检测组件以及机器设备的制作方法

1.本发明涉及检测的技术领域，特别涉及一种检测组件以及机器设备。


背景技术：

2.机器设备通常设有检测管道以及检测件，检测管道具有进液口、出液口以及与进液口和出液口均连通的内腔，检测件安装于内腔内，检测件用于检测内腔内是否有液体从进液口流到出液口。
3.然而，当没有液体从进液口流入时，内腔内可能会存在残留液，从而导致检测件检测到液体，且发出有液信号，该有液信号用于表示有液体从进液口流入，即会导致检测件出现误检的情况，故亟需改进。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种检测组件，旨在能够避免检测件出现误检的情况。
5.为实现上述目的，本发明提出一种检测组件，所述检测组件包括检测管道以及检测件；其中，
6.所述检测管道具有进液口、出液口以及内腔，所述内腔与所述进液口连通，且所述内腔与所述出液口连通，所述内腔的内壁设有集液槽；
7.所述检测件安装于所述检测管道，所述检测件至少部分伸入所述内腔内并位于所述集液槽的上方设置。
8.在本发明的一些实施例中，所述检测件包括悬空端，所述悬空端为所述检测件靠近所述集液槽的一端，所述悬空端与所述集液槽的槽壁之间具有间隙。
9.在本发明的一些实施例中，所述集液槽的口径自所述集液槽靠近所述检测件的一端至所述集液槽远离所述检测件的一端呈渐缩设置。
10.在本发明的一些实施例中，所述集液槽的槽壁包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面呈夹角设置，其中，第一导流面为所述集液槽的槽壁中与所述进液口间距最小的面，第二导流面为所述集液槽的槽壁中与所述出液口间距最小的面。
11.在本发明的一些实施例中，所述内腔贯穿设置有两安装孔，所述检测件包括检测电路以及两检测电极，各所述检测电极的一端与所述检测电路电连接，各所述检测电极的另一端穿过对应的安装孔伸至所述集液槽的上方设置。
12.在本发明的一些实施例中，各所述检测电极的外周壁均设有第一密封环和第二密封环；
13.各所述第一密封环和对应的所述第二密封环间隔设置，各所述第一密封环沿对应的所述检测电极的周向延伸设置，且各所述第二密封环沿对应的所述检测电极的周向延伸设置；
14.两所述第一密封环均与所述检测管道的内周壁抵接，两所述第二密封环均与所述
检测管道的外周壁抵接。
15.在本发明的一些实施例中，所述检测电极覆盖有杀菌镀层，所述杀菌镀层用以对通过所述内腔的液进行杀菌。
16.在本发明的一些实施例中，所述内腔贯穿设有安装口，所述安装口包括第一段以及与所述第一段连通的第二段，所述第一段的口径大于所述第二段的口径，所述第二段远离所述第一段的一端与所述内腔连通；
17.所述检测组件还包括安装板，所述安装板与所述第一段配合，所述检测件安装于所述安装板。
18.在本发明的一些实施例中，所述第一段和所述第一段的连接处设有沿所述第一段的周向延伸的密封槽；所述安装板设有与所述密封槽配合的密封圈。
19.本发明还提出一种机器设备，所述机器设备包括如上所述的检测组件以及机器主体，所述检测组件安装于所述机器主体。
20.本发明技术方案中，检测组件包括检测管道以及检测件；其中，检测管道具有进液口、出液口以及内腔，内腔与进液口连通，且内腔与出液口连通，内腔的内壁设有集液槽；检测件安装于检测管道，检测件至少部分伸入内腔内并位于集液槽的上方设置。当没有液体从进液口流入时，内腔内的残留液会在自身重力的作用下落入集液槽内，从而能够有效地避免检测件出现误检的情况，即能够提高检测组件的检测准确度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1是本发明中检测组件的一实施例的内部结构示意图；
23.图2是本发明中检测组件的一实施例的爆炸结构示意图；
24.图3是本发明中机器设备的一实施例的结构示意图；
25.图4是图3中局部a的放大结构示意图；
26.图5是本发明中检测管道、进液管以及出液管的一实施例的分离结构示意图；
27.图6是本发明中检测管道、进液管以及出液管的一实施例的连接结构示意图。
28.附图标号说明：
[0029][0030][0031]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035]
