一种托辊清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产领域，特别涉及一种托辊清洁装置。


背景技术：

2.皮带输送机是烟草行业制丝工序中用于输送烟草制品的主要设备，用于烟片、烟丝、烟梗等烟草物料在不同工序的输送。在生产过程中，皮带机长期运行后，物料在托辊比表面积垢形成厚而不平的积垢块，使沾有积垢块的支撑托辊不在水平线上，造成与之配合的皮带不断跑偏，造成中途堵料、后续流量不恒定、设备故障率增加及影响设备运行等问题。由此需要一种皮带输送机托辊的清洁装置，来清理皮带托辊上粘附的泥垢，以保证设备的正常运转。
3.目前清理托辊的方式有采用刮铲去除烟垢，之后用压缩空气进行清吹，该种方式容易刮花托辊表面，影响托辊的光洁度。在已公开的专利文献中，公开号为cn216582366u，名称为用于烟草皮带输送机的托辊专用保养工具，也公开了一种托辊的清洁装置，其包括在特定的梯形结构支架的垂直面上安装毛刷板，并在支架的斜面上安装具有弧形刀口的刮刀，在支架的顶部平面上安装手柄，构造出专用的同步刮刷工具，实际使用时刮刀的刀刃与托辊的斜切面轮廓线接触，在刮除烟垢的同时由毛刷清扫被刮掉的污垢。但是该清理装置存在刮刀容易卡住托辊，导致皮带和托辊咬死，卡阻的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前皮带输送机托辊的清理装置存在刮刀容易卡住托辊，导致皮带和托辊咬死，卡阻的问题。本实用新型提供了一种托辊清洁装置，可刮刀清理托辊时，保证托辊正常运转，降低皮带输送机的运行故障，保障设备的正常运转。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种托辊清洁装置，用于皮带输送机托辊的清理，托辊清洁装置包括：
6.支架；
7.刮刀，用于与托辊接触以清理托辊；
8.弹性组件，设置于支架上，刮刀与弹性组件可拆卸连接。
9.采用上述技术方案，刮刀通过弹性组件与支架相连，利用弹性件的弹性压缩，使得刮刀接触托辊不规则突起时可以摆动避开硬块，避免皮带和托辊的咬死、卡阻，保证设备正常运转。以及，弹性件能够提供足够压力让刮刀和毛刷紧密贴合托辊进行清洁，保证清洁效果。
10.作为一具体实施方式，还包括毛刷，毛刷与刮刀相对设置。
11.作为一具体实施方式，支架的两侧均设置有侧支架，侧支架上设置有挂钩，挂钩用于与皮带输送机相连接。
12.作为一具体实施方式，还包括支撑板，刮刀和毛刷与支撑板可拆卸连接，支撑板连接于弹性组件的端部。
13.作为一具体实施方式，支撑板上设置有滑槽，刮刀通过滑槽与支撑板相连接。
14.作为一具体实施方式，弹性组件包括：
15.弹性件，弹性件设置于支架与支撑板之间；
16.调节杆，沿弹性件的轴向贯穿弹性件，调节杆的一端与支架相连接，调节杆的另一端与支撑板滑动连接。
17.作为一具体实施方式，托辊上间隔设置有多个胶辊，刮刀与毛刷与各胶辊相对应地设置有多组。
18.作为一具体实施方式，毛刷设置有一个，毛刷的长度与托辊相匹配。
19.作为一具体实施方式，刮刀设置有一个，刮刀的长度与托辊的长度相匹配。
20.作为一具体实施方式，支架上设置有调节槽，弹性组件通过调节槽与支架可调节连接。
附图说明
21.图1示出本实用新型实施例一的托辊清洁装置的整体结构示意图；
22.图2示出本实用新型实施例一的托辊清洁装置的底板的示意图；
23.图3中a示出清洁组件以及弹性组件与胶辊相接触的结构示意图；b示出清洁组件以及弹性组件的结构示意图；
24.图4示出本实用新型实施例一涉及的皮带输送机的结构示意图；
25.图5示出本实用新型实施例二涉及的皮带输送机的结构示意图；
26.图6示出本实用新型实施例二的托辊清洁装置结构示意图；
27.图中，1-皮带输送机、11-固定支架、12-托辊、13-胶辊；
28.2-托辊清洁装置、21-底板、211-调节槽、22-侧支架、221-挂钩、23-清洁组件、231-支撑板、2311-滑槽、232-刮刀、233-毛刷、24-弹性组件、241-弹性件、242-调节杆、243-锁紧螺母。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
