一种泡沫砖生产用废料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及砖体废料处理装置技术领域，具体为一种泡沫砖生产用废料粉碎装置。


背景技术：

2.泡沫砖有良好的抗压性能：抗压强度大于0.5mpa，最高强度可达10.5mpa以上，不开裂、使用寿命长，泡沫砖也有用不同的原料制成，泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于使用了小直径的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品，泡沫砖在生产的过程中，会产生较多的废料，废料有着较高的回收利用价值，因此需要设置粉碎装置对废料进行处理，以便于用户进行回收加工。
3.中国专利公开了一种建筑废料粉碎装置，公开号为cn 213494119 u，该专利文献所公开的技术方案如下：包括底板，所述底板固定连接对称的l形杆，对称的所述l形杆分别固定连接处理箱，所述处理箱固定连通进料口，所述处理箱固定连通对称的轨道槽，所述处理箱内固定连接圆弧板，所述圆弧板设置有一组均匀分布的槽口，所述处理箱轴承连接对称的圆柱中心轴的两端。
4.为了解决现有的粉碎设备粉碎效果差的问题，现有技术是采用设置有粉碎刀和切刀，实现建筑废料的两次粉碎的方式进行处理，但是还会出现粉碎过程中会产生大量浮尘的情况，浮尘会在空气中弥漫，对装置附近的空气环境造成严重的污染，进而导致用户的呼吸健康极易受到影响的问题。
5.因此，设计具有对浮尘进行吸收净化处理的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体、电机驱动结构主体和粉碎辊，所述电机驱动结构主体固定安装在粉碎箱体的正面，所述粉碎辊转动连接在粉碎箱体内壁的正面和背面，所述电机驱动结构主体用于驱动粉碎辊进行旋转，所述粉碎箱体内壁的两侧均焊接有导向侧板，所述粉碎箱体的顶部设置有降尘处理机构，所述粉碎箱体的底部设置有底撑机构。
8.所述降尘处理机构包括吸收降尘单元和二次过滤单元，所述底撑机构包括尾料筛分单元和便捷移动单元。
9.所述吸收降尘单元包括固定安装在粉碎箱体顶部的进料框，所述进料框的左侧焊接有扩展框，所述进料框的外壁上固定安装有第一空心方管，所述第一空心方管的外壁上固定连接有吸气通道，所述第一空心方管远离吸气通道的一侧螺纹连接有转送气管，所述进料框的右侧焊接有焊接架，所述焊接架的内壁上固定安装有筒状水箱，所述筒状水箱的
顶部固定连接有筒形吸风机主体，所述筒形吸风机主体的进风端拆卸式连接有集中管件，所述转送气管远离吸气通道的一端固定连接在集中管件的顶部。
10.根据上述技术方案，所述筒状水箱内壁的顶部固定连接有伸入输出管，所述伸入输出管的中部固定连接有多边管，所述多边管的外壁上固定连接有均匀排气管，所述筒状水箱的内壁上固定安装有污水排阀，所述污水排阀的底部位于筒状水箱的底部。
11.根据上述技术方案，所述均匀排气管的外壁上开设有条形槽，所述均匀排气管的内壁上固定安装有位于条形槽内腔中的分割块，所述均匀排气管的外壁上开设有圆形通孔，所述均匀排气管的外壁上焊接有破碎块。
12.根据上述技术方案，所述二次过滤单元包括密封插接管，所述密封插接管活动插接在筒状水箱的顶部，所述密封插接管的顶部固定连接有转送弯管，所述密封插接管的外壁上固定套接有一号橡胶环，所述一号橡胶环的外壁与筒状水箱的内壁之间活动连接。
13.根据上述技术方案，所述转送弯管的外壁上固定套接有铁合金翅板，所述铁合金翅板的底部活动连接有磁力块，所述磁力块的底部固定安装有无纺布滤尘罩，所述无纺布滤尘罩的顶部固定连接有二号橡胶环，所述二号橡胶环的顶部与铁合金翅板的底部活动连接。
14.根据上述技术方案，所述尾料筛分单元包括底撑框架，所述底撑框架固定安装在粉碎箱体的底部，所述底撑框架的内壁上固定安装有第二空心方管，所述第二空心方管的左侧和位于分别位于底撑框架的左侧和内腔中，所述底撑框架的内壁上焊接有导向隔板，所述导向隔板的顶部开设有方形通孔。
15.根据上述技术方案，所述底撑框架内壁的正面和背面均固定安装有弹簧脚，所述弹簧脚远离底撑框架内壁的一端固定安装有筛分网框，所述筛分网框的右侧固定安装有振动电机，所述底撑框架的内壁上焊接有末端导向板。
