一种超高性能混凝土及制备装置

1.本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种超高性能混凝土及制备装置。


背景技术：

2.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而超高性能混凝土则是利用最大堆积密度理论(densified particle packing)，通过不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充；
3.但现有的超高性能混凝土在混合制备的过程中骨料之间存在较大空隙，进而容易使混凝土没有精密接触，导致混凝土的粘附性降低，进而影响混凝土的性能，同时现有的混凝土为了提高其耐久性添加一定量的金属纤维，而常用的金属纤维具有易腐蚀性，这样容易使腐蚀金属纤维制备的混凝土性能欠佳，也容易使金属纤维与混凝土制备后发生腐蚀影响其性能，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种超高性能混凝土及制备装置，能够对水泥、水和砂子进行初步混合成水泥砂浆后添加石子进行混合，进而使添加的石子均匀少量的从多点进入到混合桶内部进行混合，避免大量石子进入混合桶内部使搅拌组件不能较好的混合搅拌，进而影响搅拌效率，同时将水泥砂浆制备好后添加石子能够增加石子的水泥包裹性，进而增加混凝土的性能。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种超高性能混凝土，包括水泥100-200份、粗骨料450-1000份、细骨料120-350份、非金属纤维10-20份、金属纤维10-20份、添加剂30-50份、水90-120份；
7.所述粗骨料为碎石、卵石其中一种，其粒径范围为8-12mm；
8.所述细骨料为天然砂、机制砂、刚玉、碳化硅、粉煤灰、石英粉、页岩陶粒中的一种或几种复配，其粒径范围为4-5mm，所述细骨料通过破碎机破碎成粒径范围内的细骨料；
9.所述添加剂包括耐蚀增强剂、减水剂、发泡剂中的一种或几种复配；
10.所述非金属纤维包括芳纶纤维、麻纤维、水镁石纤维中的一种或几种复配；
11.所述金属纤维包括钢纤维、铜纤维和镍纤维中的一种或几种复配。
12.制备方法：
13.步骤一：将细骨料通过破碎装置进行破碎；
14.步骤二：将细骨料和少量水投入制备装置中进行搅拌，使细骨料表面变得湿润；
15.步骤三：在步骤二的基础上投入水泥后制备装置持续对齐进行搅拌，使细骨料与水泥浆混合；
16.步骤四：在步骤三的基础上投入石子和少量水，继续带动制备装置对原料进行混
合搅拌
17.步骤五：最后加入非金属纤维、金属纤维和添加剂与原料进行混合制成混凝土。
18.一种超高性能混凝土的制备装置，包括混合桶和支撑板，所述支撑板上端转动连接有安装筒，所述安装筒下端安装有驱动电机，所述混合桶转动连接于安装筒内部，所述驱动电机的输出轴伸入安装筒与混合桶传动连接，所述支撑板上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端传动连接有与混合桶转动连接的进料箱，所述混合桶周侧转动连接有若干转轴；
19.若干所述转轴均固定连接有位于进料箱内部的运输件，若干所述转轴固定连接有弧板，所述混合桶侧面开设有若干与弧板相匹配的进料口，所述混合桶和进料箱共同开设有位于转轴上下两侧的环槽，若干所述转轴上下两端均伸入两个环槽固定安装有第一齿轮，下侧所述环槽内固定连接有与第一齿轮相啮合的外齿条，上侧所述环槽内固定连接有第一齿轮相啮合的内齿条，所述混合桶上端开设有圆形齿槽，所述进料箱上端向圆形齿槽延伸固定连接有u形弧板，所述进料箱下端安装有与圆形齿槽相匹配的搅拌机构，所述进料箱上端安装有进料组件，所述混合桶下端安装有出料组件。
20.所述搅拌机构包括三个第一搅拌件和三个第二搅拌件，三个所述第一搅拌件包括与圆形齿槽相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与u形弧板转动连接，所述第二齿轮下端安装有伸入混合桶内部的第一转杆，所述第一转杆周侧固定连接有若干第一搅拌杆，所述第一转杆侧面均安装有出水喷头，所述进料箱上端安装有进水环管，所述进水环管通过第二齿轮和第一转杆与出水喷头连通；
