一种过滤膜包的制作方法

1.本发明涉及过滤装置的技术领域，特别是涉及一种过滤膜包。


背景技术：

2.在生物制药行业中，通常采用切向流过滤膜包进行如含蛋白质大分子流体等的过滤、浓缩、透析或者除病毒，切向流过滤是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式，在切向流过程中，过滤膜包通常由过滤层和导流筛网堆叠，在使用过程中，流体通过导流筛网的导流作用从膜的表面切向流动，一部分流体在压力作用下穿过膜表面形成渗透液排出，而大分子等杂质则被过滤层截留，与未穿过膜表面的流体一同形成渗余液。
3.例如在除病毒膜包中，当需要对含病毒料液进行过滤时，过滤层需要包括除病毒过滤膜，而仅使用单层除病毒过滤膜，过滤后的病毒去除率无法达到要求，因此过滤层中通常需要包括多层堆叠的过滤膜。同时，为了保证过滤膜包的密封，需要对其进行灌封，而灌封用的粘合剂无法渗透过滤膜，导致多层堆叠设置的过滤膜之间无法较好地粘合。未良好粘合的过滤膜边缘之间可能存在缝隙，若在过滤膜包使用过程中对过滤膜的边缘挤压密封不够到位，无法消除缝隙，则料液可能会从阻力较低的缝隙中流过，而不从部分过滤膜上透过，导致部分过滤膜未对料液进行充分过滤，最终使得部分料液的病毒去除率仍无法达到要求。另外，在过滤膜包使用过程中，未良好压合或粘合的过滤膜也容易受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种过滤膜包。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种过滤膜包，包括：进液单元，至少包括一层进液筛网；滤液单元，至少包括滤液筛网、过滤层，所述过滤层设置于所述滤液筛网两侧；所述进液单元与所述滤液单元沿过滤膜包厚度方向交替堆叠设置；所述进液单元与所述滤液单元均具有进液孔、滤液孔；所述进液孔包括所述进液单元上的第一孔和设置于所述滤液单元上的第二孔；所述滤液孔包括设置于所述进液单元上的第一滤液孔和设置于所述滤液单元上的第二滤液孔；还包括进液单元封装区，所述进液单元封装区至少围设于所述进液筛网的所述第一滤液孔周边；滤液单元封装区，所述滤液单元封装区至少围设于所述滤液筛网的所述第二孔周边，所述过滤层至少包括上游过滤膜和下游过滤膜；所述上游过滤膜与所述进液单元封装区相互粘连，所述下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连。
6.进液筛网、过滤层、滤液筛网层叠设置，一方面进液筛网、滤液筛网起到支撑起流道的作用，能够使未过滤料液被进液筛网导向过滤层的上游面，且能够布满整个过滤层的上游面，增加过滤层的有效过滤面积，进而提高料液的过滤效率；另一方面，进液筛网、滤液筛网能够引导料液沿切向流动，其中进液筛网能够引导未过滤料液铺满整个过滤层端面，滤液筛网能够引导滤液流向第二滤液孔，进一步有利于提高料液的过滤效率。
7.本发明的过滤层至少包括上游过滤膜和下游过滤膜，滤液的病毒去除率能够满足要求，且上游过滤膜与进液单元封装区相互粘连，一方面有利于对上游过滤膜进行固定，避免上游过滤膜受到料液冲击而松散褶皱，避免影响过滤膜包整体过滤效果和寿命，另一方面，上游过滤膜与进液单元封装区相互粘连，可避免进液筛网上的料液通过上游过滤膜与进液单元封装区之间的缝隙不经过过滤层过滤而直接进入滤液孔；与此同时，下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连，一方面有利于对下游过滤膜进行固定，避免下游过滤膜受到料液冲击而松散褶皱，避免影响过滤膜包整体过滤效果和寿命，另一方面，下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连，可避免滤液筛网上的料液通过下游过滤膜与滤液单元封装区之间的缝隙进入进液孔，也可避免进液孔处未经过过滤的滤液不经过过滤层过滤而直接进入滤液筛网，进而可避免滤液与未过滤的料液混合导致过滤效果差的缺陷；上述设计能够增加过滤层的密封性以及避免过滤层受料液冲击而松散褶皱影响使用寿命，粘连的方式可直接通过粘合剂粘连，例如，其中一种粘连方式可分别在进液筛网和上游过滤膜、滤液筛网和下游过滤膜之间注入粘合剂，进液筛网和上游过滤膜之间的粘合剂固化后由于粘合剂的粘性对进液筛网和上游过滤膜进行粘连，滤液筛网和下游过滤膜之间的粘合剂固化后由于粘合剂的粘性对滤液筛网和下游过滤膜进行粘连；或在粘合剂固化前通过粘合剂将上游过滤膜、下游过滤膜分别粘连到进液筛网或滤液筛网上。
8.优选地，所述上游过滤膜和所述下游过滤膜的进液孔和/或滤液孔围绕设置有密封部， 所述密封部用于所述上游过滤膜和所述下游过滤膜间挤压密封。
9.优选地，所述密封部为设置于所述上游过滤膜和所述下游过滤膜之间的密封圈。
10.优选地，所述密封部设置于所述进液筛网和所述上游过滤膜之间；或，所述密封部设置于所述滤液筛网和所述下游过滤膜之间；且所述上游过滤膜和所述下游过滤膜之间通过密封部形成挤压密封面。
11.通过密封部的设置，来使得上游过滤膜与下游过滤膜间通过挤压密封，尽可能保证待过滤液体经过上游过滤膜和下游过滤膜的充分过滤，从而达到除病毒的需求。密封部设置于上游过滤膜和下游过滤膜之间时，可以是以密封圈或密封垫的形式围设于上游过滤膜和下游过滤膜的进液孔和滤液孔；另一方面密封部也可以为一种密封面的形式，即密封部在过滤膜包厚度方向上的投影位于上游过滤膜和下游过滤膜的进液孔和滤液孔周侧，例如说密封部可以设置于滤液筛网朝向下游过滤膜侧且围设进液孔或设置于进液筛网朝向上游过滤膜侧且围设滤液孔，密封部可以是以密封圈、密封垫，也可以是以具有弹性的密封部的形式存在，利用弹性的密封部的弹性形变以抵紧上游过滤膜和下游过滤膜；除此之外，密封部也可以是通过密封层的形式存在。利用密封部进一步使得上游过滤膜和下游过滤膜之间存在进一步的压紧力，从而进一步提高上游过滤膜和下游过滤膜之间的密封性。
12.密封部设置于进液筛网朝向上游过滤膜一侧，且围设于进液单元封装区，一方面
可在进液单元与滤液单元堆叠时，对上游过滤膜和下游过滤膜压紧，避免两者被料液冲刷冲击而松散褶皱，另一方面，可增加进液单元封装区与上游过滤膜之间的密封性，避免进液筛网上的料液不经过上游过滤膜直接流向滤液孔导致过滤效果不佳的情况；密封部设置于滤液筛网朝向下游过滤膜一侧，且围设于滤液单元封装区，一方面可在进液单元与滤液单元堆叠时，对上游过滤膜和下游过滤膜压紧，避免两者被料液冲刷冲击而松散褶皱的情况，另一方面可增加滤液单元封装区与下游过滤膜之间的密封性，避免第二孔内未经过滤的料液与滤液筛网上经过过滤的料液混合，进而导致过滤效果不佳的情况。