16.根据上述技术方案，所述便捷移动单元包括底封板，所述底封板固定安装在底撑框架的底部，所述底封板的底部焊接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑橡胶环，所述底封板的外壁上焊接有焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有液压油缸主体。
17.根据上述技术方案，所述液压油缸主体的移动端延伸至焊接板的底部固定连接有位移板，所述位移板的顶部焊接有光滑杆，所述光滑杆的外壁与焊接板的内壁滑动连接，所述位移板的底部设置有缓冲移动轮。
18.根据上述技术方案，所述缓冲移动轮包括固定安装在位移板底部的圆形垫一，所述圆形垫一的底部固定安装有弹性件，所述弹性件的底部固定安装有圆形垫二，所述圆形垫二、圆形垫一的外壁上均焊接有焊接块，两组所述焊接块相邻的一侧之间固定安装有竖直伸缩套筒，所述圆形垫二的底部固定安装有万向轮。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1、本发明，通过设置有第二空心方管、第一空心方管、吸气通道、转送气管、筒形吸风机主体和集中管件，可对粉碎过程中产生的浮尘进行吸收，并通过伸入输出管、多边管和均匀排气管的配合，将其导入筒状水箱内腔的水中，由水对浮尘进行吸收净化处理，避免浮尘影响本装置附近空气环境质量的问题，保障用户的呼吸道健康，提升本装置的环保性。
21.2、本发明，通过设置有密封插接管和转送弯管，可将水净化后的气体导入无纺布滤尘罩的内腔中，由无纺布滤尘罩来对空气进行二次过滤处理，充分滤除空气内部的杂质，
进一步保障本装置附近的空气环境质量，同时通过磁力块的设计，使得无纺布滤尘罩磁力连接在铁合金翅板的底部，便于用户对无纺布滤尘罩进行拆卸清洁处理。
22.3、本发明，通过设置有导向隔板和方形通孔，可将粉碎后的物料导向筛分网框的顶部，通过弹簧脚的设计，使得筛分网框弹性连接在底撑框架的内壁上，再通过振动电机的设计，可驱动筛分网框进行振动，由振动的筛分网框完成对物料进行筛分处理，并由末端导向板对物料进行分类导流，使得破碎完全的物料从底撑框架的右侧排放出，未充分破碎的物料通过底撑框架的左侧被排放出，便于用户的使用。
23.4、本发明，通过设置有液压油缸主体，可驱动缓冲移动轮整体下移，促使万向轮的底部与地面之间进行充分的接触，用户随之可对本结构进行推行移动，通过对本结构的移动避免对物料进行转移比较费力的问题，降低人力物力的消耗，同时通过圆形垫一、弹性件、圆形垫二、焊接块和竖直伸缩套筒的设计，可在本结构周转时对粉碎箱体整体进行缓冲保护处理。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明进料框的结构示意图；
27.图3是本发明筒状水箱的剖开结构示意图；
28.图4是本发明均匀排气管的部分截断结构示意图；
29.图5是本发明转送弯管的结构示意图；
30.图6是本发明底撑框架的内部结构示意图；
31.图7是本发明底封板的底部结构示意图；
32.图8是本发明的结构a处放大示意图；
33.图9是本发明缓冲移动轮的结构示意图。
34.图中：1、粉碎箱体；11、电机驱动结构主体；12、粉碎辊；13、导向侧板；2、降尘处理机构；21、进料框；22、扩展框；23、第一空心方管；24、吸气通道；25、转送气管；26、焊接架；27、筒状水箱；271、筒形吸风机主体；272、集中管件；273、伸入输出管；274、多边管；275、均匀排气管；2751、条形槽；2752、分割块；2753、圆形通孔；2754、破碎块；276、污水排阀；277、密封插接管；2771、转送弯管；2772、铁合金翅板；2773、无纺布滤尘罩；2774、磁力块；
35.3、底撑机构；31、底撑框架；32、第二空心方管；33、导向隔板；34、方形通孔；35、弹簧脚；36、筛分网框；37、振动电机；38、末端导向板；39、底封板；391、支撑脚；392、防滑橡胶环；393、焊接板；394、液压油缸主体；395、位移板；3951、光滑杆；396、缓冲移动轮；3961、圆形垫一；3962、圆形垫二；3963、弹性件；3964、万向轮；3965、焊接块；3966、竖直伸缩套筒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体1、电机驱动结构主体11和粉碎辊12，电机驱动结构主体11固定安