一种生产保温隔热砖用砖料输送装置的制作方法

1.本发明涉及砖料输送技术领域，具体涉及一种生产保温隔热砖用砖料输送装置。


背景技术：

2.保温隔热砖是一种具有规则外形的隔热保温制品，属于轻质保温耐火材料，具有体积密度小、重量轻和导热系数低的有点，但强度较低，混凝土保温砖就属于其中一种，保温砖在实际生产过程中会通过多个输送装置在不同工序之间进行输送，以便对成型后的砖料进行切割，从而得到所需要对应形状体积的成品砖料。
3.现在的砖料在制作成型并养护脱模之后，在输送时，一般经过顶切机进行顶切，然后输送至大切机进行分块切割，继而“七”字型转角输送机进行九十度旋转以调整砖料的输送方向，再由扳倒机把砖料胚体放倒，使得砖料胚体由竖直放置转变为水平放置运输至切割机进行第二次切割，切割完成后的成品由码垛机进行成品码垛，但在该种运输过程中，砖料胚体在通过扳倒机进行放倒之前是通过转角输送机进行输送的，由于输送机自身在输送砖料胚体过程中会发生振动，使得前后两个相邻的砖料胚体之间的间隙发生变化，从而导致砖料胚体在通过扳倒机放倒时，前面的砖料胚体的底部在放倒的过程中会与后面的砖料胚体发生碰撞接触，使得后面的砖料胚体的位置发生变化，并进一步导致后面的砖料胚体在放倒时由于相邻砖料胚体之间间距更小，从而将更后面相邻的砖料胚体推倒或者发生碰撞摩擦损伤，影响保温砖的生产质量以及正常的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，旨在解决现有的砖料胚体在输送时会与后面相邻的砖料胚体发生碰撞接触而导致后续的砖料胚体发生倾倒以及损伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，包括输料装置，所述输料装置上的两侧均设置有支架，每个所述支架上均设置有运动方向与输料装置的输送方向平行的直线运动装置，每个所述直线运动装置均沿运动方向等间距设置有多个沿竖直方向升降运动的升降装置，每个所述升降装置的端部均设置有与输料装置的连接板，每个所述连接板上朝向输料装置的一侧均设置有两个弹性固定结构和一个分隔装置，且相邻两个连接板上的弹性固定结构错位设置；其中，所述升降装置的数量与输料装置上相邻两个砖料之间间隙的数量相同，且在其中一个所述直线运动装置上的所有分隔装置均位输料装置的正上方时，另一个所述直线运动装置上的所有连接板均位于输料装置的进料端，同一个所述连接板上的两个弹性固定结构用于分别下压在相邻两个砖料的顶部并发生弹性形变，用于限定砖料沿输料装置运输方向的位移范围，所述分隔装置用于插设至相邻两个砖料之间，并在所述弹性固定结构固定砖料之后与相邻的两个砖料相抵。
6.作为本发明的一种优选方案，所述弹性固定结构包括设置在连接板上的垂直设置在连接板上的连接套，所述连接套内通过弹簧滑动连接有压板，所述压板上设置有两个与砖料平行的侧板，且两个所述侧板之间的间距大于砖料的宽度，并用于限制砖料在与分隔装置接触时发生倾倒。
7.作为本发明的一种优选方案，两个所述侧板的一侧均设置有支座，所述支座上固定连接有与输料装置的输送面平行的连接轴，所述连接轴通过扭力弹簧转动连接有转动套，所述转动套上设置有第一弹性板和第二弹性板，且所述第一弹性板和第二弹性板关于连接轴的轴线对称并呈v型，所述第一弹性板的高度小于第二弹性板的高度，并在所述第二弹性板未与砖料接触时，所述第一弹性板在扭力弹簧的弹力作用下与侧板相抵。
8.作为本发明的一种优选方案，所述第一弹性板和第二弹性板的端部均转动连接有压辊，且所述第一弹性板和第二弹性板相向的侧壁所在平面与压辊的表面相切。
9.作为本发明的一种优选方案，所述分隔装置包括垂直设置在连接板上的隔板，所述隔板上朝向砖料的两侧均设置有推压结构和转动板，所述转动板的端部通过扭力弹簧转动连接有用于与砖料相抵的限位板；其中，所述转动板通过扭力弹簧转动连接在隔板上，并在扭力弹簧的弹力作用下与所述隔板的一侧贴合，所述推压结构用于沿竖直方向向下插设至转动板和所述隔板之间的间隙以顶压转动板转动。