21.三个所述第二搅拌件包括与圆形齿槽相啮合的第三齿轮，所述u形弧板内部转动连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与u形弧板转动连接，所述第四齿轮下端安装有伸入混合桶内部的第二转杆，所述第二转杆周侧固定连接有第二搅拌杆。
22.三个所述第二齿轮与三个第四齿轮均匀转动连接于进料箱下端，且若干所述第一搅拌杆与若干第二搅拌杆相互交错设置。
23.所述运输件包括与转轴固定连接的运输弧板，所述运输弧板上端开设有安装槽，所述运输弧板侧面开设有与安装槽连通的通槽，所述安装槽内部安装有筛板，所述筛板与安装槽之间安装有弹性件，所述安装槽内部转动连接有与进料箱抵接的滚杆，所述滚杆周侧固定连接有若干凸块，所述进料箱内部侧面开设有与凸块相匹配的运动槽，所述运输弧板固定连接有与其相匹配的挡板。
24.所述进料箱下端安装有滑动座，所述滑动座内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块下端安装有铰接座，所述电动伸缩杆的输出轴与铰接座铰接。
25.所述进料组件包括与进料箱连通的竖直管，所述竖直管上端连通设有圆形管，所述圆形管内部固定连接有倾斜台，所述进料箱上端安装有倾斜管，所述倾斜管与混合桶和圆形管连通，所述圆形管内部转动有与其相匹配的调节板，所述圆形管上端安装有进料漏斗，所述调节板通过转柱伸出圆形管安装有与进料漏斗相匹配的锁紧件。
26.本发明能够对水泥、水和砂子进行初步混合成水泥砂浆后添加石子进行混合，进而使添加的石子均匀少量的从多点进入到混合桶内部进行混合，避免大量石子进入混合桶内部使搅拌组件不能较好的混合搅拌，进而影响搅拌效率，同时将水泥砂浆制备好后添加石子能够增加石子的水泥包裹性，进而增加混凝土的性能。
附图说明
27.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
28.图1为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的结构示意图；
29.图2为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面结构示意图一；
30.图3为图2中a处的放大结构示意图；
31.图4为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面结构示意图二；
32.图5为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面结构示意图三；
33.图6为图5中b处的放大结构示意图；
34.图7为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面结构示意图四；
35.图8为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面结构示意图五；
36.图9为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面俯视结构示意图一；
37.图10为本发明一种超高性能混凝土的制备装置的剖面俯视结构示意图二。
38.主要元件符号说明如下：
39.混合桶1、支撑板11、安装筒12、驱动电机13、电动伸缩杆14、进料箱15、u形弧板151、转轴16、弧板17、进料口18、环槽19、第一齿轮20、外齿条21、内齿条22、圆形齿槽23、出料组件24、第二齿轮25、第一转杆26、第一搅拌杆27、出水喷头271、进水环管272、第三齿轮28、第四齿轮29、第二转杆30、第二搅拌杆31、运输弧板32、挡板321、筛板33、弹性件34、滚杆35、凸块36、滑动座37、t形滑块38、铰接座39、竖直管40、圆形管41、倾斜台42、倾斜管43、调节板44、进料漏斗45、锁紧件46。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
41.实施例一：