请参阅图1，本发明提出一种检测组件100，该检测组件100包括检测管道110以及检测件120。
[0036]
该检测管道110具有进液口110a、出液口110b以及内腔110c，内腔110c与进液口110a连通，内腔110c和出液口110b连通，内腔110c的内壁设有集液槽110d。
[0037]
该检测管道110的形状有很多种，该检测管道110可以是方管、圆管等其他形状的管道结构，在此不做具体限定。该进液口110a与出液口110b可以是位于检测管道110的同一侧或者不同侧，该进液口110a的数量和出液口110b的数量均可以是一个或者多个(两个以及两个以上)，同理，该内腔110c的数量也可以是一个或者多个，内腔110c与进液口110a可以是一对一设置，内腔110c与进液口110a也可以是一对多设置，内腔110c与出液口110b的对应关系参照内腔110c和进液口110a的对应关系进行设置；在内腔110c为多个时，各内腔110c对应的进液口110a的数量和出液口110b的数量均可以相同或者不相同，在此不做具体限定。
[0038]
该集液槽110d形成的方式有很多种，可以是在内腔110c的内底壁上凹设形成集液槽110d，也可以是通过两个结构件连接形成，内腔110c和集液槽110d对应设置于两结构件，此时，两结构件之间的连接方式可以是固定连接，如焊接、粘接等，两结构件之间的连接方式也可以是可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接等，在此不做具体限定。
[0039]
该检测件120安装于检测管道110，该检测件120至少部分伸入内腔110c内并位于集液槽110d的上方设置。
[0040]
当液体从进液口110a流入时，检测件120检测到液体，检测件120发出有液信号；当没有液体从进液口110a流入时，集液槽110d收集内腔110c内的残留液，检测件120没有检测到液体，检测件120发出无液信号，无液信号用于表示没有液体从进液口流入。此外，检测件120也可以是仅能发出有液信号和无液信号中的一种。
[0041]
作为示例而非限定的是，该有液信号和无液信号均可包括以下至少一种信号形式：声音、光线、文字、图像。
[0042]
具体地，检测件120包括悬空端120a，悬空端120a为检测件120靠近集液槽110d的一端，悬空端120a与集液槽110d的槽壁之间具有间隙。如此设置，在集液槽110d收集内腔110c中的残留液时，能够有效地保证悬空端120a不会接触到集液槽110d内的残留液，从而能够有效地提高检测组件100的检测准确度。
[0043]
作为示例而非限定的是，该检测件120的悬空端120a可以是高于集液槽110d的槽口最高点设置，该检测件120的悬空端120a也可以是与集液槽110d的槽口最高点相齐平设置，该检测件120的悬空端120a还可以是伸入集液槽110d内设置，图1中示出了检测件120的悬空端120a高于集液槽110d的槽口设置的情况。该检测件120与检测管道110之间的连接方式参照上述的固定连接或者上述的可拆卸连接的方式进行设置，在此不再一一赘述。
[0044]
该检测件120的数量以及集液槽110d的数量均可以是一个或者多个，在检测件120为多个时，集液槽110d的数量可以是一个，多个检测件120位于同一集液槽110d的上方设置；在检测件120为多个时，集液槽110d的数量也可以是多个，各检测件120位于对应的集液槽110d的上方设置，在此不做具体限定。并且，在集液槽110d设置有多个时，也可以是部分集液槽110d的上方设有检测件120，例如，集液槽110d为两个，一集液槽110d的上方设有检测件120，另一集液槽110d的上方未设有检测件120。
[0045]
本技术中所述的多个的意思为至少两个。
[0046]
在一些实施例中，集液槽110d的容积有限，在集液槽110d收集内腔110c内的残留
液后，需要将集液槽110d收集的液倒出，此时，翻转或者倾斜检测管道110，使集液槽110d位于内腔110c的内上方，集液槽110d内收集的残留液先流入内腔110c内，再沿内腔110c的出液口110b排出，便能将集液槽110d收集的内腔110c内的残留液排出。显然，也可以在集液槽110d的槽底设置排液口，排液口处安装阀门，打开阀门便能将集液槽110d内收集的液体排出。另外，检测管道110可以采用透明材料制作，如透明硅胶、透明塑胶等，如此设置，方便观察集液槽110d内收集的液体的量，此时，检测管道110可以是全部采用透明材料制作，检测管道110也可以是仅将集液槽110d所在的位置采用透明材料制作，在此不做具体限定。
