一种海砂净化处理系统的制作方法

1.本发明涉及一种海砂净化领域，特别是涉及一种海砂净化处理系统。


背景技术：

2.我国有着丰富的海砂资源，海砂替代河砂被认为是缓解河砂资源危机最有效的手段。然而，海砂氯离子浓度高，以其替代河砂使用时会严重影响钢筋混凝土结构的耐久性。氯离子能够破坏钢筋表面钝化膜，引起钢筋锈蚀，导致混凝土结构失效。因此，海砂的广泛使用受到严重的限制。
3.为了更好的实现海砂资源的合理化配置，海砂中氯离子的净化是目前面临的主要问题。传统的净化方法主要通过淡水冲洗来降低海砂中氯离子浓度，将溶解在淡水中的氯离子带走，在用淡水冲洗过程中，氯离子混合在淡水和海砂的混合液之中，难以将海砂和氯离子隔离开来，致使海砂净化周期较长、费时费力。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的净化海砂周期长、水资源浪费严重所存在的问题，提供一种海砂净化处理系统。
5.上述目的通过下述技术方案实现：一种海砂净化处理系统，包括机壳和净化机构；机壳包括储砂筒，用于储存待净化的海砂；净化机构包括提升组件、隔离筒、隔绝筒和电解组件，提升组件竖直设置于机壳中，用于带动海砂在竖向方向间歇移动；隔离筒竖直安装于机壳中，且套设于提升组件的外侧，隔绝筒与隔离筒同轴设置，且套设于隔离筒的外侧，隔绝筒和隔离筒之间设有容腔；隔离筒的周壁上设有透水孔，淡水经透水孔进入到隔离筒中；电解组件绕提升组件的周向设置有多个，且同一高度的电解组件为一组，且沿隔绝筒的轴向方向分布多组，多组电解组件工作用于促使隔离筒中海砂附近氯离子向容腔内移动；
6.提升组件具有第一工作状态和第二工作状态；
7.当提升组件处于第一工作状态时，隔离筒的内部与储砂筒的内部连通，且提升组件带动海砂向上移动；
8.当提升组件处于第二工作状态时，隔离筒的内部与储砂筒的内部分隔，且提升组件不再对海砂进行提升，多组电解组件开始工作。
9.优选的，提升组件包括转轴、调速电机和绞叶，转轴与隔离筒同轴设置，调速电机用于带动转轴转动，绞叶螺旋设置于转轴上，用于对海砂进行输送，转轴靠近调速电机一端的周面套设有滑块，滑块与转轴同轴转动，滑块贯穿机壳且沿竖向方向滑动，滑块直径与隔离筒直径相适配。
10.优选的，每个电解组件包括电解阳极和电解阴极，电解阳极沿隔离筒的内周壁均匀分布，电解阳极沿隔离筒轴线方向设置多组，电解阴极设置在转轴上，电解阴极与电解阳极位置一一对应，多组电解组件工作时，其电压的强度从下到上依次减小。
11.优选的，还包括液压升降器，液压升降器用于控制提升组件的升降，且其处于机壳
的下方。
12.优选的，净化机构还包括进水管和排水管，进水管处于容腔的上方，排水管位于容腔的下方。
13.优选的，隔离筒外周面上设有出料斗，用于将净化后的海砂输送到下一道工序。
14.优选的，隔离筒外周面上设有用于阻止海砂通过透水孔进入到容腔中的小目砂网。
15.优选的，还包括控制机构，包括水位传感器和氯离子浓度传感器，水位传感器用于检测隔离筒内实际水位高度；氯离子浓度传感器用于检测实际水位高度中氯离子实际浓度，能够执行以下步骤：
16.s100，发送水量调节指令，使机壳内实际水位高度始终等于预设水位高度；
17.s200，发送提升组件执行第一工作状态的指令，使提升组件以转速w1运行时长t1，将海砂从储砂筒带入到隔离筒中，且带动海砂沿向上方向输送；
18.s300，发送执行提升组件第二工作状态的指令，使提升组件以转速w2运行时长t2，且促使提升组件向上移动，将隔离筒内部和储砂筒内部隔绝开；
19.s400，发送执行电解组件工作的指令，使电解组件运行时长t3，使得海砂与淡水混合后的溶液中的氯离子朝向容腔中移动；
20.s500，发送执行更换淡水的指令，使得容腔中含有氯离子的淡水溶液排出预设体积v后，然后执行步骤s100。