42.如图1-10所示，本发明的一种超高性能混凝土，包括水泥100-200份、粗骨料450-1000份、细骨料120-350份、非金属纤维10-20份、金属纤维10-20份、添加剂30-50份、水90-120份；
43.粗骨料为碎石、卵石其中一种，其粒径范围为8-12mm；
44.细骨料为天然砂、机制砂、刚玉、碳化硅、粉煤灰、石英粉、页岩陶粒中的一种或几种复配，其粒径范围为4-5mm，细骨料通过破碎机破碎成粒径范围内的细骨料；
45.添加剂包括耐蚀增强剂、减水剂、发泡剂中的一种或几种复配；
46.非金属纤维包括芳纶纤维、麻纤维、水镁石纤维中的一种或几种复配；
47.金属纤维包括钢纤维、铜纤维和镍纤维中的一种或几种复配。
48.这样的混凝土能够使细骨料填充进入相邻粗骨料的空隙中，而剩下的非金属纤维、金属纤维、添加剂为极细的粉末状，就能够填充在若干细骨料之间，同时非金属纤维能够提高混凝土的韧性。
49.制备方法：
50.步骤一：将细骨料通过破碎装置进行破碎；
51.步骤二：将细骨料和少量水投入制备装置中进行搅拌，使细骨料表面变得湿润；
52.步骤三：在步骤二的基础上投入水泥后制备装置持续对齐进行搅拌，使细骨料与水泥浆混合；
53.步骤四：在步骤三的基础上投入石子和少量水，继续带动制备装置对原料进行混合搅拌
54.步骤五：最后加入非金属纤维、金属纤维和添加剂与原料进行混合制成混凝土。
55.一种超高性能混凝土的制备装置，包括混合桶1和支撑板11，支撑板11上端转动连接有安装筒12，安装筒12下端安装有驱动电机13，混合桶1转动连接于安装筒12内部，驱动电机13的输出轴伸入安装筒12与混合桶1传动连接，支撑板11上端安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端传动连接有与混合桶1转动连接的进料箱15，混合桶1周侧转动连接有若干转轴16；
56.若干转轴16均固定连接有位于进料箱15内部的运输件，若干转轴16固定连接有弧板17，混合桶1侧面开设有若干与弧板17相匹配的进料口18，混合桶1和进料箱15共同开设有位于转轴16上下两侧的环槽19，若干转轴16上下两端均伸入两个环槽20固定安装有第一齿轮20，下侧环槽19内固定连接有与第一齿轮20相啮合的外齿条21，上侧环槽19内固定连接有第一齿轮20相啮合的内齿条22，混合桶1上端开设有圆形齿槽23，进料箱15上端向圆形齿槽23延伸固定连接有u形弧板151，进料箱15下端安装有与圆形齿槽23相匹配的搅拌机构，进料箱15上端安装有进料组件，混合桶1下端安装有出料组件24。
57.初始状态下电动伸缩杆14的输出端伸出使混合桶1倾斜放置，进而使进料组件位于低处，这样就能够使需要制备混凝土的原料从进料组件进入，同时此时进料组件下端至外齿条21之间的若干运输件远离混合桶1一侧与进料箱15内壁抵接，进而使运输件无法翻转越过进料箱15的侧壁而始终与进料箱15侧壁保持抵接此时的弧板17与进料口18重合，而外齿条21与内齿条21之间的若干运输件远离混合桶1一侧未与进料箱15抵接，此时弧板17漏出进料口18；使用时启动驱动电机13工作，驱动电机13工作时其输出轴就会带动混合桶1转动，由于进料箱15与电动伸缩杆14传动连接，所以进料箱15不会跟随混合桶1转动，而混合桶1转动时就会带动若干转轴16和若干运输件跟随混合桶1侧壁转动，此时再将水和砂子从进料组件通过混合桶1上端的开口进入到混合桶1内部，进而使转动的搅拌组件对水和砂子进行混合搅拌使砂子表面湿润，然后将水泥添加进入混合桶1内部使他们混合呈水泥砂浆，由于砂子表面湿润能够更好的与水泥附着，然后将石子和另一部分加入到进料组件内部，此时进料组件能够将石子进入到进料箱15内部，由于石子通过进料组件后会落在进料箱15内部，而进料箱15内部有持续转动的运输件在转动，而由于位于进料组件下端的运输件与进料箱15侧壁抵接，所以运动的运输件就会将落入进料箱15内部的石子运动，由于进料箱15倾斜设置，所以运输件转动时会逐渐向上绕混合桶1运动，当运动至外齿条21时，持续跟随运动的第一齿轮20就会与外齿条21啮合，由于外齿条21固定安装，所以第一齿轮20就会在外齿条21的配合下发生转动，进而带动转动连接的转轴16和运输件转动，由于外齿条21的齿设置在外环，进而使其位于第一齿轮20内侧，所以转轴16、运输件和弧板17会向内转动，进而使弧板17向混合桶1内部运动漏出进料口18，同时此时的运输件也靠近混合桶1转动，这样就能够使被运输件运输的石子向进料口18靠近，而此时转动后的运输件还未运动至最高点，在混合桶1持续转动的过程中就会带动运输件向最高点运动，同时将石子通过漏出进料口18进入到混合桶1内部，当运输件运动至最高点时运输件内部的石子已进入到
