炉灰刷及MLCC烧端炉炉灰清理方法与流程

炉灰刷及mlcc烧端炉炉灰清理方法
技术领域
1.本技术涉及mlcc烧端领域，尤其涉及一种炉灰刷。


背景技术：

2.mlcc(multilayer ceramic capacitor，多层片式陶瓷电容器)生产工序中的烧端工序，通常使用烧端炉生产产品。在烧端的过程中，mlcc封端后的端头中的有机物、溶剂等在高温的过程中排出，通过烧端炉的排气系统排出到外部排气管中。但是，从端头中排出的有机物挥发物并不能完全排出，有一部分残留在烧端炉中，导致长久以后烧端炉中堆积碳、焦油等杂质，后续统称炉灰。若烧端炉中炉灰过多，可能会影响烧端后产品的质量，导致产品报废。
3.因此，急需要一种便于清洁mlcc烧端炉炉灰的炉灰刷及使用该炉灰刷的mlcc烧端炉炉灰清理方法来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

4.本技术实施例的一目的在于提供一种便于清洁mlcc烧端炉炉灰的炉灰刷。
5.本技术实施例的另一目的在于提供一种便于清洁炉灰的mlcc烧端炉炉灰清理方法。
6.为实现上述目的，本技术实施例提供一种炉灰刷，适用于mlcc烧端炉炉灰清理，所述炉灰刷包括一由耐800度材料制成的刷头及一由耐800度材料制成的操作杆；所述刷头包含固定板、刷毛及连接头，所述刷毛嵌置于所述固定板的一侧面，所述连接头固定于所述固定板的另一侧面；所述操作杆靠近所述固定板的一端与所述连接头装配连接。
7.较佳地，所述固定板为类长方型，所述连接头固定于所述固定板的中间位置，所述操作杆的长度方向垂直于所述固定板的长度方向，所述操作杆还与所述固定板呈平行设置。
8.较佳地，所述连接头与所述操作杆可拆卸地装配连接。
9.较佳地，所述连接头上设有一螺纹连接孔，所述操作杆靠近所述固定板的一端开设有一连接螺纹，所述操作杆借由其连接螺纹与所述连接头的螺纹连接孔的配合与所述连接头螺纹连接。
10.较佳地，本技术实施例的炉灰刷还包括至少一由耐800度材料制成的中间延长杆，所述中间延长杆设于所述连接头和操作杆之间，所述中间延长杆沿所述操作杆的长度方向依次设置并可拆卸地连接，所述中间延长杆还与所述连接头可拆卸地装配连接，所述中间延长杆还与所述操作杆可拆卸地装配连接。
11.较佳地，所述中间延长杆的靠近所述连接头的一端设有一连接螺纹，所述中间延长杆靠近所述操作杆的一端开设有螺纹连接孔。
12.较佳地，所述耐800度材料为不锈钢和镍铬合金中的一者或者两者构成。
13.为实现上述的目的，本技术实施例提供一种mlcc烧端炉炉灰清理方法，包括以下
步骤：
14.s10：拆除烧端炉的子炉膛；
15.s20：开启烧端炉的网带，使网带不停从烧端炉的炉头到炉尾运动；
16.s30：准备多块与网带等宽的耐高温托盘；
17.s40：将耐高温托盘放至炉头的网带上，随炉头进入烧端炉的炉膛内；
18.s50：待前一块耐高温托盘即将完全进入烧端炉时，在后面接着放耐高温托盘，前后耐高温托盘无间隙，清炉期间一直放入耐高温托盘，保证烧端炉内部网带上均有耐高温托盘；
19.s60：在烧端炉内部网带上有耐高温托盘后，将炉灰刷伸入炉膛，将炉膛上附着的炉灰刷下，使得炉灰掉落到耐高温托盘上；
20.s70：网带不停运动，将耐高温托盘运送出烧端炉的炉尾，耐高温托盘上有刷下的炉灰；
21.s80：处理运送出的耐高温托盘及其所承载的炉灰，并使用吸尘器将网带清理干净；以及
22.s90：待炉膛中所有炉灰被刷下，并运出炉尾后，清理炉灰便可结束。
23.较佳地，所述耐高温托盘的长度为1米。
24.与现有技术相比，本技术实施例的炉灰刷包括由耐800度材料制成的刷头及由耐800度材料制成的操作杆，且刷头包含固定板、刷毛及连接头，刷毛嵌置于固定板的一侧面，连接头固定于固定板的另一侧面，操作杆靠近固定板的一端与连接头装配连接，使得本发明的炉灰刷便于清洁高温的mlcc烧端炉内的炉灰；另外，本技术实施例的通过循环在炉膛中的网带的承接和炉灰刷的刷动，使得可将炉膛上附着的炉灰清除干净。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例的炉灰刷的立体图。
27.图2为图1所示的炉灰刷的侧视图。
28.图3为图1所示的炉灰刷的俯视图。
29.图4为图3所示的炉灰刷沿a-a线剖切投影的剖视图。