21.优选的，步骤s400还包括：
22.s410，获取容腔中实际水位高度中氯离子实际浓度；
23.s420，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否大于氯离子预设浓度，若是，则执行电解组件升压程序；若否，则执行步骤s430；
24.s430，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否小于氯离子预设浓度，若是，则执行步骤s440；
25.s440，判断电解程序的电压是否大于预设电压，若是，则执行降压程序；若否，则执行增加t1时长程序。
26.本发明的有益效果是：通过提升组件的第一工作状态和第二工作状态，储砂筒的海砂能够被运送到隔离筒中，并与储砂筒中的海砂隔绝开来，经过净化机构中淡水的溶解，隔离筒中的海砂中氯离子被溶解到水中，通过电解组件的作用，被溶解到水中的氯离子向容腔中移动，有效降低了隔离筒中海砂附近的氯离子浓度，提高净化效率。
附图说明
27.图1为本发明一实施例提供的结构示意图；
28.图2为本发明其中一个实施例主视图的半剖视图；
29.图3为图2中a处的局部放大图；
30.图4为本发明其中一个实施例的部分剖视图；
31.图5为图4中b处的局部放大图；
32.图6为图4中c处的局部放大图；
33.其中：100、输送器；110、输送轴；120、输送带；
34.200、出料斗；
35.300、进水管；310、水位传感器；
36.400、液压升降器；
37.500、排水管；
38.600、提升组件；610、调速电机；620、转轴；630、绞叶；640、滑块；
39.700、机壳；710、支架；720、储砂筒；730、隔离筒；731、透水孔；740、小目砂网；750、隔绝筒；751、电解阳极；752、电解阴极；753、氯离子浓度传感器；754、容腔；755、豁口。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种海砂净化处理系统，其适用于对海砂表面氯离子的去除，降低海砂中氯离子浓度。具体的，本发明实施例提供的一种海砂净化处理系统包括机壳700和净化机构；机壳700包括储砂筒720，用于储存待净化的海砂；净化机构包括提升组件600、隔离筒730、隔绝筒750和电解组件，提升组件600竖直设置于机壳700中，用于带动海砂在竖向方向间歇移动；隔离筒730竖直安装于机壳700中，且套设于提升组件600的外侧，隔绝筒750与隔离筒730同轴设置，且套设于隔离筒730的外侧，隔绝筒750和隔离筒730之间设有容腔754；隔离筒730的周壁上设有透水孔731，淡水经透水孔731进入到隔离筒730中，用于对海砂中氯离子的溶解；电解组件绕提升组件600的周向设置有多个，且同一高度的电解组件为一组，且沿隔绝筒750的轴向方向分布多组，多组电解组件工作用于促使隔离筒730中海砂附近氯离子向容腔754内移动；
44.提升组件600具有第一工作状态和第二工作状态；
45.当提升组件600处于第一工作状态时，隔离筒730的内部与储砂筒720的内部连通，且提升组件600带动海砂向上移动；
46.当提升组件600处于第二工作状态时，隔离筒730的内部与储砂筒720的内部分隔，且提升组件600不再对海砂进行提升，多组电解组件开始工作。
47.具体的，机壳700的上方设有输送器100，输送器100包括输送轴110和输送带120，输送轴110用于驱动输送带120转动并将海砂运送到储砂筒720中，下方设有支架710，用于对机壳700的支撑。
48.具体的，隔离筒730的底部开设有豁口755，储砂筒720中的海砂通过豁口755进入到隔离筒730中，然后通过绞叶630提升组件600带动海砂竖向移动。