混合桶1内部，而下一个运输件也会重复上述运输件的运动行程将石子送入混合桶1内部，由于不同运输件对应不同的进料口18所以在进料箱15内部输送的石子均匀的从多个点进入到混合桶1内部，进而避免所有石子一起进入混合桶1内部影响混合效率，这样将石子少量均匀送料进入方便搅拌机构对所有骨料进行搅拌，避免石子大量进入混合桶1堆积在其内部，影响与其他骨料的混合搅拌，进而提高粗骨料的裹料速率；
58.当运输石子进入混合桶1内部的运输件持续跟随混合桶1转动时就会与内齿条22相啮合，由于内齿条22的啮合齿位于第一齿轮20的外侧，所以持续跟随混合桶1运动的第一齿轮20就会在内齿条22的限制下向远离混合桶1一侧的方向转动，进而使运输件远离混合桶1一侧与进料箱15抵接，同时使弧板17与进料口18重合将其封闭，与进料箱15抵接的运输件后持续运动就会与进料组件相匹配，进而使通过进料组件的石子进入到进料箱15内部后限制在运输件的上侧，进而重复运输件对骨料的运输，最后再加入混凝土制备时需要的其他成分与混合好的石子砂浆进行混合。
59.本发明能够对水泥、水和砂子进行初步混合成水泥砂浆后添加石子进行混合，进而使添加的石子均匀少量的从多点进入到混合桶1内部进行混合，避免大量石子进入混合桶1内部使搅拌组件不能较好的混合搅拌，进而影响搅拌效率，同时将水泥砂浆制备好后添加石子能够增加石子的水泥包裹性，进而增加混凝土的性能。
60.实施例二：
61.在实施例一的基础上作进一步改进，搅拌机构包括三个第一搅拌件和三个第二搅拌件，三个第一搅拌件包括与圆形齿槽23相啮合的第二齿轮25，第二齿轮25与进料箱15转动连接，第二齿轮25下端安装有伸入混合桶1内部的第一转杆26，第一转杆26周侧固定连接有若干第一搅拌杆27，第一转杆26侧面均安装有出水喷头271，进料箱15上端安装有进水环管272，进水环管272通过第二齿轮25和第一转杆26与出水喷头271连通；
62.三个第二搅拌件包括与圆形齿槽23相啮合的第三齿轮28，进料箱15下端转动连接有与第三齿轮28相啮合的第四齿轮29，第三齿轮28与进料箱15转动连接，第四齿轮29下端安装有伸入混合桶1内部的第二转杆30，第二转杆30周侧固定连接有第二搅拌杆31。
63.混合桶1转动时就会带动圆形齿槽23转动，由于第二齿轮25和第三齿轮28与进料箱15转动连接且与圆形齿槽23相啮合，所以混合桶1转动时就会带动第二齿轮25和第三齿轮28，进而带动第一转杆26和若干第一搅拌杆27转动，而第三齿轮28转动时就会带动第四齿轮29、第二转杆30和第二搅拌杆31转动，第一搅拌杆27和第二搅拌杆31转动就能够对混合桶1内部的原料进行混合，与此同时需要加水时将进水环管272与外界水源连接，进而使水溶液通过进水环管272通过第二齿轮25和第二转杆26从出水喷头271喷出，进而对混合桶1内部进行均匀加水，同时第一转杆26发生转动时也会带动出水喷头271一起转动，进而使水溶液均匀添加在混合桶1内部，而第四齿轮29和第二齿轮25的转动方向相反，就会时第一搅拌杆27和第二搅拌杆31的搅拌方向相反，这样从不同方向对原料进行搅拌，增加搅拌效率，而且第四齿轮29尺寸小于第三齿轮28，进而使第四齿轮29的转动圈数多于第二齿轮25，这样第二搅拌杆31就比第一搅拌杆27转动得快，进而提高搅拌效率。
64.三个第二齿轮25与三个第四齿轮29均匀转动连接于进料箱15下端，且若干第一搅拌杆27与若干第二搅拌杆31相互交错设置；这样就能够使第一转杆26和第二转杆30均匀分布于混合桶1内部，同时第一搅拌杆27和第二搅拌杆31相互交错设置，就能够增加搅拌杆的
搅拌效果。
65.运输件包括与转轴16固定连接的运输弧板32，运输弧板32上端开设有安装槽，运输弧板32侧面开设有与安装槽连通的通槽，安装槽内部安装有筛板33，筛板33与安装槽之间安装有弹性件34，安装槽内部转动连接有与进料箱35抵接的滚杆35，滚杆35周侧固定连接有若干凸块36，进料箱35内部侧面开设有与凸块36相匹配的运动槽，运输弧板32固定连接有与其相匹配的挡板321；
