一种煤泥用压滤装置及其应用、煤泥的压滤方法与流程

1.本发明涉及压滤机技术领域，具体而言，涉及一种煤泥用压滤装置及其应用、煤泥的压滤方法。


背景技术：

2.选煤厂压滤脱水作业是实现洗水闭路循环的重要环节，煤泥压滤脱水效果的好坏直接影响煤炭的分选效率以及辅助工艺环节作用的发挥。当煤泥沉降—压滤脱水效果变差时，循环水的浓度和粘度都会增加，会对选煤厂重选和浮选作业产生不利影响；煤泥水分的增加导致产品的质量和热值降低。因此，煤泥水的压滤脱水是选煤厂至关重要的环节。
3.压滤机具有简单实用、过滤速率高、占地面积小等优点，被广泛应用于化工、造纸、食品、污水水处理等领域的固液分离。现有的压滤机主要是通过挤压的方式来使煤泥达到脱水的目的。但是，煤泥中含有大量易泥化的粘土矿物，易产生极细颗粒，采用传统压滤机进行压滤脱水效果差，并且，可溶性无机盐例如钙离子会对压滤过程产生影响，进一步降低了脱水效果。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种煤泥用压滤装置，该压滤装置不仅脱水效果好，而且还能够实现脱水与内部洗涤一体化。
6.本发明的第二目的在于提供一种煤泥的压滤方法，能够有效脱出煤泥中的水。
7.本发明的第三目的在于提供如上所述的煤泥用压滤装置在煤泥脱水中的应用。
8.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
9.本发明提供了一种煤泥用压滤装置，包括机架以及分别设置在所述机架两端的压滤单元和液压单元；
10.其中，所述液压单元包括至少一个液压缸，以及，设置在各所述液压缸的同一侧并与各个所述液压缸相连接的活动板；通过所述液压缸可使所述活动板沿水平方向上作往复运动；
11.所述压滤单元包括滤板组，以及，设置在所述滤板组的远离所述液压单元一侧的固定板；其中，所述滤板组包括交替排布的若干个厢式滤板和若干个隔膜滤板，相邻的所述厢式滤板和所述隔膜滤板之间形成滤室；所述固定板与所述活动板平行设置；
12.所述滤板组还连接有用于输入高压水以实现隔膜压滤的高压水进料管，用于输入待压滤煤泥的煤泥进料管，用于输入清洗水以对滤饼进行洗涤的进水管，以及，用于通入气体的进气管；其中，所述高压水进料管与所述隔膜滤板相连通；所述煤泥进料管、所述进水管以及所述进气管分别与所述滤室相连通。
13.优选地，所述液压缸设置有至少两个，且各个所述液压缸均与所述活动板垂直连接。
14.优选地，所述厢式滤板的个数≥41个；
15.和/或，所述隔膜滤板的个数≥40个。
16.优选地，所述进气管上还设置有加热装置。
17.优选地，所述滤板组上还设置有出液口，且所述出液口上设置有用于检测滤液中钙离子含量的钙离子浓度计。
18.本发明还提供了一种煤泥的压滤方法，适用于如上所述的煤泥用压滤装置，所述压滤方法包括如下步骤：
19.待压滤煤泥由煤泥进料管输送至滤板组后，(a)进行隔膜压滤，得到滤饼，然后通过进气管向所述滤板组内通入气体以提高所述滤饼的松散度，随后再通过进水管向所述滤板组内加入水，对所述滤饼进行洗涤；
20.重复步骤(a)0～20次，直至滤液中的杂质含量降低至标准浓度以下，开启液压缸，使活动板移动以压紧所述滤板组，进行高压压榨；待所述高压压榨完成后向所述滤板组内通入气体对滤饼进行干燥，然后卸料。
21.优选地，所述气体的通入流量为30～50m3/h；
22.和/或，所述气体的温度为15～50℃。
23.优选地，所述隔膜压滤的压力为0.5～1.6mpa；
24.和/或，所述高压压榨的压力为8～10mpa。
25.优选地，经所述压滤方法处理后，所述煤泥的含水率≤15％。
26.本发明还提供了如上所述的煤泥用压滤装置在煤泥脱水中的应用。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.(1)本发明提供的用于煤泥的压滤装置，通过设置压滤单元和液压单元，先对煤泥进行隔膜压滤，然后再进行高压压榨，脱水效果好。
