一种快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在塑料零件加工过程中需要使用到注塑模具，目前为了实现料流速的调整可在进液管处安装控制阀。
3.目前在注塑过程中需要通过冷却液体对注塑件进行冷却，在冷却过程中，靠近注塑件的冷却液体温度会上升，此时会影响对注塑件的冷却效果，且目前在开模后注塑件容易黏附在模具座上，取下时不够方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种快速脱模的注塑模具，其具有第一降温组件和第二降温组件，通过第一降温组件和第二降温组件的设置，一方面，实现了冷却液体的流动，也就提高了注塑件的冷却效果，另一方面，能够实现注塑件的震动脱落。
5.本发明一种快速脱模的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.本发明提供了一种快速脱模的注塑模具，包括：模具座、第一降温组件、第二降温组件、辅助组件和防护部分；所述模具座安装在工作台上，模具座后端面固定有安装架，安装架上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下方一端安装有模具盖，模具盖与模具座位置对正；所述第一降温组件由活塞瓶、导管和驱动杆组成，活塞瓶共设有两个，两个活塞瓶均安装在模具座上，所述活塞瓶内设置有脱模硅油，每个所述活塞瓶上均连接有一根导管，导管与模具座相连通；驱动杆共设有两根，两根驱动杆分别固定在模具盖的前端面和后端面，所述驱动杆的另一端固定连接弹性拨杆，所述弹性拨杆与活塞瓶的活塞杆正对应，当模具盖关闭时所述驱动杆向下挤压活塞瓶的活塞杆，使所述活塞瓶呈压缩状态，所述第二降温组件由连接管和蓄水箱组成，连接管连接在模具座上；
7.所述模具座前端面和后端面均呈线性阵列状开设有散热槽，散热槽为半圆柱形槽状结构，线性阵列状固定的散热槽共同组成了模具座的高效散热结构，所述弹性拨杆的末端与散热槽弹性接触，模具盖关闭或打开过程中，所述弹性拨杆连续拨动散热槽，使所述模具座呈连续震动状态。
8.进一步的，所述辅助组件由安装座、螺纹杆和弹性块组成，安装座共设有两个，两个安装座分别固定在模具座的左端面以及右端面；所述防护部分由插接杆和挡板组成，插接杆共设有两根，两根插接杆分别插接在两个安装座内部。
9.进一步的，所述模具座上设置有模具槽；模具座内部为空心结构，模具座内部填充有冷却液体。
10.进一步的，所述模具盖上设置有进液管，进液管上安装有控制阀。
11.进一步的，所述连接管左侧一端连接有蓄水箱，蓄水箱为矩形箱状结构，蓄水箱内
盛放有冷却液体，模具座内的冷却液体与蓄水箱内盛放有冷却液体互通。
12.进一步的，所述连接管为连续弯曲状态，连接管为模具座内冷却液体的辅助散热结构。
13.进一步的，每个所述安装座上均螺纹连接有一根螺纹杆，两根螺纹杆的上方一端均与模具盖接触，两根螺纹杆共同组成了模具盖的限位结构。
14.进一步的，所述安装座上连接有弹性块，弹性块为橡胶材质弹性块为模具座的磕碰防护结构；
15.弹性块为凹形结构。
16.进一步的，两根所述插接杆前端面均与挡板后端面固定相连，挡板为矩形板状结构，挡板位于模具座、模具盖以及进液管的前侧。
17.有益效果
18.本技术通过第一降温组件的设置，一方面，因模具座上设置有模具槽；模具座内部为空心结构，模具座内部填充有冷却液体，此时通过冷却液体可实现模具座上模具槽内零件的快速冷却；又因每个所述活塞瓶上均连接有一根导管，导管与模具座相连通；驱动杆共设有两根，两根驱动杆分别固定在模具盖的前端面和后端面，当模具盖关闭时驱动杆与活塞瓶顶部弹性接触，此时活塞瓶呈压缩状态，此时可活塞瓶内挤压出的液体可喷入到模具座内，此时可实现模具座内部液体的加速流动，此时也就保证了模具槽处的冷却效果；
19.另一方面，因所述弹性拨杆的末端与散热槽弹性接触，驱动杆与散热槽卡接，当模具盖关闭时驱动杆与散热槽呈连续弹性卡接状态，此时模具座呈连续震动状态，此时通过模具座的连续震动可降低成型后零件黏附在模具座上的几率。
20.此外，通过第二降温组件的设置，因连接管左侧一端连接有蓄水箱，蓄水箱为矩形箱状结构，蓄水箱内盛放有冷却液体，模具座内的冷却液体与蓄水箱内盛放有冷却液体互通，在使用时，模具座内的冷却液体可进入到蓄水箱，此时更加方便液体中热量的散出；又因所述连接管为连续弯曲状态，连接管为模具座内冷却液体的辅助散热结构，在使用过程中当模具座内的冷却液头进入到连接管后可增加流动路径，此时可提高散热效果。
