一种王草加工的方法

一种王草加工的方法
1.本技术是名为《一种王草加工的方法及其菌酶协同发酵组合物》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020年03月30日，申请号为202010238051.3。
技术领域
2.本发明涉及饲料制备技术领域，特别是涉及一种王草加工的方法。


背景技术：

3.皇竹草原产哥伦比亚，为禾本科狼尾草属宿根多年生植物，因其茎秆形似竹子故称为“皇竹草”。植株高度2.5-3.5米，具12-16节，茎粗2-4厘米，叶长160厘米左右，叶宽3-6厘米。茎叶干燥后中含粗蛋白质14.33％、粗脂肪3.33％、粗纤维33.64％、无氮浸出物33.85％，每公顷相当于8-10公顷玉米的蛋白质含量，因此营养丰富。其叶片柔软、脆嫩、适口性好，老熟的茎秆，可代替竹木架使用，在我国的南方以及河南、河北等地生长良好。尤其本品的根系发达，根长可达3米以上，在较短时间内能形成须根网络，可牢固锁住水分和泥土，是防止水土流失治理荒滩陡坡及河堤的理想植物。
4.皇竹草作为一种优质牧草，含有多种畜禽所需的必要营养物质，可以少用或不用添加剂，以节约成本。皇竹草不易老化、不易纤维化、产量高，因而用于种草养殖可以大量节省粮食、降低养殖成本，因此皇竹草在牧草畜牧养殖领域具有广阔的前景。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种王草加工的方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.一种王草加工的方法，包括以下步骤：
8.s1：把王草机械收割回来后通过粉碎机粉碎，然后通入压水机压出35-55％的水分，再通入磨粉机，过筛，得到粉末；过筛得到粒径1-5mm的粉末；
9.s2：将粉末放入搅拌机，加入菌酶协同发酵组合物并混合，得到混合物；
10.s3：将得到的混合物装入发酵罐进行发酵，将混合物在罐体内保持50-80cm高进行正常发酵，正常发酵时在混合物的温度》40℃时，发酵罐内进行自动翻堆，通风降温，正常发酵达到24-30h，进行厌氧发酵18-30h，厌氧发酵后，进行二次正常发酵24-48h；最后经过造粒即得到饲料成品；
11.所述菌酶协同发酵组合物以每发酵王草100份情况下添加的重量份为单位，包括以下组分：混合菌剂0.5份、复合酶0.6份、玉米纤维10份、甘蔗糖蜜5份、水杨藤10份、花生麸7份；所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比1.7-2.5:0.5-1.3:1.8-2.1:2-3.5混合制成；所述复合酶，由植酸酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶以质量比1-2:0.1-0.4:1-1.7:3-5:1.9-2.6混合而成；
12.所述步骤s3中，厌氧发酵在温度27-38℃下发酵26h，二次正常发酵36h。
13.优选地，所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌
以质量比2.1:0.9:2:2.8混合制成。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.从表1可知，实施例3所制备的饲料为最优实施例。其中，实施例1比对比例4的日平均日增重量提高了6.6％，料肉比提高了8.4％，单位增重饲料成本下降了5.6％，二次正常发酵有利于王草中纤维素和木质素更充分的被降解，促使菌剂能与王草纤维充分接触，促进了发酵的活动，增加了菌体蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了饲料的营养价值和消化率，在大、中型猪场中使用本发明的饲料时效果就会更加明显。实施例1比使用现有技术的对比例5的日平均日增重量提高了11.3％，料肉比提高了12.5％，单位增重饲料成本下降了14.1％，可见本发明制备的饲料具备有更高的经济效益。
16.2.将实施例1与对比例1-3的平均日增重量进行对比，可以发现，混合菌剂、复合酶在饲料中组合使用的效果值比混合菌剂、复合酶在饲料中分别单独使用效果值之和提高率α＝(88.7-68.4)
÷
88.7
×
100％＝22.9％，即组合使用的情况下效果值的提升了22.9％，说明混合菌剂、复合酶产生相应的协同作用。
17.3.本发明的工艺方法简单高效，设备占地面积小，设备维护简单，适合推广。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.本技术的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
21.本发明所采用的原、辅料，如果没有特殊说明，均可在现有的市场或者厂家上购买到。
22.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.实施例1
24.一种菌酶协同发酵组合物，以每发酵王草100重量份情况下添加的重量份为单位，包括以下组分：混合菌剂0.2份、复合酶0.4份、玉米纤维7份、甘蔗糖蜜3份、水杨藤8份、花生麸4份。
25.所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比1.7:0.5:1.8:2混合制成。
