一种复合墙板生产用震动成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及复合墙板震动成型装置技术领域，特别是涉及一种复合墙板生产用震动成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，而在复合墙板生产过程中需要用到震动成型装置。
3.现有的复合墙板生产用震动成型装置在使用过程中是通过振动机带动箱体进行振动来使物料振动成型，但是由于箱体内的规格较大并且模腔具有多个，进而导致物料受到的振动程度不一致，影响墙板成型后的密度，降低装置实用性，其次，现有的复合墙板生产用震动成型装置在注浆过程中由于无法对各模腔内的物料含量进行检测，进而因物料重量不同而导致产品的重量不一致，增加产品的次品率，降低装置功能性，此外，现有的复合墙板生产用震动成型装置在使用过程中由于无法对物料的顶端进行压平，进而存在物料顶端出现凹凸不平的现象，而且需要后期人工进行修整，不仅影响装置的成型效果，而且增加工作人员的工作强度，因此急需一种复合墙板生产用震动成型装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合墙板生产用震动成型装置及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种复合墙板生产用震动成型装置，包括底座、橡胶支座、成型箱和隔板，所述底座底端四角处均安装有所述橡胶支座，所述底座内为中空结构，所述底座上端固定有所述成型箱，所述成型箱内等间距固定的所述隔板，所述隔板一侧设置有模腔，所述成型箱底端等间隔设置有凹腔，所述凹腔内安装有压力传感器，所述压力传感器上端设置有承载板，所述承载板上端固定有导轨，所述导轨上设置有滑动板，所述滑动板底端设置有滚轮，所述成型箱一侧壁上设置有挡板，所述底座内一侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮的数量有四个，所述从动轮与所述主动轮之间以及所述从动轮之间连接有皮带，所述主动轮以及所述从动轮一侧壁上均安装有连接轴，所述连接轴一侧壁上设置有偏心块，所述底座内壁上设置有吸音板，所述吸音板上设置有吸音孔，所述成型箱上端设置有支架，所述支架顶端内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆底端连接有升降架，所述升降架底端设置有压板，所述成型箱另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上安装有显示屏。
7.进一步的，所述橡胶支座与所述底座通过螺栓连接，所述成型箱与所述底座通过螺栓连接，所述隔板与所述成型箱焊接，所述模腔成型于所述隔板与所述成型箱之间。
8.通过上述技术方案，所述橡胶支座对装置进行减震，物料在所述模腔内成型。
9.进一步的，所述凹腔成型于所述成型箱上，所述压力传感器与所述凹腔通过螺钉连接，所述承载板与所述压力传感器通过螺钉连接。
10.通过上述技术方案，在注料过程中，所述压力传感器通过所述承载板实时检测各所述模腔内的注料含量，以保证产品重量的一致性，防止因出现物料含量不同而增加产品的次品率，提高装置功能性。
11.进一步的，所述导轨与所述承载板通过螺栓连接，所述滑动板与所述成型箱以及所述隔板滑动连接，所述滚轮与所述滑动板通过螺栓连接，所述滚轮与所述导轨滑动连接，所述挡板与所述成型箱通过卡槽连接。
12.通过上述技术方案，当成型后需要脱模时，将所述挡板打开，此时拉动所述滑动板使所述滚轮在所述导轨内移动，可将成型后的墙板拉出所述成型箱。
13.进一步的，所述电机与所述底座通过螺栓连接，所述主动轮与所述电机键连接，所述从动轮与所述底座转动连接，所述皮带均嵌套于所述主动轮以及所述从动轮上。
14.通过上述技术方案，所述电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮转动。
15.进一步的，所述连接轴一端与所述主动轮以及所述从动轮均通过螺栓连接，所述连接轴另一端与所述底座转动连接，所述偏心块与所述连接轴通过螺栓连接。
16.通过上述技术方案，在所述主动轮以及所述从动轮转动过程中，所述连接轴也随之带动所述偏心块转动，进而对物料进行振动，并且由于每个所述模腔底端设置一套所述连接轴以及所述偏心块组成的振动机构，进而可保证所述模腔内的物料均可被均匀振动，保证墙板成型后的密度，提高装置实用性。
17.进一步的，所述吸音板与所述底座通过螺钉连接，所述吸音孔成型于所述吸音板上。
18.通过上述技术方案，所述吸音板上的所述吸音孔可将振动过程中的产生的噪音进行吸收，进而降低其噪音的分贝。
19.进一步的，所述支架与所述成型箱焊接，所述电动推杆与所述支架通过螺钉连接，所述升降架与所述电动推杆通过螺钉连接，所述压板与所述升降架通过螺钉连接。
20.通过上述技术方案，在振动过程中，所述电动推杆推动所述升降架移动，进而使所述压板将物料的顶端进行压平，并且防止物料飞溅，有效防止墙板一边出现凹凸不平的现象，保证装置的成型效果。