[0047]
请参阅图1，为了方便集液槽110d收集内腔110c内的残留液，在本发明的一些实施例中，集液槽110d的口径呈渐缩设置。具体可为集液槽110d的口径自集液槽110d靠近检测件120的一端至集液槽110d远离检测件120的一端呈渐缩设置。如此设置，在液体停止从进液口110a流入时时，内腔110c内的残留液能够快速汇聚至集液槽110d内，以方便集液槽110d收集内腔110c内的残留液。
[0048]
请参阅图1至图3，在本发明的一些实施例中，集液槽110d的槽壁包括第一导流面111d和第二导流面112d，第一导流面111d与第二导流面112d呈夹角设置，其中，第一导流面111d为集液槽110d的槽壁中与进液口110a间距最小的面，第二导流面112d为集液槽110d的槽壁中与出液口110b间距最小的面。即在集液槽110d的槽壁中，与进液口110a间距最小的位置形成有第一导流面111d，集液槽110d的槽壁中与出液口110b间距最小的位置形成有第二导流面112d，第一导流面111d与第二导流面112d呈夹角设置。
[0049]
通过上述的技术方案，当没有液体从进液口110a流入时，内腔110c内的残留液能够经两导流面快速汇聚至集液槽110d内。并且，第一导流面111d与第二导流面112d的设置还能够尽可能多的带走集液槽110d自身内存在的残留液，进而利于集液槽110d收集内腔110c内的残留液。
[0050]
具体地，第一导流面111d中远离进液口110a的一端与第二导流面中远离出液口110b的一端呈夹角连接，如此设置，在液体停止经过检测管道110时，能够更利于带走集液槽110d自身内存在的残留液。
[0051]
需要说明的是，第一导流面111d与第二导流面112d之间的夹角可以是锐角，锐角的角度可以是45度、60度等其他角度，两导流面之间的夹角也可以是直角，第一导流面111d与第二导流面112d之间的夹角还可以是钝角，钝角的角度可以是120度、130度等其他角度。较佳地，两导流面之间的夹角为钝角，如此设置，与第一导流面111d与第二导流面112d之间的夹角呈锐角和直角相比，钝角能使得内腔110c的底壁凹陷的坡度较为平缓，从而能够存储更多的残留液。
[0052]
请参阅图1至图3，上述的检测件120的类型有很多种，在本发明的一些实施例中，内腔110c贯穿设置有两安装孔(未图示)，检测件120包括检测电路(未图示)以及两检测电极121，各检测电极121的一端与检测电路电连接，各检测电极121的另一端穿过对应的安装孔伸至集液槽110d的上方设置。
[0053]
作为示例而非限定的是，内腔110c的顶部部分贯穿形成两安装孔，检测电极121与安装孔插接配合，如此设置，方便检测电极121的拆装。并且，两检测电极121间隔设置，两检测电极121之间的间距能够保证在两检测电极121均与液体接触时导通，两检测电极121之间的间距越小，两检测电极121之间的电路导通越快，检测电路的反应越灵敏，因此，在实际
应用过程中，可尽量缩小两检测电极121之间的间距，例如，两检测电极121之间的间距为1cm、1.5cm、2cm等，在此不做具体限定。
[0054]
需要说明的是，当检测件120包括检测电路和两检测电极121时，检测管道100内通过的液体包括能够导电的液体。
[0055]
通过上述的技术方案，在内腔110c过液时，两检测电极121所在的供电回路导通，以使检测电路发出有液信号；在内腔110c无液时，两检测电极121所在的供电回路断开，以使检测电路发出无液信号。
[0056]
在一些实施例中，检测件120可包括液位传感器，如超声波液位传感器、磁性浮球液位等，当没有液体从进液口流入时，液位传感器检测到的液位低于指定液位，检测组件可发出无液信号，当有液体从进液口流入时，液位传感器检测到的液位等于或者高于指定液位，检测组件可发出有液信号，该预设液位为内腔110c的底壁的高度，在此就不一一列举。
[0057]