49.具体的，通过提升组件600的第一工作状态和第二工作状态，储砂筒720的海砂能够被运送到隔离筒730中，并与储砂筒720中的海砂隔绝开来，经过净化机构中淡水的溶解，隔离筒730中的海砂中氯离子被溶解到水中，通过电解组件的作用，被溶解到水中的氯离子向容腔754中移动，降低了隔离筒730中海砂附近的氯离子浓度。
50.在其中一个实施例中，如图2和图3所示，提升组件600包括转轴620、调速电机610和绞叶630，转轴620与隔离筒730同轴设置，调速电机610用于带动转轴620转动，绞叶630螺旋设置于转轴620上，用于对海砂进行输送，转轴620靠近调速电机610一端的周面套设有滑块640，滑块640与转轴620同轴转动，滑块640贯穿机壳700且沿竖向方向滑动，滑块640直径与隔离筒730直径相适配。
51.具体的，调速电机610位于机壳700的底部，调速电机610的输出端与转轴620的一端连接，带动转轴620转动，绞叶630螺旋设置在转轴620的表面，且转轴620的长于隔离筒730的长度，即提升组件600能过将海砂从隔离筒730的底部提升到顶部，绞叶630与隔离筒730的内壁滑动连接。
52.在其中一个实施例中，如图2和图3所示，每个电解组件包括电解阳极751和电解阴极752，电解阳极751沿隔离筒730的内周壁均匀分布，电解阴极752设置在转轴620上，电解阳极751沿隔离筒730轴线方向设置多组，电解阴极752与电解阳极751位置一一对应，多组电解组件工作时，其电压的强度从下到上依次减小，呈现出不同程度的电解能力。
53.具体的，在海砂进入到隔离筒730中，并提升组件600处于第二工作状态时，隔离筒730内部和储砂筒720内部是隔离开来的，当电解组件开始工作时，电解阳极751和电解阴极752之间的氯离子在电解阳极751的吸引下，从隔离筒730中通过透水孔731向容腔754中移动，电解组件分组后电压强度从下到上依次增强，使得氯离子更倾向于向容腔754最低处移动，容腔754最低处的淡水中氯离子的浓度最高，而在提升组件600将海砂向上方提升的过程中，海砂中氯离子的浓度逐渐降低。
54.在其中一个实施例中，如图1和图2所示，还包括液压升降器400，液压升降器400用于控制提升组件600的升降，且其处于机壳700的下方。
55.具体的，液压升降器400用于完成提升组件600的第一工作状态和第二工作状态，当然，液压升降器400还可以用其他能够推动提升组件600上下移动的机构，如电动推杆。
56.在其中一个实施例中，如图1和图5所示，净化机构还包括进水管300和排水管500，进水管300处于容腔754的上方，排水管500位于容腔754的下方。
57.具体的，进水管300用于对容腔754内淡水的补充，排水管500用于对容腔754中含氯离子废水的排出，当电解组件工作完成后，容腔754最底部的淡水中氯离子浓度最高，此时可以通过控制机构打开排水管500将淡水排出，从而降低容腔754中淡水的含氯量，接着通过进水管300从容腔754顶部补充淡水。
58.在其中一个实施例中，如图4所示，隔离筒730外周面上设有出料斗200，用于将净
化后的海砂输送到下一道工序。
59.具体的，出料斗200位于机壳700的上方，其位于隔绝筒750的上方，出料斗200具有倾斜角度，方便海砂流动，提升组件600将海砂从隔离筒730底部输送到隔离筒730顶部后继续对海砂的高度进行提升，直至海砂脱离出隔离筒730，接着落到出料斗200中运送出去。
60.在其中一个实施例中，如图5和图6所示，隔离筒730外周面上设有用于阻止海砂通过透水孔731进入到容腔754中的小目砂网740。
61.具体的，从进水管300填充的淡水中添加有絮凝剂，小目砂网740阻隔絮凝剂进入到隔离筒730中，同时防止海砂进入到容腔754中，防止容腔754换水过程中将海砂排出去，海砂中的其他杂质同时也能被絮凝剂聚集在一块，随着氯离子一同排出去，对淡水也能够起到简单的净化作用。