装在粉碎箱体1的正面，粉碎辊12转动连接在粉碎箱体1内壁的正面和背面，电机驱动结构主体11用于驱动粉碎辊12进行旋转，粉碎箱体1内壁的两侧均焊接有导向侧板13，粉碎箱体1的顶部设置有降尘处理机构2，粉碎箱体1的底部设置有底撑机构3，降尘处理机构2包括吸收降尘单元和二次过滤单元，底撑机构3包括尾料筛分单元和便捷移动单元，吸收降尘单元包括固定安装在粉碎箱体1顶部的进料框21，进料框21的左侧焊接有扩展框22，进料框21的外壁上固定安装有第一空心方管23，第一空心方管23的外壁上固定连接有吸气通道24，第一空心方管23远离吸气通道24的一侧螺纹连接有转送气管25，进料框21的右侧焊接有焊接架26，焊接架26的内壁上固定安装有筒状水箱27，筒状水箱27的顶部固定连接有筒形吸风机主体271，筒形吸风机主体271的进风端拆卸式连接有集中管件272，转送气管25远离吸气通道24的一端固定连接在集中管件272的顶部，筒形吸风机主体271工作时，可从吸气通道24处吸收空气，进而对浮尘进行吸收，通过吸气通道24的设计形状设计，避免较大的杂质被吸收的问题；
38.筒状水箱27内壁的顶部固定连接有伸入输出管273，伸入输出管273的中部固定连接有多边管274，多边管274的外壁上固定连接有均匀排气管275，筒状水箱27的内壁上固定安装有污水排阀276，污水排阀276的底部位于筒状水箱27的底部，通过伸入输出管273和多边管274的设计，可将含有浮尘的空气导入均匀排气管275内，通过污水排阀276的设计，便于用户对筒状水箱27内的污水进行排放处理；
39.均匀排气管275的外壁上开设有条形槽2751，均匀排气管275的内壁上固定安装有位于条形槽2751内腔中的分割块2752，均匀排气管275的外壁上开设有圆形通孔2753，均匀排气管275的外壁上焊接有破碎块2754，通过条形槽2751、分割块2752、圆形通孔2753和破碎块2754的设计，使得含有浮尘的空气被均匀导入水中，降低气泡的体积，提升水对空气的净化效果；
40.二次过滤单元包括密封插接管277，密封插接管277活动插接在筒状水箱27的顶部，密封插接管277的顶部固定连接有转送弯管2771，密封插接管277的外壁上固定套接有一号橡胶环，一号橡胶环的外壁与筒状水箱27的内壁之间活动连接，一号橡胶环用于对密封插接管277和筒状水箱27连接处进行密封处理，将密封插接管277从筒状水箱27的顶部拔出，随之可向筒状水箱27内加水；
41.转送弯管2771的外壁上固定套接有铁合金翅板2772，铁合金翅板2772的底部活动连接有磁力块2774，磁力块2774的底部固定安装有无纺布滤尘罩2773，无纺布滤尘罩2773的顶部固定连接有二号橡胶环，二号橡胶环的顶部与铁合金翅板2772的底部活动连接，二号橡胶环用于对转送弯管2771和无纺布滤尘罩2773的连接处进行密封处理，由无纺布滤尘罩2773来对空气进行二次过滤处理，通过磁力块2774的设计，使得无纺布滤尘罩2773磁力连接在铁合金翅板2772的底部，便于用户对无纺布滤尘罩2773进行拆卸清洁处理；
42.尾料筛分单元包括底撑框架31，底撑框架31固定安装在粉碎箱体1的底部，底撑框架31的内壁上固定安装有第二空心方管32，第二空心方管32的左侧和位于分别位于底撑框架31的左侧和内腔中，底撑框架31的内壁上焊接有导向隔板33，导向隔板33的顶部开设有方形通孔34，通过导向隔板33和方形通孔34的设计，可将粉碎后的物料导向筛分网框36的
顶部；
43.底撑框架31内壁的正面和背面均固定安装有弹簧脚35，弹簧脚35远离底撑框架31内壁的一端固定安装有筛分网框36，筛分网框36的右侧固定安装有振动电机37，底撑框架31的内壁上焊接有末端导向板38，通过弹簧脚35的设计，使得筛分网框36弹性连接在底撑框架31的内壁上，控制振动电机37工作，可驱动筛分网框36进行振动，由振动的筛分网框36完成对物料进行筛分处理，末端导向板38用于对物料进行分类导流，使得破碎完全的物料从底撑框架31的右侧排放出，未充分破碎的物料通过底撑框架31的左侧被排放出，便于用户的后续处理工作；
44.便捷移动单元包括底封板39，底封板39固定安装在底撑框架31的底部，底封板39的底部焊接有支撑脚391，支撑脚391的底部固定连接有防滑橡胶环392，底封板39的外壁上焊接有焊接板393，焊接板393的顶部固定安装有液压油缸主体394，控制液压油缸主体394工作驱动缓冲移动轮396整体下移，促使万向轮3964的底部与地面之间进行充分的接触，用户随之可对本结构进行推行移动；