34.本实用新型公开了一种托辊清洁装置2，用于皮带输送机1托辊12的清理，其中皮带输送机1包括固定支架11，固定支架11上转动设置有托辊12，其中，托辊12的结构为圆柱状的单独托辊12(如图5所示)；在某些具体实施方式中，托辊12上还间隔设置有胶辊13(如图3所示)。
35.参照图1至图3，托辊清洁装置2包括支架，支架包括底板21，底板21的长度方向沿第一方向(如图1和图2中x向所示)延伸。在底板21沿第一方向的两端设置有侧支架22，侧支架22沿第二方向延伸。侧支架22沿第二方向(如图1中y向所示)的一端与底板21相连接，沿第二方向的另一端设置有挂钩221(如图1所示)，挂钩221用于与皮带输送机1相连接，整个托辊清洁装置2通过侧支架22的挂钩221悬挂于皮带输送机1的支架上。
36.进一步地，支架上设置有清洁组件23，清洁组件23设置于弹性组件24上，通过弹性组件24与支架相连接。具体地，清洁组件23包括刮刀232和毛刷233。如图1所示和图3所示，刮刀232和毛刷233设置于支撑板231上，支撑板231与弹性组件24相连接。示例性，支撑板231为u型，刮刀232与毛刷233分别连接于u型支撑板231的两侧壁上，毛刷233与刮刀232相对设置，刮刀232沿第二方向延伸，与托辊12的外轮廓相切，以清理托辊12上的积垢。毛刷233的刷部同样与托辊12相接触，以清扫托辊12表面的污垢，防止污垢在托辊12表面聚集。同时刮刀232去除托辊12上的积垢后，毛刷233可同时对托辊12进行清理。本实施例的技术方案同时采用刮和擦的方式及时除掉生产时产生在托辊12上的物料积垢，实现清洁托辊12的功能。
37.进一步地，刮刀232和毛刷233分别与支撑板231两侧壁可拆卸连接，如通过螺栓进行连接，如此可实现刮刀232和毛刷233的快速拆装，便于刮刀232和毛刷233的调整更换，清洁装置的寿命更长。
38.进一步地，与刮刀232相连接的支撑板231的侧壁上设置有沿第二方向延伸的滑槽2311(图3中的b所示)，便于刮刀232沿第二方向的位置调节。
39.参照图3，弹性组件24包括弹性件241、锁紧螺母243以及调节杆242。弹性件241设置于支架与支撑板231之间，示例性地，弹性件241为压簧。调节杆242沿第二方向贯穿弹性件241，调节杆242的一端与支架相连接，调节杆242的另一端通过锁紧螺母243与支撑板231滑动连接，以使弹性件241沿第二方向保持在支架与支撑板231之间。
40.也即，沿第二方向，支撑板231连接于弹性组件24的上端部，使得清洁组件23通过弹性组件24与支架弹性连接。如此设置，由于弹性件241在第二方向上可自由伸缩，因此能
够使刮刀232在第二方向上具有一定的移动空间。当刮刀232遇到托辊12上的不规则凸起的异物硬块时，刮刀232可在弹性件241的弹性支撑下顺托辊12摆动避开硬块，而不会造成刮刀232与托辊12卡死的情况，避免皮带和托辊12的咬死、卡阻，保证了设备正常运转。同时，清洁装置针对托辊12的积垢特性特点采用压簧式机构提供足够压力让刮刀232和毛刷233紧密贴合以对托辊12进行清洁。并且，在刮刀232刀片磨损后由于弹性件241的伸缩性，可使刮刀232自适应适合的高度和托辊12紧密接触提升使用寿命。
41.在一实施例中，如图4所示，皮带输送机1的托辊12上设置有胶辊13，多个胶辊13沿第一方向间隔设置于托辊12上。相对应地，托辊清洁装置2包括多组清洁组件23和弹性组件24，每组清洁组件23和弹性组件24与一个胶辊13相对应(如图1所示)，刮刀232与毛刷233分别与胶辊13切向轮廓相接触(如图3中的a所示)，当刮刀232清理胶辊13上的积垢后，毛刷233随后将积垢扫落，先刮后擦提升清洁效果。
42.该实施例中，参照图2，底板21上设置有沿第一方向延伸的调节槽211，弹性组件24的调节杆242穿过调节槽211与底板21相连接，进而弹性组件24与底板21的相对位置能够在第一方向上进行调节，也即清洁组件23中刮刀232的位置能够相对各胶辊13进行调节，以使刮刀232位于最佳的清洁位置。即，每一个胶辊13都对应一组刮刀232和毛刷233对其进行自动清洁。
43.在一具体实施方式中，该实施例的毛刷233设置有一个，毛刷233的长度与整个托辊12相匹配，即毛刷233沿第一方向的长度与托辊12的长度相适应，能够覆盖所有托辊12，即所有托辊12共用一个长度方向可覆盖所有胶辊13的毛刷233。具体地，毛刷233通过与每一个与托辊12对应的支撑板231的侧壁相连接来进行固定。在另一具体实施方式中，毛刷233可设置有一个以上，即相邻的两个以上的胶辊13可共用一个毛刷233。