13.优选地，所述密封部为一体设置于所述进液单元封装区和/或所述滤液单元封装区的柔性密封部。
14.密封部设置为柔性结构，利用柔性密封部受压时的弹性形变以及弹性回复力对上游过滤膜、下游过滤膜进行压紧的同时进行密封，柔性密封部可以为进液单元封装区或滤液单元封装区封胶后形成的胶圈、也可以是后续粘结于进液单元封装区或滤液单元封装区的胶圈等，能够在封装膜包时发生弹性形变以使得对上、下游过滤膜进行挤压密封。
15.优选地，所述密封部设置为挤压密封层，所述挤压密封层设置于所述进液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层包括围设于所述第一滤液孔周侧的第一进液密封部，所述第一进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与所述进液单元封装区部分重叠；和/或，所述密封部设置为挤压密封层，所述挤压密封层设置于所述滤液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层包括设置于所述第二孔周侧的第一滤液密封部，所述第一滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与所述滤液单元封装区部分重叠。
16.采用挤压密封层的方式，使得进液单元和滤液单元相对突出，从而使得在进行过滤膜包的封装时，进液单元和滤液单元之间的密封性更加好，且通过添加挤压密封层的方式较于成型胶圈等方式而言，前者在生产工艺要求上相对更低，更容易在生产中实现。
17.沿过滤膜包厚度方向上，第一进液密封部至少与进液单元封装区重叠，进而使得两者能够相互粘连和压紧，进而避免两者密封性差，导致料液不经过上游过滤膜过滤而直接进入第二滤液孔，影响过滤膜包的过滤效果；同理，第一滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与所述滤液单元封装区部分重叠，可避免经过过滤筛网上过滤后的料液与第二孔内未过滤的料液相互流通，影响过滤膜包的过滤效果。除此之外，由于第一进液密封部、第一滤液密封部分别与进液单元封装区和滤液单元封装区部分重叠，因此过滤膜包进行封装时，过滤层与进液/滤液单元封装区、第一进液/滤液密封部同时挤压密封，使得过滤膜包的整体密封性更好。
18.优选地，所述进液单元封装区还包括粘连区，所述粘连区与所述上游过滤膜相连；和/或；所述滤液单元封装区也包括粘连区，所述粘连区与所述下游过滤膜相连。
19.第一进液密封部和进液单元封装区或第一滤液密封部和滤液单元封装区沿过滤膜包厚度方向上堆叠并形成错位区域，以使得进液单元封装区和滤液单元封装区上的粘连区裸露并直接与过滤层接触，一方面使得粘连区能够直接与上游过滤膜或下游过滤膜相连，另一方面粘连区增加了进液单元封装区与上游过滤膜的粘连面积、滤液单元封装区与下游过滤膜的粘连面积，进而使得对过滤层中的上游过滤膜和下游过滤膜的粘连效果更
好。
20.优选地，所述进液单元封装区还包括围设于所述进液筛网周边的周围进液封装区；所述滤液单元封装区还包括围设于所述滤液筛网周边的周围滤液封装区；所述挤压密封层还包括设置于所述周围进液封装区的第二进液密封部，且所述第二进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影还与所述周围进液封装区部分重叠；和/或，所述挤压密封层还包括设置于所述周围滤液封装区的第二滤液密封部，且所述第二滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影还与所述周围滤液封装区部分重叠。
21.周围进液封装区、周围滤液封装区的设置能够增加进液筛网、滤液筛网外圈的密封效果；第二进液密封部对应周围进液封装区进行设置，且第二进液密封部、周围进液封装区沿膜包厚度方向的投影部分重叠，使得两者能够相互粘连或压合，能够增加上游过滤膜、挤压密封层以及进液筛网之间边缘位置的密封效果；第二滤液密封部对应周围滤液封装区进行设置，且第二进滤液密封部、周围滤液封装区沿膜包厚度方向的投影部分重叠，使得两者能够相互粘连或压合，能够增加下游过滤膜、挤压密封层以及滤液筛网之间边缘位置的密封效果。
22.优选地，所述第二进液密封部为所述周围进液封装区沿过滤膜包厚度方向上的投影所覆盖；和/或，所述第二滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖所述周围滤液封装区。
23.由于挤压密封层设置于过滤膜包内，且设置于进液筛网和上游过滤膜之间、下游过滤膜与滤液筛网之间，在过滤膜包压合的的过程中，若位于进液筛网周侧的挤压密封层或位于滤液筛网周侧的挤压密封层面积过大，或多或少的会影响进液筛网与上游过滤膜上的过滤区域、滤液筛网与下游过滤膜上的过滤区域，进而影响过滤膜包的过滤效果。
24.优选地，所述挤压密封层还包括设置于所述进液筛网上的所述第一孔周侧的第三进液密封部；和/或，所述挤压密封层还包括设置于所述滤液筛网上的所述第二滤液孔周侧的第三滤液密封部。
25.第三进液密封部、第三滤液密封部的设置，一方面可增强上游过滤膜与进液筛网之间、下游过滤膜与滤液筛网之间的密封性，避免料液不经过进液筛网、滤液筛网切向平铺，进而影响料液的过滤效率；另一方面可增加压紧点，进一步增加对上游过滤膜与下游过滤膜的压紧效果，避免上游过滤膜与下游过滤膜受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命。
26.优选地，所述第三进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影面积占所述滤液单元封装区的面积之比为50%-120%。
27.由于第三进液密封部设置区域过大时，会缩小料液的流通路径，进而影响料液的过滤效果，而第三进液密封部设置区域过小时，容易导致第三进液密封部在过滤膜包封装时与过滤层进一步压紧并发生挤压，而由于第三进液密封部的面积较小，此时第三进液密封部与过滤层接触部分产生的应力会相对增大，进而可能对过滤层产生一定损伤；其次第
三进液密封部设置区域过小会导致在过滤膜包封装时第三进液密封部与滤液单元封装区之间的密封性不好的问题。考虑到挤压密封层通常设置为中空框形结构以便挤压密封层与过滤膜包的封装，故第三进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影面积占滤液单元封装区的面积之比50%-120%。