21.此外，通过辅助组件的设置，因每个所述安装座上均螺纹连接有一根螺纹杆，两根螺纹杆的上方一端均与模具盖接触，两根螺纹杆共同组成了模具盖的限位结构，此时可防止液压伸缩杆伸缩距离过长导致模具盖损伤模具座；又因所述安装座上连接有弹性块，弹性块为橡胶材质弹性块为模具座的磕碰防护结构；弹性块为凹形结构，在使用过程中，一方面，通过弹性块可实现模具座的磕碰防护，另一方面，凹形结构的弹性块可提高与安装座的黏附效果；
22.此外，通过防护部分的设置，因两根所述插接杆前端面均与挡板后端面固定相连，挡板为矩形板状结构，挡板位于模具座、模具盖以及进液管的前侧，在使用过程中可防止进液管因接头松动导致喷射塑料液体，进而导致工作人员受伤。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1是本发明控制料流速度的注塑模具的轴视结构示意图。
27.图2是本发明控制料流速度的注塑模具的左视结构示意图。
28.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
29.图4是本发明控制料流速度的注塑模具的主视结构示意图。
30.图5是本发明控制料流速度的注塑模具的俯视结构示意图。
31.图6是本发明控制料流速度的注塑模具的轴视拆分结构示意图。
32.图7是本发明图6旋转后的轴视结构示意图。
33.图8是本发明模具座剖开后的轴视结构示意图。
34.图标记列表
35.1、模具座；101、散热槽；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、模具盖；401、进液管；402、控制阀；5、第一降温组件；501、活塞瓶；502、导管；503、驱动杆；504、弹性拨杆；6、第二降温组件；601、连接管；602、蓄水箱；7、辅助组件；701、安装座；702、螺纹杆；703、弹性块；8、防护部分；801、插接杆；802、挡板。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
37.实施例：请参考图1至图8：
38.本发明提出了一种快速脱模的注塑模具，包括：模具座1、第一降温组件5、第二降温组件6、辅助组件7和防护部分8；
39.模具座1安装在工作台上，模具座1后端面固定有安装架2，安装架2上安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3下方一端安装有模具盖4，模具盖4与模具座1位置对正；
40.第一降温组件5由活塞瓶501、导管502和驱动杆503组成，活塞瓶501共设有两个，两个活塞瓶501均安装在模具座1上；
41.第二降温组件6由连接管601和蓄水箱602组成，连接管601连接在模具座1上；
42.辅助组件7由安装座701、螺纹杆702和弹性块703组成，安装座701共设有两个，两个安装座701分别固定在模具座1的左端面以及右端面；
43.防护部分8由插接杆801和挡板802组成，插接杆801共设有两根，两根插接杆801分别插接在两个安装座701内部。
44.其中，模具座1上设置有模具槽；模具座1内部为空心结构，模具座1内部填充有冷却液体，此时通过冷却液体可实现模具座1上模具槽内零件的快速冷却。
45.其中，活塞瓶501内设置有脱模硅油，每个活塞瓶501上均连接有一根导管502，导管502与模具座1相连通；
46.驱动杆503共设有两根，两根驱动杆503分别固定在模具盖4的前端面和后端面，驱动杆503的另一端固定连接弹性拨杆(504)，所述弹性拨杆504与活塞瓶(501)的活塞杆正对应，当模具盖(4)关闭时所述驱动杆503向下挤压活塞瓶(501)的活塞杆，此时可使活塞瓶501内挤压出的防粘硅油快速喷入到模具座1内，提高脱模效果，防止注塑模具的粘连。
47.其中，模具座1前端面和后端面均呈线性阵列状开设有散热槽101，散热槽101为半圆柱形槽状结构，线性阵列状固定的散热槽101共同组成了模具座1的高效散热结构，在使
用过程中通过散热槽101可是实现模具座1以及模具座1内部冷却液体的高效散热。
48.其中，弹性拨杆504的末端与散热槽101弹性接触，模具盖4关闭或打开过程中，弹性拨杆504连续拨动散热槽101，使模具座1呈连续震动状态此时通过模具座1的连续震动可降低成型后零件黏附在模具座1上的几率。
49.其中，模具盖4上设置有进液管401，进液管401上安装有控制阀402，在使用过程中通过控制阀402可控制液体进入到模具座1内的速度，提高了注塑精度。
50.其中，连接管601左侧一端连接有蓄水箱602，蓄水箱602为矩形箱状结构，蓄水箱602内盛放有冷却液体，模具座1内的冷却液体与蓄水箱602内盛放有冷却液体互通，在使用时，模具座1内的冷却液体可进入到蓄水箱602，此时更加方便液体中热量的散出。
