一种自动旋转洗罐器的制作方法

1.本发明涉及一种自动旋转洗罐器技术领域，具体涉及一种自动旋转洗罐器。


背景技术：

2.本发明涉及一种自动旋转洗罐器技术领域，具体涉及一种自动旋转洗罐器。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动旋转洗罐器，其具有喷头自动旋转，多角度清理洗灌器的内壁的优点。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动旋转洗罐器，包括机壳，所述机壳的内部安装有轴承，所述轴承内设置有相对于机壳转动的管道，管道的外侧套接有处于机壳的上方的第一锥齿轮，所述机壳的侧面设置有与机壳的内部连通的流通管，所述流通管的另一端连接有转动盘，所述转动盘的内部设置有空腔，所述转动盘的侧面活动连接有多个关于转动盘的圆心分布的驱动杆，所述驱动杆设置有从端面贯穿驱动杆且与空腔连通的第一贯穿槽，所述驱动杆的侧面设置有与贯穿驱动杆且与第一贯穿槽连通的第二贯穿槽，所述转动盘的一侧设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
5.通过采用上述技术方案，将水管插接到管道的一端，接着水流顺着管道流入机壳内，接着通过流通管流入转动盘内，接着充盈转动盘内的空腔，接着水便会从多个驱动杆的第一贯穿槽和第二贯穿槽喷出，利用第一贯穿槽对外部的罐体进行冲刷，从而实现清理罐体的目的，这个过程中，可以通过旋转驱动杆从而调整第二贯穿槽的开口方向，当第二贯穿槽的开口方向与转动盘的圆心的开口方向平行时，第二贯穿槽中喷射出的水流无法推动转动盘转动，而当第二贯穿槽的开口方向随着驱动杆的转动逐渐倾斜时，第二贯穿槽喷出的水流将可以从侧面给与驱动杆作用力从而让驱动杆带动转动盘转动，当第二贯穿槽的开口方向与与转动盘处于同一个平面时，第二贯穿槽喷出的水流对驱动杆的驱动作用最大，从而让转动盘与驱动杆像风车一样转动，值得注意的是，本方案的驱动源在第二贯穿槽喷出的水流给与的作用力。在转动盘转动后，转动盘利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合并且流通管让转动盘与机壳固定连接，因此转动盘将会带动机壳转动，这个过程中，管道处于不动的状态，整体的状态为：转动盘自转且绕着管道的轴心线转动，在罐体内形成多个角度，对罐体的内部进行冲刷清洗。
6.本发明进一步设置为：所述驱动杆的侧面设置有处于驱动杆远离转动盘的一端的方形槽，所述方形槽设置有两个且关于驱动杆的轴心线对称分布。
7.通过采用上述技术方案，方形槽的设置能够便于卡接外接的喷头。
8.本发明进一步设置为：所述转动盘的侧面一体连接有多个连接块，所述连接块与驱动杆螺纹连接，所述连接块的侧面螺纹连接有与驱动杆挤压的紧固螺栓。
9.通过采用上述技术方案，调整驱动杆至预定的位置后，旋转紧固螺栓，让驱动杆与转动盘固定连接。
10.本发明进一步设置为：所述转动盘的端面设置有通槽，所述转动盘通过固定螺栓连接有封闭通槽的开口的圆盘。
11.通过采用上述技术方案，旋转固定螺栓直至固定螺栓与转动盘分离，便能够通过通槽排出空腔内的水。
12.本发明进一步设置为：所述第一锥齿轮的上方一体连接有第一固定盘，所述第一固定盘的上方一体连接有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘均紧贴管道的外侧壁，所述第一固定盘的侧面设置有螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，利用外接的螺栓通过螺纹孔让第一固定盘与管道固定连接，从而让第一锥齿轮与管道固定连接。
14.本发明进一步设置为：所述管道的下端设置有多个贯穿管道的长条槽，所述长条槽的开口方向相对于管道的轴心线倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，长条槽的设置能够让管道的一端流出的水流增压。
16.本发明进一步设置为：所述机壳的内部一体连接有多个隔板，多个所述隔板相对于机壳的圆心等距离分布。