62.在其中一个实施例中，还包括控制机构，包括水位传感器和氯离子浓度传感器，水位传感器用于检测隔离筒内实际水位高度，如图5所示，水位传感器310设置于进水管300的出水端；氯离子浓度传感器用于检测实际水位高度中氯离子实际浓度，如图6所示，氯离子浓度传感器753设置于隔绝筒750内壁，用于检测最高水位处氯离子的浓度，控制机构还包括控制程序，用来控制检测海砂净化系统的正常运行。
63.海砂净化处理系统能够执行以下步骤：
64.s100，发送水量调节指令，用于调节机壳内实际水位高度始终等于预设水位高度；在本实施例中，预设水位高度为海砂净化系统运行所能承受的最大水位高度。
65.s200，发送提升组件执行第一工作状态的指令，使提升组件以转速w1运行时长t1，将海砂从储砂筒带入到隔离筒中，且带动海砂沿向上方向输送；在本实施例中，第一工作状态为隔离筒和储砂筒之间处于连通状态，而提升组件能够将储砂筒的海砂通过豁口输送到隔离筒中；转速w1的速度能够将海砂输送进隔离筒中。
66.s300，发送执行提升组件第二工作状态的指令，使提升组件以转速w2运行时长t2，且促使提升组件向上移动，将隔离筒内部和储砂筒内部隔绝开；在本实施例中，第二工作状态是指液压升降器推动提升组件移动，使得储砂筒内部和隔离筒内部之间断开，储砂筒中的海砂不在能够被输送到隔离筒中，而隔离筒中的海砂也不会进入到储砂筒中；转速w2的速度小于转速w1，且隔离筒的内部和储砂筒的内部断开，不再有新的海砂进入到隔离筒中，所以此时隔离筒中的海砂跟随提升组件的转动而不再向上方移动。
67.s400，发送执行电解组件工作的指令，使电解组件运行时长t3，使得海砂与淡水混合后的溶液中的氯离子朝向容腔中移动；
68.s500，发送执行更换淡水的指令，使得容腔中含有氯离子的淡水溶液排出预设体积v后，然后执行步骤s100。在本实施例中，预设体积v是指在电解组件停止工作后，氯离子浓度浓度比较高的淡水体积，排出去后可以有效降低容腔中的氯离子浓度，方便后续的海砂净化。
69.具体的，在提升组件通过第一状态和第二状态不断将海砂抽取到隔离筒中并净化，使得隔离筒中的海砂不断向上移动。
70.在其中一个实施例中，步骤s400还包括：
71.s410，获取容腔中实际水位高度中氯离子实际浓度；在本实施例中，氯离子实际浓度指的是在容腔中经过多次净化后最高位置处海砂和淡水混合液中的氯离子浓度。
72.s420，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否大于氯离子预设浓度，若是，则执行电解组件升压程序；若否，则执行步骤s430；在本实施例中，升压程序指同步提高每一组电解组件之间的电压，以此来增加对氯离子的吸引作用，氯离子预设浓度指的是符合海砂净化后氯离子浓度的标准值。
73.s430，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否小于氯离子预设浓度，若是，则执行步骤s440；
74.s440，判断电解程序的电压是否大于预设电压，若是，则执行降压程序；若否，则执行增加t1时长程序。在本实施例中，预设电压指的是以最高处的一组电解组件为参照设定的电压，当检测到氯离子浓度低于氯离子预设浓度时，此时的电解组件可以降低电压负荷，或者延长提升组件第一工作状态时长，提高海砂的净化效率。