10.作为本发明的一种优选方案，所述推压结构包括转动连接在隔板上的直线推动装置，所述直线推动装置上设置有与隔板滑动连接的条形顶板，所述条形顶板的端部设置有第一楔形面，所述转动板的端部还设置有第二楔形面，且所述第一楔形面朝向砖料，并延伸至与所述隔板接触，所述第二楔形面朝向隔板，并供所述第一楔形面插设至和隔板之间的间隙。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一楔形面上沿水平直线等间距转动连接有多个滚轮，且多个所述滚轮设置在所述第一楔形面上靠近隔板的位置。
12.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本发明通过输料装置输送砖料，并通过升降装置驱动分隔装置插设至相邻的两个砖料之间，然后与相邻的两个砖料相抵，从而限制了相邻的两个砖料之间的间距固定，避免了砖料在输料装置的振动作用下位置发生偏移，从而避免了后面的砖料与前面的砖料发生接触后导致相邻两个砖料之间的间距发生变化，继而避免后续砖料之间发生碰撞损伤或者倾倒。
13.（2）通过弹性固定结构下压限定相邻两个砖料沿输料装置输送方向上的位移范围并发生弹性形变，避免了分隔装置在与砖料接触时接触碰撞力较大而导致砖料位移偏移运动较大影响砖料正常放倒的问题，且能够发生弹性形变避免了对砖料发生压损的问题。
14.（3）且两个直线运动装置交替运动至输料装置的进料端并与输料装置同步运动，使得输料装置上输送的砖料能够持续通过弹性固定结构和分隔装置进行限定，一定程度上保证了所有的砖料均能够正常放倒而不对后面的砖料产生干涉。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本发明实施例提供一种生产保温隔热砖用砖料输送装置的结构示意图；图2为本发明提供一种生产保温隔热砖用砖料输送装置的俯视结构示意图；图3为本发明提供图1中所示a部分的结构放大示意图；图4为本发明提供图1中所示b部分的结构放大示意图；图5为本发明提供图1中所示c部分的结构放大示意图；图6为本发明提供图2中所示d部分的结构放大示意图；图7为本发明提供弹性固定结构的侧面剖视结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：1、输料装置；2、支架；3、直线运动装置；4、升降装置；5、连接板；6、弹性固定结构；7、分隔装置；601、连接套；602、压板；603、侧板；604、支座；605、连接轴；606、转动套；607、第一弹性板；608、第二弹性板；609、压辊；610、弹簧；701、隔板；702、推压结构；703、转动板；704、限位板；705、直线推动装置；706、条形顶板；707、第一楔形面；708、第二楔形面；709、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图7所示，本发明提供了一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，包括输料装置1，输料装置1上的两侧均设置有支架2，每个支架2上均设置有运动方向与输料装置1的输送方向平行的直线运动装置3，每个直线运动装置3均沿运动方向等间距设置有多个沿竖直方向升降运动的升降装置4，每个升降装置4的端部均设置有与输料装置1的连接板5，每个连接板5上朝向输料装置1的一侧均设置有两个弹性固定结构6和一个分隔装置7，且相邻两个连接板5上的弹性固定结构6错位设置。