26.所述复合酶，由植酸酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶以质量比1:0.1:1:3:1.9混合而成。
27.一种王草加工的方法包括以下步骤：
28.s1：把机械收割回来后的王草100份通过粉碎机粉碎，使用压水机压出35％的水分，再通入磨粉机，所述步骤s1中过筛得到粒径1mm的粉末；
29.s2：将粉末放入搅拌机，加入菌酶协同发酵组合物并搅拌混合5min，得到混合物；
30.s3：将得到的混合物装入发酵罐进行发酵，将混合物在罐体内保持50-80cm高进行正常发酵，在混合物的温度》40℃时，发酵罐内进行自动翻堆，通风降温，发酵够24h时，进行厌氧发酵，在温度27℃下发酵18h，厌氧发酵后，进行二次正常发酵24h；最后经过造粒即得到饲料成品。
31.实施例2
32.一种菌酶协同发酵组合物，以每发酵王草100重量份情况下添加的重量份为单位，包括以下组分：混合菌剂0.7份、复合酶0.7份、玉米纤维13份、甘蔗糖蜜7份、水杨藤14份、花生麸11份。
33.所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比2.5:1.3:2.1:3.5混合制成。
34.所述复合酶，由植酸酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶以质量比2:0.4:1.7:5:2.6混合而成。
35.一种王草加工的方法包括以下步骤：
36.s1：把机械收割回来后的王草100份通过粉碎机粉碎，使用压水机压出55％的水分，再通入磨粉机，所述步骤s1中过筛得到粒径5mm的粉末；
37.s2：将粉末放入搅拌机，加入菌酶协同发酵组合物并搅拌混合5min，得到混合物；
38.s3：将得到的混合物装入发酵罐进行发酵，将混合物在罐体内保持80cm高进行正常发酵，在混合物的温度》40℃时，发酵罐内进行自动翻堆，通风降温，发酵够30h时，进行厌氧发酵，在温度38℃下发酵30h，厌氧发酵后，进行二次正常发酵48h；最后经过造粒即得到饲料成品。
39.实施例3
40.一种菌酶协同发酵组合物，以每发酵王草100份情况下添加的重量份为单位，包括以下组分：混合菌剂0.5份、复合酶0.6份、玉米纤维10份、甘蔗糖蜜5份、水杨藤10份、花生麸7份。
41.所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比2.1:0.9:2:2.8混合制成。
42.所述复合酶，由植酸酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶以质量比1.3:0.2:1.4:4.1:2.1混合而成。
43.一种王草加工的方法包括以下步骤：
44.s1：把机械收割回来后的王草100份通过粉碎机粉碎，使用压水机压出42％的水分，再通入磨粉机，所述步骤s1中过筛得到粒径3mm的粉末；
45.s2：将粉末放入搅拌机，加入菌酶协同发酵组合物并搅拌混合5min，得到混合物；
46.s3：将得到的混合物装入发酵罐进行发酵，将混合物在罐体内保持65cm高进行正常发酵，在混合物的温度》40℃时，发酵罐内进行自动翻堆，通风降温，发酵够27h时，进行厌氧发酵，在温度33℃下发酵26h，厌氧发酵后，进行二次正常发酵36h；最后经过造粒即得到
饲料成品。
47.对比例1
48.王草加工的方法和菌酶协同发酵组合物的组分和实施例3基本相同，唯有不同的是菌酶协同发酵组合物中未添加混合菌剂。
49.对比例2
50.王草加工的方法和菌酶协同发酵组合物的组分和实施例3基本相同，唯有不同的是菌酶协同发酵组合物中未添加复合酶。
51.对比例3
52.王草加工的方法和菌酶协同发酵组合物的组分和实施例3基本相同，唯有不同的是菌酶协同发酵组合物中未添加混合菌剂、复合酶。
53.对比例4
54.王草加工的方法和菌酶协同发酵组合物的组分和实施例3基本相同，唯有不同的是王草加工的方法中未进行二次正常发酵。
55.对比例5
56.使用专利：皇竹草组合猪饲料(cn201510136900.3)实施例制备的饲料。
57.选取160头50kg的健康肉猪，随机分配成8组，每组20头猪，分别投放实施例1-3和对比例1-5的饲料饲养，并做好试验开始前、试验过程和试验结束时每头猪的体重，以及喂食量，整个试验过程持续50天。具体如表1所示。
58.表1各组饲料喂养肉猪情况
[0059][0060]
从表1可知，实施例3所制备的饲料为最优实施例。其中，实施例1比对比例4的日平均日增重量提高了6.6％，料肉比提高了8.4％，单位增重饲料成本下降了5.6％，二次正常发酵有利于王草中纤维素和木质素更充分的被降解，促使菌剂能与王草纤维充分接触，促进了发酵的活动，增加了菌体蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了饲料的营养价值和消
化率，在大、中型猪场中使用本发明的饲料时效果就会更加明显。实施例1比使用现有技术的对比例5的日平均日增重量提高了11.3％，料肉比提高了12.5％，单位增重饲料成本下降了14.1％，可见本发明制备的饲料具备有更高的经济效益。
[0061]