44.在另一实施例中，如图5所示，皮带输送机1的托辊12的结构为圆柱状的单独托辊12，如制丝车间喂料机的托辊12结构。该实施例中，刮刀232和毛刷233均设置有一个，且在第一方向上，刮刀232与毛刷233的长度与托辊12的长度相匹配，此时刮刀232与毛刷233通过一组弹性组件24与底板21相连接，如图6所示。该清洁装置结构简单，便于维护安装。
45.本技术方案的清洁装置能够实现生产过程不停机进行清洁。该清洁装置同时设置刮刀232和毛刷233，采用刮擦方式实现托辊12的清洁，以及可实现先刮后擦，及时除掉生产时产生在托辊12上的物料积垢。同时刮刀232和毛刷233组成的清洁组件23通过弹性组件24与支架相连接，利用弹性件241的弹性压缩，使得刮刀232接触托辊12不规则突起时可以摆动避开硬块，避免皮带和托辊12的咬死、卡阻，同时也保证了设备正常运转。以及，弹性件241能够提供足够压力让刮刀232和毛刷233紧密贴合托辊12进行清洁，保证清洁效果。
46.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种托辊清洁装置，用于皮带输送机托辊的清理，其特征在于，所述托辊清洁装置包括：支架；刮刀，用于与所述托辊接触以清理所述托辊；弹性组件，设置于所述支架上，所述刮刀与所述弹性组件可拆卸连接。2.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于，还包括毛刷，所述毛刷与所述刮刀相对设置。3.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述支架的两侧均设置有侧支架，所述侧支架上设置有挂钩，所述挂钩用于与所述皮带输送机相连接。4.如权利要求2所述的托辊清洁装置，其特征在于，还包括支撑板，所述刮刀和所述毛刷与所述支撑板可拆卸连接，所述支撑板连接于所述弹性组件的端部。5.如权利要求4所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述支撑板上设置有滑槽，所述刮刀通过所述滑槽与所述支撑板相连接。6.如权利要求4所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述弹性组件包括：弹性件，所述弹性件设置于所述支架与所述支撑板之间；调节杆，沿所述弹性件的轴向贯穿所述弹性件，所述调节杆的一端与所述支架相连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板滑动连接。7.如权利要求2所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述托辊上间隔设置有多个胶辊，所述刮刀与所述毛刷与各所述胶辊相对应地设置有多组。8.如权利要求2所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述毛刷设置有一个，所述毛刷的长度与所述托辊相匹配。9.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述刮刀设置有一个，所述刮刀的长度与所述托辊的长度相匹配。10.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于，所述支架上设置有调节槽，所述弹性组件通过所述调节槽与所述支架相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种托辊清洁装置，用于皮带输送机托辊的清理，托辊清洁装置包括：支架；刮刀，用于与托辊接触以清理托辊；弹性组件，设置于支架上，刮刀与弹性组件可拆卸连接。采用上述技术方案，刮刀通过弹性组件与支架相连，利用弹性件的弹性压缩，使得刮刀接触托辊不规则突起时可以摆动避开硬块，避免皮带和托辊的咬死、卡阻，保证设备正常运转。保证设备正常运转。保证设备正常运转。


技术研发人员：杨传文 蒋丽秋 黄千恒 朱彬 李健 唐伟
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12