通过推滑架(401)将成型大灯推离上模座(201)和下模座(101)之间，完成大灯的制造。2.根据权利要求1所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述下模座(101)的后端设有连接座(103)，下模座(101)的上侧设有模槽ⅰ(102)，模槽ⅰ(102)向后延伸有模槽ⅱ(104)，所述上模座(201)的后端固定有连接架(203)，上模座(201)的下侧固定有模块ⅰ(202)，模块ⅰ(202)向后延伸有模块ⅱ(204)，连接架(203)升降滑动在连接座(103)上。3.根据权利要求2所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述注塑管(107)固定在下模座(101)的后端且与模槽ⅰ(102)连通，注塑管(107)与模槽ⅰ(102)连通处位于模槽ⅱ(104)的下方。4.根据权利要求2所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述下模座(101)的下端贯穿设有通孔(106)，通孔(106)与模槽ⅰ(102)连通，通孔(106)内滑动有推出座(301)，推出座(301)的下端连接有升降架(302)，升降架(302)与下模座(101)升降限位滑动。5.根据权利要求4所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述升降架(302)与下模座(101)之间设有弹簧ⅰ(303)，弹簧ⅰ(303)的弹力使升降架(302)向上移动，所述上模座(201)上对称固定有两个支撑板(206)，上模座(201)下降时，两个支撑板(206)分别顶紧升降架(302)的两端。6.根据权利要求5所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述连接座(103)的后端前后方向滑动有推滑架(401)，所述连接架(203)的下端固定有斜边架(205)，推滑架(401)与连接座(103)之间设有弹簧ⅱ(402)，使推滑架(401)的后端顶紧斜边架(205)。7.根据权利要求6所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述推出座(301)与升降架(302)之间设有扭簧。8.根据权利要求6所述的一种汽车大灯制造工艺，其特征在于：所述连接架(203)上对应模块ⅱ(204)处贯穿滑动有顶落架(501)，顶落架(501)与连接架(203)之间设有弹簧ⅲ(502)，所述下模座(101)上升降滑动有限位框(503)，限位框(503)与下模座(101)之间设有弹簧
ⅴ
(504)。9.根据权利要求2所述的一种汽车大灯制造工艺制备的大灯，其特征在于：该大灯包括灯体(601)，及设置在灯体(601)后端的安装框(602)，及设置在安装框(602)内的导斜面(603)。10.根据权利要求9所述的大灯，其特征在于：所述安装框(602)配合滑动在限位管(701)内，限位管(701)内滑动有勾板(702)，勾板(702)与限位管(701)之间设有弹簧ⅵ(703)，在安装框(602)插入限位管(701)内时，勾板(702)钩接在导斜面(603)前端，使灯体(601)与限位管(701)相对固定。

技术总结
本发明涉及汽车大灯领域，特别是一种汽车大灯及其制造工艺，该大灯包括灯体，及设置在灯体后端的安装框，及设置在安装框内的导斜面。该工艺包括以下步骤：S1、将注塑原料加入注塑设备中，使注塑原料融化为注塑状态；S2、使上模座下移至贴合在下模座上，完成合模；S3、将注塑设备与下模座上的注塑管连通，并向下模座内挤压注塑原料；S4、待注塑原料充满上模座和下模座之间的模腔，停止挤压；S5、待原料冷却成型后，使上模座上移，进行开模，开模的同时，通过推滑架将成型大灯推离上模座和下模座之间，完成大灯的制造。本发明的目的能够制造出一种便于拆卸安装的大灯。于拆卸安装的大灯。于拆卸安装的大灯。


技术研发人员：汪菊
受保护的技术使用者：汪菊
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/7