将实施例1与对比例1-3的平均日增重量进行对比，可以发现，实施例1比对比例1提高了26.4g(772.5-746.1＝26.4)；实施例1比对比例2提高了42g(772.5-730.5＝42)；实施例1比对比例3提高了88.7g(772.5-683.8＝88.7)；其中把实施例1的数据分别减去对比例1、2的数据相加总和为68.4g(26.4+42＝68.4)，这个数值小于实施例1相对于缺少混合菌剂、复合酶的对比例3的情况下降低的88.7g(68.4《88.7)；以实施例1分别减去对比例1、2的每组的数值作为效果值，混合菌剂、复合酶在饲料中组合使用的效果值比混合菌剂、复合酶在饲料中分别单独使用效果值之和提高率α＝(88.7-68.4)
÷
68.4
×
100％＝29％＞10％，即组合使用的情况下效果值的提升了29％，说明混合菌剂、复合酶产生相应的协同作用，协同提升了平均日增重量，这可能是：
[0062]
混合菌剂中的嗜酸乳杆菌能分泌抗生物素类物质，例如：嗜酸乳菌素、嗜酸杆菌素、乳酸菌素，对养殖体肠道致病菌产生的拮抗作用，增强抵抗力。解淀粉芽孢杆菌产生的多肽类物质可以增强甘露聚糖酶、蛋白酶、糖化酶活性，还能增强机体免疫和肠黏膜抗氧化功能，并对藤黄微球菌、大肠杆菌均有抑制作用。枯草芽孢杆菌能够产生蛋白酶和纤维素酶，增强了两种酶的实际效果，并能够产生以磷脂类、氨基糖类、肽类和脂肽类等抗生素为主抑菌物质，提高养殖体的抗病能力。酵母富含多种维生素、矿物质和酶类，提高了饲料的营养价值，具有发酵香味能够增加养殖体的采食量，同时具有一定的解毒作用可以提高养殖体的免疫力，从而提高肉的品质。复合酶有多种优秀的效果，植酸酶可以起到促进嗜酸乳杆菌生长，养殖体对ca2+的吸收、改善。甘露聚糖酶甘露聚糖分解产生的甘露寡糖，可以促进嗜酸乳杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌的增殖，还可以促进类胰岛素生长因子igf-i的分泌，促进蛋白质的合成，提高养殖体的瘦肉率。蛋白酶能从多肽的游离羧基末端或游离氨基末端逐一将肽链水解生成氨基酸，促进复合菌剂中菌类的生长，还可以提高饲料蛋白质、肽和氨基酸的消化率，在单胃动物消化系统功能上起重要作用。纤维素酶可以使养殖体的中性洗涤纤维消化率、酸性洗涤纤维消化率、能量消化率有较大提高，从而提升养殖体的增重率。糖化酶能从淀粉分子的非还原性未端切开α-1.4键和α-1.6键、α-1.3键，水解产物为葡萄糖，饲料制备中加入糖化酶，经其糖化作用使之饲料提高了糖份，调剂粗饲料的营养价值，增强了家畜的适口性。
[0063]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0064]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种王草加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：把王草机械收割回来后通过粉碎机粉碎，然后通入压水机压出35-55％的水分，再通入磨粉机，过筛，得到粉末；过筛得到粒径1-5mm的粉末；s2：将粉末放入搅拌机，加入菌酶协同发酵组合物并混合，得到混合物；s3：将得到的混合物装入发酵罐进行发酵，将混合物在罐体内保持50-80cm高进行正常发酵，正常发酵时在混合物的温度>40℃时，发酵罐内进行自动翻堆，通风降温，正常发酵达到24-30h，进行厌氧发酵18-30h，厌氧发酵后，进行二次正常发酵24-48h；最后经过造粒即得到饲料成品；所述菌酶协同发酵组合物以每发酵王草100份情况下添加的重量份为单位，包括以下组分：混合菌剂0.5份、复合酶0.6份、玉米纤维10份、甘蔗糖蜜5份、水杨藤10份、花生麸7份；所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比1.7-2.5:0.5-1.3:1.8-2.1:2-3.5混合制成；所述复合酶，由植酸酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶以质量比1-2:0.1-0.4:1-1.7:3-5:1.9-2.6混合而成；所述步骤s3中，厌氧发酵在温度27-38℃下发酵26h，二次正常发酵36h。2.如权利要求1所述的王草加工的方法，其特征在于，所述混合菌剂，由嗜酸乳酸杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌以质量比2.1:0.9:2:2.8混合制成。

技术总结
本发明提供了一种王草加工的方法，属于饲料制备领域。所述王草加工的方法，包括粉碎机对王草粉碎，压水机压水，磨粉，然后混合菌酶协同发酵组合物，最后进行多步发酵等步骤。所述菌酶协同发酵组合物，包括组分：混合菌剂0.2-0.7份、复合酶0.4-0.7份、玉米纤维7-13份、甘蔗糖蜜3-7份、水杨藤8-14份、花生麸4-11份。本发明的饲料以王草为主要原料，具有较好的价格优势；本发明的饲料可以给养殖体提供充足的蛋白质和多种营养元素，加快养殖体增重速率，以最大程度提升养殖场的收益。大程度提升养殖场的收益。


技术研发人员：曾俊 黄世洋 梁琼 李叶红
受保护的技术使用者：广西大学
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2023/7/12