28.优选地，所述密封部设置为挤压密封层，所述挤压密封层设置于所述进液筛网或所述滤液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖所述过滤层。
29.挤压密封层设置为整层结构，有利于过滤膜包的平整封装，此外，相对于设置成为中空的框形结构或片状结构而言，此时挤压密封层还能够起到对上游过滤膜与进液筛网、下游过滤膜与滤液筛网之间隔断的效果，避免过滤膜包挤压的过程中，进液筛网（滤液筛网）上的凸起纹路会压破上游过滤膜（下游过滤膜）。
30.优选地，所述第一孔包括设置于所述挤压密封层上的挤压密封层进液孔以及设置于所述进液筛网上的进液筛网进液孔；所述挤压密封层进液孔包括连通段和引导段，所述连通段的孔径与所述进液筛网进液孔的孔径相等，所述引导段与所述连通段连通并向着所述进液筛网中心延伸。
31.此设计使得进液筛网进液孔朝向进液筛网中心区一侧有部分裸露出，以使得其与料液接触面积增大，有利于料液自进液筛网露出的部分导向进液筛网中心区域，有利于料液沿着进液筛网切向流动。
32.优选地，所述挤压密封层通过粘合剂结合于所述进液筛网或所述滤液筛网，且所述挤压密封层设置为可以渗透粘合剂的渗透层。
33.由于膜结构无法透胶，而渗透层的设置可透过胶液，使得进液筛网能够通过挤压密封层与上游过滤膜表面粘连、滤液筛网通过挤压密封层与下游过滤膜表面粘连，进而使得粘连效果更好，与此同时，渗透层上透过的胶液形成透胶区，进而可起到缓冲作用，避免膜包压紧的过程中，进液筛网或滤液筛网上的凸起纹路压破过滤层（上游过滤膜、下游过滤膜）。
34.优选地，所述过滤层具有最大封装孔径和最小封装孔径，所述过滤层于所述滤液筛网上的所述第二孔一侧或两侧堆叠并形成径向错位区域，所述滤液单元封装区的内径小于等于所述过滤层的最小封装孔径。
35.最大封装孔径与最小封装孔径的设计，有利于形成径向错位区域，进而有利于增加过滤层的膜之间的膜的粘连面积，使得粘连效果更好。
36.优选地，所述过滤层还包括设置于所述上游过滤膜与所述下游过滤膜之间的中间过滤膜；所述中间过滤膜设置有一层或多层；所述过滤层具有最大封装孔径和最小封装孔径，所述过滤层于所述滤液筛网上的所述第二孔一侧或两侧堆叠并形成径向错位区域，所述滤液筛网的封装孔径小于等于所述过滤层的最小封装孔径；或，所述中间过滤膜与上游过滤膜及下游过滤膜之间通过挤压密封。
37.多层中间过滤膜的设计，有利于增加过滤层对料液的过滤效果；一方面，多个中间过滤膜通过过滤层的最大封装孔径和最小封装孔径和配合，进而通过径向错位区域来实现
多个中间过滤膜的粘结；另一方面多个中间过滤膜也可以通过挤压密封的方式封装于上游过滤膜和下游过滤膜之间。
38.优选地，所述过滤膜包的两侧具有端面，所述端面与所述进液单元平行设置；所述端面铺设有防护硅胶层。
39.防护硅胶层具有弹性，一方面其铺设于过滤膜包的端面，有利于是整个过滤膜包在封装时，整个端面平均受力，避免过滤膜包变形；另一方面，其设置有利于增加过滤膜包端面的密封性，也能防止异物卡入掉落至过滤膜包的端侧的进液筛网或滤液筛网上，影响过滤膜包的过滤效率。
40.综上所述，相比现有技术，本发明的有益效果至少包括以下几点：通过上游过滤膜与进液单元封装区相互粘连，下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连，能够对上游过滤膜和下游过滤膜进行固定，避免上游过滤膜、下游过滤膜受到料液冲击而松散褶皱，进而可避免影响过滤膜包整体过滤效果和寿命，与此同时，还能够增加膜包的密封性。
41.密封部设置为柔性密封部，柔性密封部在受压时的弹性形变以及弹性回复力，对上游过滤膜、下游过滤膜进行压紧的同时进行密封，因此，柔性密封部能够在封装膜包时发生弹性形变以使其对上、下游过滤膜进行挤压密封，增加膜包的密封性。
42.密封部采用挤压密封层的方式，使得进液单元和滤液单元相对突出，从而使得在进行过滤膜包的封装时，进液单元和滤液单元之间的密封性更加好，且通过添加挤压密封层的方式较于成型胶圈等方式而言，前者在生产工艺要求上相对更低，更容易在生产中实现。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明中过滤膜包第一种实施例的结构示意图。
45.图2为本发明中过滤膜包第二种实施例的结构示意图。
46.图3为本发明中过滤膜包第三种实施例的结构示意图。
47.图4为图3实施例中设置于进液筛网一侧的挤压密封层的结构示意图。
48.图5为图3实施例中设置于滤液筛网一侧的挤压密封层的结构示意图。
49.图6为本发明中过滤膜包第四种实施例的结构示意图。
50.图7为本发明中过滤膜包第五种实施例的结构示意图。
51.图8为本发明中过滤膜包第六种实施例挤压密封层（进液筛网侧）的结构示意图。
52.图9为本发明中过滤膜包第六种实施例挤压密封层（滤液筛网侧）的结构示意图。
53.图10为本发明过滤膜包第七种实施例的结构示意图。
54.图11为本发明中过滤膜包第八种实施例中过滤层仅有上游过滤膜和下游过滤膜的结构示意图。
55.图12为本发明中过滤膜包第八种实施例中径向错位区一种实施例的结构示意图。
56.图13为本发明中过滤膜包第八种实施例中径向错位区第二种实施例的结构示意图。
57.图14为本发明中过滤膜包第八种实施例中径向错位区第三种实施例的结构示意图。
58.图15为本发明中过滤膜包第八种实施例中径向错位区第四种实施例的结构示意图。
59.图16为本发明中过滤膜包第八种实施例中中间过滤膜与上、下游过滤膜的结构示意图。
60.图17为本发明中过滤膜包第九种实施例的结构示意图。
61.图18为本发明的实施例应用于小膜包的结构示意图。
62.图19为本发明的实施例应用于大膜包的结构示意图。
63.附图标记说明：1、进液单元；11、进液筛网；2、滤液单元；21、滤液筛网；22、过滤层；221、上游过滤膜；222、下游过滤膜；223、中间过滤膜；3、进液孔；31、第一孔；32、第二孔；311、进液筛网进液孔；4、滤液孔；41、第一滤液孔；42、第二滤液孔；5、进液单元封装区；50、粘连区；500、错位区域；51、周围进液封装区；6、滤液单元封装区；61、周围滤液封装区；7、挤压密封层；70、柔性密封部；71、第一进液密封部；72、第一滤液密封部；73、第二进液密封部；74、第二滤液密封部；75、第三进液密封部；76、第三滤液密封部；77、挤压密封层进液孔；771、连通段；772、引导段；8、径向错位区域；9、端面；10、防护硅胶层；111、挤压密封面。
