抗冲击高强度锂电池保护板的制作方法

1.本发明涉及锂电池保护板技术领域，具体为抗冲击高强度锂电池保护板。


背景技术：

2.锂电池保护板是一种电路板，通常用于锂电池组中，用于保护锂电池免受过充、过放、短路等情况的损坏，从而延长锂电池的寿命，确保锂电池组的安全性能。
3.而目前的锂电池保护板在使用时，直接安装在锂电池的顶部，并通过连接线缆与锂电池进行连接，但上述锂电池保护板安装在使用位置时，当使用位置产生震动或受到外部的冲击时，锂电池保护板直接受到冲击易产生损坏，同时保护板产生的震动会作用于与锂电池连接的线缆上，使得电缆连接处容易在震动作用下发生脱焊，从而影响锂电池保护板的基本使用效果，同时影响锂电池的稳定使用。
4.因此，我们提出了抗冲击高强度锂电池保护板来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了抗冲击高强度锂电池保护板具备能够包裹在锂电池外侧，对外部受到的冲击进行有效换成，对锂电池进行保护，同时能够对线缆连接部位进行固定，尽量避免与保护板的连接处发生脱焊的优点，解决了锂电池保护板直接受到冲击易产生损坏，同时保护板产生的震动会作用于与锂电池连接的线缆上，使得电缆连接处容易在震动作用下发生脱焊，从而影响锂电池保护板的基本使用效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：抗冲击高强度锂电池保护板，包括板罩，所述板罩的内壁两端均固定设有安装板，所述安装板上放置设有保护板，所述保护板的底部连通设有多个线缆；
9.所述板罩的两侧下端均螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的端部通过转动组件套设有夹板，所述夹板的内壁两侧均和螺杆的杆壁之间设有缓冲防护组件，通过螺杆和夹板的配合，能够将板罩套在锂电池的外侧上端，使得保护板和锂电池不直接接触，从而当保护板受到冲击时，冲击不直接与锂电池接触，对锂电池进行有效保护；
10.所述缓冲防护组件包括两个对称设置的橡胶垫，所述夹板的内壁两侧均开设有放置槽，所述橡胶垫的一端滑动嵌设于所述放置槽的内部，所述橡胶垫的另一端与螺杆的杆壁接触连接，通过橡胶垫的设置，能够对板罩和保护板受到的冲击进行有效缓冲；
11.所述保护板的内部螺纹穿设有多个定位杆，所述定位杆的上端开设有螺纹，所述定位杆的上端与板罩螺纹穿设配合，所述定位杆和线缆之间设有夹持定位机构，使得定位杆能够将线缆的一端卡紧在保护板上，尽量避免保护板受到震动时线缆与保护板的连接部位发生脱焊。
12.优选的，所述转动组件包括连接块，所述连接块与螺杆的端部转动连接，所述夹板
的内部开设有通孔，所述连接块为圆柱设置，并设置于所述通孔内，所述连接块的外侧与通孔的内壁之间设有用于拆卸夹板的拆装机构，使得螺杆转动时，夹板接触并挤压锂电池时，夹板能够与螺杆之间相对转动。
13.优选的，所述拆装机构包括两个对称设置的插块，所述通孔的内壁两侧均开设有插槽，所述连接块的外表面两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁相靠近一侧均固定设有弹簧，所述插块和弹簧固定连接，并设于所述移动槽内，所述插块远离弹簧的一端插入插槽内，夹板能够与螺杆快速分离，便于对橡胶柱进行更换，保证橡胶柱的缓冲效果稳定。
14.优选的，所述连接块远离螺杆的一侧两端均开设有条形孔，所述条形孔与移动槽连通设置，所述条形孔内滑动穿设有滑杆，所述滑杆的一端与插块固定连接，另一端穿出条形孔并延伸至外部，能够通过拉动滑杆使得插块远离插槽，便于对夹板和连接块进行连接分离。
15.优选的，所述夹持定位机构包括拉环，所述定位杆的下端开设有穿线孔，所述线缆贯穿穿线孔并延伸至外部，所述保护板的底部开设有多个压槽，所述压槽与线缆和定位杆配合设置，所述拉环转动套设于所述定位杆的内部上端，所述定位杆的内部上端开设有配合拉环转动的转孔，将线缆能够在定位杆的挤压下进入压槽内，对线缆的位置进行固定。
16.优选的，所述保护板的两侧下端均固定设有连接板，所述连接板与安装板的顶部接触连接，所述连接板和安装板之间螺纹穿设有定位螺栓，将保护板能够安装在板罩内。
17.优选的，两个所述螺杆相远离一端均固定设有用于驱动所述螺杆转动的转动块，能够带动螺杆进行转动。
18.优选的，多个所述夹板均呈u形设置，使得橡胶柱能够进行稳定放置。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了抗冲击高强度锂电池保护板，具备以下