51.其中，连接管601为连续弯曲状态，连接管601为模具座1内冷却液体的辅助散热结构，在使用过程中当模具座1内的冷却液头进入到连接管601后可增加流动路径，此时可提高散热效果。
52.其中，每个安装座701上均螺纹连接有一根螺纹杆702，两根螺纹杆702的上方一端均与模具盖4接触，两根螺纹杆702共同组成了模具盖4的限位结构，此时可防止液压伸缩杆3伸缩距离过长导致模具盖4损伤模具座1。
53.其中，安装座701上连接有弹性块703，弹性块703为橡胶材质弹性块703为模具座1的磕碰防护结构；
54.弹性块703为凹形结构，在使用过程中，一方面，通过弹性块703可实现模具座1的磕碰防护，另一方面，凹形结构的弹性块703可提高与安装座701的黏附效果。
55.其中，两根插接杆801前端面均与挡板802后端面固定相连，挡板802为矩形板状结构，挡板802位于模具座1、模具盖4以及进液管401的前侧，在使用过程中可防止进液管401因接头松动导致喷射塑料液体，进而导致工作人员受伤。
56.使用时，控制液压伸缩杆3伸展直至模具盖4与模具座1扣接，而后将塑料液体通过进液管401加注到模具座1内，此时，因模具座1上设置有模具槽，模具座1内部为空心结构，模具座1内部填充有冷却液体，此时通过冷却液体可实现模具座1上模具槽内零件的快速冷却；又因每个活塞瓶501上均连接有一根导管502，导管502与模具座1相连通，驱动杆503共设有两根，两根驱动杆503分别固定在模具盖4的前端面和后端面，驱动杆503的另一端固定连接弹性拨杆504，弹性拨杆504与活塞瓶501的活塞杆正对应，当模具盖4关闭时，驱动杆503向下挤压活塞瓶501的活塞杆，使活塞瓶501呈压缩状态，此时可使活塞瓶501内挤压出的防粘硅油快速喷入到模具座1内，提高脱模效果，防止注塑模具的粘连；
57.与此同时，因弹性拨杆504的末端与散热槽101弹性接触，驱动杆503与散热槽101卡接，模具盖4关闭或打开过程中，弹性拨杆(504)连续拨动散热槽101，使模具座1呈连续震动状态，从而通过模具座1的连续震动可降低成型后零件黏附在模具座1上的几率，也就是在取模具盖的过程中就顺利完成了脱模，提高了注塑模具的生产质量和效率。
58.与此同时，因连接管601左侧一端连接有蓄水箱602，蓄水箱602为矩形箱状结构，蓄水箱602内盛放有冷却液体，模具座1内的冷却液体与蓄水箱602内盛放有冷却液体互通，在使用时，模具座1内的冷却液体可进入到蓄水箱602，此时更加方便液体中热量的散出；又因连接管601为连续弯曲状态，连接管601为模具座1内冷却液体的辅助散热结构，在使用过程中当模具座1内的冷却液头进入到连接管601后可增加流动路径，此时可提高散热效果；
59.因每个安装座701上均螺纹连接有一根螺纹杆702，两根螺纹杆702的上方一端均与模具盖4接触，两根螺纹杆702共同组成了模具盖4的限位结构，此时可防止液压伸缩杆3伸缩距离过长导致模具盖4损伤模具座1；又因安装座701上连接有弹性块703，弹性块703为橡胶材质弹性块703为模具座1的磕碰防护结构；弹性块703为凹形结构，在使用过程中，一方面，通过弹性块703可实现模具座1的磕碰防护，另一方面，凹形结构的弹性块703可提高与安装座701的黏附效果；又因两根插接杆801前端面均与挡板802后端面固定相连，挡板802为矩形板状结构，挡板802位于模具座1、模具盖4以及进液管401的前侧，在使用过程中可防止进液管401因接头松动导致喷射塑料液体，进而导致工作人员受伤；又因模具座1前端面和后端面均呈线性阵列状开设有散热槽101，散热槽101为半圆柱形槽状结构，线性阵列状固定的散热槽101共同组成了模具座1的高效散热结构，在使用过程中通过散热槽101可是实现模具座1以及模具座1内部冷却液体的高效散热；又因模具盖4上设置有进液管401，进液管401上安装有控制阀402，在使用过程中通过控制阀402可控制液体进入到模具座1内的速度，提高了注塑精度。

技术特征：