29.(2)本发明提供的用于煤泥的压滤装置，通过设置与滤室相连通的进水管，可实现对煤泥或滤饼的单次或多次洗涤(洗掉滤饼中的可溶性离子和黏土杂质)，即实现高压压滤脱水与内部洗涤一体化，并且进一步提高了脱水效率。
30.(3)本发明提供的用于煤泥的压滤装置，通过设置与滤室相连通的进气管，向滤室内吹入气体(空气)，形成穿流，不仅可以扩大滤饼空隙、促进煤泥压滤，还可以对滤饼进行干燥(烘干)，并在卸料时吹出滤饼，起到辅助出料的作用。
31.(4)本发明提供的煤泥的压滤方法能够有效脱出煤泥中的水。经该压滤方法处理后煤泥的含水率可降低至15％以下。并且，该方法可同时实现滤饼的干燥。
32.(5)本发明提供的煤泥的压滤方法，先在低压下进行隔膜压滤，然后对滤饼进行吹气、洗涤等处理，再在高压下进行高压压榨，能够显著提高煤泥的脱水效率，降低了煤泥的含水率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明提供的煤泥用压滤装置的结构示意图。
35.附图标记：
36.1-机架；2-压滤单元；3-液压单元；4-液压缸；5-活动板；6-滤板组；7-固定板；8-厢式滤板；9-隔膜滤板；10-高压水进料管；11-煤泥进料管；12-进水管；13-进气管；14-加热装置；15-出液口；16-钙离子浓度计；17-煤泥进料泵；18-煤泥进料阀门；19-进气泵；20-进气阀门；21-清洗水泵；22-清洗水阀门；23-高压水泵；24-高压水阀门；25-回水阀门。
具体实施方式
37.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
38.第一方面，本发明提供了一种煤泥用压滤装置，如图1所示，所述煤泥用压滤装置包括机架1以及分别设置在所述机架1两端并与分别所述机架1相连接的压滤单元2和液压单元3。
39.其中，所述液压单元3包括至少一个液压缸4，以及，设置在各个所述液压缸4的同一侧并与各个所述液压缸4相连接的活动板5。其中，通过所述液压缸4可使所述活动板5沿水平方向上作往复运动。当进行高压压榨时，液压缸4带动活动板5在沿水平方向上向靠近所述压滤单元2的一侧移动，以对压滤单元2中的滤板组6进行压紧。
40.所述压滤单元2包括滤板组6，以及，设置在所述滤板组6的远离所述液压单元3一侧的固定板7。即，固定板7与滤板组6连接，并且固定板7设置在远离所述液压单元3的一侧。
41.其中，所述滤板组6包括交替排布的若干个厢式滤板8和若干个隔膜滤板9，相邻的所述厢式滤板8和所述隔膜滤板9之间形成滤室。其中，所述厢式滤板8的个数不少于3个，例如可以选择5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个、40个、45个、50个、55个、60个、65个、70个、75个、80个、85个、90个、95个或100个；所述隔膜滤板9的个数不少于2个，例如可以选择4个、9个、14个、19个、24个、29个、34个、39个、44个、49个、54个、59个、64个、69个、74个、79个、84个、89个、94个或99个。
42.所述固定板7与所述活动板5平行设置。
43.优选地，所述固定板7、所述厢式滤板8、所述隔膜滤板9和所述活动板5之间互相平行设置，以提高压紧效果，进而促进煤泥脱水。
44.所述滤板组6还连接有高压水进料管10、煤泥进料管11、进水管12和进气管13。其中，所述高压水进料管10用于向隔膜滤板9内输入高压水，以实现隔膜压滤。煤泥进料管11用于向滤室内输入待压滤煤泥。进水管12用于向滤室内输入清洗水，以实现对滤饼的洗涤。
45.在压滤的过程中，所述高压水进料管10中的水会进入隔膜滤板9内，以实现隔膜压滤(挤压脱水)。而进水管12中的水会直接进入煤泥或滤饼中，以对煤泥或滤饼进行洗涤。