66.混合桶1转动时就会带动转轴16和运输弧板32跟随混合桶1在进料箱15内部运动，当运输弧板32从下向上运输时运输弧板32远离混合桶1一侧始终与进料箱15抵接，所以运输的原料不会带动运输弧板32翻转，进而使原料随运输弧板32向上运动，而由于运输弧板32远离混合桶1一侧始终与进料箱15抵接，所以就会带动滚杆35与进料箱15抵接，进而使滚杆35受进料箱15侧壁发生转动，由于滚杆35侧面固定连接有若干凸块36，所以在滚杆35转动时就会使凸块36撞击筛板33，进而使筛板33压缩弹性件34向后运动，而凸块36远离筛板33后就会使弹性件34带动筛板33向前运动，进而使筛板33在弹性件34和若干凸块36的作用下前后运动，进而起到震动筛分石子的作用，这样就能够使较小的石子通过筛板33位于挡板321和筛板33之间，进而最后在进料箱15运动的末端的开口漏出。
67.进料箱15下端安装有滑动座37，滑动座37内部滑动连接有t形滑块38，t形滑块38下端安装有铰接座39，电动伸缩杆14的输出轴与铰接座39铰接；这样就能够使电动伸缩杆14的输出端带动进料箱15运动，进而改变混合桶1的倾斜角度，方便进料和对原料进行搅拌。
68.进料组件包括与进料箱15连通的竖直管40，竖直管40上端连通设有圆形管41，圆形管41内部固定连接有倾斜台42，进料箱15上端安装有倾斜管43，倾斜管43与混合桶1和圆形管41连通，圆形管41内部转动有与其相匹配的调节板44，圆形管41上端安装有进料漏斗45，调节板44通过转柱伸出圆形管41安装有与进料漏斗45相匹配的锁紧件46；需要将原料直接通入混合桶1内部时锁紧件46解除连接，然后使调节板44转动倾斜位于圆形管41内部，同时使调节板44与倾斜台42倾斜角度相同，此时连接锁紧件46这样就能够使从进料漏斗45进入的原料通过调节板44和倾斜台42进入倾斜管43和混合桶1内部，当需要将原料通入进料箱15内部时使倾斜板44竖直向下漏出竖直管40的连通口，这样就能够使位于竖直管40上方的进料漏斗45直接通过圆形管41进入到竖直管40内部；由于倾斜管43的设置在水泥投入到混合桶1内底部后上扬的飞尘无法通过倾斜管43扬出进料组件，进而避免工人吸入灰尘。
69.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种超高性能混凝土，其特征在于：包括水泥100-200份、粗骨料450-1000份、细骨料120-350份、非金属纤维10-20份、金属纤维10-20份、添加剂30-50份、水90-120份；所述粗骨料为碎石、卵石其中一种，其粒径范围为8-12mm；所述细骨料为天然砂、机制砂、刚玉、碳化硅、粉煤灰、石英粉、页岩陶粒中的一种或几种复配，其粒径范围为4-5mm，所述细骨料通过破碎机破碎成粒径范围内的细骨料；所述添加剂包括耐蚀增强剂、减水剂、发泡剂中的一种或几种复配；所述非金属纤维包括芳纶纤维、麻纤维、水镁石纤维中的一种或几种复配；所述金属纤维包括钢纤维、铜纤维和镍纤维中的一种或几种复配。2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：制备方法：步骤一：将细骨料通过破碎装置进行破碎；步骤二：将细骨料和少量水投入制备装置中进行搅拌，使细骨料表面变得湿润；步骤三：在步骤二的基础上投入水泥后制备装置持续对齐进行搅拌，使细骨料与水泥浆混合；步骤四：在步骤三的基础上投入石子和少量水，继续带动制备装置对原料进行混合搅拌步骤五：最后加入非金属纤维、金属纤维和添加剂与原料进行混合制成混凝土。3.