21.有益效果：
22.1、该抗冲击高强度锂电池保护板，通过螺杆和夹板对锂电池的夹持，能够将板罩连接的保护板盖设在锂电池的外侧，并通过橡胶柱的缓冲防护，尽量避免保护板受到的震动直接作用于锂电池，同时定位杆内部穿线孔对线缆的穿插连接，并与压槽配合下对线缆进行固定，尽量避免外部冲击导致线缆与保护板发生脱焊，使得保护板能够进行稳定工作。
23.2、该抗冲击高强度锂电池保护板，通过连接块和夹板之间的快拆分离，使得橡胶柱在长时间使用后可进行快速更换，保证锂电池保护板能够始终进行稳定的抗冲击高强度防护功能。
附图说明
24.图1为本发明提出的抗冲击高强度锂电池保护板结构示意图；
25.图2为图1中板罩、保护板和夹板的结构示意图；
26.图3为图1的a部分结构放大图；
27.图4为图3的b部分结构放大图。
28.图中：1板罩、2安装板、3保护板、4线缆、5螺杆、6夹板、7橡胶垫、8定位杆、9连接块、10插块、11弹簧、12滑杆、13拉环、14连接板、15定位螺栓、16转动块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，抗冲击高强度锂电池保护板，包括板罩1，板罩1的内壁两端均固定设有安装板2，安装板2上放置设有保护板3，保护板3的两侧下端均固定设有连接板14，连接板14与安装板2的顶部接触连接，连接板14和安装板2之间螺纹穿设有定位螺栓15，保护板3的底部连通设有多个线缆4，板罩1的两侧下端均螺纹穿设有螺杆5，两个螺杆5相远离一端均固定设有用于驱动螺杆5转动的转动块16，螺杆5的端部通过转动组件套设有夹板6，夹板6的内壁两侧均和螺杆5的杆壁之间设有缓冲防护组件，缓冲防护组件包括两个对称设置的橡胶垫7，夹板6的内壁两侧均开设有放置槽，橡胶垫7的一端滑动嵌设于放置槽的内部，橡胶垫7的另一端与螺杆5的杆壁接触连接。
31.在锂电池保护板进行保护工作前，将线缆4与锂电池接通，并将板罩1套在锂电池的外侧，随后转动转动块16，使得转动块16能够驱动螺杆5进行旋转，在螺杆5的带动下，两个夹板6能够靠近并接触锂电池，使得板罩1能够稳定固定在锂电池的外侧上端，而板罩1的位置确定后，通过板罩1的设置，能够对锂电池保护板进行抗冲击防护，即便当板罩1和保护板3受到冲击时，通过多个橡胶垫7的设置，能够对冲击进行有效缓冲，尽量避免冲击作用在锂电池上，对锂电池进行有效保护
32.请参阅图3-4，多个夹板6均呈u形设置，转动组件包括连接块9，连接块9与螺杆5的端部转动连接，夹板6的内部开设有通孔，连接块9为圆柱设置，并设置于通孔内，连接块9的外侧与通孔的内壁之间设有用于拆卸夹板6的拆装机构，拆装机构包括两个对称设置的插块10，通孔的内壁两侧均开设有插槽，连接块9的外表面两侧均开设有移动槽，两个移动槽的内壁相靠近一侧均固定设有弹簧11，插块10和弹簧11固定连接，并设于移动槽内，插块10远离弹簧11的一端插入插槽内，连接块9远离螺杆5的一侧两端均开设有条形孔，条形孔与移动槽连通设置，条形孔内滑动穿设有滑杆12，滑杆12的一端与插块10固定连接，另一端穿出条形孔并延伸至外部。
33.由于连接块9与螺杆5之间转动连接，从而夹板6接触锂电池时，螺杆5可进行进行转动并推动夹板6挤压锂电池完成板罩1的位置确定，而橡胶垫7在夹板6内部经过长时间的使用时，将板罩1从锂电池上取下后，对两个滑杆12进行拉动，使得滑杆12带动插块10从插槽内拔出，此时可将连接块9与夹板6进行分离，对夹板6内部的橡胶垫7进行取出更换，保证橡胶垫7能够始终具有良好的缓冲保护效果
34.请参阅图1，保护板3的内部螺纹穿设有多个定位杆8，定位杆8的上端开设有螺纹，定位杆8的上端与板罩1螺纹穿设配合，定位杆8和线缆4之间设有夹持定位机构，夹持定位机构包括拉环13，定位杆8的下端开设有穿线孔，线缆4贯穿穿线孔并延伸至外部，保护板3的底部开设有多个压槽，压槽与线缆4和定位杆8配合设置，拉环13转动套设于定位杆8的内部上端，定位杆8的内部上端开设有配合拉环13转动的转孔。
35.在线缆4连接前，将线缆4从定位杆8的穿线孔内穿出，在于锂电池进行连接，随后对拉环13进行转动，使得定位杆8进行旋转并上移，而在压槽的配合下，定位杆8配合穿线孔
能够将线缆4的一端挤压在压槽内，对线缆4的一端进行固定，使得板罩1和保护板3在收到冲击震动时，线缆4无法与保护板1发生脱焊分离，使得保护板3能够时中对锂电池进行稳定保护。