46.进气管13用于向滤室内通入气体。其中，所述进气管13在通入气体后，可以起到提高滤饼的松散度，干燥滤饼，以及辅助卸料的作用。
47.即，所述高压水进料管10与所述隔膜滤板9相连通。
48.所述煤泥进料管11、所述进水管12以及所述进气管13分别与所述滤室相连通。
49.本发明提供了一种用于煤泥压滤、脱水的压滤装置，通过设置压滤单元2和液压单元3，先对煤泥进行隔膜压滤，然后再进行高压压榨，脱水效果好。
50.进一步地，通过设置与滤室相连通的进水管12，可实现对煤泥或滤饼的单次或多次洗涤(洗掉滤饼中的可溶性离子和黏土杂质)，即实现高压压滤脱水与内部洗涤一体化。其中，通过洗涤可以除去煤泥中的可溶性无机盐例如钙离子(钙离子会影响煤泥的絮凝)，从而促进脱水效果。
51.同时，通过设置与滤室相连通的进气管13，向滤室内吹入气体(空气)，形成穿流，不仅可以扩大滤饼空隙、促进煤泥压滤，还可以对滤饼进行干燥(烘干)，并在卸料时吹出滤饼，起到辅助出料的作用。
52.优选地，所述液压缸4设置有至少两个，且各个所述液压缸4均与所述活动板5垂直连接。
53.优选地，所述厢式滤板8的个数≥41个；包括但不限于42个、43个、44个、45个、50个、51个、52个、53个、54个、55个、56个、57个、58个、59个、60个、63个、65个、67个、69个、70个中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
54.和/或，所述隔膜滤板9的个数≥40个，包括但不限于41个、42个、43个、44个、45个、50个、51个、52个、53个、54个、55个、56个、57个、58个、59个、60个、62个、64个、66个、68个中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
55.在本发明一些具体的实施方式中，所述厢式滤板8的数量(个数)比所述隔膜滤板9的数量(个数)多一个。
56.优选地，所述进气管13上还设置有加热装置14，参见图1，所述加热装置14设置在所述进气管13的首端。
57.其中，所述加热装置14用于加热所述进气管13内的气体，进而提高对滤饼的干燥(烘干)效率。
58.优选地，所述滤板组6上还设置有出液口15，且所述出液口15上设置有用于检测滤液中钙离子含量的钙离子浓度计16，参见图1。
59.其中，所述钙离子浓度计16用于检测所述出液口15输出的滤液中的钙离子的含量(钙离子含量会影响煤泥的絮凝，进而影响脱水效果)。
60.在本发明一些具体的实施方式中，所述煤泥用压滤装置的过滤面积为600～1000m2，包括但不限于700m2、750m2、800m2、850m2、900m2、950m2中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
61.在本发明一些具体的实施方式中，所述滤室的容积为20～25m3，包括但不限于21m3、22m3、23m3、24m3中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
62.在本发明一些具体的实施方式中，所述厢式滤板8和/或所述隔膜滤板9的尺寸(长
×
宽)为(1500mm～2500mm)
×
(1500mm～2500mm)。例如可以为1800mm
×
1800mm、1800mm
×
2000mm、2000mm
×
2000mm、2300mm
×
2000mm或者2300mm
×
2300mm。
63.在本发明一些具体的实施方式中，所述滤室的深度(即沿竖直方向上的高度)为60～70mm，包括但不限于61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、70mm中的任意
