一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统及方法与流程

1.本发明涉及拌料输送机械技术领域，尤其涉及一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统及方法。


背景技术：

2.糠醛渣作为糠醛生产的固体废弃物，其水分含量约50％，热值约1800kcal，减量化、无害化处理成本高。近年来，糠醛渣越来越多的被热电厂作为燃料送入流化床锅炉进行处理，但由于糠醛渣具有水分大、热值低的缺点，不能单独入炉燃烧，入炉之前需要跟其他常规生物质燃料按一定比例进行拌料混合，比如秸秆、树枝、树根、模板等，一起送入流化床锅炉。
3.起初，糠醛渣与其他生物质燃料进行拌料，都是使用铲车或者行车进行人工拌料，人工拌料具有拌料不均，进料的时候，很容易由于疏忽出现进料量过大，导致物料卡住的情况，同时人工拌料不仅拌料效率低、而且每次拌料都需要1-2个人，进行拌料，导致了整体的成本高，同时人工在拌料后，送料时，物料不是均匀进入炉内，导致了物料入炉燃烧不充分缺点。
4.于是，为了适用于流化床锅炉的燃烧，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统及方法，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提到的人工拌料具有拌料不均、拌料效率低、成本高、入炉燃烧不充分等缺点问题，本发明提供一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统及方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，包括输送带，所述输送带上设有多个双螺旋输送机，所述双螺旋输送机包括机体，所述机体上端设有进料斗，机体内设有双螺旋输送绞龙，且机体底部设有物料铺设在输送带上的出料口，所述机体内设有多个可转动且可来回运动的喷淋管，所述喷淋管上设有均匀分布的喷淋孔，所述机体底部设有储存箱，所述储存箱内储存有清洗液，且储存箱内设有将清洗液输送至喷淋管的输送机构。
8.优选地，所述机体上内壁上设有可来回运动的调节块，所述调节块底部设有可转动的喷淋总管，所述喷淋管均匀分布在喷淋总管外侧。
9.优选地，所述机体上内壁上设有对称分布且固定连接的限位框，所述调节块滑动连接在限位框之间，所述限位框之间设有固定连接的调节轴，所述调节轴上设有往复螺纹，且调节轴上设有可转动且与往复螺纹相匹配连接的调节管，所述调节块上设有贯穿式的连接孔，所述调节管转动连接在连接孔内。
10.优选地，所述连接孔内壁设有调节槽，所述调节槽内设有与调节管外侧固定连接的调节齿轮，且调节槽内壁上设有转动连接且与调节齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿
轮外侧设有固定连接的第一伞齿轮，所述调节槽内还设有转动连接且与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述喷淋总管上端设有固定连接的同步轴，所述同步轴上端活动穿过调节槽内壁，且同步轴延伸端与第二伞齿轮固定连接。
11.优选地，所述输送机构包括输送泵和输送管，所述输送泵设置在储存箱内，且输送泵输出端设有输送管，所述输送管延伸端与喷淋总管连通。
12.优选地，所述限位框一端设有可转动的卷绕轴，所述卷绕轴内部设有导流槽，所述输送管延伸端固定安装在限位框上，且输送管与导流槽一端连通，所述卷绕轴上设有固定连接的卷绕管，所述卷绕管与导流槽另一端连通，且卷绕管均匀卷绕在卷绕轴上，所述喷淋总管外侧设有转动连接的连接环板，所述连接环板内侧壁上设有连通环槽，所述喷淋总管外侧设有与连通环槽相连通的传输槽，所述卷绕管延伸端与连接环板固定连接，且卷绕管与连通环槽连通。
13.优选地，所述卷绕轴与限位框之间设有带动卷绕轴自动反方向转动复位的尺簧。
14.优选地，所述出料口一侧设有出料槽，所述出料槽内设有可来回运动且用于出料口密封的出料板，且出料槽底部设有与储存箱相连通的回流槽，所述回流槽内设有可旋转开合的回流板。
15.优选地，所述回流板一端设有与回流槽转动连接的转轴，所述转轴上设有用于带动回流板自动旋转闭合的扭力弹簧，所述回流槽底部设有可伸缩且用于回流板底部支撑固定的支撑杆。
16.一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送方法，包括以下步骤：