36.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.抗冲击高强度锂电池保护板，包括板罩(1)，其特征在于：所述板罩(1)的内壁两端均固定设有安装板(2)，所述安装板(2)上放置设有保护板(3)，所述保护板(3)的底部连通设有多个线缆(4)；所述板罩(1)的两侧下端均螺纹穿设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的端部通过转动组件套设有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁两侧均和螺杆(5)的杆壁之间设有缓冲防护组件；所述缓冲防护组件包括两个对称设置的橡胶垫(7)，所述夹板(6)的内壁两侧均开设有放置槽，所述橡胶垫(7)的一端滑动嵌设于所述放置槽的内部，所述橡胶垫(7)的另一端与螺杆(5)的杆壁接触连接；所述保护板(3)的内部螺纹穿设有多个定位杆(8)，所述定位杆(8)的上端开设有螺纹，所述定位杆(8)的上端与板罩(1)螺纹穿设配合，所述定位杆(8)和线缆(4)之间设有夹持定位机构。2.根据权利要求1所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：所述转动组件包括连接块(9)，所述连接块(9)与螺杆(5)的端部转动连接，所述夹板(6)的内部开设有通孔，所述连接块(9)为圆柱设置，并设置于所述通孔内，所述连接块(9)的外侧与通孔的内壁之间设有用于拆卸夹板(6)的拆装机构。3.根据权利要求2所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：所述拆装机构包括两个对称设置的插块(10)，所述通孔的内壁两侧均开设有插槽，所述连接块(9)的外表面两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁相靠近一侧均固定设有弹簧(11)，所述插块(10)和弹簧(11)固定连接，并设于所述移动槽内，所述插块(10)远离弹簧(11)的一端插入插槽内。4.根据权利要求2所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：所述连接块(9)远离螺杆(5)的一侧两端均开设有条形孔，所述条形孔与移动槽连通设置，所述条形孔内滑动穿设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端与插块(10)固定连接，另一端穿出条形孔并延伸至外部。5.根据权利要求1所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：所述夹持定位机构包括拉环(13)，所述定位杆(8)的下端开设有穿线孔，所述线缆(4)贯穿穿线孔并延伸至外部，所述保护板(3)的底部开设有多个压槽，所述压槽与线缆(4)和定位杆(8)配合设置，所述拉环(13)转动套设于所述定位杆(8)的内部上端，所述定位杆(8)的内部上端开设有配合拉环(13)转动的转孔。6.根据权利要求1所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：所述保护板(3)的两侧下端均固定设有连接板(14)，所述连接板(14)与安装板(2)的顶部接触连接，所述连接板(14)和安装板(2)之间螺纹穿设有定位螺栓(15)。7.根据权利要求1所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：两个所述螺杆(5)相远离一端均固定设有用于驱动所述螺杆(5)转动的转动块(16)。8.根据权利要求1所述的抗冲击高强度锂电池保护板，其特征在于：多个所述夹板(6)均呈u形设置。

技术总结
本发明涉及锂电池保护板技术领域，且公开了抗冲击高强度锂电池保护板，包括板罩，板罩的内壁两端均固定设有安装板，安装板上放置设有保护板，保护板的底部连通设有多个线缆，板罩的两侧下端均螺纹穿设有螺杆，螺杆的端部通过转动组件套设有夹板，夹板的内壁两侧均和螺杆的杆壁之间设有缓冲防护组件，缓冲防护组件包括两个对称设置的橡胶垫，夹板的内壁两侧均开设有放置槽，橡胶垫的一端滑动嵌设于放置槽的内部。该抗冲击高强度锂电池保护板，能够包裹在锂电池外侧，对外部受到的冲击进行有效换成，对锂电池进行保护，同时能够对线缆连接部位进行固定，尽量避免与保护板的连接处发生脱焊。焊。焊。


技术研发人员：晏泰山 周强 阮宁
受保护的技术使用者：深圳市旻泰电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/12