30.图5为本技术实施例的mlcc烧端炉炉灰清理方法的流程图。
31.图6为原始状态的烧端炉的立体图。
32.图7为图6所示的烧端炉拆除子炉膛并放上耐高温托盘的立体图。
33.附图标号说明：
34.10、炉灰刷；
35.11、刷头；
36.111、固定板；
37.112、刷毛；
38.113、连接头；
39.113a、连接头的螺纹连接孔；
40.12、操作杆；
41.12a、操作杆的连接螺纹；
42.13、中间延长杆；
43.13a、中间延长杆的螺纹连接孔；
44.13b、中间延长杆的连接螺纹；
45.20、烧端炉；
46.21、子炉膛；
47.22、网带；
48.23、炉膛；
49.30、耐高温托盘。
具体实施方式
50.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
51.请参阅图1-4，本技术实施例的炉灰刷10包括由耐800度材料制成的刷头11及由耐800度材料制成的操作杆12；所述刷头11包含固定板111、刷毛112及连接头113，所述刷毛112嵌置于所述固定板111的一侧面，所述连接头113固定于所述固定板111的另一侧面；所述操作杆12靠近所述固定板111的一端与所述连接头113装配连接，以使得炉灰刷10结构合理紧凑，有利于清扫高温的mlcc烧端炉的炉灰。更具体地，如下：
52.如图1-4所示，所述固定板111为类长方型，所述连接头113固定于所述固定板111的中间位置，所述操作杆12的长度方向垂直于所述固定板111的长度方向，所述操作杆12还与所述固定板111呈平行设置，以便于炉灰刷10伸入烧端炉内。
53.如图4所示，所述连接头113与所述操作杆12可拆卸地装配连接，以便于收纳存储。
54.如图4所示，所述连接头113上设有螺纹连接孔113a，所述操作杆12靠近所述固定板111的一端开设有连接螺纹12a，以使所述操作杆12可借由其连接螺纹12a与所述连接头113的螺纹连接孔113a的配合与所述连接头113螺纹连接。较优的是，如图4所示，本技术实施例的炉灰刷10还包括由耐800度材料制成的中间延长杆13，所述中间延长杆13设于所述连接头113和操作杆12之间，所述中间延长杆13还与所述连接头113可拆卸地装配连接，所述中间延长杆13还与所述操作杆12可拆卸地装配连接，从而延长本技术实施例的炉灰刷10的长度，以便深入烧端炉内，当然，根据实际情况，中间延长杆13还可以设置两个、三个、四个、五个等不等个数，对应地，所述中间延长杆13沿所述操作杆12的长度方向依次设置并可拆卸地连接，从而进一步地延长本技术实施例的炉灰刷10的长度。
55.如图4所示，所述中间延长杆13的靠近所述连接头113的一端设有连接螺纹13b，所
述中间延长杆13靠近所述操作杆12的端开设有螺纹连接孔13a，以使得中间延长杆13直径、中间延长杆13与连接头113、操作杆12之间可进行螺纹连接。
56.需要说明的是，所述耐800度材料为不锈钢和镍铬合金中的一者或者两者构成，以确保刷头11、操作杆12、中间延长杆13可耐800度，从而确保在炉灰刷10伸入高温的烧端炉内进行刷扫。
57.参阅图5-7，本技术实施例的mlcc烧端炉炉灰清理方法，包括以下步骤：
58.s10：拆除烧端炉20的子炉膛21；
59.s20：开启烧端炉20的网带22，使网带22不停从烧端炉20的炉头到炉尾
60.运动；
61.s30：准备多块与网带22等宽的耐高温托盘30；较优的是，所述耐高温托盘30的长度为1米，以进一步适配网带22，但不以此为限；
62.s40：将耐高温托盘30放至炉头的网带22上，随炉头进入烧端炉20的炉膛23内；
63.s50：待前一块耐高温托盘30即将完全进入烧端炉20时，在后面接着放耐高温托盘30，前后耐高温托盘30无间隙，清炉期间一直放入耐高温托盘30，保证烧端炉20内部网带22上均有耐高温托盘30；
64.s60：在烧端炉20内部网带22上有耐高温托盘30后，将炉灰刷10伸入炉膛23，将炉膛23上附着的炉灰刷10下，使得炉灰掉落到耐高温托盘30上；
65.s70：网带22不停运动，将耐高温托盘30运送出烧端炉20的炉尾，耐高温托盘30上有刷下的炉灰；
66.s80：处理运送出的耐高温托盘30及其所承载的炉灰，并使用吸尘器将网带22清理干净；
