一种屋面金属压型板洞口防水结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种屋面金属压型板洞口防水结构及施工方法。


背景技术：

2.在目前的常用钢结构屋面系统构造中， 面层采用金属装饰板的越来越多， 而装饰板仅起到装饰作用或有些也起到一定的防水作用， 但效果不是很好， 屋面防水主要靠下部的防水系统， 防水系统也主要以金属屋面板为主， 例如现有技术中由于部分钢结构金属压型板屋面洞口需要防水，但是安装较为困难且防水性能较差。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种屋面金属压型板洞口防水结构及施工方法，旨在解决现有屋面金属压型板洞口防水结构安装困难且防水效果较差的问题。
4.一个方面，本发明提出了一种屋面金属压型板洞口防水结构，包括：屋面外板、管道支架和第一挡水单元；其中，所述管道支架设置在两侧所述屋面外板之间，用以支撑防尘管道；所述第一挡水单元沿所述管道支架上部的周向设置，用以对所述管道支架进行围挡密封；两侧的所述屋面外板的其中一端分别与所述管道支架的下部侧壁相接触，且每侧所述屋面外板的该端均设置有第二挡水单元。
5.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述第二挡水单元由所述屋面外板向上翻折90
°
形成。
6.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述第二挡水单元位于所述第一挡水单元的内侧。
7.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述管道支架为h型钢。
8.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述第一挡水单元包括：相连接的围板和封板；其中，所述封板沿横向挡设在所述h型钢的凹槽中，所述围板沿与所述封板同一高度的水平面设置在所述h型钢的截面周围。
9.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述围板相对于所述管道支架倾斜向下75℃设置。
10.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，还包括：压型钢板包边；其中，所述压型钢板包边包设在所述围板的外围，并向下延伸至所述屋面外板的上侧壁；所述压型钢板包边的外部设置有柔性防水盖片。
11.进一步地，上述屋面金属压型板洞口防水结构中，所述压型钢板包边与所述围板及屋面外板接触面均涂密封胶。
12.本发明中的屋面金属压型板洞口防水结构，通过在管道支架上部的周向设置第一
挡水单元，在屋面外板与管道支架的下部侧壁接触端设置第二防水单元，形成双重防水单元，以避免雨水进入管道支架内部，安装便捷，通用性强，有利于在提高防水效果的同时提高施工效率。
13.另一方面，本发明还提出了一种屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1，将管道支架的凹槽用第一挡水单元中的封板补齐，周围再焊一圈第一挡水单元中的围板作为裙边，各构件均的表面均涂覆防水涂料；步骤2，将屋面外板安装至所述管道支架的下部侧壁处，并上翻90
°
形成第二挡水单元，且所述第二挡水单元应处于所述围板的开口下方。
14.进一步地，上述施工方法中，还包括：步骤3，从所述围板根部，到所述屋面外板位置，包设压型钢板包边，所述压型钢板包边与所述围板及屋面外板接触面均涂密封胶，所述压型钢板的包边满敷柔性防水盖片。
15.本发明提供的屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，工艺方便，实用性强，操作简单，能够适应绝大部分钢结构屋面金属压型板与h型管架洞口防水需求，同时也可推广至钢结构屋面金属压型板与出屋面管管道洞口防水，并可以大面积使用，能满足各项防水需求，有利于提高工程质量。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的屋面金属压型板洞口防水结构的示意图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.结构实施例：参阅图1，本发明实施例的屋面金属压型板洞口防水结构包括：屋面外板1、管道支架2和第一挡水单元3；其中，所述管道支架2设置在两侧所述屋面外板1之间，用以支撑防尘管道；所述第一挡水单元3沿所述管道支架2上部的周向设置，用以对所述管道支架2进行围挡密封；两侧的所述屋面外板1的其中一端分别与所述管道支架2的下部侧壁相接触，且每侧所述屋面外板1的该端均设置有第二挡水单元11。
19.具体而言，管道支架2为h型钢，第一防水单元可以沿管道支架2的截面对其进行封闭遮挡，以阻止水流入管道支架2的凹槽中。
20.较具体的，所述第一挡水单元3包括：相连接的围板31和封板32；其中，所述封板32沿横向挡设在所述h型钢的凹槽中，所述围板31沿与所述封板32同一高度的水平面设置在
所述h型钢的截面周围。
21.较具体的，围板31可以为角钢，其开口朝下设置。封板32可以焊接在h型钢的凹槽中，围板31可以焊接在h型钢的截面周围。
22.优选的，所述围板31相对于所述管道支架2倾斜向下75℃设置，以便将雨水导流至外部。
23.所述第二挡水单元11位于所述第一挡水单元3的内侧。两侧的所述第二挡水单元11分别设置在所述支架下侧壁的两侧。所述第二挡水单元11由所述屋面外板1向上翻折90
°
形成。
24.上述显然可以得出，本实施例中提供的屋面金属压型板洞口防水结构，通过在管道支架上部的周向设置第一挡水单元，在屋面外板与管道支架的下部侧壁接触端设置第二防水单元，形成双重防水单元，以避免雨水进入管道支架内部，安装便捷，通用性强，有利于在提高防水效果的同时提高施工效率。
