柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件。


背景技术：

2.为满足钢结构架体的可拆卸性，柱带悬臂梁段与框架梁连接采用高强螺栓+双夹板处理的方式被越来越多的进行应用，此种方式进行连接加固的情况下，为了便于后期的拆卸，通常不会进行接缝处进行焊接等处理，因此会造成节点处呈裸漏状态。为此，我们提出了柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，包括柱体、柱体上的悬臂梁以及框架梁，柱体与悬臂梁焊接连接，设在悬臂梁与框架梁的连接处上表面的防护板；
6.所述防护板两侧的下端均焊接有方管一，所述方管一的下表面焊接有间隔分布的多个垫板，所述防护板为3mm厚的花纹钢板，所述防护板的两端均开设有斜槽；
7.所述悬臂梁与框架梁的连接处内侧均设有夹板，所述夹板的外缘处均螺纹安装有高强螺栓一，所述高强螺栓一贯穿夹板延伸至悬臂梁或框架梁内。
8.优选的，所述悬臂梁与框架梁的连接处外侧均设有侧板，所述侧板内侧的上下两端均设有方管二。
9.优选的，所述方管二处于方管一正下方时，垫板设于方管一的下表面，所述方管二与垫板相接触，此时防护板呈压设侧板的状态。
10.优选的，所述方管二处于方管一外侧时，垫板设于方管一的外表面，所述方管二与垫板相接触，此时侧板呈压设防护板的状态。
11.优选的，所述垫板为橡胶垫。
12.优选的，所述侧板的上下两端和方管一的外侧中部均开设有螺纹孔，所述侧板通过螺纹孔安装有高强螺栓二，所述高强螺栓二通过螺纹孔贯穿侧板并延伸至方管一内。
13.本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，有益效果在于：
14.1、通过3mm厚度的花纹钢板防护板以及方管一的共同设置，提升了悬臂梁与框架梁连接节点的承载力，从而降低防护板受重变形的概率；
15.2、通过防护板两侧均设置的斜槽，提升于框架上行走的行人以及滑轮推车的稳定性，避免出现磕绊等风险；
16.3、通过上下表面的防护板和两侧的侧板的共同设置，实现了无焊接连接，方便取下且不会影响楼板等钢构件的继续使用，同时也利于降低可拆卸式的钢结构架体的拆卸难
度，缩短拆卸周期。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的部分结构拆分示意图；
19.图3为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的连接处剖切图；
20.图4为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的图3中的a处放大图；
21.图5为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的防护板的仰视图；
22.图6为本实用新型提出的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件的防护板的结构示意图。
23.图中：1、柱体；2、悬臂梁；3、框架梁；4、防护板；5、侧板；6、夹板；7、高强螺栓一；8、方管一；9、垫板；10、方管二；11、高强螺栓二；12、斜槽；13、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-6，柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，包括柱体1、柱体上的悬臂梁2以及框架梁3，柱体1与悬臂梁2焊接连接，设在悬臂梁2与框架梁3的连接处上表面的防护板4。
28.防护板4两侧的下端均焊接有方管一8，方管一8的下表面焊接有间隔分布的多个垫板9，防护板4为3mm厚的花纹钢板，防护板4的两端均开设有斜槽12。
29.悬臂梁2与框架梁3的连接处内侧均设有夹板6，夹板6的外缘处均螺纹安装有高强螺栓一7，高强螺栓一7贯穿夹板6延伸至悬臂梁2或框架梁3内。
30.悬臂梁2与框架梁3的连接处外侧均设有侧板5，侧板5内侧的上下两端均设有方管二10，方管二10处于方管一8正下方时，垫板9设于方管一8的下表面，方管二10与垫板9相接触，此时防护板4呈压设侧板5的状态。
31.根据实际的连接节点的规格，当方管二10处于方管一8正下方时，此时侧板5连同方管二10与垫板9接触，并形成防护板4压设侧板5的状态，此时侧板5的边缘处不会显露出
来。
32.垫板9为橡胶垫，侧板5的上下两端和方管一8的外侧中部均开设有螺纹孔13，侧板5通过螺纹孔13安装有高强螺栓二11，高强螺栓二11通过螺纹孔13贯穿侧板5并延伸至方管一8内。