具体实施方式
64.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.如附图1至图19所示，本发明提供的一种过滤膜包，包括：进液单元1、滤液单元2，进液单元1与滤液单元2沿过滤膜包厚度方向交替堆叠设置，且在进液单元1与滤液单元2上均具有进液孔3、滤液孔4。
68.具体地说，进液单元1包括进液筛网11，进液筛网11可设置为一层、二层、三层或多
层，进液筛网11可设置在过滤膜包的端面或中间位置，进液筛网11设置的层数以及位置根据过滤膜包的堆叠厚度进行设置。
69.滤液单元2包括滤液筛网21、过滤层22，过滤层22设置于滤液筛网21两侧；两侧过滤层22的设置能够加速料液过滤效率，将滤液筛网21设置在两个过滤层22之间，能够同时带动经过两个过滤层22上料液切向流动，既能够减少滤液筛网21设置的层数，又有利于经过过滤的料液快速流向第二滤液孔42，并被排出，有利于增大料液的过滤速率。
70.进液孔3包括进液单元1上的第一孔31和设置于滤液单元2上的第二孔32；滤液孔4包括设置于进液单元1上的第一滤液孔41和设置于滤液单元2上的第二滤液孔42。
71.过滤膜包还包括进液单元封装区5、滤液单元封装区6，其中，进液单元封装区5至少围设于进液筛网11的第一滤液孔41周边；滤液单元封装区6至少围设于滤液筛网21的第二孔32周边，进而使得料液通过第一孔31，并沿进液筛网11切向流动，并在切向流动的同时向下流动，被过滤层22过滤，经过过滤层22过滤后再经过滤液筛网21切向流动至第二滤液孔42被排出，完成过滤过程，进液筛网11、过滤层22、滤液筛网21层叠设置，一方面能够使未过滤料液被进液筛网11导向过滤层22上端，使未过滤料液能够布满整个过滤层22的端面，增加过滤层22的有效过滤面积，进而加快料液的过滤效率；另一方面，进液筛网11、滤液筛网21能够加速料液切向流动，其中进液筛网11能够加速将未过滤料液铺满整个过滤层22端面，滤液筛网21能够加速滤液流向第二滤液孔42，进一步有利于提高料液的过滤效率。
72.进一步地说，为了增加过滤层22的密封性进而避免料液不经过过滤层22直接进入第二滤液孔42，以及避免过滤层22受料液冲击而松散褶皱影响使用寿命，过滤层22与进液筛网11、滤液筛网21之间紧密连接，其紧密连接的方式有多种，能够增加过滤膜包的密封性以及使用寿命即可。
实施例一
73.如图1所示，本实施例的过滤层22包括上游过滤膜221、下游过滤膜222；上游过滤膜221与进液单元封装区5相互粘连，下游过滤膜222与滤液单元封装区6相互粘连，通过此设计，上游过滤膜221与进液单元封装区5能够直接相互粘连，一方面有利于对上游过滤膜221进行固定，避免上游过滤膜221受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命，另一方面，上游过滤膜221与进液单元封装区5之间能够直接相互粘连，可避免进液筛网11上的料液通过上游过滤膜221与进液单元封装区5之间的区域进入第二滤液孔42，而不经过过滤层22过滤，导致过滤效果差的缺陷；通过下游过滤膜222与滤液单元封装区6相互粘连，一方面有利于对下游过滤膜222进行固定，避免下游过滤膜222受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命，另一方面，下游过滤膜222与滤液单元封装区6之间的区域进相互粘连，可避免滤液筛网21上的料液通过下游过滤膜222与滤液单元封装区6之间的区域进入第二孔32，也可避免第一孔31处未经过过滤的滤液进入滤液筛网21上而不经过过滤层22过滤，进而可避免经过过滤后的料液与未过滤料液混合导致过滤效果差的缺陷。
74.本发明的过滤膜包用于除病毒时，可参照图1，图1为应用于小膜包时，沿小膜包长度方向且过进液孔3轴心的剖视图，膜包的沿长度方向的两端均分别设置有进液孔3和滤液孔4，滤液单元2上的第二孔32通常通过粘合剂封胶而封闭，待过滤液体从过滤膜包进液筛
网11一端的第一孔31进入过滤膜包，待过滤流体在进液筛网11上进行切向流动并沿过滤膜包厚度方向经上游过滤膜221和下游过滤膜222过滤流动至滤液筛网21，滤液在滤液筛网21上切线流动并流动至另一侧的第二滤液孔42；进液筛网11切向流动未过滤完的渗余液进入进液筛网11另一端的第一孔内，并将过滤膜包内原有的气体或液体排出过滤膜包。此时位于另一端的第一孔31和沿该第一孔31轴向的第二孔32交替堆叠形成的通道可用于排气或排液，排出过滤膜包内原有的气体和液体后，该第一孔31对应的通道可进行封闭，形成死端过滤。
75.本发明的过滤膜包用于切向流过滤时，可参照图1，待过滤液体从过滤膜包进液筛网11一端的第一孔31进入过滤膜包，待过滤流体在进液筛网11上进行切向流动并沿过滤膜包厚度方向经上游过滤膜221和下游过滤膜222过滤流动至滤液筛网21，滤液在滤液筛网21上切线流动并流动至另一侧的第二滤液孔42并于该孔处流出并收集滤液；进液筛网11切向流动未过滤完的渗余液进入进液筛网11另一端的第一孔31内进行收集。
实施例二
76.基于实施例一，本实施例过滤膜包还包括密封部，用于在进液单元1与滤液单元2堆叠时，对上游过滤膜221和下游过滤膜222压紧，本实施例中的密封部能够对进一步对上游过滤膜221与下游过滤膜222进行压紧，避免两者被料液冲刷冲击而松散褶皱的情况。
77.在其中一种情况中，密封部可以设置于上游过滤膜221和下游过滤膜222之间，且密封部表现为密封圈或密封垫的形式（图中未示出），且密封部设置于上游过滤膜221和下游过滤膜222的进液孔和滤液孔周侧。
78.在其中另一种情况中，通过密封部使得上游过滤膜221和下游过滤膜222，密封部可以设置于进液筛网11和上游过滤膜221之间，也可以设置于滤液筛网21和下游过滤膜222之间，换言之，即通过密封部使得上游过滤膜221和下游过滤膜222之间形成挤压密封面111（如图2所示），进而尽可能避免待过滤液体在上游过滤膜221和下游过滤膜222之间窜流，提高除病毒过滤的效率和精度。
79.具体地说，为了增加进液单元封装区5与上游过滤膜221之间的密封性，避免进液筛网11上的料液不经过上游过滤膜221直接流向第二滤液孔42，进而导致过滤效果不佳的情况，密封部可设置于进液筛网11朝向上游过滤膜221一侧，且密封部至少围设于进液单元封装区5。
80.进一步地说，为了增加滤液单元封装区6与下游过滤膜222之间的密封性，避免第二孔32内未经过滤的料液与滤液筛网21上经过过滤的料液混合，进而导致过滤效果不佳的情况，密封部还可设置于滤液筛网21朝向下游过滤膜222一侧，且密封部至少围设于滤液单元封装区6。