制备如权利要求2所述的一种超高性能混凝土的制备装置，包括混合桶和支撑板，其特征在于：所述支撑板上端转动连接有安装筒，所述安装筒下端安装有驱动电机，所述混合桶转动连接于安装筒内部，所述驱动电机的输出轴伸入安装筒与混合桶传动连接，所述支撑板上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端传动连接有与混合桶转动连接的进料箱，所述混合桶周侧转动连接有若干转轴；若干所述转轴均固定连接有位于进料箱内部的运输件，若干所述转轴固定连接有弧板，所述混合桶侧面开设有若干与弧板相匹配的进料口，所述混合桶和进料箱共同开设有位于转轴上下两侧的环槽，若干所述转轴上下两端均伸入两个环槽固定安装有第一齿轮，下侧所述环槽内固定连接有与第一齿轮相啮合的外齿条，上侧所述环槽内固定连接有第一齿轮相啮合的内齿条，所述混合桶上端开设有圆形齿槽，所述进料箱上端向圆形齿槽延伸固定连接有u形弧板，所述进料箱下端安装有与圆形齿槽相匹配的搅拌机构，所述进料箱上端安装有进料组件，所述混合桶下端安装有出料组件。4.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括三个第一搅拌件和三个第二搅拌件，三个所述第一搅拌件包括与圆形齿槽相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与u形弧板转动连接，所述第二齿轮下端安装有伸入混合桶内部的第一转杆，所述第一转杆周侧固定连接有若干第一搅拌杆，所述第一转杆侧面均安装有出水喷头，所述进料箱上端安装有进水环管，所述进水环管通过第二齿轮和第一转杆与出水喷头连通；三个所述第二搅拌件包括与圆形齿槽相啮合的第三齿轮，所述u形弧板内部转动连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与u形弧板转动连接，所述第四齿轮下端安装有伸入混合桶内部的第二转杆，所述第二转杆周侧固定连接有第二搅拌杆。5.根据权利要求3所述的一种超高性能混凝土的制备装置，其特征在于：三个所述第二齿轮与三个第四齿轮均匀转动连接于进料箱下端，且若干所述第一搅拌杆与若干第二搅拌
杆相互交错设置。6.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的制备装置，其特征在于：所述运输件包括与转轴固定连接的运输弧板，所述运输弧板上端开设有安装槽，所述运输弧板侧面开设有与安装槽连通的通槽，所述安装槽内部安装有筛板，所述筛板与安装槽之间安装有弹性件，所述安装槽内部转动连接有与进料箱抵接的滚杆，所述滚杆周侧固定连接有若干凸块，所述进料箱内部侧面开设有与凸块相匹配的运动槽，所述运输弧板固定连接有与其相匹配的挡板。7.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的制备装置，其特征在于：所述进料箱下端安装有滑动座，所述滑动座内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块下端安装有铰接座，所述电动伸缩杆的输出轴与铰接座铰接。8.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的制备装置，其特征在于：所述进料组件包括与进料箱连通的竖直管，所述竖直管上端连通设有圆形管，所述圆形管内部固定连接有倾斜台，所述进料箱上端安装有倾斜管，所述倾斜管与混合桶和圆形管连通，所述圆形管内部转动有与其相匹配的调节板，所述圆形管上端安装有进料漏斗，所述调节板通过转柱伸出圆形管安装有与进料漏斗相匹配的锁紧件。

技术总结
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种超高性能混凝土，包括水泥100-200份、粗骨料450-1000份、细骨料120-350份、非金属纤维10-20份、金属纤维10-20份、添加剂30-50份、水90-120份；粗骨料为碎石、卵石其中一种，其粒径范围为8-12mm；细骨料为天然砂、机制砂、刚玉、碳化硅、粉煤灰、石英粉、页岩陶粒中的一种或几种复配，其粒径范围为4-5mm，细骨料通过破碎机破碎成粒径范围内的细骨料；添加剂包括耐蚀增强剂、减水剂、发泡剂中的一种或几种复配；非金属纤维包括芳纶纤维、麻纤维、水镁石纤维中的一种或几种复配；金属纤维包括钢纤维、铜纤维和镍纤维中的一种或几种复配；本发明能够提高混凝土的韧性、耐腐蚀性，进而提高混凝土的强度。度。度。


技术研发人员：丁振洲 黄漪萍
受保护的技术使用者：重庆工程学院
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12