1.一种快速脱模的注塑模具，其特征在于，包括：模具座(1)、第一降温组件(5)、第二降温组件(6)、辅助组件(7)和防护部分(8)；所述模具座(1)安装在工作台上，模具座(1)后端面固定有安装架(2)，安装架(2)上安装有液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)下方一端安装有模具盖(4)，模具盖(4)与模具座(1)位置对正；所述第一降温组件(5)由活塞瓶(501)、导管(502)和驱动杆(503)组成，活塞瓶(501)共设有两个，两个活塞瓶(501)均安装在模具座(1)上，所述活塞瓶(501)内设置有脱模硅油，每个所述活塞瓶(501)上均连接有一根导管(502)，导管(502)与模具座(1)相连通；驱动杆(503)共设有两根，两根驱动杆(503)分别固定在模具盖(4)的前端面和后端面，所述驱动杆(503)的另一端固定连接弹性拨杆(504)，所述弹性拨杆(504)与活塞瓶(501)的活塞杆正对应，当模具盖(4)关闭时所述驱动杆(503)向下挤压活塞瓶(501)的活塞杆，使所述活塞瓶(501)呈压缩状态，所述第二降温组件(6)由连接管(601)和蓄水箱(602)组成，连接管(601)连接在模具座(1)上；所述模具座(1)前端面和后端面均呈线性阵列状开设有散热槽(101)，散热槽(101)为半圆柱形槽状结构，线性阵列状固定的散热槽(101)共同组成了模具座(1)的高效散热结构，所述弹性拨杆(504)的末端与散热槽(101)弹性接触，模具盖(4)关闭或打开过程中，所述弹性拨杆(504)连续拨动散热槽(101)，使所述模具座(1)呈连续震动状态。2.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述辅助组件(7)由安装座(701)、螺纹杆(702)和弹性块(703)组成，安装座(701)共设有两个，两个安装座(701)分别固定在模具座(1)的左端面以及右端面；所述防护部分(8)由插接杆(801)和挡板(802)组成，插接杆(801)共设有两根，两根插接杆(801)分别插接在两个安装座(701)内部。3.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具座(1)上设置有模具槽；模具座(1)内部为空心结构，模具座(1)内部填充有冷却液体。4.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具盖(4)上设置有进液管(401)，进液管(401)上安装有控制阀(402)。5.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接管(601)左侧一端连接有蓄水箱(602)，蓄水箱(602)为矩形箱状结构，蓄水箱(602)内盛放有冷却液体，模具座(1)内的冷却液体与蓄水箱(602)内盛放有冷却液体互通。6.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接管(601)为连续弯曲状态，连接管(601)为模具座(1)内冷却液体的辅助散热结构。7.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：每个所述安装座(701)上均螺纹连接有一根螺纹杆(702)，两根螺纹杆(702)的上方一端均与模具盖(4)接触，两根螺纹杆(702)共同组成了模具盖(4)的限位结构。8.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述安装座(701)上连接有弹性块(703)，弹性块(703)为橡胶材质弹性块(703)为模具座(1)的磕碰防护结构，所述弹性块(703)为凹形结构。9.如权利要求1所述一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：两根所述插接杆(801)前端面均与挡板(802)后端面固定相连，挡板(802)为矩形板状结构，挡板(802)位于模具座(1)、模具盖(4)以及进液管(401)的前侧。

技术总结
本发明提供了一种快速脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：模具座、第一降温组件、第二降温组件、辅助组件和防护部分；所述模具座安装在工作台上。因所述弹性拨杆的末端与散热槽弹性接触，驱动杆与散热槽卡接，当模具盖关闭时驱动杆与散热槽呈连续弹性卡接状态，此时模具座呈连续震动状态，此时通过模具座的连续震动可降低成型后零件黏附在模具座上的几率，解决了目前在注塑过程中需要通过冷却液体对注塑件进行冷却，在冷却过程中，靠近注塑件的冷却液体温度会上升，此时会影响对注塑件的冷却效果；目前在开模后注塑件容易黏附在模具座上，取下时不够方便的问题。取下时不够方便的问题。取下时不够方便的问题。


技术研发人员：王丽莎
受保护的技术使用者：深圳市鑫玖林科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/13