75.工作原理：提升组件600处于第一工作状态(如图2所示)，首先通过输送轴110转动带动输送带120移动向储砂筒720中添加带净化的海砂，接着通过控制程序打开进水管300开关，向容腔754中加入淡水，容腔754中的淡水通过透水孔731，流向隔离筒730，然后又从隔离筒730的底部豁口755处流向储砂筒720，待水位到达预设水位高度后停止注水，然后启动调速电机610，调速电机610带动转轴620转动，转轴620带动绞叶630旋转，绞叶630将海砂旋入到隔离筒730中，经过海砂和隔离筒730内壁的摩擦，在绞叶630的转动下，海砂在隔离筒730中向上移动。
76.在调速电机610转动t1时长后，一部分海砂进入到隔离筒730中，此时启动液压升降器400，推动调速电机610向上移动，调速电机610带动转轴620向上移动，同时转轴620带动滑块640在隔离筒730中向上滑动，滑块640将豁口755完全堵住，将隔离筒730中的海砂和储砂筒720的海砂隔离开，然后调速电机610降低转速，带动海砂在隔离筒730中移动，海砂经过与隔离筒730内壁之间的摩擦翻动，促进与淡水的混合，使海砂中的氯离子更好的溶解到淡水中，经过t2时长后，调速电机610停止转动，接着启动电解组件，将隔离筒730中游离在水中的氯离子吸引到容腔754中，经过t3时长后，关闭电解组件，淡水中的絮凝剂将海砂中的杂质聚集落到容腔754的底部，接着打开排水管500，将容腔754中淡水和氯离子的混合液和杂质排出，关闭排水管500。
77.接着启动液压升降器400，使调速电机610下落，同时带动转轴620下移，隔离筒730中的海砂会随着转轴620的下移而下移一段距离，转轴620带动滑块640下移，豁口755打开，提升组件600再次恢复到第一工作状态。重复上一工作过程即可。
78.当隔离筒730中的海砂不断积累，逐渐将隔离筒730填满，在海砂向上移动的过程中经过多次的净化，氯离子浓度逐渐降低，最后高度超过隔离筒730落入到出料斗200上被收集。
79.在电解组件工作过程中，通过氯离子浓度传感器753的反馈，控制程序控制电解组件电压强度的变化，使得净化后的海砂中氯离子浓度达标。
80.在多组电解组件不同电压强度的作用下，游离的氯离子会尽量被集中到容腔754的底部，随着排水口的打开排出去少量的水和较多的氯离子，节省水资源，同时进水管300对容腔754中淡水的补充，使得容腔754中不同水位高度中的氯离子浓度有所不同，氯离子浓度从上到下依次增多，将含有较多氯离子部位的水排出去，含有较少氯离子部位的水补充上去，充分利用了水资源。
81.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种海砂净化处理系统，其特征在于，包括：机壳，包括储砂筒，用于储存待净化的海砂；净化机构，包括提升组件、隔离筒、隔绝筒和电解组件，提升组件竖直设置于机壳中，用于带动海砂在竖向方向间歇移动；隔离筒竖直安装于机壳中，且套设于提升组件的外侧，隔绝筒与隔离筒同轴设置，且套设于隔离筒的外侧，隔绝筒和隔离筒之间设有容腔；隔离筒的周壁上设有透水孔，淡水经透水孔进入到隔离筒中；电解组件绕提升组件的周向设置有多个，且同一高度的电解组件为一组，且沿隔绝筒的轴向方向分布多组，多组电解组件工作用于促使隔离筒中海砂附近氯离子向容腔内移动；提升组件具有第一工作状态和第二工作状态；当提升组件处于第一工作状态时，隔离筒的内部与储砂筒的内部连通，且提升组件带动海砂向上移动；当提升组件处于第二工作状态时，隔离筒的内部与储砂筒的内部分隔，且提升组件不再对海砂进行提升，多组电解组件开始工作。2.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，提升组件包括转轴、调速电机和绞叶，转轴与隔离筒同轴设置，调速电机用于带动转轴转动，绞叶螺旋设置于转轴上，用于对海砂进行输送，转轴靠近调速电机一端的周面套设有滑块，滑块与转轴同轴转动，滑块贯穿机壳且沿竖向方向滑动，滑块直径与隔离筒直径相适配。3.