17.s1将两个双螺旋输送机沿着输送带输送的方向放置，将糠醛渣原料送入靠近输送带出发端双螺旋输送机内，将生物质燃料送入另一个双螺旋输送机内；
18.s2启动输送带转动，然后启动装有糠醛渣的双螺旋输送机，使糠醛渣通过输送至出料口，掉落铺设在输送带上；
19.s3当装有糠醛渣的输送带运动至装有生物质燃料的双螺旋输送机下方的时候，启动该双螺旋输送机，将生物质燃料均匀铺设在糠醛渣表面，使生物质燃料和糠醛渣能够按照比例，均匀混合，最终随着输送带输送至生物质流化床锅炉内进行焚烧。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.采用输送带和双螺旋输送机相结合的设计，使拌料与输送同时进行，使进入锅炉的糠醛渣量均匀，提高了锅炉热效率；双螺旋输送机，内的双螺旋，能够消除径向力，使得下料更加顺畅、均匀，输送效率得以提高，对稳定给料量，解决卡料、堵料的现象取到很大作用，实用性较强；
22.喷淋管、储存箱的设计，能够使储存箱内的清洗液通过输送机构输送至喷淋管，从而使喷淋管能够对机体内部进行自动清洗，喷淋管可转动且可来回运动的设计，能够使喷淋管对机体内部清洗的更加的彻底，提高清洗效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的立体结构示意图。
25.图2为本发明的双螺旋输送机剖面结构示意图。
26.图3为本发明的限位框、调节块和喷淋管立体结构示意图。
27.图4为本发明的调节槽剖面结构示意图。
28.图5为本发明的调节齿轮和同步齿轮立体连接结构示意图。
29.图6为本发明的卷绕轴剖面结构示意图。
30.图7为本发明的图2中a处放大图。
31.图中：1、输送带；2、双螺旋输送机；20、卷绕管；21、驱动电机；22、进料斗；23、出料口；231、缓冲橡胶垫；232、出料板；233、连接件；234、驱动槽；2341、液压杆；235、出料槽；236、转轴；237、回流板；238、回流槽；239、支撑块；2391、连通槽；2392、复位弹簧；2393、支撑杆；24、限位框；241、调节块；2411、连接孔；2412、调节槽；2415、调节齿轮；2414、第二伞齿轮；2413、传动齿轮；2416、第一伞齿轮；2417、固定轴；242、调节轴；243、往复螺纹；244、卷绕轴；2441、导流槽；25、储存箱；251、输送泵；252、输送管；26、螺旋输送绞龙；27、喷淋管；271、喷淋孔；272、连接环板；273、喷淋总管；274、同步轴；28、调节管；281、限位环板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.参照图1-2，一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，包括输送带1，所述输送带1上设有多个双螺旋输送机2，所述双螺旋输送机2包括机体，所述机体上端设有进料斗22，机体内设有双螺旋输送绞龙26，且机体底部设有物料铺设在输送带1上的出料口23，所述机体内设有多个可转动且可来回运动的喷淋管27，所述喷淋管27上设有均匀分布的喷淋孔271，所述机体底部设有储存箱25，所述储存箱25内储存有清洗液，且储存箱25内设有将清洗液输送至喷淋管27的输送机构。其中，机体一侧设有驱动电机21，所述驱动电机21输出端与螺旋输送绞龙26连接。
35.采用输送带1和双螺旋输送机2相结合的设计，使拌料与输送同时进行，使进入锅炉的糠醛渣量均匀，提高了锅炉热效率；双螺旋输送机2，内的双螺旋，能够消除了径向力，使得下料更加顺畅、均匀，输送效率得以提高，对稳定给料量，解决卡料、堵料的现象取到很大作用，实用性较强；
36.喷淋管27、储存箱25的设计，能够使储存箱25内的清洗液通过输送机构输送至喷淋管27，从而使喷淋管27能够对机体内部进行自动清洗，喷淋管27可转动且可来回运动的设计，能够使喷淋管27对机体内部清洗的更加的彻底，提高清洗效率。
37.参照图3-5，所述机体上内壁上设有可来回运动的调节块241，所述调节块241底部设有可转动的喷淋总管273，所述喷淋管27均匀分布在喷淋总管273外侧，所述机体上内壁上设有对称分布且固定连接的限位框24，所述调节块241滑动连接在限位框24之间，所述限
位框24之间设有固定连接的调节轴242，所述调节轴242上设有往复螺纹243，且调节轴242上设有可转动且与往复螺纹243相匹配连接的调节管28，所述调节块241上设有贯穿式的连接孔2411，所述调节管28转动连接在连接孔2411内。
