一种机电深度融合动力的立式颗粒机的制作方法

1.本发明涉及立式颗粒机领域，更具体地说，尤其涉及一种机电深度融合动力的立式颗粒机。


背景技术：

2.颗粒机主要应用在生物颗粒燃料的挤压成型工序，传统的颗粒机动力系统一般是异步交流电机，通过减速机减速获得理想的输出转速以及转矩，通过低速高压实现木屑、煤粉、淤泥、以及其他城市固废的挤压成型。
3.而现有的颗粒机常常采用异步电机或高速同步永磁电机驱动减速机实现减速以及增加扭矩，普通电机能效比远远低于低速永磁同步电机，而且减速机减速的同时对电机的动能损耗很大，因为有减速机的存在，减速机的齿轮，轴承等机械元件配件易损，造成维护保养成本高，维护保养麻烦等问题，且这种颗粒机体积较大，产量不高，十分占用场地。


技术实现要素：

4.本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种机电深度融合动力的立式颗粒机，技术方案如下：一种机电深度融合动力的立式颗粒机，包括有永磁电机及设置于所述永磁电机上方的立式颗粒机，所述立式颗粒机的外周连接有减速电机，所述永磁电机包括有电机箱和设于所述电机箱内的电机定子、电机转子和主轴，所述主轴的上方穿设有大轴承座，该大轴承座与主轴之间装设有圆锥滚子轴承，所述立式颗粒机包括有料罩总成以及设置于所述料罩总成中部的若干组相互啮合的压轮，若干组所述压轮通过轮座限位，所述轮座的底部与主轴连接，轮座的外周围绕连接有若干组刨花翻料板，所述大轴承座的上方位于所述轮座的外周连接有环模，大轴承座的外周套设有被动齿轮，所述被动齿轮啮合有驱动齿轮，并通过驱动齿轮与所述减速电机连接，所述被动齿轮的上方通过托盘连接有若干组刮刀。
5.所述料罩总成包括有从上到下依次连接的上入料罩、上挡料罩和环形罩，所述环形罩的底部连接有齿轮罩，该齿轮罩通过垫板连接有减速电机。
6.进一步，所述环形罩的外周连接有与料罩总成内部连通的颗粒导料板。
7.所述永磁电机的底部设置有下底板，所述下底板与主轴之间通过圆柱滚子轴承连接，所述下底板呈中空结构，其底端位于主轴的底部扣接有下端盖。
8.进一步，所述主轴的底端连接有轴承下压板。
9.所述轮座的上端连接有压盖，该压盖的上方中部连接有加油座，压盖的上方围绕加油座连接有若干组齿轮锁紧装置。
10.所述轮座与大轴承座之间设置有迷宫环。
11.所述压轮的上端与压盖之间和压轮的下端与轮座之间均设置有耗损套。
12.所述大轴承座的上方位于大轴承座与环模之间嵌接有模扣，所述大轴承座的顶端连接有制粒仓下封板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过把颗粒机的机械部分和电机融合在一起，取消大量机械零件的重叠使用，大大减少了整机零配件及易损件的数量，整体降低了设备的故障率，减少了维护保养的成本，既大大的降低了制造成本同时也节约大量的空间位置，使得整机体积、重量、外形以及尺寸远远小于行业其他同类型设备；且本发明采用低速永磁直驱\侧驱，取消了齿轮箱减速，整机的动能损耗可有效降低25%以上，实现更低的能耗，更大的产出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的剖视图；图4为本发明的立体分解结构图；图5为本发明的主视分解结构图；图6为本发明的剖视分解结构图；包括：1、永磁电机；2、立式颗粒机；3、减速电机；4、电机箱；5、电机定子；6、电机转子；7、主轴；8、大轴承座；9、圆锥滚子轴承；10、料罩总成；11、压轮；12、轮座；13、环模；14、被动齿轮；15、驱动齿轮；16、托盘；17、刮刀；18、上入料罩；19、上挡料罩；20、环形罩；21、齿轮罩；22、颗粒导料板；24、下底板；25、圆柱滚子轴承；26、下端盖；27、轴承下压板；28、压盖；29、加油座；30、齿轮锁紧装置；31、迷宫环；32、耗损套；33、模扣；34、制粒仓下封板；35、垫板、36、刨花翻料板。
实施方式
15.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
16.下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，详细如下：一种机电深度融合动力的立式颗粒机，在本实施例中，永磁电机1采用低速永磁直驱，包括有永磁电机1及设置于永磁电机1上方的立式颗粒机2，立式颗粒机2的外周连接有减速电机3，永磁电机1包括有电机箱4和设于电机箱4内的电机定子5、电机转子6和主轴7，通过电机箱4内的电机定子5与电机转子6实现主轴7转动，而主轴7的上方穿设有大轴承座8，该大轴承座8与主轴7之间装设有圆锥滚子轴承9，大轴承座8与电机箱4均为固定状态，立式颗粒机2包括有料罩总成10以及设置于料罩总成10中部的若干组相互啮合的压轮11，若干组压轮11通过轮座12限位，轮座12与大轴承座8之间设置有迷宫环31，轮座12的底部与主轴7连接，轮座12的外周围绕连接有若干组刨花翻料板36，主轴7转动时，带动轮座12内的压轮11转动，通过压轮11实现材料挤压成型，由于低速永磁直驱，取消了原有的齿轮减速传动，作为动力总成，输出端可以驱动环模或者驱动压轮旋转（亦可以驱动主轴或者驱动空轴