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，每个电解组件包括电解阳极和电解阴极，电解阳极沿隔离筒的内周壁均匀分布，电解阳极沿隔离筒轴线方向设置多组，电解阴极设置在转轴上，电解阴极与电解阳极位置一一对应，多组电解组件工作时，其电压的强度从下到上依次减小。4.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，还包括液压升降器，液压升降器用于控制提升组件的升降，且其处于机壳的下方。5.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，净化机构还包括进水管和排水管，进水管处于容腔的上方，排水管位于容腔的下方。6.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，隔离筒外周面上设有出料斗，用于将净化后的海砂输送到下一道工序。7.根据权利要求1所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，隔离筒外周面上设有用于阻止海砂通过透水孔进入到容腔中的小目砂网。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，还包括控制机构，控制机构包括水位传感器和氯离子浓度传感器，水位传感器用于检测隔离筒内实际水位高度；氯离子浓度传感器用于检测实际水位高度中氯离子实际浓度，所述的一种海砂净化处理系统能够执行以下步骤：s100，发送水量调节指令，使机壳内实际水位高度始终等于预设水位高度；s200，发送提升组件执行第一工作状态的指令，使提升组件以转速w1运行时长t1，将海砂从储砂筒带入到隔离筒中，且带动海砂向上输送；s300，发送执行提升组件第二工作状态的指令，使提升组件以转速w2运行时长t2，且促使提升组件向上移动，将隔离筒内部和储砂筒内部隔绝开；s400，发送执行电解组件工作的指令，使电解组件运行时长t3，使得海砂与淡水混合后
的溶液中的氯离子朝向容腔中移动；s500，发送执行更换淡水的指令，使得容腔中含有氯离子的淡水溶液排出预设体积v后，然后执行步骤s100。9.根据权利要求8所述的一种海砂净化处理系统，其特征在于，步骤s400还包括：s410，获取容腔中实际水位高度中氯离子实际浓度；s420，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否大于氯离子预设浓度，若是，则执行电解组件升压程序；若否，则执行步骤s430；s430，判断实际水位高度中氯离子实际浓度是否小于氯离子预设浓度，若是，则执行步骤s440；s440，判断电解程序的电压是否大于预设电压，若是，则执行降压程序；若否，则执行增加t1时长程序。

技术总结
本发明涉及一种海砂净化领域，特别是涉及一种海砂净化处理系统，包括机壳和净化机构；机壳包括储砂筒，用于储存待净化的海砂；净化机构包括提升组件、隔离筒、隔绝筒和电解组件，提升组件竖直设置于机壳中，隔离筒竖直安装于机壳中，隔绝筒与隔离筒同轴设置，多个电解组件绕提升组件的周向设置，且沿隔绝筒的轴向方向分布多组；提升组件具有第一工作状态和第二工作状态；通过提升组件的第一工作状态和第二工作状态，储砂筒的海砂能够被运送到隔离筒中，并与储砂筒中的海砂隔绝开来，经过净化机构中淡水的溶解，隔离筒中的海砂中氯离子被溶解到水中，通过电解组件的作用，溶解到水中的氯离子向容腔中移动，降低了隔离筒中海砂附近的氯离子浓度。的氯离子浓度。的氯离子浓度。


技术研发人员：张基斌 牟雨龙 胡庆 唐国乐 邢涛
受保护的技术使用者：中电建路桥集团有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/7