一者的点值或任意两者之间的范围值。
64.在本发明一些具体的实施方式中，待压滤煤泥中的矿物质包括高岭土、石英和方解石等。
65.在本发明一些具体的实施方式中，所述煤泥进料管11上还设置有煤泥进料泵17和煤泥进料阀门18。
66.优选地，煤泥的进料压力为0.3～0.6mpa，例如可以选择0.4mpa或0.5mpa。即，煤泥以0.3～0.6mpa的压力进入滤室。
67.优选地，所述煤泥的进料时间为8～20min，例如可以选择10min、13min、15min或18min。
68.在本发明一些具体的实施方式中，所述进气管13上还设置有进气泵19和进气阀门20。
69.在本发明一些具体的实施方式中，所述进水管12上还设置有清洗水泵21和清洗水阀门22。优选地，所述清洗水泵21包括高压柱塞泵。
70.在本发明一些具体的实施方式中，所述高压水进料管10上还设置有高压水泵23，高压水阀门24，以及回水阀门25。其中，所述回水阀门25设置在远离所述高压水泵23和所述高压水阀门24的一端(即高压水泵23和高压水阀门24设置在首端，回水阀门25设置在尾端)。待出液口15不再出液后，打开回水阀门25，放空隔膜滤板9中的水。优选地，所述高压水泵23包括高压柱塞泵。
71.第二方面，本发明提供了一种煤泥的压滤方法(脱水方法)，适用于如上所述的煤泥用压滤装置，所述的煤泥的压滤方法包括如下步骤：
72.将待压滤煤泥由煤泥进料管11输送至滤板组6的滤室内之后，(a)开启高压水进料管10上的泵和阀门，进行隔膜压滤(低压压滤)，得到滤饼，然后开启进气管13上的泵和阀门，向所述滤板组6的滤室内通入气体，以扩大滤饼孔隙、提高滤饼的松散度进而促进煤泥压滤，随后再开启进水管12上的泵和阀门，向所述滤板组6的滤室内加入水，对所述滤饼进行洗涤。
73.然后，重复步骤(a)0～20次(包括但不限于0次、1次、2次、3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次、10次、12次、14次、15次、17次、19次中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值)，直至滤液中的杂质含量降低至标准浓度以下，开启液压缸4，使活动板5向着靠近滤板组6的方向移动以压紧所述滤板组6，进行高压压榨(高压压滤)；待所述高压压榨完成后，向所述滤板组6内通入气体对滤饼进行干燥，最后卸料。
74.其中，若步骤(a)中隔膜压滤后所的滤液中的杂质含量已经不高于标准浓度，则可直接进行高压压榨而无需重复步骤(a)；反之，若步骤(a)中隔膜压滤后所的滤液中的杂质含量高于标准浓度，则重复至少一次(1～20次)步骤(a)，即进行单次或多次洗涤以降低煤泥中的杂质含量。
75.其中，所述杂质包括任意的、常规的杂质，例如黏土杂质和可溶性离子。例如包括钙离子，因为钙离子会影响煤泥的絮凝，因此可检测钙离子的含量以提高煤泥的脱水效果。
76.当所述滤液中的杂质包括钙离子时，待钙离子含量降低至100mg/l以下时再进行高压压榨。
77.在本发明一些具体的实施方式中，在所述卸料的过程中，继续通入气体以辅助卸
料。
78.在本发明一些具体的实施方式中，所述隔膜压滤的时间为1～10min，包括但不限于2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
79.在本发明一些具体的实施方式中，所述气体包括空气，所述气体的通入时间为1～15min，包括但不限于2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
80.在本发明一些具体的实施方式中，所述洗涤过程中所加入的水包括清水和去离子水，所述水的加入时间为1～15min，包括但不限于2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