81.当然，密封部可仅围设于进液单元封装区5、也可仅围设于滤液单元封装区6，密封部也可围设进液单元封装区5和滤液单元封装区6。
82.优选地，为了进一步增加过滤膜包的密封性以及上游过滤膜221与下游过滤膜222的压紧效果，密封部还可设置于进液筛网11朝向上游过滤膜221一侧，且围设于第一孔31周侧进行设置；本实施例结构一方面可增强上游过滤膜221与进液筛网11之间的密封性，避免料液不经过进液筛网11切向平铺，进而影响料液的过滤效率；另一方面可增加压紧点，进一
步增加对上游过滤膜221与下游过滤膜222的压紧效果，避免上游过滤膜221与下游过滤膜222受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命。
83.具体地说，密封部可设置为多种结构，能够实现对上游过滤膜221与下游过滤膜222的压紧以及密封即可，如设置为柔性密封圈、垫片、垫圈、挤压密封层等结构。
84.如图2所示，本实施例的密封部为设置于进液单元封装区5、滤液单元封装区6周侧的柔性密封部70,柔性密封部70可设置为围设于进液单元封装区5、滤液单元封装区6周侧的不规则橡胶垫或规则橡胶圈等结构，柔性密封部70也可以为进液单元封装区5和滤液单元封装区6处封胶后形成的、在封装过滤膜包时受压能弹性形变的胶体，利用柔性密封部70受压时的弹性形变以及弹性回复力对上游过滤膜221、下游过滤膜222进行压紧的同时进行密封，柔性密封部70可相对突出形成凸环，也可以与进液筛网11或滤液筛网21平面平齐；当然，在其他实施例中，柔性密封部70还可设置在第一孔31周侧。
实施例三
85.本实施例与实施例二的区别在于，密封部可设置为挤压密封层7，如图3至图5所示；挤压密封层7具有多种结构及设置位置，能够实现对上游过滤膜221、下游过滤膜222的压紧以及密封即可。
86.如图3所示，本实施例的挤压密封层7设置于进液筛网11的一侧，当然，在其他实施例中，挤压密封层7还可设置于进液筛网11的两侧；本实施例的挤压密封层7包括围设于第一滤液孔41周侧的第一进液密封部71，第一进液密封部71沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与进液单元封装区5部分重叠，以使第一进液密封部71能够与进液单元封装区5相互粘连或相互压紧。
87.进一步地说，如图3、图4所示，在本实施例中，位于进液筛网11侧的挤压密封层7可设置为中空框形层状结构，第一进液密封部71设置于一体成型的中空框形结构上，且第一进液密封部71对应第一滤液孔41周侧进行设置。当然，在其他实施例中，挤压密封层7还可设置为分离的片状结构，且挤压密封层7可只包括针对第一滤液孔41周侧设置的第一进液密封部71，未在图中示出。在其他实施例中，位于进液筛网11侧的挤压密封层7还可设置为完整矩形结构，以提升挤压密封层7与过滤膜包的平整度；挤压密封层7沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖过滤层22，相对于设置成为中空的框形结构或片状结构而言，此时挤压密封层7还能够起到对上游过滤膜221与进液筛网11之间缓冲的效果，避免过滤膜包挤压的过程中，进液筛网11上的（因经纬编织成型）凸起纹路会压破上游过滤膜221，未在图中示出。
88.优选地，本实施例的挤压密封层7还可设置于滤液筛网21的一侧或两侧，如附图3所示的过滤膜包部分剖面，挤压密封层7位于滤液筛网21的两侧，挤压密封层7位于滤液筛网21的一侧，图中未示出。如附图3所示，本实施例的挤压密封层7包括设置于第二孔32周侧的第一滤液密封部72，第一滤液密封部72沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与滤液单元封装区6部分重叠，以使第一滤液密封部72能够与滤液单元封装区6相互粘连或相互压紧。
89.同理，如图3、图5所示，在本实施例中，位于滤液筛网21侧的挤压密封层7可设置完整矩形结构，以提升挤压密封层7与过滤膜包的平整度，第一进液密封部71设置于矩形的挤压密封层7，第一滤液密封部72对应第二孔32周侧进行设置。当然，在其他实施例中，位于滤液筛网21侧的挤压密封层7可设置为中空框形层状结构，第一进液密封部71设置于一体成
型的中空框形结构上，且第一滤液密封部72对应第二孔32周侧进行设置，未在图中示出。在其他实施例中，挤压密封层7还可设置为分离的片状结构，且挤压密封层7可只包括针对第二孔32周侧设置的第一滤液密封部72，未在图中示出。
90.当然，挤压密封层7可仅设置于进液筛网11侧、也可仅设置于滤液筛网21侧，也可在滤液筛网21侧和进液筛网11侧均设置。
91.优选地，本实施例的挤压密封层7可通过粘合剂结合于进液筛网11或滤液筛网21，优选地，挤压密封层7可为可以渗透粘合剂的渗透层，如无纺布层。
92.由于膜结构无法透胶，而渗透层的设置可透过胶液，使得进液筛网11能够通过挤压密封层7与上游过滤膜221表面粘连、滤液筛网21通过挤压密封层7与下游过滤膜222表面粘连，进而使得粘连效果更好，与此同时，渗透层上透过的胶液形成透胶区，进而可起到缓冲作用，避免膜包压紧的过程中，进液筛网11或滤液筛网21上的凸起纹路压破过滤层22（上游过滤膜221、下游过滤膜222）。
93.当然，在其他实施例中，挤压密封层7也可设置为薄膜垫片。
实施例四
94.基于上述实施例三，如图6所示，本实施例中第一进液密封部71的内径d1可大于进液单元封装区5的内径d2，以使得两者堆叠的过程中能够形成错位区域500，在注胶生成进液单元封装区5的过程中，胶液能够流向错位区域500，并形成粘连区50，利用粘连区50实现进液单元封装区5与上游过滤膜221的直接粘连，即在此实施例中，既能够实现上游过滤膜221与进液单元封装区5通过第一进液密封部71间接粘连，又能够实现上游过滤膜221与进液单元封装区5通过粘连区50直接粘连，且粘连区50还增加了进液单元封装区5与上游过滤膜221的粘连面积，进而使得粘连效果更好，同理，在其他实施例中，注胶生成滤液单元封装区6的过程中，也可形成对应粘连区50，以增加滤液单元封装区6与下游过滤膜222的粘连面积，进而使得粘连效果更好，图中未示出。
95.由上可知，粘连区50既可在进液单元封装区5一侧形成，也可在滤液单元封装区6形成，当然也可以在进液单元封装区5、滤液单元封装区6都形成对应的粘连区50。
实施例五