21.进一步的，所述操作面板与所述电机、所述电动推杆以及所述压力传感器均电连接，所述显示屏与所述操作面板电连接。
22.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作，所述显示屏显示所述压力传感器的检测数据。
23.本发明的有益效果在于：
24.1、为了解决现有的复合墙板生产用震动成型装置在使用过程中是通过振动机带动箱体进行振动来使物料振动成型，但是由于箱体内的规格较大并且模腔具有多个，进而导致物料受到的振动程度不一致，影响墙板成型后的密度，降低装置实用性的问题，本发明通过设置主动轮、从动轮以及皮带组成的传动机构以及多组由连接轴与偏心块组成的振动机构，在振动过程中，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，在主动轮以
及从动轮转动过程中，连接轴也随之带动偏心块转动，进而对物料进行振动，并且由于每个模腔底端设置一套连接轴以及偏心块组成的振动机构，进而可保证模腔内的物料均可被均匀振动，保证墙板成型后的密度，提高装置实用性；
25.2、为了解决现有的复合墙板生产用震动成型装置在注浆过程中由于无法对各模腔内的物料含量进行检测，进而因物料重量不同而导致产品的重量不一致，增加产品的次品率，降低装置功能性的问题，本发明通过设置压力传感器和承载板，在注料过程中，压力传感器通过承载板实时检测各模腔内的注料含量，以保证产品重量的一致性，防止因出现物料含量不同而增加产品的次品率，提高装置功能性；
26.3、为了解决现有的复合墙板生产用震动成型装置在使用过程中由于无法对物料的顶端进行压平，进而存在物料顶端出现凹凸不平的现象，而且需要后期人工进行修整，不仅影响装置的成型效果，而且增加工作人员的工作强度的问题，本发明通过设置电动推杆、升降架和压板，在振动过程中，电动推杆推动升降架移动，进而使压板将物料的顶端进行压平，并且防止物料飞溅，有效防止墙板一边出现凹凸不平的现象，无需后期进行修整，保证装置的成型效果。
附图说明
27.图1是本发明所述一种复合墙板生产用震动成型装置的主视图；
28.图2是本发明所述一种复合墙板生产用震动成型装置的主剖视图；
29.图3是本发明所述一种复合墙板生产用震动成型装置中a处的放大图；
30.图4是本发明所述一种复合墙板生产用震动成型装置中主动轮、皮带以及从动轮的连接关系示意图；
31.图5是本发明所述一种复合墙板生产用震动成型装置中吸音板的主视图。
32.附图标记说明如下：
33.1、挡板；2、模腔；3、隔板；4、压板；5、支架；6、升降架；7、电动推杆；8、成型箱；9、显示屏；10、操作面板；11、底座；12、橡胶支座；13、偏心块；14、连接轴；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、吸音板；19、导轨；20、承载板；21、凹腔；22、压力传感器；23、滚轮；24、滑动板；25、吸音孔；26、电机。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步说明：
35.如图1-图5所示，一种复合墙板生产用震动成型装置，包括底座11、橡胶支座12、成型箱8和隔板3，所述底座11底端四角处均安装有所述橡胶支座12，所述底座11内为中空结构，所述底座11上端固定有所述成型箱8，所述成型箱8内等间距固定的所述隔板3，所述隔板3一侧设置有模腔2，所述成型箱8底端等间隔设置有凹腔21，所述凹腔21内安装有压力传感器22，所述压力传感器22上端设置有承载板20，所述承载板20上端固定有导轨19，所述导轨19上设置有滑动板24，所述滑动板24底端设置有滚轮23，所述成型箱8一侧壁上设置有挡板1，所述底座11内一侧壁上设置有电机26，所述电机26的输出轴上连接有主动轮15，所述主动轮15一侧设置有从动轮17，所述从动轮17的数量有四个，所述从动轮17与所述主动轮15之间以及所述从动轮17之间连接有皮带16，所述主动轮15以及所述从动轮17一侧壁上均
安装有连接轴14，所述连接轴14一侧壁上设置有偏心块13，所述底座11内壁上设置有吸音板18，所述吸音板18上设置有吸音孔25，所述成型箱8上端设置有支架5，所述支架5顶端内壁上安装有电动推杆7，所述电动推杆7底端连接有升降架6，所述升降架6底端设置有压板4，所述成型箱8另一侧壁上设置有操作面板10，所述操作面板10上安装有显示屏9。
36.本实施例中，所述橡胶支座12与所述底座11通过螺栓连接，所述成型箱8与所述底座11通过螺栓连接，所述隔板3与所述成型箱8焊接，所述模腔2成型于所述隔板3与所述成型箱8之间，所述橡胶支座12对装置进行减震，物料在所述模腔2内成型。
37.本实施例中，所述凹腔21成型于所述成型箱8上，所述压力传感器22与所述凹腔21通过螺钉连接，所述承载板20与所述压力传感器22通过螺钉连接，在注料过程中，所述压力传感器22通过所述承载板20实时检测各所述模腔2内的注料含量，以保证产品重量的一致性，防止因出现物料含量不同而增加产品的次品率，提高装置功能性。