81.本发明提供的煤泥的压滤方法，能够有效脱出煤泥中的水。具体地，经该压滤方法处理后，煤泥的含水率可降低至15％以下。
82.并且，该方法可同时实现压滤后滤饼的干燥(烘干)。
83.优选地，所述气体的通入流量为30～50m3/h；包括但不限于32m3/h、35m3/h、38m3/h、40m3/h、43m3/h、45m3/h、48m3/h、49m3/h中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
84.在本发明一些具体的实施方式中，卸料过程中气体的通入流量为45～50m3/h，除卸料外的其他过程(提高滤饼的松散度或干燥滤饼)时气体的通入流量为30～35m3/h。
85.和/或，所述气体的温度为15～50℃，包括但不限于20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
86.当不需要加热滤饼时，采用常温气体(空气)即可。当需要加热滤饼以提高干燥效率时，可开启进气管13上的加热装置14，对气体(空气)进行预热。
87.优选地，所述隔膜压滤的压力为0.5～1.6mpa；包括但不限于0.7mpa、0.9mpa、1mpa、1.2mpa、1.4mpa、1.5mpa中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
88.和/或，所述高压压榨的压力为8～10mpa，包括但不限于8.2mpa、8.5mpa、8.8mpa、9mpa、9.3mpa、9.5mpa、9.8mpa中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
89.本发明先在低压下进行隔膜压滤，然后对滤饼进行吹气、洗涤等处理，再在高压下进行高压压榨，能够显著提高煤泥的脱水效率，降低煤泥的含水率。
90.优选地，经所述压滤方法处理后，所述煤泥(即压滤后的煤泥)的含水率≤15％，包括但不限于14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
91.其中，所述含水率是指某物质中水的质量占该物质质量的百分比。
92.第三方面，本发明提供了如上所述的煤泥用压滤装置在煤泥脱水中的应用。
93.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
94.本发明以下各实施例和各对比例所处理的煤泥均为同一选煤厂且同一批次的煤泥，经检测，该煤泥中的钙离子浓度为230mg/l。
95.实施例1
96.本实施例提供了一种煤泥用压滤装置，其包括机架1以及分别设置在机架1两端的压滤单元2和液压单元3。其中，液压单元3包括四个液压缸4，以及，设置在各液压缸4的同一侧并与各液压缸4相连接的活动板5(各个液压缸4均与活动板5垂直连接)；通过液压缸4可使活动板5沿水平方向上作往复运动。压滤单元2包括滤板组6，以及，设置在滤板组6的远离液压单元3一侧的固定板7；滤板组6包括交替排布的五十个厢式滤板8和四十九个隔膜滤板9，相邻的厢式滤板8和隔膜滤板9之间形成滤室；固定板7、各厢式滤板8、各隔膜滤板9和活动板5之间均互相平行设置。滤板组6还连接有用于输入高压水以实现隔膜压滤的高压水进料管10，用于输入待压滤煤泥的煤泥进料管11，用于输入清洗水以对滤饼进行洗涤的进水管12，以及，用于通入气体的进气管13；其中，高压水进料管10与隔膜滤板9相连通；煤泥进料管11、进水管12以及进气管13分别与滤室相连通。进气管13上还设置有加热装置14。滤板组6上还设置有出液口15，且出液口15上设置有用于检测滤液中钙离子含量的钙离子浓度计16。煤泥进料管11上设置有煤泥进料泵17和煤泥进料阀门18。进气管13上设置有进气泵19和进气阀门20。进水管12上设置有清洗水泵21(为高压柱塞泵)和清洗水阀门22。高压水进料管10的一端上设置有高压水泵23(为高压柱塞泵)和高压水阀门24，另一端上设置有回水阀门25。