38.调节管28、调节轴242和往复螺纹243的设计，通过调节管28的转动，加上往复螺纹243的特性，使调节管28能够在调节轴242周期性往复运动，调节管28与调节块241的转动连接，使调节管28能够带动调节块241在调节轴242上周期性往复运动，而限位框24的加入，能够对调节块241进行限位，有效的防止了调节块241的转动，而调节块241与喷淋总管273相连接，因此，通过调节块241的来回运动，实现了喷淋管27在机体内的周期性往复运动。
39.进一步，所述连接孔2411内壁设有调节槽2412，所述调节槽2412内设有与调节管28外侧固定连接的调节齿轮2415，且调节槽2412内壁上设有转动连接且与调节齿轮2415相啮合的传动齿轮2413，所述传动齿轮2413外侧设有固定连接的第一伞齿轮2416，所述调节槽2412内还设有转动连接且与第一伞齿轮2416相啮合的第二伞齿轮2414，所述喷淋总管273上端设有固定连接的同步轴274，所述同步轴274上端活动穿过调节槽2412内壁，且同步轴274延伸端与第二伞齿轮2414固定连接。
40.其中，调节槽2412内壁上设有限位环槽，所述限位环槽内设有滑动连接的限位环板281，所述限位环板281内侧壁与调节管28固定连接，实现了调节管28与调节块241之间的转动连接，使调节管28的来回运动，带动调节块241同步运动，所述调节槽2412内壁上设有固定连接的固定轴2417，所述固定轴2417延伸端与传动齿轮2413转动连接。
41.调节齿轮2415、传动齿轮2413、第一伞齿轮2416、第二伞齿轮2414和同步轴274的设计，能够使喷淋总管273在转动的同时，通过同步轴274带动第二伞齿轮2414转动，通过啮合传动，带动第一伞齿轮2416转动，同时带动传动齿轮2413同步转动，加上啮合传动，带动调节齿轮2415转动，从而通过喷淋总管273的转动，带动了调节管28持续转动。
42.参照图2-3和图6，所述输送机构包括输送泵251和输送管252，所述输送泵251设置在储存箱25内，且输送泵251输出端设有输送管252，所述输送管252延伸端与喷淋总管273连通，所述限位框24一端设有可转动的卷绕轴244，所述卷绕轴244内部设有导流槽2441，所述输送管252延伸端固定安装在限位框24上，且输送管252与导流槽2441一端连通，所述卷绕轴244上设有固定连接的卷绕管20，所述卷绕管20与导流槽2441另一端连通，且卷绕管20均匀卷绕在卷绕轴244上，所述喷淋总管273外侧设有转动连接的连接环板272，所述连接环板272内侧壁上设有连通环槽，所述喷淋总管273外侧设有与连通环槽相连通的传输槽，所述卷绕管20延伸端与连接环板272固定连接，且卷绕管20与连通环槽连通，所述卷绕轴244与限位框24之间设有带动卷绕轴244自动反方向转动复位的尺簧。
43.卷绕轴244、输送管252、导流槽2441、卷绕管20和尺簧的设计，使喷淋总管273在来回运动的时候，卷绕管20能够自动卷绕或者展开，有效的防止了卷绕管20过长，导致机体内出现杂乱摆放的情况，防止了卷绕管20出现缠绕的情况。
44.参照图7，所述出料口23一侧设有出料槽235，所述出料槽235内设有可来回运动且用于出料口23密封的出料板232，且出料槽235底部设有与储存箱25相连通的回流槽238，所述回流槽238内设有可旋转开合的回流板237。
45.出料板232、回流板237的设计，能够通过出料板232展开，将出料口23密封，使机体内部呈密封状，能够使机体内部能够累积一定的液体，从而更好的对机体内部进行清洗，而
回流槽238和回流板237的设计，使清洗完成后，回流板237打开，即可将机体内的清洗液回流至储存箱25内，实现了液体的自动回收。
46.进一步，所述回流板237一端设有与回流槽238转动连接的转轴236，所述转轴236上设有用于带动回流板237自动旋转闭合的扭力弹簧，所述回流槽238底部设有可伸缩且用于回流板237底部支撑固定的支撑杆2393。
47.扭力弹簧的设计，能够使液体排完后，扭力弹簧的弹性，能够带动回流板237自动恢复初始位置，而支撑杆2393的设计，在回流板237闭合后，能够通过支撑杆2393的伸出，使支撑板将回流板237底部进行抵靠，使回流板237固定，防止液体过多，导致回流板237自动打开。
48.进一步，所述出料板232延伸端设有固定连接的缓冲橡胶垫231。
49.进一步，所述出料槽235两侧设有对称分布的驱动槽234，所述驱动槽234内设有固定连接且用于带动出料板232来回运动的液压杆2341。
50.参照图7，所述回流槽238底部设有支撑块239，所述支撑块239一侧设有定位槽，所述支撑杆2393滑动连接在定位槽内，所述定位槽内设有固定连接且用于带动支撑杆2393自动弹出的复位弹簧2392，所述定位槽内壁上还设有与出料槽235侧壁相连通的连通槽2391，所述连通槽2391内设有连接件233，所述连接件233一端与支撑杆2393连接，且连接杆另一端与出料板232连接。