20.其中，升降装置4的数量与输料装置1上相邻两个砖料之间间隙的数量相同，且在其中一个直线运动装置3上的所有分隔装置7均位输料装置1的正上方时，另一个直线运动装置3上的所有连接板均位于输料装置1的进料端，同一个连接板5上的两个弹性固定结构6用于分别下压在相邻两个砖料的顶部并发生弹性形变，且用于限定砖料沿输料装置1运输方向的位移范围，分隔装置7用于插设至相邻两个砖料之间，并在弹性固定结构6固定砖料之后与相邻的两个砖料相抵。
21.本发明在实际使用时是针对经过一次纵向切割的砖料胚体，以下简称砖料，砖料在经过一次纵向切割之后分割成大小相同的多个砖料，这些砖料并排经过转角输送机调整输送方向，使得砖料的输送方向在调整后与原来的输送方向相互垂直，且与原来的切割方向也垂直，输料装置1用于接收转角输送机上的砖料。
22.转角输送机上的砖料在输送时，由于大的砖料经过切割之后的多个小砖料紧密排
列成一排，在输送砖料至输料装置1上时当前面一个砖料输送至输料装置1上后，等待一定时间再输送下一个砖料至输料装置1上，以保证相邻两个砖料之间具有一定的间距，以避免在通过扳倒机放倒前面一个砖料时与后面的砖料发生干涉。
23.调整方向后的砖料在通过输料装置1进行输送时，由于输料装置1本身工作时的振动会导致相邻两个砖料之间的间距发生变化，从而导致在前面一个砖料被放倒时会与后面的砖料发生接触并挤压，甚至造成后面砖料的倾倒，或者导致后面的砖料与更后面的相邻砖料之间的间距变小，从而导致更后面的砖料在前面相邻的砖料被放倒时发生碰撞损伤或者倾倒。
24.在本发明中，当相邻的两个砖料由转角输送机输送至输料装置1上时，其中一个直线运动装置3上最前端的升降装置4驱动连接板5带动弹性固定结构6和分隔装置7下降高度，当两个弹性固定结构6下压至两个砖料的顶部且分隔装置7插设至两个砖料之间后，升降装置4停止运动。
25.通过弹性固定结构6下压在砖料顶端并限定砖料沿运输方向的位移范围，避免了在分隔装置7与相邻两个砖料接触时由于接触压力过大导致砖料发生较大位移的问题，从而避免了砖料在放倒时与后面的砖料发生干涉而产生损伤或者倾倒的问题，并避免了砖料位置发生较大偏差而导致后续弹性固定结构6与砖料之间的相对位置产生偏差的问题，且弹性固定结构6在与砖料接触后发生弹性形变，避免了弹性固定结构6在与砖料接触时因接触压力过大导致砖料损伤的问题。
26.通过分隔装置7插设至相邻两个砖料之间的间隙，并在插入之后与相邻两个砖料相抵，从而将两个砖料之间的间距固定，通过多个分隔装置7对砖料间距的限定，使得多个砖料的位置均被固定，避免了砖料在输料装置1上因振动发生运动，从而避免了砖料倾倒时与后面砖料发生干涉的问题。
27.且在升降装置4向下运动的过程中，直线运动装置3是跟随输料装置1同速同方向运动，以保证分隔装置7和弹性固定结构6不会对输料装置1输送砖料的动作产生干涉。
28.其次，两个直线运动装置3交替运动至输料装置1的进料端，即此时输料装置1上运输的所有砖料均与分隔装置7个弹性固定结构6接触，且在此直线运动装置3上按照运动方向排列在最后一个的连接板5上的分隔装置7和弹性固定结构6与砖料接触之前，另一个直线运动装置3驱动所有的升降装置4运动至输料装置1的进料端，以对继续输送的砖料进行位置限定，保证所有输送的砖料均受到限制，且过程持续不中断。
29.在本实施例中，直线运动装置3上的连接板5的数量与输料装置1上铺满砖料时相邻砖料之间的间隙数量相同，以保证输料装置1上所输送的砖料能够受到两个直线运动装置3上的分隔装置7和弹性固定结构6的持续限制，从而避免砖料被放倒时对后面的砖料产生干涉。
30.在本实施例中，输料装置1为现有的设备，例如链板式输送机等，即现有的用于输送砖料的机械设备即可，对于原理不做过多赘述，支架2和连接板5起连接和支撑作用。
31.弹性固定结构6包括设置在连接板5上的垂直设置在连接板5上的连接套601，连接套601内通过弹簧610滑动连接有压板602，压板602上设置有两个与砖料平行的侧板603，且两个侧板603之间的间距大于砖料的宽度，并用于限制砖料在与分隔装置7接触时发生倾倒。