96.基于上述实施例三，如图7所示，在本实施例中，进液单元封装区5还包括围设于进液筛网11周边的周围进液封装区51，对应的，设置于进液筛网11一侧或两侧的挤压密封层7 还可包括设置于周围进液封装区51的第二进液密封部73，且第二进液密封部73沿过滤膜包厚度方向上的投影还与周围进液封装区51部分重叠，以使两者能够相互粘连。由于封胶密封方式优于挤压密封方式的密封性，故本实施例可有效增加进液单元1周边区域的密封性。
97.同理，为了增加滤液单元2周边区域的密封性，作为优选，滤液单元封装区6还可包括围设于滤液筛网21周边的周围滤液封装区61，对应的，设置于滤液筛网21一侧或两侧的挤压密封层7还可包括周围滤液封装区61的第二滤液密封部74，且第二滤液密封部74沿过滤膜包厚度方向上的投影还与周围滤液封装区61部分重叠，以使两者能够相互粘连。
98.由于挤压密封层7设置于过滤膜包内，且设置于进液筛网11和上游过滤膜221之间、下游过滤膜222与滤液筛网21之间，在过滤膜包压合的的过程中，若位于进液筛网11周
侧的挤压密封层7或位于滤液筛网21周侧的挤压密封层7面积过大，会导致进液筛网11与上游过滤膜221上的过滤区域、滤液筛网21与下游过滤膜222上的过滤区域变小，进而影响过滤膜包的过滤效果，因此，为了避免挤压密封层7的设置会影响过滤膜包的有效过滤面积，从而影响过滤效果；作为优选，位于进液筛网11周侧的挤压密封层7（即第二进液密封部73）沿过滤膜包厚度方向上的投影被周围进液封装区51沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖；作为优选，位于滤液筛网21周侧的挤压密封层7（即第二滤液密封部74）沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖周围滤液封装区61。
99.同理，作为优选，位于进液筛网11的第一滤液孔41周侧的挤压密封层7（即第一进液密封部71）沿过滤膜包方向上的投影被进液单元封装区5沿过滤膜包方向上的投影所覆盖；作为优选，位于进液筛网11的第二孔32周侧的挤压密封层7（即第一滤液密封部72）沿过滤膜包方向上的投影被滤液单元封装区6沿过滤膜包方向上的投影所覆盖。
实施例六
100.本实施例基于实施例三、实施例五，如图8、图9所示，在本实施例的中，挤压密封层7还可包括设置于进液筛网11上的第一孔31周侧的第三进液密封部75，挤压密封层7还包括设置于滤液筛网21上的第二滤液孔42周侧的第三滤液密封部76，以进一步增加过滤膜包的密封性以及上游过滤膜221与下游过滤膜222的压紧效果。本实施例中的第三进液密封部75、第三滤液密封部76，一方面可增强上游过滤膜221与进液筛网11之间、下游过滤膜222与滤液筛网21之间的密封性，避免料液不经过进液筛网11、滤液筛网21切向平铺，进而影响料液流速进而影响过滤效率；另一方面可增加压紧点，进一步增加对上游过滤膜221与下游过滤膜222的压紧效果，避免上游过滤膜221与下游过滤膜222受到料液冲击而松散褶皱，影响过滤膜包整体过滤效果和寿命。
101.进一步地说，由于第三进液密封部75设置区域过大时，会缩小料液的流通路径，进而影响料液的过滤效果，而第三进液密封部75设置区域过小时，容易导致第三进液密封部75与滤液单元封装区6因接触面积过小而出现应力集中的情况，考虑到挤压密封层7通常设置为中空框形结构时便挤压密封层7与过滤膜包的封装，故第三进液密封部75沿过滤膜包厚度方向上的投影面积占滤液单元封装区6的面积之比为50%-120%。
102.如图8所示，在本实施例中，针对进液筛网11侧的挤压密封层7包括第一进液密封部71和第三进液密封部75，第一进液密封部71设置于进液筛网11的第一滤液孔41周侧设置，第三进液密封部75设置于进液筛网11的第一孔31周侧设置。
103.具体地，以第一滤液孔41圆心画圆c1，以第一孔31圆心画圆c2，保持两圆形直径一致，两个圆产生交点j1、j1时，过j1、j2画直线l，直线l右侧（设有第一滤液孔41一侧）均为第一滤液孔41周侧，此区域均可设置第一进液密封部71，中垂线左侧（设有第一孔31一侧）均为第一孔31周侧，此区域可设置第三进液密封部75，此时，第一进液密封部71、第三进液密封部75均还包括第一过渡区g1，第一过渡区g1用于过渡并衔接第一进液密封部71、第三进液密封部75和对应周围进液封装区51设置的第二进液密封部73；第二进液密封部73可以参考沿过滤膜包平行于长度和宽度方向画c1和c2的切线，挤压密封层7为c1和c2圆沿平行于过滤膜包长度和宽度方向的切线分隔形成第一进液密封部71、第三进液密封部75和第二进液密封部73，挤压密封层7位于切线围绕形成图形内的可根据上述方法区分第一进液密封
部71和第三进液密封部75，挤压密封层7位于切线围绕形成图形外侧的均为第二进液密封部73。
104.第一孔31周侧也可是圆c2圈出的区域，并在此区域设置第一进液密封部71，第一滤液孔41周侧也可以是圆c1圈出的区域，并在此区域设置第三进液密封部75；作为优选，第一进液密封部71、第三进液密封部75可设置为圆环结构，且其覆盖面积不大于进液单元封装区5面积。
105.如图9所示，在本实施例中，针对滤液筛网21侧的挤压密封层7包括第一滤液密封部72和第三滤液密封部76，第一滤液密封部72设置于滤液筛网21的第二孔32周侧设置，第三滤液密封部76设置于滤液筛网21的第二滤液孔42周侧设置。
106.具体地，以第二孔32圆心画圆c3，以第二滤液孔42圆心画圆c4，保持两圆形直径一致，当两个圆产生交点j1、j2时，过j1点作两圆心的直线l，直线l右侧（设有第二孔32一侧）均为第二孔32周侧，可设置第一滤液密封部72，直线l左侧（设有第二滤液孔42一侧）均为第二滤液孔42周侧，可设置为第三滤液密封部76，此时，第一滤液密封部72、第三滤液密封部76均还包括第二过渡区g2，第二过渡区g2用于过渡衔接第一滤液密封部72、第三滤液密封部76和对应周围进液封装区51设置的第二滤液密封部74；第二孔32周侧也可以是圆c3圈出的区域，并在此区域设置为第一滤液密封部72，第二滤液孔42周侧可以是圆c4圈出的区域，并在此区域设置第三滤液密封部76；作为优选，第一滤液密封部72、第三滤液密封部76可设置为圆环结构，且其覆盖面积不大于进液单元封装区5面积。
107.第二滤液密封部74可以参考沿过滤膜包平行于长度和宽度方向画c3和c4的切线，挤压密封层7为c3和c4圆沿平行于过滤膜包长度和宽度方向的切线分隔形成第一滤液密封部72、第三滤液密封部76和第二滤液密封部74，挤压密封层7位于切线围绕形成图形内的可根据上述方法区分第一滤液密封部72和第三滤液密封部76，挤压密封层7位于切线围绕形成图形外侧的均为第二滤液密封部74。