97.该煤泥用压滤装置的过滤面积为800m2，其中滤室的容积为12.74m3，各厢式滤板8和各隔膜滤板9的尺寸均为2000mm
×
2000mm(长
×
宽)，滤室的高度为65mm。
98.实施例2
99.本实施例提供了一种煤泥的压滤方法，采用实施例1中的煤泥用压滤装置，压滤方法包括如下步骤：
100.(1)在室温(25℃)下，开启煤泥进料泵17和煤泥进料阀门18，将待压滤的煤泥由煤泥进料管11以0.5mpa的压力输送至滤板组6的滤室内，进料10min后，各滤室被料浆充满。开启高压水进料管10上的高压水泵23和高压水阀门24，以0.5mpa的压力进行隔膜压滤，压滤2min后关闭高压水泵23和高压水阀门24，得到滤饼。
101.(2)开启进气管13上的进气泵19和进气阀门20，以30m3/h的通入流量向滤室内通入空气5min形成穿流，以扩大滤饼孔隙，使滤饼的松散度提高，促进煤泥压滤，待通入空气完成后关闭进气泵19和进气阀门20。然后开启进水管12上的清洗水泵21和清洗水阀门22，向滤室内加入清水对滤饼进行冲洗3min，洗掉滤饼中的可溶性离子和黏土杂质，待冲洗完成后关闭清洗水泵21和清洗水阀门22。
102.(3)重复如下步骤2次：开启高压水泵23和高压水阀门24，以0.5mpa的压力进行隔膜压滤，压滤2min后关闭高压水泵23和高压水阀门24；然后开启进气泵19和进气阀门20，以30m3/h的通入流量向滤室内通入空气5min形成穿流，待通入空气完成后关闭进气泵19和进气阀门20；再开启清洗水泵21和清洗水阀门22，向滤室内加入清水对滤饼进行冲洗3min，待冲洗完成后关闭清洗水泵21和清洗水阀门22。
103.经检测，最后一次隔膜压滤所得的滤液中的钙离子浓度为87mg/l，已低至标准浓度100mg/l以下。
104.(4)开启液压缸4，使活动板5移动以压紧滤板组6，以10mpa的压力进行高压压榨。待出液口15处不再出液，打开回水阀门25，放空隔膜滤板9中的水，并将活动板5退回原位。然后开启进气泵19和进气阀门20，以30m3/h的通入流量向滤室内通入经加热装置14加热后
的空气(温度为45℃)，对滤饼进行干燥5min。最后卸料，以50m3/h的通入流量对滤饼进行吹气以辅助卸料，最终得到压滤后的煤泥。
105.经检测，本实施例所得到的压滤后的煤泥在干燥前的含水率为14.5％。
106.实施例3
107.本实施例提供的煤泥的压滤方法与实施例2基本相同，区别仅在于，步骤(3)中，重复步骤5次。
108.经检测，本实施例所得到的压滤后的煤泥在干燥前的含水率为13.1％。
109.实施例4
110.本实施例提供的煤泥的压滤方法与实施例2基本相同，区别仅在于，每次隔膜压滤的压力为1.5mpa，且高压压榨的压力为8mpa。
111.经检测，本实施例所得到的压滤后的煤泥在干燥前的含水率为15.0％。
112.对比例1
113.本对比例提供的煤泥的压滤方法与实施例2基本相同，区别仅在于，步骤(2)和步骤(3)中均不向滤室内通入空气。
114.经检测，本对比例所得到的压滤后的煤泥在干燥前的含水率为18.6％。
115.对比例2
116.本对比例提供的煤泥的压滤方法(采用实施例1中的煤泥用压滤装置)包括如下步骤：
117.在室温(25℃)下，开启煤泥进料泵17和煤泥进料阀门18，将待压滤的煤泥由煤泥进料管11以0.5mpa的压力输送至滤板组6的滤室内，进料10min后，各滤室被料浆充满。开启高压水进料管10上的高压水泵23和高压水阀门24，以0.5mpa的压力进行隔膜压滤，压滤2min后关闭高压水泵23和高压水阀门24，得到滤饼。