32.弹性固定结构6在使用时，当升降装置4驱动连接板5向下运动时，连接套601带动压板602和两个侧板603同步向下运动，当压板602与砖料的顶部接触贴合并压缩弹簧610时升降装置4停止运动，此时两个侧板603位于砖料的两侧，通过两个侧板603限制砖料在输料装置1上沿自身运动方向上的位移距离，避免了分隔装置7与砖料之间接触压力过大导致砖料位移较多影响后续砖料之间的间距的问题。
33.两个侧板603之间的间距大于砖料的宽度，避免两个侧板603之间的间距过小而导致在侧板603下降的过程中与砖料的边缘处发生摩擦导致砖料损伤。
34.弹簧610的设置避免了压板602与砖料之间的接触压力过大导致砖料损伤的问题。
35.两个侧板603的一侧均设置有支座604，支座604上固定连接有与输料装置1的输送面平行的连接轴605，连接轴605通过扭力弹簧转动连接有转动套606，转动套606上设置有第一弹性板607和第二弹性板608，且第一弹性板607和第二弹性板608关于连接轴605的轴线对称并呈v型，第一弹性板607的高度小于第二弹性板608的高度，并在第二弹性板608未与砖料接触时，第一弹性板607在扭力弹簧的弹力作用下与侧板603相抵。
36.当砖料的顶部进入两个侧板603之间后，砖料的顶部首先与第二弹性板608接触，并在压板602下降的过程中砖料叮咚第二弹性板608带动转动套606绕连接轴605转动，扭力弹簧被压缩，第一弹性板607跟随转动套606转动至与砖料表面相抵，通过砖料两侧的两个第一弹性板607与砖料相抵，从而使得砖料被进一步限制，即在分隔装置7与砖料接触后沿输料装置1的运动方向能够产生的位移更小，进一步减小了分隔装置7与砖料接触时对相邻两个砖料之间间距的影响。
37.第一弹性板607和第二弹性板608设置为弹性，使得在第一弹性板607和第二弹性板608在与砖料接触时能够发生弹性形变，避免在砖料与压板602接触之前第一弹性板607干涉砖料与压板602接触，并避免了第二弹性板608在与砖料的一侧接触后端部沿砖料表面运动造成砖料的损伤以及第二弹性板608的损伤。
38.第一弹性板607和第二弹性板608的端部均转动连接有压辊609，且第一弹性板607和第二弹性板608相向的侧壁所在平面与压辊609的表面相切。
39.通过设置的压辊609减小了第一弹性板607和第二弹性板608在接触砖料后的摩擦阻力，更便于压板602下降运动至与砖料接触。
40.分隔装置7包括垂直设置在连接板5上的隔板701，隔板701上朝向砖料的两侧均设置有推压结构702和转动板703，转动板703的端部通过扭力弹簧转动连接有用于与砖料相抵的限位板704。
41.其中，转动板703通过扭力弹簧转动连接在隔板701上，并在扭力弹簧的弹力作用下与隔板701的一侧贴合，推压结构702用于沿竖直方向向下插设至转动板703和隔板701之间的间隙顶压转动板703转动。
42.分隔装置7在使用时，隔板701跟随连接板5同步下降运动，当压板602与砖料的顶部接触时升降装置4停止运动，此时隔板701进入相邻两个砖料之间的间隙中。
43.此时推压结构702沿竖直方向向下运动，并插入至转动板703的端部和隔板701之间的间隙中，从而顶动转动板703转动并压缩扭力弹簧发生形变，使得限位板704转动至与砖料的一侧相抵，与限位板704连接的扭力弹簧也发生形变，通过隔板701支撑转动板703，从而为限位板704顶压砖料的侧面提供支撑力，继而限制相邻两个砖料之间的间距不变，避
免砖料在放倒时与后面的砖料发生干涉。
44.限位板704通过扭力弹簧与转动板703的端部连接，通过扭力弹簧可以使得限位板704在不与砖料接触时保持一个固定的角度，在与砖料接触时可以根据砖料和隔板701之间的间距调整角度，使得限位板704在与砖料接触时发生转动并压缩扭力弹簧，保证了限位板704与砖料侧壁之间的贴合。