请参阅图1，考虑到仅凭各检测电极121与对应的安装孔插接配合，各检测电极121与对应的安装孔之间存在装配间隙，密封性较差，当有液体从进液口流入时，内腔110c内的液容易自各检测电极121与对应的安装孔之间的装配间隙泄露出，鉴于此，为了能够有效的防止内腔110c内的液体自各检测电极121与对应的安装孔之间的装配间隙泄露出，在本发明的一些实施例中，各检测电极121的外周壁均设有第一密封环121'和第二密封环121”；各第一密封环121'和对应的第二密封环121”间隔设置，各第一密封环121'沿对应的检测电极121的周向延伸设置，且各第二密封环121”沿对应的检测电极121的周向延伸设置，；两第一密封环121'均与检测管道110的内周壁抵接，两第二密封环121”均与检测管道110的外周壁抵接。
[0058]
作为示例而非限定的是，各检测电极121均呈柱状设置，第一密封环121'和对应的第二密封环121”沿对应的检测电极121的轴向间隔设置。
[0059]
通过上述的技术方案，凭借在各检测电极121均设置有第一密封环121'和第二密封环121”，能够对安装孔轴向的两端进行密封，进而能够有效的防止内腔110c内的液体从检测电极121与对应的安装孔之间的装配间隙泄露出。
[0060]
在一些实施例中，各检测电极121和对应的第一密封环121'以及第二密封环121”以二次注塑成型的工艺进行加工制作，二次注塑成型是一种将某种原材料在模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种原材料成型的工艺。如此设置，能够增强各检测电极121与对应的两密封环121'连接处的密封性。
[0061]
在一些实施例中，各检测电极121与对应的两密封环121'也可以是过盈插接配合，各检测电极121与对应的两密封环121'还可以是通过焊接、粘接等固定方式相固定。
[0062]
请参阅图1至图3，当没有液体从进液口流入时，为了能够对液体进行杀菌，在本发明的一些实施例中，检测电极121覆盖有杀菌镀层(未图示)，杀菌镀层用以对通过内腔110c的液进行杀菌。如此设置，既能够通过杀菌镀层对通过内腔110c的液进行杀菌，又能够有效地防止检测电极121被腐蚀，延长检测电极121的使用寿命。
[0063]
该杀菌镀层的类型有很多种，该杀菌镀层可以是银镀层，银镀层的杀菌原理是：银离子还原势极高，是自然界中杀菌能力最强的金属离子，每升液中只要含亿万分之二毫克的银离子，即可杀死液中大部分细菌，当细菌被银离子杀后，银离子又由细菌死亡细胞中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，这也是银杀菌持久的原因；该杀菌
镀层也可以铜镀层，铜离子对自养型细菌有很强的抑制作用和杀灭作用，可以杀灭在液中的大肠杆菌、痢疾等病菌，特别是防止绿藻污染和通过地板传染足癣等等；该杀菌镀层还可以是其他金属镀层，在此就不一一列举。
[0064]
请参阅图1和图2，为了方便拆装检测件120，在本发明的一些实施例中，内腔110c贯穿设有安装口110e，安装口110e包括第一段110e'以及与第一段110e'连通的第二段110e”，第一段110e'的口径大于第二段110e”的口径，第二段110e”远离第一段110e'的一端与内腔110c连通；检测组件100还包括安装板130，安装板130与第一段110e'配合，检测件120安装于安装板130。
[0065]
作为示例而非限定的是，该安装板130呈方形设置，安装口110e与安装板130相适配设置，如此设置，方便加工成型安装板130与安装口110e。
[0066]
通过上述的技术方案，在安装检测件120时，先将检测件120安装于安装板130，再将安装板130与第一段110e'卡接，即一并将检测件120安装至检测管道110；在拆卸检测件120时，可先将安装板130自第一段110e'处抠出，再将检测件120自安装板130拆下，便能完成检测件120的拆卸。如此设置，方便拆装检测件120。
[0067]
请参阅图1，为了增强第一段110e'和第二段110e”的连接处的密封性，在本发明的一些实施例中，第一段110e'和第一段110e'的连接处设有沿第一段110e'的周向延伸的密封槽(未图示)；安装板130设有与密封槽配合的密封圈131。如此设置，凭借密封槽与密封圈131的配合，能够增强安装板130与第一段110e'和第二段110e”连接处的密封性。
[0068]
在一些实施例中，密封圈131与安装板130一体成型设置，如此设置，既能增强密封圈131与密封槽的密封强度，又能增强密封圈131与安装板130之间的连接强度。