旋转），实现永磁电机1直接驱动压制模具，刨花翻料板36用于将材料翻动，大轴承座8的上方位于轮座12的外周连接有环模13，大轴承座8的外周套设有被动齿轮14，被动齿轮14啮合有驱动齿轮15，并通过驱动齿轮15与减速电机3连接，减速电机3驱动时，电机轴带动驱动齿轮15，而驱动齿轮15与被动齿轮14啮合，被动齿轮14的上方通过托盘16连接有若干组刮刀17，使与被动齿轮14连接的托盘16带动刮刀17转动，对制粒仓下封板34上方已成型材料进行送料到颗粒导料板22。
17.料罩总成10包括有从上到下依次连接的上入料罩18、上挡料罩19和环形罩20，环形罩20的底部连接有齿轮罩21，该齿轮罩21通过垫板35连接有减速电机3，环形罩20的外周连接有与料罩总成10内部连通的颗粒导料板22。
18.永磁电机1的底部设置有下底板24，下底板24与主轴7之间通过圆柱滚子轴承25连接，下底板24呈中空结构，其底端位于主轴7的底部扣接有下端盖26，主轴7的底端连接有轴承下压板27。
19.轮座12的上端连接有压盖28，该压盖28的上方中部连接有加油座29，压盖28的上方围绕加油座29连接有若干组齿轮锁紧装置30。
20.压轮11的上端与压盖28之间和压轮11的下端与轮座12之间均设置有耗损套32，耗损套32能够减少压轮11的轮轴磨损，且耗损套32便于更换，能够减少维护保养的成本。
21.大轴承座8的上方位于大轴承座8与环模13之间嵌接有模扣33，大轴承座8的顶端连接有制粒仓下封板34。
22.本发明通过把颗粒机的机械部分和电机融合在一起，取消大量机械零件的重叠使用，大大减少了整机零配件及易损件的数量，整体降低了设备的故障率，减少了维护保养的成本，既大大的降低了制造成本同时也节约大量的空间位置，使得整机体积、重量、外形以及尺寸远远小于行业其他同类型设备；且本发明采用低速永磁直驱\侧驱，取消了齿轮箱减速，整机的动能损耗可有效降低25%以上，实现更低的能耗，更大的产出。
23.本发明永磁电机1的安装方式可采用竖直安装，亦可采用水平安装，实现直驱或侧驱的不同方案，对于本领域的普通技术人员而言，基于本发明的技术原理，上述永磁电机1的安装方式都属于本发明的保护范围。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，包括有永磁电机及设置于所述永磁电机上方的立式颗粒机，所述立式颗粒机的外周连接有减速电机，所述永磁电机包括有电机箱和设于所述电机箱内的电机定子、电机转子和主轴，所述主轴的上方穿设有大轴承座，该大轴承座与主轴之间装设有圆锥滚子轴承，所述立式颗粒机包括有料罩总成以及设置于所述料罩总成中部的若干组相互啮合的压轮，若干组所述压轮通过轮座限位，所述轮座的底部与主轴连接，轮座的外周围绕连接有若干组刨花翻料板，所述大轴承座的上方位于所述轮座的外周连接有环模，大轴承座的外周套设有被动齿轮，所述被动齿轮啮合有驱动齿轮，并通过驱动齿轮与所述减速电机连接，所述被动齿轮的上方通过托盘连接有若干组刮刀。2.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述料罩总成包括有从上到下依次连接的上入料罩、上挡料罩和环形罩，所述环形罩的底部连接有齿轮罩，该齿轮罩通过垫板连接有减速电机。3.根据权利要求2所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述环形罩的外周连接有与料罩总成内部连通的颗粒导料板。4.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述永磁电机的底部设置有下底板，所述下底板与主轴之间通过圆柱滚子轴承连接，所述下底板呈中空结构，其底端位于主轴的底部扣接有下端盖。5.根据权利要求1或4所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述主轴的底端连接有轴承下压板。6.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述轮座的上端连接有压盖，该压盖的上方中部连接有加油座，压盖的上方围绕加油座连接有若干组齿轮锁紧装置。7.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述轮座与大轴承座之间设置有迷宫环。8.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述压轮的上端与压盖之间和压轮的下端与轮座之间均设置有耗损套。9.根据权利要求1所述的一种机电深度融合动力的立式颗粒机，其特征在于，所述大轴承座的上方位于大轴承座与环模之间嵌接有模扣，所述大轴承座的顶端连接有制粒仓下封板。

技术总结
一种机电深度融合动力的立式颗粒机，包括有永磁电机及设置于永磁电机上方的立式颗粒机，立式颗粒机的外周连接有减速电机，永磁电机包括有电机箱、电机定子、电机转子和主轴，立式颗粒机包括有料罩总成和相互啮合的压轮，本发明通过把颗粒机的机械部分和电机融合在一起，取消大量机械零件的重叠使用，大大减少了整机零配件及易损件的数量，整体降低了设备的故障率，减少了维护保养的成本，电机直接驱动压制模具(驱动压轮，或者驱动环模)，电机安装方式可以为B，也可以为V(即水平安装或竖直安)，由于低速永磁直驱，取消了原有的齿轮减速传动，作为动力总成，输出端可以驱动环模或者驱动压轮旋转(可以驱动主轴，或者驱动空轴旋转)。转)。转)。


技术研发人员：陈虎翼 刘家豪 曹均林
受保护的技术使用者：广东森元机械有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/13