45.液压油缸主体394的移动端延伸至焊接板393的底部固定连接有位移板395，位移板395的顶部焊接有光滑杆3951，光滑杆3951的外壁与焊接板393的内壁滑动连接，位移板395的底部设置有缓冲移动轮396，光滑杆3951可在焊接板393的内壁上滑动，提升缓冲移动轮396整体下移的稳定性；
46.缓冲移动轮396包括固定安装在位移板395底部的圆形垫一3961，圆形垫一3961的底部固定安装有弹性件3963，弹性件3963的底部固定安装有圆形垫二3962，圆形垫二3962、圆形垫一3961的外壁上均焊接有焊接块3965，两组焊接块3965相邻的一侧之间固定安装有竖直伸缩套筒3966，圆形垫二3962的底部固定安装有万向轮3964，通过竖直伸缩套筒3966的设计，使得圆形垫一3961和圆形垫一3961可在竖直方向上相向移动，同时对弹性件3963进行压缩，在本结构周转时对粉碎箱体1整体进行缓冲保护处理，延长本结构的整体使用寿命。
47.下面具体说下该泡沫砖生产用废料粉碎装置的工作原理。
48.如图1-9所示，将物料通过进料框21的顶部投入，控制电机驱动结构主体11工作可带动粉碎辊12旋转，对物料进行粉碎处理，粉碎完成后的物料会落入筛分网框36的顶部，控制振动电机37工作，可带动筛分网框36进行振动，由筛分网框36对物料进行筛分处理，粉碎完全的物料会通过底撑框架31的右侧被排放出，未粉碎完全的物料会通过底撑框架31的左侧被排放出，同时控制筒形吸风机主体271工作，对本装置工作时产生的浮尘进行吸收，浮尘首先从均匀排气管275处被导入水中，由水对浮尘进行初级净化，再通过无纺布滤尘罩2773的设计，完成对浮尘的二次过滤净化处理。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、电机驱动结构主体(11)和粉碎辊(12)，其特征在于：所述电机驱动结构主体(11)固定安装在粉碎箱体(1)的正面，所述粉碎辊(12)转动连接在粉碎箱体(1)内壁的正面和背面，所述电机驱动结构主体(11)用于驱动粉碎辊(12)进行旋转，所述粉碎箱体(1)内壁的两侧均焊接有导向侧板(13)，所述粉碎箱体(1)的顶部设置有降尘处理机构(2)，所述粉碎箱体(1)的底部设置有底撑机构(3)；所述降尘处理机构(2)包括吸收降尘单元和二次过滤单元，所述底撑机构(3)包括尾料筛分单元和便捷移动单元；所述吸收降尘单元包括固定安装在粉碎箱体(1)顶部的进料框(21)，所述进料框(21)的左侧焊接有扩展框(22)，所述进料框(21)的外壁上固定安装有第一空心方管(23)，所述第一空心方管(23)的外壁上固定连接有吸气通道(24)，所述第一空心方管(23)远离吸气通道(24)的一侧螺纹连接有转送气管(25)，所述进料框(21)的右侧焊接有焊接架(26)，所述焊接架(26)的内壁上固定安装有筒状水箱(27)，所述筒状水箱(27)的顶部固定连接有筒形吸风机主体(271)，所述筒形吸风机主体(271)的进风端拆卸式连接有集中管件(272)，所述转送气管(25)远离吸气通道(24)的一端固定连接在集中管件(272)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述筒状水箱(27)内壁的顶部固定连接有伸入输出管(273)，所述伸入输出管(273)的中部固定连接有多边管(274)，所述多边管(274)的外壁上固定连接有均匀排气管(275)，所述筒状水箱(27)的内壁上固定安装有污水排阀(276)，所述污水排阀(276)的底部位于筒状水箱(27)的底部。3.根据权利要求2所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述均匀排气管(275)的外壁上开设有条形槽(2751)，所述均匀排气管(275)的内壁上固定安装有位于条形槽(2751)内腔中的分割块(2752)，所述均匀排气管(275)的外壁上开设有圆形通孔(2753)，所述均匀排气管(275)的外壁上焊接有破碎块(2754)。4.