38.本实施例中，所述导轨19与所述承载板20通过螺栓连接，所述滑动板24与所述成型箱8以及所述隔板3滑动连接，所述滚轮23与所述滑动板24通过螺栓连接，所述滚轮23与所述导轨19滑动连接，所述挡板1与所述成型箱8通过卡槽连接，当成型后需要脱模时，将所述挡板1打开，此时拉动所述滑动板24使所述滚轮23在所述导轨19内移动，可将成型后的墙板拉出所述成型箱8。
39.本实施例中，所述电机26与所述底座11通过螺栓连接，所述主动轮15与所述电机26键连接，所述从动轮17与所述底座11转动连接，所述皮带16均嵌套于所述主动轮15以及所述从动轮17上，所述电机26带动所述主动轮15转动，所述主动轮15通过所述皮带16带动所述从动轮17转动。
40.本实施例中，所述连接轴14一端与所述主动轮15以及所述从动轮17均通过螺栓连接，所述连接轴14另一端与所述底座11转动连接，所述偏心块13与所述连接轴14通过螺栓连接，在所述主动轮15以及所述从动轮17转动过程中，所述连接轴14也随之带动所述偏心块13转动，进而对物料进行振动，并且由于每个所述模腔2底端设置一套所述连接轴14以及所述偏心块13组成的振动机构，进而可保证所述模腔2内的物料均可被均匀振动，保证墙板成型后的密度，提高装置实用性。
41.本实施例中，所述吸音板18与所述底座11通过螺钉连接，所述吸音孔25成型于所述吸音板18上，所述吸音板18上的所述吸音孔25可将振动过程中的产生的噪音进行吸收，进而降低其噪音的分贝。
42.本实施例中，所述支架5与所述成型箱8焊接，所述电动推杆7与所述支架5通过螺钉连接，所述升降架6与所述电动推杆7通过螺钉连接，所述压板4与所述升降架6通过螺钉连接，在振动过程中，所述电动推杆7推动所述升降架6移动，进而使所述压板4将物料的顶端进行压平，并且防止物料飞溅，有效防止墙板一边出现凹凸不平的现象，保证装置的成型效果。
43.本实施例中，所述操作面板10与所述电机26、所述电动推杆7以及所述压力传感器22均电连接，所述显示屏9与所述操作面板10电连接，所述操作面板10控制装置的工作，所述显示屏9显示所述压力传感器22的检测数据。
44.一种复合墙板生产用震动成型装置的使用方法：首先将装置与外界电源相连，然后通过外部注浆机将物料注入到所述模腔2中，在注料过程中，所述压力传感器22通过所述
承载板20实时检测各所述模腔2内的注料含量，以保证产品重量的一致性，注料完成后，通过所述操作面板10控制所述电机26动作，所述电机26带动所述主动轮15转动，所述主动轮15通过所述皮带16带动所述从动轮17转动，而在所述主动轮15以及所述从动轮17转动过程中，所述连接轴14也随之带动所述偏心块13转动，进而对物料进行振动，并且由于每个所述模腔2底端设置一个所述连接轴14，进而可保证所述模腔2内的物料均可被均匀振动，保证装置的成型效果，而在振动过程中，所述电动推杆7推动所述升降架6移动，进而使所述压板4将物料的顶端进行抹平并且防止物料飞溅，同时所述吸音板18上的所述吸音孔25可将振动过程中的产生的噪音进行吸收，进而降低其噪音的分贝，并且所述橡胶支座12对装置进行减震，而当成型后需要脱模时，将所述挡板1打开，此时拉动所述滑动板24使所述滚轮23在所述导轨19内移动，可将成型后的墙板拉出所述成型箱8。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：包括底座(11)、橡胶支座(12)、成型箱(8)和隔板(3)，所述底座(11)底端四角处均安装有所述橡胶支座(12)，所述底座(11)内为中空结构，所述底座(11)上端固定有所述成型箱(8)，所述成型箱(8)内等间距固定的所述隔板(3)，所述隔板(3)一侧设置有模腔(2)，所述成型箱(8)底端等间隔设置有凹腔(21)，所述凹腔(21)内安装有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)上端设置有承载板(20)，所述承载板(20)上端固定有导轨(19)，所述导轨(19)上设置有滑动板(24)，所述滑动板(24)底端设置有滚轮(23)，所述成型箱(8)一侧壁上设置有挡板(1)，所述底座(11)内一侧壁上设置有电机(26)，所述电机(26)的输出轴上连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)一侧设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)的数量有四个，所述从动轮(17)与所述主动轮(15)之间以及所述从动轮(17)之间连接有皮带(16)，所述主动轮(15)以及所述从动轮(17)一侧壁上均安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)一侧壁上设置有偏心块(13)，所述底座(11)内壁上设置有吸音板(18)，所述吸音板(18)上设置有吸音孔(25)，所述成型箱(8)上端设置有支架(5)，所述支架(5)顶端内壁上安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端连接有升降架(6)，所述升降架(6)底端设置有压板(4)，所述成型箱(8)另一侧壁上设置有操作面板(10)，所