45.转动板703通过扭力弹簧与隔板701转动连接，在转动板703不与推压结构702接触时，转动板703通过扭力弹簧的弹力作用保持与隔板701之间的贴合接触，避免转动板703的端部和隔板701之间的间距过大而影响隔板701进入相邻两个砖料之间，且通过扭力弹簧可以使得转动板703在与推压结构702脱离接触之后自动复位。
46.进一步地，在本实施例中，推压结构702和转动板703可以沿竖直方向依次设置在隔板701上，也可以沿水平方向依次设置在隔板701，设置顺序也可以调整，只要能够保证驱动限位板704与砖料相抵以及转动板703自动复位贴合隔板701即可。
47.推压结构702包括转动连接在隔板701上的直线推动装置705，直线推动装置705上设置有与隔板701滑动连接的条形顶板706，条形顶板706的端部设置有第一楔形面707，转动板703的端部还设置有第二楔形面708，且第一楔形面707朝向砖料，并延伸至与隔板701接触，第二楔形面708朝向隔板701，并供第一楔形面707插设至和隔板701之间的间隙。
48.推压结构702在使用时，直线推动装置705驱动条形顶板706沿直线运动至第一楔形面707和第二楔形面708接触，第一楔形面707插入至第二楔形面708和隔板701之间的间隙中，从而通过直线推动装置705驱动条形顶板706插入转动板703和隔板701之间，继而驱动转动板703转动并压缩扭力弹簧，使得限位板704在转动板703的转动下与砖料相抵，从而限制相邻两个砖料之间的间距不变。
49.根据相邻两个砖料之间间距的细微不同，直线推动装置705驱动条形顶板706在转动板703和隔板701之间的间隙中运动的路程不同，使得转动板703转动的角度不同，直至限位板704与砖料相抵。
50.在本实施例中，直线运动装置3和直线推动装置705均为现有技术下能够带动其它结构进行直线运动的机械结构，符合要求即可，在此不对原理做过多赘述。
51.第一楔形面707上沿水平直线等间距转动连接有多个滚轮709，且多个滚轮709设置在第一楔形面707上靠近隔板701的位置。
52.当条形顶板706插入转动板703和隔板701之间的间隙后，滚轮709可转动板703的一侧相抵，减小了条形顶板706在运动时的摩擦阻力。
53.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，包括输料装置（1），其特征在于，所述输料装置（1）上的两侧均设置有支架（2），每个所述支架（2）上均设置有运动方向与输料装置（1）的输送方向平行的直线运动装置（3），每个所述直线运动装置（3）均沿运动方向等间距设置有多个沿竖直方向升降运动的升降装置（4），每个所述升降装置（4）的端部均设置有与输料装置（1）的连接板（5），每个所述连接板（5）上朝向输料装置（1）的一侧均设置有两个弹性固定结构（6）和一个分隔装置（7），且相邻两个连接板（5）上的弹性固定结构（6）错位设置；其中，所述升降装置（4）的数量与输料装置（1）上相邻两个砖料之间间隙的数量相同，且在其中一个所述直线运动装置（3）上的所有分隔装置（7）均位输料装置（1）的正上方时，另一个所述直线运动装置（3）上的所有连接板均位于输料装置（1）的进料端，同一个所述连接板（5）上的两个弹性固定结构（6）用于分别下压在相邻两个砖料的顶部并发生弹性形变，且用于限定砖料沿输料装置（1）运输方向的位移范围，所述分隔装置（7）用于插设至相邻两个砖料之间，并在所述弹性固定结构（6）固定砖料之后与相邻的两个砖料相抵。2.根据权利要求1所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，所述弹性固定结构（6）包括设置在连接板（5）上的垂直设置在连接板（5）上的连接套（601），所述连接套（601）内通过弹簧（610）滑动连接有压板（602），所述压板（602）上设置有两个与砖料平行的侧板（603），且两个所述侧板（603）之间的间距大于砖料的宽度，并用于限制砖料在与分隔装置（7）接触时发生倾倒。