67.s90：待炉膛23中所有炉灰被刷下，并运出炉尾后，清理炉灰便可结束从而实现对mlcc烧端炉炉灰清理。
68.需要说明的是，箭头l1所指方向为固定板111的长度方向，箭头l2所指方向为操作杆12、中间延长杆13的长度方向，箭头b所指方向为耐高温托盘30的输送方向，但不以此为限。
69.与现有技术相比，本技术实施例的炉灰刷10包括由耐800度材料制成的刷头11及由耐800度材料制成的操作杆12，且刷头11包含固定板111、刷毛112及连接头113，刷毛112嵌置于固定板111的一侧面，连接头113固定于固定板111的另一侧面，操作杆12靠近固定板111的一端与连接头113装配连接，使得本发明的炉灰刷10便于清洁炉灰；另外，本技术实施例的通过循环在炉膛23中的网带22的承接和炉灰刷10的刷动，使得可将炉膛23上附着的炉灰清除干净。
70.以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种炉灰刷，适用于mlcc烧端炉炉灰清理，其中，包括：一由耐800度材料制成的刷头，所述刷头包含固定板、刷毛及连接头，所述刷毛嵌置于所述固定板的一侧面，所述连接头固定于所述固定板的另一侧面；以及一由耐800度材料制成的操作杆，所述操作杆靠近所述固定板的一端与所述连接头装配连接。2.如权利要求1所述的炉灰刷，其中，所述固定板为类长方型，所述连接头固定于所述固定板的中间位置，所述操作杆的长度方向垂直于所述固定板的长度方向，所述操作杆还与所述固定板呈平行设置。3.如权利要求1所述的炉灰刷，其中，所述连接头与所述操作杆可拆卸地装配连接。4.如权利要求3所述的炉灰刷，其中，所述连接头上设有一螺纹连接孔，所述操作杆靠近所述固定板的一端开设有一连接螺纹，所述操作杆借由其连接螺纹与所述连接头的螺纹连接孔的配合与所述连接头螺纹连接。5.如权利要求1或4所述的炉灰刷，其中，还包括至少一由耐800度材料制成的中间延长杆，所述中间延长杆设于所述连接头和操作杆之间，所述中间延长杆沿所述操作杆的长度方向依次设置并可拆卸地连接，所述中间延长杆还与所述连接头可拆卸地装配连接，所述中间延长杆还与所述操作杆可拆卸地装配连接。6.如权利要求5所述的炉灰刷，其中，所述中间延长杆的靠近所述连接头的一端设有一连接螺纹，所述中间延长杆靠近所述操作杆的一端开设有螺纹连接孔。7.如权利要求5所述的炉灰刷，其中，所述耐800度材料为不锈钢和镍铬合金中的一者或者两者构成。8.一种mlcc烧端炉炉灰清理方法，其中，包括以下步骤：s10：拆除烧端炉的子炉膛；s20：开启烧端炉的网带，使网带不停从烧端炉的炉头到炉尾运动；s30：准备多块与烧端炉网带等宽的耐高温托盘；s40：将耐高温托盘放至炉头的网带上，随炉头进入烧端炉的炉膛内部；s50：待前一块耐高温托盘即将完全进入烧端炉时，在后面接着放耐高温托盘，前后耐高温托盘无间隙，清炉期间一直放入耐高温托盘，保证烧端炉内部网带上均有耐高温托盘；s60：在烧端炉内部网带上有耐高温托盘后，将炉灰刷伸入炉膛，将炉膛上附着的炉灰刷下，使得炉灰掉落到耐高温托盘上；s70：网带不停运动，将耐高温托盘运送出烧端炉的炉尾，耐高温托盘上有刷下的炉灰；s80：处理运送出的耐高温托盘及其所承载的炉灰，并使用吸尘器将网带清理干净；以及s90：待炉膛中所有炉灰被刷下，并运出炉尾后，清理炉灰便可结束。9.如权利要求8所述的mlcc烧端炉炉灰清理方法，其中，所述耐高温托盘的长度为1米。

技术总结
本申请实施例公开一种炉灰刷，适用于MLCC烧端炉炉灰清理，所述炉灰刷包括一由耐800度材料制成的刷头及一由耐800度材料制成的操作杆；所述刷头包含固定板、刷毛及连接头，所述刷毛嵌置于所述固定板的一侧面，所述连接头固定于所述固定板的另一侧面；所述操作杆靠近所述固定板的一端与所述连接头装配连接。本申请实施例便于清洁高温的MLCC烧端炉内的炉灰；另外，本申请实施例的通过循环在炉膛中的网带的承接和炉灰刷的刷动，使得可将炉膛上附着的炉灰清除干净。灰清除干净。灰清除干净。


技术研发人员：高伟清 杨俊 敬文平 韩玮 邓国平 刘傲 施蕾 唐迎春
受保护的技术使用者：东莞市东宇阳电子科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/13