实施例七
108.本实施例基于实施例六进一步优化。
109.如图10所示，在本实施例中，第一孔31包括设置于挤压密封层7上的挤压密封层进液孔77以及设置于进液筛网11上的进液筛网进液孔311。
110.挤压密封层进液孔77包括连通段771和引导段772，连通段771的孔径与进液筛网进液孔311的孔径相等，引导段772与连通段771连通并向着进液筛网11中心延伸，引导段772的设置使得进液筛网进液孔311朝向进液筛网11中心区一侧有部分裸露出，以使得其与料液接触面积增大，有利于料液自进液筛网11露出的部分导向进液筛网11中心区域，有利于料液沿进液筛网11切向流动。
实施例八
111.基于上述实施例，本实施例的区别在于，过滤层22具有最大封装孔径和最小封装孔径，过滤层22于滤液筛网21上的第二孔32一侧或两侧堆叠并形成径向错位区域8，滤液单元封装区6的内径小于等于过滤层22的最小封装孔径。
112.具体地说，过滤层22的结构以及形成的进行径向错位区域8可设置为多种方式，能
够实现对第二孔32进行封装即可。
113.在其中一种实施例中，过滤层22可仅设置上游过滤膜221、下游过滤膜222，最大封装孔径、最小封装孔径分别设置在上游过滤膜221与下游过滤膜222上，并在上游过滤膜221与下游过滤膜222之间形成径向错位区域8，上游过滤膜221和下游过滤膜222之间可通过径向错位区域8处的胶通进行挤压或粘结密封，如图11所示。
114.在另一种实施例中，如图12、图13所示，过滤层22还包括设置于上游过滤膜221与下游过滤膜222之间的中间过滤膜223；中间过滤膜223设置有一层、两层或多层，并在上游过滤膜221、下游过滤膜222、中间过滤膜223之间形成径向错位区域8。
115.由于膜结构无法透胶，径向错位区域8的设置有利于使增加膜结构与胶液的接触面积，进而便于从第二孔32的周侧进行封装，使得密封效果更好。
116.在其他实施例中，上游过滤膜221通过进液筛网11的封装孔处形成的胶与进液筛网11粘连，下游过滤膜222通过滤液筛网21的封装孔处形成的胶与滤液筛网21粘连，中间过滤膜223设置为一层时，如图12、13所示。中间过滤膜223可通过与下游过滤膜222之间形成的径向错位区域8以实现中间过滤膜223与下游过滤膜222之间的粘结，而上游过滤膜221通过挤压的方式与其相邻的中间过滤膜223进行密封，如图13所示；当然中间过滤膜223也通过其他方式进行密封，中间过滤膜223通过挤压的方式密封于上游过滤膜221和下游过滤膜222之间，如图12所示。
117.当中间过滤膜223为两层时，如图14和图15所示。与下游过滤膜222相邻的中间过滤膜223和下游过滤膜222之间形成径向错位区域8以实现两者之间的粘结，与上游过滤膜221相邻的中间过滤膜223和上游过滤膜221之间通过挤压的方式密封，两张中间过滤膜223之间也通过挤压或径向错位区域8处胶的粘结的方式进行密封，如图14所示；当然两张中间过滤膜223和下游过滤膜222之间也可以采用阶梯孔的形式以形成径向错位区域8以实现三者之间的粘结，如图15所示。
118.在另一种实施方式中，中间过滤膜223也可以通过纯挤压的方式密封于上游过滤膜221和下游过滤膜222之间，如图16所示。
119.进一步地说，为了形成径向错位区域8，过滤层22的相邻两过滤膜的第二孔32孔径不一致即可。
120.如图12所示，过滤层22的相邻两过滤膜的第二孔32孔径不一致，间隔设置的过滤膜之间孔径保持一致，此方式适用于过滤层22的过滤膜（如上游过滤膜221、下游过滤膜222、中间过滤膜223）层数较多的情况，避免径向错位区域8所占面积过大导致过滤膜的有效过滤面积较小，进而影响过滤效率的问题。
121.如图13所示，沿过滤膜包厚度方向，设置于过滤层22上的第二孔32的孔径逐渐减小或增大，以形成阶梯式的径向错位区域8。
实施例九
122.基于上述实施例，本实施例的过滤膜包的两侧具有端面9，端面9与进液单元1平行设置；端面9铺设有防护硅胶层10，如图17所示。
123.具体地说，防护硅胶层10具有弹性，一方面其铺设于过滤膜包的端面9，有利于使整个过滤膜包在封装时，整个端面9平均受力，避免过滤膜包变形；另一方面，其设置有利于
增加过滤膜包端面9的密封性，也能防止异物卡入掉落至过滤膜包的端侧的进液筛网11或滤液筛网21上，影响过滤膜包的过滤效率。
124.针对实际使用过程中对过滤效率的需求不同，过滤膜包包括有小膜包和大膜包两种情况，上述实施例一至实施例九的方案既能够应用于小膜包，如图18所示；也能够应用于大膜包，如图19所示。
125.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种过滤膜包，包括：进液单元，至少包括一层进液筛网；滤液单元，至少包括滤液筛网、过滤层，所述过滤层设置于所述滤液筛网两侧；所述进液单元与所述滤液单元沿过滤膜包厚度方向交替堆叠设置；所述进液单元与所述滤液单元均具有进液孔、滤液孔；所述进液孔包括所述进液单元上的第一孔和设置于所述滤液单元上的第二孔；所述滤液孔包括设置于所述进液单元上的第一滤液孔和设置于所述滤液单元上的第二滤液孔；还包括进液单元封装区，所述进液单元封装区至少围设于所述进液筛网的所述第一滤液孔周边；滤液单元封装区，所述滤液单元封装区至少围设于所述滤液筛网的所述第二孔周边，其特征在于，所述过滤层至少包括上游过滤膜和下游过滤膜；所述上游过滤膜与所述进液单元封装区相互粘连，所述下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连。2.根据权利要求1所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述上游过滤膜和所述下游过滤膜的进液孔和/或滤液孔围绕设置有密封部， 所述密封部用于所述上游过滤膜和所述下游过滤膜间挤压密封。3.根据权利要求2所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述密封部为设置于所述上游过滤膜和所述下游过滤膜之间的密封圈。4.根据权利要求2所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述密封部设置于所述进液筛网和所述上游过滤膜之间；或，所述密封部设置于所述滤液筛网和所述下游过滤膜之间；且所述上游过滤膜和所述下游过滤膜之间通过密封部形成挤压密封面。