3.根据权利要求2所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，两个所述侧板（603）的一侧均设置有支座（604），所述支座（604）上固定连接有与输料装置（1）的输送面平行的连接轴（605），所述连接轴（605）通过扭力弹簧转动连接有转动套（606），所述转动套（606）上设置有第一弹性板（607）和第二弹性板（608），且所述第一弹性板（607）和第二弹性板（608）关于连接轴（605）的轴线对称并呈v型，所述第一弹性板（607）的高度小于第二弹性板（608）的高度，并在所述第二弹性板（608）未与砖料接触时，所述第一弹性板（607）在扭力弹簧的弹力作用下与侧板（603）相抵。4.根据权利要求3所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，所述第一弹性板（607）和第二弹性板（608）的端部均转动连接有压辊（609），且所述第一弹性板（607）和第二弹性板（608）相向的侧壁所在平面与压辊（609）的表面相切。5.根据权利要求1所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，所述分隔装置（7）包括垂直设置在连接板（5）上的隔板（701），所述隔板（701）上朝向砖料的两侧均设置有推压结构（702）和转动板（703），所述转动板（703）的端部通过扭力弹簧转动连接有用于与砖料相抵的限位板（704）；其中，所述转动板（703）通过扭力弹簧转动连接在隔板（701）上，并在扭力弹簧的弹力作用下与所述隔板（701）的一侧贴合，所述推压结构（702）用于沿竖直方向向下插设至转动板（703）和所述隔板（701）之间的间隙以顶压转动板（703）转动。6.根据权利要求5所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，所述推压结构（702）包括转动连接在隔板（701）上的直线推动装置（705），所述直线推动装置（705）上设置有与隔板（701）滑动连接的条形顶板（706），所述条形顶板（706）的端部设置有第一楔形面（707），所述转动板（703）的端部还设置有第二楔形面（708），且所述第一楔形面（707）朝向砖料，并延伸至与所述隔板（701）接触，所述第二楔形面（708）朝向隔板（701），并供所
述第一楔形面（707）插设至和隔板（701）之间的间隙。7.根据权利要求6所述的一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，其特征在于，所述第一楔形面（707）上沿水平直线等间距转动连接有多个滚轮（709），且多个所述滚轮（709）设置在所述第一楔形面（707）上靠近隔板（701）的位置。

技术总结
本发明涉及砖料输送技术领域，其公开了一种生产保温隔热砖用砖料输送装置，包括输料装置，输料装置上的两侧均设置有支架，每个支架上均设置有运动方向与输料装置的输送方向平行的直线运动装置，每个直线运动装置均沿运动方向等间距设置有多个沿竖直方向升降运动的升降装置，每个升降装置的端部均设置有与输料装置的连接板，每个连接板上朝向输料装置的一侧均设置有两个弹性固定结构和一个分隔装置，通过弹性固定结构下压限定相邻两个砖料沿输料装置输送方向上的位移范围并发生弹性形变，避免了分隔装置在与砖料接触时接触碰撞力较大而导致砖料位移偏移运动较大影响砖料正常放倒的问题，且能够发生弹性形变避免了对砖料发生压损的问题。发生压损的问题。发生压损的问题。


技术研发人员：孙伟 裘荣霞 丁娟 赵维平
受保护的技术使用者：山东潍耐节能材料有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12