51.一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送方法，包括以下步骤：
52.s1将两个双螺旋输送机2沿着输送带1输送的方向放置，将糠醛渣原料送入靠近输送带1出发端双螺旋输送机2内，将生物质燃料送入另一个双螺旋输送机内；
53.s2启动输送带1转动，然后启动装有糠醛渣的双螺旋输送机2，使糠醛渣通过输送至出料口23，掉落铺设在输送带1上；
54.s3当装有糠醛渣的输送带1运动至装有生物质燃料的双螺旋输送机2下方的时候，启动该双螺旋输送机2，将生物质燃料均匀铺设在糠醛渣表面，使生物质燃料和糠醛渣能够按照比例，均匀混合，最终随着输送带1输送至生物质流化床锅炉内进行焚烧；
55.s4当双螺旋输送机2在使用一段时间后，需要进行清洗的时，关闭进料斗22底部的进料口，同时启动液压杆2341，带动出料板232将出料口23密封；
56.s5然后启动输送泵251，将储存箱25内的清洗液输送至输送管252内，通过输送管252进入导流槽2441内，然后进入卷绕管20内，通过卷绕管20进入连通环槽内，然后进入喷淋总管273内，通过喷淋总管273进入喷淋管27，最后通过喷淋孔271呈倾斜状喷出，喷淋孔271独特位置的设计，喷淋时产生的反作用力，能够带动喷淋管27和喷淋总管273在连接环板272内持续转动，使喷淋总管273能够自动持续转动；
57.s6随着喷淋总管273的转动，通过同步轴274的传动，带动第二伞齿轮2414转动，通过啮合传动，带动第一伞齿轮2416转动，同时带动传动齿轮2413同步转动，加上啮合传动，带动调节齿轮2415转动，使调节管28转动，从而通过喷淋总管273的转动，带动了调节管28持续转动；
58.s7调节管28的持续转动，能够通过往复螺纹243的特性，使调节管28在调节轴242上能够周期性往复运动，从而实现了喷淋管27在机体内转动喷淋的同时，也能够来回运动，从而对机体内部的清洗更加的彻底；
59.s8在喷淋管27喷淋的同时，也可以启动螺旋输送绞龙26，通过螺旋输送绞龙26的转动，使喷淋管27能够对螺旋输送绞龙26的清洗更加的彻底；随着喷淋管27喷淋液体增加，机体内储存的液体能够将机体内壁浸没一定的高度，将内壁上的杂质进行软化，当浸泡一定的时间后，再次启动液压杆2341，使出料板232将缓冲橡胶垫231进行挤压，使出料板232运动一定的距离，此时通过出料板232，带动连接件233将支撑杆2393进行挤压收缩，回流板237失去支撑杆2393的支撑，在液体重力作用下，自动通过回流槽238回流至储存箱25内，实现了清洗后液体的自动排放回流。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上设有多个双螺旋输送机(2)，所述双螺旋输送机(2)包括机体，所述机体上端设有进料斗(22)，机体内设有双螺旋输送绞龙(26)，且机体底部设有物料铺设在输送带(1)上的出料口(23)，所述机体内设有多个可转动且可来回运动的喷淋管(27)，所述喷淋管(27)上设有均匀分布的喷淋孔(271)，所述机体底部设有储存箱(25)，所述储存箱(25)内储存有清洗液，且储存箱(25)内设有将清洗液输送至喷淋管(27)的输送机构。2.根据权利要求1所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述机体上内壁上设有可来回运动的调节块(241)，所述调节块(241)底部设有可转动的喷淋总管(273)，所述喷淋管(27)均匀分布在喷淋总管(273)外侧。3.根据权利要求2所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述机体上内壁上设有对称分布且固定连接的限位框(24)，所述调节块(241)滑动连接在限位框(24)之间，所述限位框(24)之间设有固定连接的调节轴(242)，所述调节轴(242)上设有往复螺纹(243)，且调节轴(242)上设有可转动且与往复螺纹(243)相匹配连接的调节管(28)，所述调节块(241)上设有贯穿式的连接孔(2411)，所述调节管(28)转动连接在连接孔(2411)内。4.