118.然后开启液压缸4，使活动板5移动以压紧滤板组6，以10mpa的压力进行高压压榨。待出液口15处不再出液，打开回水阀门25，放空隔膜滤板9中的水，并将活动板5退回原位，最后卸料。
119.经检测，本对比例所得到的压滤后的煤泥中的含水率为16.7％。
120.尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

技术特征：
1.一种煤泥用压滤装置，其特征在于，包括机架以及分别设置在所述机架两端的压滤单元和液压单元；其中，所述液压单元包括至少一个液压缸，以及，设置在各所述液压缸的同一侧并与各个所述液压缸相连接的活动板；通过所述液压缸可使所述活动板沿水平方向上作往复运动；所述压滤单元包括滤板组，以及，设置在所述滤板组的远离所述液压单元一侧的固定板；其中，所述滤板组包括交替排布的若干个厢式滤板和若干个隔膜滤板，相邻的所述厢式滤板和所述隔膜滤板之间形成滤室；所述固定板与所述活动板平行设置；所述滤板组还连接有用于输入高压水以实现隔膜压滤的高压水进料管，用于输入待压滤煤泥的煤泥进料管，用于输入清洗水以对滤饼进行洗涤的进水管，以及，用于通入气体的进气管；其中，所述高压水进料管与所述隔膜滤板相连通；所述煤泥进料管、所述进水管以及所述进气管分别与所述滤室相连通。2.根据权利要求1所述的煤泥用压滤装置，其特征在于，所述液压缸设置有至少两个，且各个所述液压缸均与所述活动板垂直连接。3.根据权利要求1所述的煤泥用压滤装置，其特征在于，所述厢式滤板的个数≥41个；和/或，所述隔膜滤板的个数≥40个。4.根据权利要求1所述的煤泥用压滤装置，其特征在于，所述进气管上还设置有加热装置。5.根据权利要求1所述的煤泥用压滤装置，其特征在于，所述滤板组上还设置有出液口，且所述出液口上设置有用于检测滤液中钙离子含量的钙离子浓度计。6.一种煤泥的压滤方法，适用于如权利要求1～5任一项所述的煤泥用压滤装置，其特征在于，所述压滤方法包括如下步骤：待压滤煤泥由煤泥进料管输送至滤板组后，(a)进行隔膜压滤，得到滤饼，然后通过进气管向所述滤板组内通入气体以提高所述滤饼的松散度，随后再通过进水管向所述滤板组内加入水，对所述滤饼进行洗涤；重复步骤(a)0～20次，直至滤液中的杂质含量降低至标准浓度以下，开启液压缸，使活动板移动以压紧所述滤板组，进行高压压榨；待所述高压压榨完成后向所述滤板组内通入气体对滤饼进行干燥，然后卸料。7.根据权利要求6所述的煤泥的压滤方法，其特征在于，所述气体的通入流量为30～50m3/h；和/或，所述气体的温度为15～50℃。8.根据权利要求6所述的煤泥的压滤方法，其特征在于，所述隔膜压滤的压力为0.5～1.6mpa；和/或，所述高压压榨的压力为8～10mpa。9.根据权利要求6所述的煤泥的压滤方法，其特征在于，经所述压滤方法处理后，所述煤泥的含水率≤15％。10.如权利要求1～5任一项所述的煤泥用压滤装置在煤泥脱水中的应用。

技术总结
本发明涉及压滤机技术领域，具体而言，涉及一种煤泥用压滤装置及其应用、煤泥的压滤方法。煤泥用压滤装置包括机架以及分别设置在所述机架两端的压滤单元和液压单元；液压单元包括至少一个液压缸以及设置与各液压缸相连接的活动板；压滤单元包括滤板组以及设置在滤板组的远离液压单元一侧的固定板；滤板组包括交替排布的若干个厢式滤板和若干个隔膜滤板；滤板组还连接有高压水进料管、煤泥进料管、进水管和进气管；高压水进料管与隔膜滤板相连通；煤泥进料管、进水管和进气管分别与滤室相连通。该压滤装置不仅脱水效果好，而且还能够实现脱水、内部洗涤以及滤饼干燥一体化。内部洗涤以及滤饼干燥一体化。内部洗涤以及滤饼干燥一体化。


技术研发人员：姚蔚然 徐宏祥 林海燕 沈玺
受保护的技术使用者：山东菲特环保设备有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/7