根据权利要求1所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述二次过滤单元包括密封插接管(277)，所述密封插接管(277)活动插接在筒状水箱(27)的顶部，所述密封插接管(277)的顶部固定连接有转送弯管(2771)，所述密封插接管(277)的外壁上固定套接有一号橡胶环，所述一号橡胶环的外壁与筒状水箱(27)的内壁之间活动连接。5.根据权利要求4所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述转送弯管(2771)的外壁上固定套接有铁合金翅板(2772)，所述铁合金翅板(2772)的底部活动连接有磁力块(2774)，所述磁力块(2774)的底部固定安装有无纺布滤尘罩(2773)，所述无纺布滤尘罩(2773)的顶部固定连接有二号橡胶环，所述二号橡胶环的顶部与铁合金翅板(2772)的底部活动连接。6.根据权利要求1所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述尾料筛分单元包括底撑框架(31)，所述底撑框架(31)固定安装在粉碎箱体(1)的底部，所述底撑框架(31)的内壁上固定安装有第二空心方管(32)，所述第二空心方管(32)的左侧和位于分别位于底撑框架(31)的左侧和内腔中，所述底撑框架(31)的内壁上焊接有导向隔板(33)，所述导向隔板(33)的顶部开设有方形通孔(34)。7.根据权利要求6所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述底撑框架(31)内壁的正面和背面均固定安装有弹簧脚(35)，所述弹簧脚(35)远离底撑框架(31)内壁的一端固定安装有筛分网框(36)，所述筛分网框(36)的右侧固定安装有振动电机(37)，所
述底撑框架(31)的内壁上焊接有末端导向板(38)。8.根据权利要求7所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述便捷移动单元包括底封板(39)，所述底封板(39)固定安装在底撑框架(31)的底部，所述底封板(39)的底部焊接有支撑脚(391)，所述支撑脚(391)的底部固定连接有防滑橡胶环(392)，所述底封板(39)的外壁上焊接有焊接板(393)，所述焊接板(393)的顶部固定安装有液压油缸主体(394)。9.根据权利要求8所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述液压油缸主体(394)的移动端延伸至焊接板(393)的底部固定连接有位移板(395)，所述位移板(395)的顶部焊接有光滑杆(3951)，所述光滑杆(3951)的外壁与焊接板(393)的内壁滑动连接，所述位移板(395)的底部设置有缓冲移动轮(396)。10.根据权利要求9所述的一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，其特征在于：所述缓冲移动轮(396)包括固定安装在位移板(395)底部的圆形垫一(3961)，所述圆形垫一(3961)的底部固定安装有弹性件(3963)，所述弹性件(3963)的底部固定安装有圆形垫二(3962)，所述圆形垫二(3962)、圆形垫一(3961)的外壁上均焊接有焊接块(3965)，两组所述焊接块(3965)相邻的一侧之间固定安装有竖直伸缩套筒(3966)，所述圆形垫二(3962)的底部固定安装有万向轮(3964)。

技术总结
本发明公开了一种泡沫砖生产用废料粉碎装置，包括粉碎箱体、电机驱动结构主体和粉碎辊，所述电机驱动结构主体固定安装在粉碎箱体的正面，所述粉碎辊转动连接在粉碎箱体内壁的正面和背面，所述电机驱动结构主体用于驱动粉碎辊进行旋转，所述粉碎箱体内壁的两侧均焊接有导向侧板，所述粉碎箱体的顶部设置有降尘处理机构。本发明通过设置有第二空心方管、第一空心方管、吸气通道、转送气管、筒形吸风机主体和集中管件，可对粉碎过程中产生的浮尘进行吸收，并通过伸入输出管、多边管和均匀排气管的配合，将其导入筒状水箱内腔的水中，由水对浮尘进行吸收净化处理，避免浮尘影响本装置附近空气环境质量的问题，保障用户的呼吸道健康。保障用户的呼吸道健康。保障用户的呼吸道健康。


技术研发人员：丁丹丹 王圣才
受保护的技术使用者：徐州杉达瑞建材有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/7