5.根据权利要求4所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述密封部为一体设置于所述进液单元封装区和/或所述滤液单元封装区的柔性密封部。6.根据权利要求4所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述密封部设置为挤压密封层，所述挤压密封层设置于所述进液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层包括设置于所述第一滤液孔周侧的第一进液密封部，所述第一进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与所述进液单元封装区部分重叠；和/或，所述滤液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层包括设置于所述第二孔周侧的第一滤液密封部，所述第一滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影至少与所述滤液单元封装区部分重叠。7.根据权利要求6所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述进液单元封装区还包括粘连区，所述粘连区与所述上游过滤膜相连；和/或；所述滤液单元封装区也包括粘连区，所述粘连区与所述下游过滤膜相连。8.根据权利要求6所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述进液单元封装区还包括围设
于所述进液筛网周边的周围进液封装区；所述滤液单元封装区还包括围设于所述滤液筛网周边的周围滤液封装区；所述挤压密封层还包括设置于所述周围进液封装区的第二进液密封部，且所述第二进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影还与所述周围进液封装区部分重叠；和/或，所述挤压密封层还设置于所述周围滤液封装区的第二滤液密封部，且所述第二滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影还与所述周围滤液封装区部分重叠。9.根据权利要求8所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述第二进液密封部为所述周围进液封装区沿过滤膜包厚度方向上的投影所覆盖；和/或，所述第二滤液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖所述周围滤液封装区。10.根据权利要求6所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述挤压密封层还包括设置于所述进液筛网上的所述第一孔周侧的第三进液密封部；和/或，所述挤压密封层还包括设置于所述滤液筛网上的所述第二滤液孔周侧的第三滤液密封部。11.根据权利要求10所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述第三进液密封部沿过滤膜包厚度方向上的投影面积占所述滤液单元封装区的面积之比为50%-120%。12.根据权利要求2所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述密封部设置为挤压密封层，所述挤压密封层设置于所述进液筛网或所述滤液筛网的一侧或两侧，所述挤压密封层沿过滤膜包厚度方向上的投影覆盖所述过滤层。13.根据权利要求10所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述第一孔包括设置于所述挤压密封层上的挤压密封层进液孔以及设置于所述进液筛网上的进液筛网进液孔；所述挤压密封层进液孔包括连通段和引导段，所述连通段的孔径与所述进液筛网进液孔的孔径相等，所述引导段与所述连通段连通并向着所述进液筛网中心延伸。14.根据权利要求6-13任一所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述挤压密封层通过粘合剂结合于所述进液筛网或所述滤液筛网，且所述挤压密封层设置为可以渗透粘合剂的渗透层。15.根据权利要求1所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述过滤层具有最大封装孔径和最小封装孔径，所述过滤层于所述滤液筛网上的所述第二孔一侧或两侧堆叠并形成径向错位区域，所述滤液筛网的封装孔径小于等于所述过滤层的最小封装孔径。16.根据权利要求1所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述过滤层还包括设置于所述上游过滤膜与所述下游过滤膜之间的中间过滤膜；所述中间过滤膜设置有一层或多层；所述过滤层具有最大封装孔径和最小封装孔径，所述过滤层于所述滤液筛网上的所述第二孔一侧或两侧堆叠并形成径向错位区域，所述滤液筛网的封装孔径小于等于所述过滤层的最小封装孔径；
或，所述中间过滤膜与上游过滤膜、下游过滤膜之间通过挤压的方式密封。17.根据权利要求1所述的一种过滤膜包，其特征在于，所述过滤膜包的两侧具有端面，所述端面与所述进液单元平行设置；所述端面铺设有防护硅胶层。

技术总结
本申请涉及一种过滤膜包，包括：进液单元，至少包括一层进液筛网；滤液单元，至少包括滤液筛网、过滤层，过滤层设置于滤液筛网两侧；进液单元与滤液单元沿过滤膜包厚度方向交替堆叠设置；进液单元与滤液单元均具有进液孔、滤液孔；进液孔包括进液单元上的第一孔和设置于滤液单元上的第二孔；滤液孔包括设置于进液单元上的第一滤液孔和设置于滤液单元上的第二滤液孔；还包括进液单元封装区，进液单元封装区至少围设于进液筛网的第一滤液孔周边；滤液单元封装区，滤液单元封装区至少围设于滤液筛网的第二孔周边，过滤层至少包括上游过滤膜和下游过滤膜；上游过滤膜与进液单元封装区相互粘连，下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连。下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连。下游过滤膜与滤液单元封装区相互粘连。


技术研发人员：贾建东 杨凯
受保护的技术使用者：杭州科百特过滤器材有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12