33.实施例2
34.方管二10处于方管一8外侧时，垫板9设于方管一8的外表面，方管二10与垫板9相接触，此时侧板5呈压设防护板4的状态。
35.此时侧板5呈压设防护板4，即侧板5从防护板4的两侧抵住防护板4的效果，且连接面设置的垫板9能够形成支撑，即根据不同的实际安装规格，对防护板4和侧板5的安装位置进行适应性调节，利于使用。
36.使用原理及优点：安装时：在悬臂梁2与框架梁3已采用焊接处理工艺连接后，选择防护板4后将防护板4设立于连接节点的上表面，且方管一8卡设于节点的两侧，采用断续焊接，焊缝长度50mm、间隔100mm的方式完成方管一8与防护板4之间的焊接连接，此时防护板4覆盖于悬臂梁2与框架梁3的连接节点处，能够有效的实现遮挡悬臂梁2与框架梁3的连接节点焊缝，且防护板4采用后置安装的方式能够有效的避免防护板4再采取焊接处理工艺与钢结构主体连接的方式，即避免出现拆卸困难的情况。
37.拆卸时：将侧板5上的高强螺栓2拧出，即可依次完成侧板5和防护板4的拆卸，进一步的实现快速拆卸，且不会影响楼板等钢构件的继续使用，同时利于降低可拆卸式的钢结构架体的拆卸难度，缩短拆卸周期。
38.综上：该连接处所用盖板实现了无焊接连接，方便取下且不会影响楼板等钢构件的继续使用，同时也利于降低可拆卸式的钢结构架体的拆卸难度，缩短拆卸周期。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于：包括柱体(1)、柱体上的悬臂梁(2)以及框架梁(3)，柱体(1)与悬臂梁(2)焊接连接，设在悬臂梁(2)与框架梁(3)的连接处上表面的防护板(4)；所述防护板(4)两侧的下端均焊接有方管一(8)，所述方管一(8)的下表面焊接有间隔分布的多个垫板(9)，所述防护板(4)为3mm厚的花纹钢板，所述防护板(4)的两端均开设有斜槽(12)；所述悬臂梁(2)与框架梁(3)的连接处内侧均设有夹板(6)，所述夹板(6)的外缘处均螺纹安装有高强螺栓一(7)，所述高强螺栓一(7)贯穿夹板(6)延伸至悬臂梁(2)或框架梁(3)内。2.根据权利要求1所述的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于，所述悬臂梁(2)与框架梁(3)的连接处外侧均设有侧板(5)，所述侧板(5)内侧的上下两端均设有方管二(10)。3.根据权利要求2所述的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于，所述方管二(10)处于方管一(8)正下方时，垫板(9)设于方管一(8)的下表面，所述方管二(10)与垫板(9)相接触，此时防护板(4)呈压设侧板(5)的状态。4.根据权利要求3所述的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于，所述方管二(10)处于方管一(8)外侧时，垫板(9)设于方管一(8)的外表面，所述方管二(10)与垫板(9)相接触，此时侧板(5)呈压设防护板(4)的状态。5.根据权利要求1所述的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于，所述垫板(9)为橡胶垫。6.根据权利要求2所述的柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，其特征在于，所述侧板(5)的上下两端和方管一(8)的外侧中部均开设有螺纹孔(13)，所述侧板(5)通过螺纹孔(13)安装有高强螺栓二(11)，所述高强螺栓二(11)通过螺纹孔(13)贯穿侧板(5)并延伸至方管一(8)内。

技术总结
本实用新型公开了柱带悬臂梁段与框架梁连接处用防护组件，包括柱体、柱体上的悬臂梁以及框架梁，柱体与悬臂梁焊接连接，设在悬臂梁与框架梁的连接处上表面的防护板；防护板两侧的下端均焊接有方管一，方管一的下表面焊接有间隔分布的多个垫板，防护板为3mm厚的花纹钢板，防护板的两端均开设有斜槽；悬臂梁与框架梁的连接处内侧均设有夹板，夹板的外缘处均螺纹安装有高强螺栓一，高强螺栓一贯穿夹板延伸至悬臂梁或框架梁内。本实用新型在使用的过程中，实现了无焊接连接，方便取下且不会影响楼板等钢构件的继续使用，同时也利于降低可拆卸式的钢结构架体的拆卸难度，缩短拆卸周期。缩短拆卸周期。缩短拆卸周期。


技术研发人员：许明华 严嘉麒 靳龙 姜鹏 李苏川 刘子壕
受保护的技术使用者：中核华辰建筑工程有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/12