[0069]
在一些实施例中，为了进一步增强密封圈131与密封槽配合时的密封效果，密封圈131的外径与密封圈131的内径之间的差值为密封圈131的宽度，密封圈131的宽度自密封圈131中靠近安装板130的一端至密封圈131中远离安装板130的一端呈渐缩设置，密封槽与密封圈131相适配设置，如此设置，能够进一步增强密封圈131与密封槽配合时的密封效果。
[0070]
请参阅图2至图4，考虑到在实际应用过程中，检测管道110需要安装至机器设备1000，鉴于此，为了方便将检测管道110安装至机器设备1000，在本发明的一些实施例中，检测管道110呈相对设置的两侧均设有卡接块111；检测管道110呈相对设置的两侧均设有导向块112。此外，检测管道110也可以是仅设有卡接块111和导向块112中的一个。
[0071]
在一些实施例中，机器设备1000的机器主体200设有并行设置的两卡接板210，两卡接板210均贯穿设置有卡接口210a，各卡接口210a用以与对应的卡接块111配合，两卡接板210还贯穿设置有沿靠近或者远离机器主体200的方向延伸的导向通道210b，各导向通道210b远离机器主体200的一侧贯穿设置形成为导入口，各导向通道210b用以与对应的导向块112配合。并且，卡接块111采用塑胶、硅胶等具有一定弹性的材料制成，以保证卡接块111能够自对应的卡接口210a拆出。并且，机器主体200设有位于两卡接板210之间的凹槽200a，两检测电极121位于内腔110c外的部分位于凹槽200a内。
[0072]
通过上述的技术方案，在将检测管道110安装至机器主体200时，首先，将两导向块112插入对应的导向通道210b内，接着，朝靠近机器主体200的方向推动检测管道110，直至各卡接块111卡入对应的卡接口210a，便能完成检测管道110的安装；在将检测管道110自机器主体200拆下时，首先，将各卡接块111自对应的卡接口210a按压出，接着，朝远离机器主
体200的方向移动检测管道110，直至各导向块112退出对应的导向通道210b，便能完成检测管道110的拆卸。如此设置，使得检测管道110的安装和拆卸均方便。
[0073]
在一些实施例中，检测管道110还可以通过螺纹连接、磁吸连接等其他固定方式固定于机器设备1000。
[0074]
请参阅图5和图6，在本发明的一些实施例中，检测管道110位于进液口110a的位置形成有进液接头113，检测管道110位于出液口110b的位置形成有出液接头114；检测组件100还包括进液管140和出液管150，进液管140与进液接头113插接配合，出液管150与出液接头114插接配合。如此设置，既能方便检测管道110与液源连通，又能方便检测管道110将液排出。
[0075]
具体地，两卡接板210相靠近的一侧的延伸方向的两端均设有卡块211，一卡接板210的两卡块211与另一卡接板210的两卡块211对应夹持进液管140和出液管150，如此设置，方便固定进液管140和出液管150。并且，检测管道110延伸方向的两端被夹持限位于各卡接板210上的两卡块211之间，如此设置，能够增强检测管道110的固定强度。
[0076]
需要说明的是，在实际应用过程中，该进液管140和出液管150均以上述实施例中固定连接的方式或者可拆卸连接的方式安装至机器主体200，在此不再一一赘述。
[0077]
请参阅图5和图6，在本发明的一些实施例中，检测管道110的口径大于进液管140的口径，或/且，检测管道110的口径大于出液管150的口径。如此设置，既能够缩小检测组件100的体型，又能够保证通过两检测电极121准确判断内腔110c是否过液。
[0078]
作为示例而非限定的是，该进液管140的口径与该出液管150的口径相同，该检测管道110的口径为进液管140的口径的1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍等。
[0079]
请参阅图3，本发明还提出一种机器设备1000，机器设备1000包括如上的检测组件100以及机器主体200，检测组件100安装于机器主体200。机器主体200为检测组件100提供安装位置。
[0080]