述操作面板(10)上安装有显示屏(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述橡胶支座(12)与所述底座(11)通过螺栓连接，所述成型箱(8)与所述底座(11)通过螺栓连接，所述隔板(3)与所述成型箱(8)焊接，所述模腔(2)成型于所述隔板(3)与所述成型箱(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述凹腔(21)成型于所述成型箱(8)上，所述压力传感器(22)与所述凹腔(21)通过螺钉连接，所述承载板(20)与所述压力传感器(22)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述导轨(19)与所述承载板(20)通过螺栓连接，所述滑动板(24)与所述成型箱(8)以及所述隔板(3)滑动连接，所述滚轮(23)与所述滑动板(24)通过螺栓连接，所述滚轮(23)与所述导轨(19)滑动连接，所述挡板(1)与所述成型箱(8)通过卡槽连接。5.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述电机(26)与所述底座(11)通过螺栓连接，所述主动轮(15)与所述电机(26)键连接，所述从动轮(17)与所述底座(11)转动连接，所述皮带(16)均嵌套于所述主动轮(15)以及所述从动轮(17)上。6.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述连接轴(14)一端与所述主动轮(15)以及所述从动轮(17)均通过螺栓连接，所述连接轴(14)另一端与所述底座(11)转动连接，所述偏心块(13)与所述连接轴(14)通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述吸音板(18)与所述底座(11)通过螺钉连接，所述吸音孔(25)成型于所述吸音板(18)上。8.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述支架(5)与所述成型箱(8)焊接，所述电动推杆(7)与所述支架(5)通过螺钉连接，所述升降架(6)与所述电动推杆(7)通过螺钉连接，所述压板(4)与所述升降架(6)通过螺钉连接。9.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述操作面板(10)与所述电机(26)、所述电动推杆(7)以及所述压力传感器(22)均电连接，所述显示屏
(9)与所述操作面板(10)电连接。10.一种复合墙板生产用震动成型装置的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种复合墙板生产用震动成型装置中，其特征在于：首先将装置与外界电源相连，然后通过外部注浆机将物料注入到所述模腔(2)中，在注料过程中，所述压力传感器(22)通过所述承载板(20)实时检测各所述模腔(2)内的注料含量，以保证产品重量的一致性，注料完成后，通过所述操作面板(10)控制所述电机(26)动作，所述电机(26)带动所述主动轮(15)转动，所述主动轮(15)通过所述皮带(16)带动所述从动轮(17)转动，而在所述主动轮(15)以及所述从动轮(17)转动过程中，所述连接轴(14)也随之带动所述偏心块(13)转动，进而对物料进行振动，并且由于每个所述模腔(2)底端设置一个所述连接轴(14)，进而可保证所述模腔(2)内的物料均可被均匀振动，保证装置的成型效果，而在振动过程中，所述电动推杆(7)推动所述升降架(6)移动，进而使所述压板(4)将物料的顶端进行抹平并且防止物料飞溅，同时所述吸音板(18)上的所述吸音孔(25)可将振动过程中的产生的噪音进行吸收，进而降低其噪音的分贝，并且所述橡胶支座(12)对装置进行减震，而当成型后需要脱模时，将所述挡板(1)打开，此时拉动所述滑动板(24)使所述滚轮(23)在所述导轨(19)内移动，可将成型后的墙板拉出所述成型箱(8)。

技术总结
本发明公开了一种复合墙板生产用震动成型装置及其使用方法，包括底座、橡胶支座、成型箱和隔板，所述底座底端四角处均安装有所述橡胶支座，所述底座内为中空结构，所述底座上端固定有所述成型箱。有益效果在于：本发明通过设置主动轮、从动轮以及皮带组成的传动机构以及多组由连接轴与偏心块组成的振动机构，在振动过程中，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，在主动轮以及从动轮转动过程中，连接轴也随之带动偏心块转动，进而对物料进行振动，并且由于每个模腔底端设置一套连接轴以及偏心块组成的振动机构，进而可保证模腔内的物料均可被均匀振动，保证墙板成型后的密度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。


技术研发人员：万毅 乐海燕 肖燕
受保护的技术使用者：湖北恒信铭扬置业集团有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/7