25.本实施例中，还可以包括：压型钢板包边4；其中，所述压型钢板包边4包设在所述围板的外围，并向下延伸至所述屋面外板1的上侧壁；所述压型钢板包边4的外部设置有柔性防水盖片（图中未示出）。所述压型钢板包边4与所述围板31及屋面外板1接触面均涂密封胶，以保证良好的密封效果。
26.本实施例中，可以在压型钢板包边上面喷涂聚氨酯发泡保温层，聚氨酯发泡保温层上面具有防水层，防水层上面喷涂聚氨酯发泡保护层或铺设玻璃丝棉保护层，以同时确保屋面金属压型板洞口结构的保温性能。
27.优选的，聚氨酯发泡保温层中间具有增强纤维，以更好地提高保温性能。
28.综上，本发明提供的屋面金属压型板洞口防水结构，通过现场出屋面管道及管架与屋面金属压型板，使两部分结构通过钢板密封+压型钢板包边+柔性防水盖片链接，在施工过程中保证安装质量，防水性能优异。
29.方法实施例：本发明还提供了一种屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1，将管道支架2的凹槽用第一挡水单元3中的封板补齐，周围再焊一圈第一挡水单元3中的围板作为裙边，各构件均的表面均涂覆防水涂料；所述围板相对于所述管道支架2倾斜向下75℃设置。
30.步骤2，将屋面外板1安装至所述管道支架2的下部侧壁处，并上翻90
°
形成第二挡水单元11，且所述第二挡水单元11应处于所述围板31的开口下方。
31.具体实施时，在第二挡水单元与管道支架2的侧壁之间涂密封胶。
32.步骤3，从所述围板31根部，到所述屋面外板1位置，包设压型钢板包边4，所述压型钢板包边4与所述围板及屋面外板1接触面均涂密封胶，所述压型钢板的包边满敷柔性防水盖片。
33.具体实施时，选用0.6mm厚的压型钢板进行包边，在压型钢板与围板及屋面外板1接触面处均涂抹密封胶，最后在压型钢板外壁包覆柔性防水盖片，做好最后一道防水。
34.方法实施例与上述结构实施例中的相关之处可互相参照，此处不再赘述。
35.综上，本发明提供的屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，工艺方便，实用性强，操作简单，能够适应绝大部分钢结构屋面金属压型板与h型管架洞口防水需求，同时也
可推广至钢结构屋面金属压型板与出屋面管管道洞口防水，并可以大面积使用，能满足各项防水需求，有利于提高工程质量。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，包括：屋面外板、管道支架和第一挡水单元；其中，所述管道支架设置在两侧所述屋面外板之间，用以支撑防尘管道；所述第一挡水单元沿所述管道支架上部的周向设置，用以对所述管道支架进行围挡密封；两侧的所述屋面外板的其中一端分别与所述管道支架的下部侧壁相接触，且每侧所述屋面外板的该端均设置有第二挡水单元。2.根据权利要求1所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述第二挡水单元由所述屋面外板向上翻折90
°
形成。3.根据权利要求1所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述第二挡水单元位于所述第一挡水单元的内侧。4.根据权利要求1所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述管道支架为h型钢。5.根据权利要求4所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述第一挡水单元包括：相连接的围板和封板；其中，所述封板沿横向挡设在所述h型钢的凹槽中，所述围板沿与所述封板同一高度的水平面设置在所述h型钢的截面周围。6.根据权利要求5所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述围板相对于所述管道支架倾斜向下75℃设置。7.根据权利要求5所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，还包括：压型钢板包边；其中，所述压型钢板包边包设在所述围板的外围，并向下延伸至所述屋面外板的上侧壁；所述压型钢板包边的外部设置有柔性防水盖片。8.根据权利要求5所述的屋面金属压型板洞口防水结构，其特征在于，所述压型钢板包边与所述围板及屋面外板接触面均涂密封胶。9.一种如权利要求1至8中任一项所述的屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将管道支架的凹槽用第一挡水单元中的封板补齐，周围再焊一圈第一挡水单元中的围板作为裙边，各构件均的表面均涂覆防水涂料；步骤2，将屋面外板安装至所述管道支架的下部侧壁处，并上翻90
°
形成第二挡水单元，且所述第二挡水单元应处于所述围板的开口下方。10.根据权利要求9所述的屋面金属压型板洞口防水结构的施工方法，其特征在于，还包括：步骤3，从所述围板根部，到所述屋面外板位置，包设压型钢板包边，所述压型钢板包边与所述围板及屋面外板接触面均涂密封胶，所述压型钢板的包边满敷柔性防水盖片。

技术总结
本发明提供了一种屋面金属压型板洞口防水结构及施工方法,包括：屋面外板、管道支架和第一挡水单元；其中，所述管道支架设置在两侧所述屋面外板之间，用以支撑防尘管道；所述第一挡水单元沿所述管道支架上部的周向设置，用以对所述管道支架进行围挡密封；两侧的所述屋面外板的其中一端分别与所述管道支架的下部侧壁相接触，且每侧所述屋面外板的该端均设置有第二挡水单元。本发明提供的屋面金属压型板洞口防水结构,通过在管道支架上部的周向设置第一挡水单元，在屋面外板与管道支架的下部侧壁接触端设置第二防水单元，形成双重防水单元，以避免雨水进入管道支架内部，安装便捷，通用性强，有利于在提高防水效果的同时提高施工效率。效率。效率。


技术研发人员：李宝玉 张洪超 王慧明
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/12