17.通过采用上述技术方案，多个隔板设置能够增加机壳内的水流速度，让机壳内的水流通过流通槽流入转动盘内的水速更快。
18.本发明进一步设置为：所述第二锥齿轮设置有多个凹槽，所述凹槽卡接有插销。
19.通过采用上述技术方案，当不需要第二锥齿轮转动时，将插销卡入第二锥齿轮内，从而在一定第二锥齿轮在转动时会收到第一锥齿轮的阻挡。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：将水管插接到管道的一端，接着水流顺着管道流入机壳内，接着通过流通管流入转动盘内，接着充盈转动盘内的空腔，接着水便会从多个驱动杆的第一贯穿槽和第二贯穿槽喷出，利用第一贯穿槽对外部的罐体进行冲刷，从而实现清理罐体的目的，这个过程中，可以通过旋转驱动杆从而调整第二贯穿槽的开口方向，当第二贯穿槽的开口方向与转动盘的圆心的开口方向平行时，第二贯穿槽中喷射出的水流无法推动转动盘转动，而当第二贯穿槽的开口方向随着驱动杆的转动逐渐倾斜时，第二贯穿槽喷出的水流将可以从侧面给与驱动杆作用力从而让驱动杆带动转动盘转动，当第二贯穿槽的开口方向与与转动盘处于同一个平面时，第二贯穿槽喷出的水流对驱动杆的驱动作用最大，从而让转动盘与驱动杆像风车一样转动，值得注意的是，本方案的驱动源在第二贯穿槽喷出的水流给与的作用力。在转动盘转动后，转动盘利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合并且流通管让转动盘与机壳固定连接，因此转动盘将会带动机壳转动，这个过程中，管道处于不动的状态，整体的状态为：转动盘自转且绕着管道的轴心线转动，在罐体内形成多个角度，对罐体的内部进行冲刷清洗。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；图2为图1中第一固定盘、第二固定盘和第一锥齿轮与其他结构的爆炸示意图；图3为图2进一步的爆炸示意图；图4为图3另一个视角的结构示意图。
22.附图标记：1、机壳；2、轴承；3、管道；4、第一锥齿轮；5、流通管；6、转动盘；7、空腔；8、驱动杆；9、第一贯穿槽；10、第二贯穿槽；11、方形槽；12、连接块；13、固定螺栓；14、通槽；15、圆盘；16、第一固定盘；17、第二固定盘；18、螺纹孔；19、长条槽；20、隔板；21、凹槽；22、第二锥齿轮。
实施方式
23.参照附图对本发明做进一步说明。
24.一种自动旋转洗罐器，如图1-图4所示，包括机壳1，所述机壳1的内部安装有轴承2，所述轴承2内设置有相对于机壳1转动的管道3，管道3的外侧套接有处于机壳1的上方的第一锥齿轮4，所述机壳1的侧面设置有与机壳1的内部连通的流通管5，所述流通管5的另一端连接有转动盘6，所述转动盘6的内部设置有空腔7，所述转动盘6的侧面活动连接有多个关于转动盘6的圆心分布的驱动杆8，所述驱动杆8设置有从端面贯穿驱动杆8且与空腔7连通的第一贯穿槽9，所述驱动杆8的侧面设置有与贯穿驱动杆8且与第一贯穿槽9连通的第二贯穿槽10，所述转动盘6的一侧设置有与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮22。
25.所述驱动杆8的侧面设置有处于驱动杆8远离转动盘6的一端的方形槽11，所述方形槽11设置有两个且关于驱动杆8的轴心线对称分布。
26.所述转动盘6的侧面一体连接有多个连接块12，所述连接块12与驱动杆8螺纹连接，所述连接块12的侧面螺纹连接有与驱动杆8挤压的紧固螺栓（未示出）。
27.所述转动盘6的端面设置有通槽14，所述转动盘6通过固定螺栓13连接有封闭通槽14的开口的圆盘15。
28.所述第一锥齿轮4的上方一体连接有第一固定盘16，所述第一固定盘16的上方一体连接有第二固定盘17，所述第一固定盘16和第二固定盘17均紧贴管道3的外侧壁，所述第一固定盘16的侧面螺设置有螺纹孔18。
29.所述管道3的下端设置有多个贯穿管道3的长条槽19，所述长条槽19的开口方向相对于管道3的轴心线倾斜设置。
30.所述机壳1的内部一体连接有多个隔板20，多个所述隔板20相对于机壳1的圆心等距离分布。