根据权利要求3所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述连接孔(2411)内壁设有调节槽(2412)，所述调节槽(2412)内设有与调节管(28)外侧固定连接的调节齿轮(2415)，且调节槽(2412)内壁上设有转动连接且与调节齿轮(2415)相啮合的传动齿轮(2413)，所述传动齿轮(2413)外侧设有固定连接的第一伞齿轮(2416)，所述调节槽(2412)内还设有转动连接且与第一伞齿轮(2416)相啮合的第二伞齿轮(2414)，所述喷淋总管(273)上端设有固定连接的同步轴(274)，所述同步轴(274)上端活动穿过调节槽(2412)内壁，且同步轴(274)延伸端与第二伞齿轮(2414)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述输送机构包括输送泵(251)和输送管(252)，所述输送泵(251)设置在储存箱(25)内，且输送泵(251)输出端设有输送管(252)，所述输送管(252)延伸端与喷淋总管(273)连通。6.根据权利要求5所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述限位框(24)一端设有可转动的卷绕轴(244)，所述卷绕轴(244)内部设有导流槽(2441)，所述输送管(252)延伸端固定安装在限位框(24)上，且输送管(252)与导流槽(2441)一端连通，所述卷绕轴(244)上设有固定连接的卷绕管(20)，所述卷绕管(20)与导流槽(2441)另一端连通，且卷绕管(20)均匀卷绕在卷绕轴(244)上，所述喷淋总管(273)外侧设有转动连接的连接环板(272)，所述连接环板(272)内侧壁上设有连通环槽，所述喷淋总管(273)外侧设有与连通环槽相连通的传输槽，所述卷绕管(20)延伸端与连接环板(272)固定连接，且卷绕管(20)与连通环槽连通。7.根据权利要求6所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述卷绕轴(244)与限位框(24)之间设有带动卷绕轴(244)自动反方向转动复位的尺簧。8.根据权利要求1所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述出料口(23)一侧设有出料槽(235)，所述出料槽(235)内设有可来回运动且用于出料口(23)密封的出料板(232)，且出料槽(235)底部设有与储存箱(25)相连通的回流槽(238)，所述回流槽(238)内设有可旋转开合的回流板(237)。
9.根据权利要求8所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于：所述回流板(237)一端设有与回流槽(238)转动连接的转轴(236)，所述转轴(236)上设有用于带动回流板(237)自动旋转闭合的扭力弹簧，所述回流槽(238)底部设有可伸缩且用于回流板(237)底部支撑固定的支撑杆(2393)。10.一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统，其特征在于，包括以下步骤：s1将两个双螺旋输送机(2)沿着输送带(1)输送的方向放置，将糠醛渣原料送入靠近输送带(1)出发端双螺旋输送机(2)内，将生物质燃料送入另一个双螺旋输送机内；s2启动输送带(1)转动，然后启动装有糠醛渣的双螺旋输送机(2)，使糠醛渣通过输送至出料口(23)，掉落铺设在输送带(1)上；s3当装有糠醛渣的输送带(1)运动至装有生物质燃料的双螺旋输送机(2)下方的时候，启动该双螺旋输送机(2)，将生物质燃料均匀铺设在糠醛渣表面，使生物质燃料和糠醛渣能够按照比例，均匀混合，最终随着输送带(1)输送至生物质流化床锅炉内进行焚烧。

技术总结
本发明公开了一种糠醛渣与生物质燃料的拌料输送系统及方法，包括输送带，输送带上设有多个双螺旋输送机，双螺旋输送机包括机体，机体内设有多个可转动且可来回运动的喷淋管，喷淋管上设有均匀分布的喷淋孔，机体底部设有储存箱，储存箱内储存有清洗液，且储存箱内设有将清洗液输送至喷淋管的输送机构。采用输送带和双螺旋输送机相结合的设计，使拌料与输送同时进行，使进入锅炉的糠醛渣量均匀，提高了锅炉热效率；双螺旋输送机，内的双螺旋，能够消除了径向力，使得下料更加顺畅、均匀，输送效率提高，对稳定给料量，解决卡料、堵料的现象取到很大作用，具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。


技术研发人员：袁东成 王如年 武培明 梁金俊
受保护的技术使用者：定远县金轩新能源有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/13