作为示例而非限定的是，该机器设备1000可为清洁机器人或者清洁基站，清洁机器人为用于清洁物体的机器人，清洁基站为用于维护机器人的设备，例如，清洁机器人可为扫地机器人或者擦地机器人，清洁基站实现以下至少一种功能：对机器人的拖擦件进行清洁、对机器人中的储液装置进行加液。
[0081]
在一些实施例中，检测组件100能够被用于确定机器设备1000的储液装置(未图示)内是否存储有液体。例如，检测管道110的进液口110a与储液装置连通。如此设置，当检测件120检测到液体时，可说明储液装置内存在液体，当检测件120检测到液体时，可说明储液装置内不存在液体。
[0082]
其中，储液装置为用于存储液体的装置，例如，储液装置包括存储液体的箱体。
[0083]
该检测组件100的具体结构参照上述实施例，由于机器设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0084]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种检测组件，其特征在于，所述检测组件包括检测管道以及检测件；其中，所述检测管道具有进液口、出液口以及内腔，所述内腔与所述进液口连通，且所述内腔与所述出液口连通，所述内腔的内壁设有集液槽；所述检测件安装于所述检测管道，所述检测件至少部分伸入所述内腔内并位于所述集液槽的上方设置。2.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述检测件包括悬空端，所述悬空端为所述检测件靠近所述集液槽的一端，所述悬空端与所述集液槽的槽壁之间具有间隙。3.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述集液槽的口径自所述集液槽靠近所述检测件的一端至所述集液槽远离所述检测件的一端呈渐缩设置。4.如权利要求3所述的检测组件，其特征在于，所述集液槽的槽壁包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面呈夹角设置，其中，第一导流面为所述集液槽的槽壁中与所述进液口间距最小的面，第二导流面为所述集液槽的槽壁中与所述出液口间距最小的面。5.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述内腔贯穿设置有两安装孔，所述检测件包括检测电路以及两检测电极，各所述检测电极的一端与所述检测电路电连接，各所述检测电极的另一端穿过对应的安装孔伸至所述集液槽的上方设置。6.如权利要求5所述的检测组件，其特征在于，各所述检测电极的外周壁均设有第一密封环和第二密封环；各所述第一密封环和对应的所述第二密封环间隔设置，各所述第一密封环沿对应的所述检测电极的周向延伸设置，且各所述第二密封环沿对应的所述检测电极的周向延伸设置；两所述第一密封环均与所述检测管道的内周壁抵接，两所述第二密封环均与所述检测管道的外周壁抵接。7.如权利要求5所述的检测组件，其特征在于，所述检测电极覆盖有杀菌镀层，所述杀菌镀层用以对通过所述内腔的液体进行杀菌。8.如权利要求1所述的检测组件，其特征在于，所述内腔贯穿设有安装口，所述安装口包括第一段以及与所述第一段连通的第二段，所述第一段的口径大于所述第二段的口径，所述第二段远离所述第一段的一端与所述内腔连通；所述检测组件还包括安装板，所述安装板与所述第一段配合，所述检测件安装于所述安装板。9.如权利要求8所述的检测组件，其特征在于，所述第一段和所述第一段的连接处设有沿所述第一段的周向延伸的密封槽；所述安装板设有与所述密封槽配合的密封圈。10.一种机器设备，其特征在于，所述机器设备包括如权利要求1至9中任意一项所述的检测组件以及机器主体，所述检测组件安装于所述机器主体。

技术总结
本发明公开一种检测组件以及机器设备，其中，该检测组件包括检测管道以及检测件；检测管道具有进液口、出液口以及内腔，内腔与进液口连通，且内腔与出液口连通，内腔的内壁设有集液槽；检测件安装于检测管道，检测件至少部分伸入内腔内并位于集液槽的上方设置。如此设置，能够有效地避免检测件出现误检的情况，即能够提高检测组件的检测准确度。能够提高检测组件的检测准确度。能够提高检测组件的检测准确度。


技术研发人员：胡逸 李雪花 李雪玲 叶力荣
受保护的技术使用者：深圳银星智能集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/7/13