31.所述第二锥齿轮22设置有多个凹槽21，所述凹槽21卡接有插销（未示出）。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动旋转洗罐器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部安装有轴承(2)，所述轴承(2)内设置有相对于机壳(1)转动的管道(3)，管道(3)的外侧套接有处于机壳(1)的上方的第一锥齿轮(4)，所述机壳(1)的侧面设置有与机壳(1)的内部连通的流通管(5)，所述流通管(5)的另一端连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的内部设置有空腔(7)，所述转动盘(6)的侧面活动连接有多个关于转动盘(6)的圆心分布的驱动杆(8)，所述驱动杆(8)设置有从端面贯穿驱动杆(8)且与空腔(7)连通的第一贯穿槽(9)，所述驱动杆(8)的侧面设置有与贯穿驱动杆(8)且与第一贯穿槽(9)连通的第二贯穿槽(10)，所述转动盘(6)的一侧设置有与第一锥齿轮(4)啮合的第二锥齿轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述驱动杆(8)的侧面设置有处于驱动杆(8)远离转动盘(6)的一端的方形槽(11)，所述方形槽(11)设置有两个且关于驱动杆(8)的轴心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述转动盘(6)的侧面一体连接有多个连接块(12)，所述连接块(12)与驱动杆(8)螺纹连接，所述连接块(12)的侧面螺纹连接有与驱动杆(8)挤压的紧固螺栓。4.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述转动盘(6)的端面设置有通槽(14)，所述转动盘(6)通过固定螺栓(13)连接有封闭通槽(14)的开口的圆盘(15)。5.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述第一锥齿轮(4)的上方一体连接有第一固定盘(16)，所述第一固定盘(16)的上方一体连接有第二固定盘(17)，所述第一固定盘(16)和第二固定盘(17)均紧贴管道(3)的外侧壁，所述第一固定盘(16)的侧面设置有螺纹孔(18)。6.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述管道(3)的下端设置有多个贯穿管道(3)的长条槽(19)，所述长条槽(19)的开口方向相对于管道(3)的轴心线倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述机壳(1)的内部一体连接有多个隔板(20)，多个所述隔板(20)相对于机壳(1)的圆心等距离分布。8.根据权利要求1所述的一种自动旋转洗罐器，其特征在于：所述第二锥齿轮(22)设置有多个凹槽(21)，所述凹槽(21)卡接有插销。

技术总结
本发明涉及一种自动旋转洗罐器，包括机壳，所述机壳的内部安装有轴承，所述轴承内设置有相对于机壳转动的管道，管道的外侧套接有处于机壳的上方的第一锥齿轮，所述机壳的侧面设置有与机壳的内部连通的流通管，所述流通管的另一端连接有转动盘，所述转动盘的内部设置有空腔，所述转动盘的侧面活动连接有多个关于转动盘的圆心分布的驱动杆，所述驱动杆设置有从端面贯穿驱动杆且与空腔连通的第一贯穿槽，所述驱动杆的侧面设置有与贯穿驱动杆且与第一贯穿槽连通的第二贯穿槽，所述转动盘的一侧设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本发明具有喷头自动旋转，多角度清理洗灌器的内壁的优点。优点。优点。


技术研发人员：张志强 沈永国 沈永算 章文引
受保护的技术使用者：浙江伟宙科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/12