雾化组件及气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，具体是涉及一种雾化组件及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.加热组件是hnb(加热不燃烧)气溶胶产生装置的核心部件。气溶胶基质接收热量的方式有热传导、热对流和热辐射三种方式。热对流主要是利用发热丝表面与空气接触，升温发热丝周围流动空气，再通过抽吸气流将热空气引入加热室中加热气溶胶基质。热传导则直接利用发热丝与金属加热室壁面直接接触，将热量传导入加热室。而热辐射主要利用发热丝直接辐射以加热气溶胶基质。三种方式中，往往热对流的能耗利用率较低，热量较难被利用彻底。其原因在于高效率的热对流需要求较大的换热面积以及较高的对流换热系数。但热对流相较于热传导和热辐射，具有预热时间大幅度降低、可以即抽即停的优点，所以热对流的空气加热技术开始被研究应用。
3.相关技术中，采用热对流的hnb气溶胶产生装置包括电源组件及雾化组件。雾化组件是气溶胶产生装置的核心部件，但是现有hnb气溶胶产生装置的雾化组件具有热效率低、加热不均匀的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种雾化组件及气溶胶产生装置，以解决现有技术中雾化组件热效率低、加热不均匀的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括基体和加热件。基体具有相互连通的雾化腔和气流通道；所述雾化腔用于收容气溶胶基质，所述气流通道用于将气体引流至所述雾化腔；加热件设置于所述气流通道，用于加热流经所述气流通道的气体；其中，所述加热件包括多个发热体，多个所述发热体并联设置。
6.其中，所述基体包括雾化体和导流体。雾化体具有凹槽，所述凹槽作为所述雾化腔；导流体具有多个第三通孔，每个所述第三通孔与所述凹槽的底部连通，多个所述第三通孔作为所述气流通道，多个所述发热体设置于多个所述第三通孔内。
7.其中，所述雾化体和所述导流体可拆卸连接或一体成型，所述雾化体和所述导流体均为陶瓷体。
8.其中，所述第三通孔为从所述导流体靠近所述雾化体的表面延伸至远离所述雾化体的表面的直通孔。
9.其中，所述发热体为发热丝；所述发热丝绕设形成螺旋加热段，所述螺旋加热段设置于所述第三通孔内。
10.其中，所述发热丝的中间段绕设形成所述螺旋加热段，两端分别形成与所述螺旋加热段连接的第一引线和第二引线，所述第一引线和所述第二引线均延伸至所述第三通孔外。
11.其中，所述发热丝的中间段绕设形成两个所述螺旋加热段，两个所述螺旋加热段
分别设置于相邻的两个所述第三通孔内；两个所述螺旋加热段的靠近所述雾化体的一端相互连接，远离所述雾化体的一端分别连接所述第一引线和所述第二引线。
12.其中，雾化组件还包括限位件，限位件连接第一引线和所述第二引线并对所述螺旋加热段进行限位，以使得所述螺旋加热段与所述第三通孔的侧壁间隔设置。其中，所述限位件包括限位杆，限位杆设置于所述第三通孔远离所述雾化腔的一端，且与所述第三通孔的侧壁连接；
13.其中，所述限位杆具有限位孔，所述第一引线和所述第二引线穿过所述限位孔，以实现所述限位杆对所述螺旋加热段进行限位。
14.其中，所述限位件包括金属片，所述金属片固定于所述导流体远离所述雾化体的一端且横跨所述第三通孔的端口；多个所述发热体的正极与一个所述金属片焊接，负极与另一所述金属片焊接，以实现所述金属片对所述螺旋加热段的限位。
15.其中，所述限位件包括限位底座，设置于所述导流体远离所述雾化体的一端；所述限位底座具有连接孔，所述第一引线和所述第二引线插入所述连接孔，以实现所述限位底座对所述螺旋加热段的限位。
16.其中，所述限位底座为电路板，所述电路板上具有与所述连接孔导通的连接电路，所述连接电路通过所述连接孔与所述第一引线和所述第二引线连接，并用于连接电源组件。
17.其中，多个所述发热体的所述第一引线相互连接形成第一连接部，多个所述发热体的所述第二引线相互连接形成第二连接部；所述限位件包括第一固定导线和第二固定导线，第一固定导线一端与所述第一连接部连接，另一端用于连接电源组件；第二固定导线一端与所述第二连接部连接，另一端用于连接电源组件。
18.其中，多个所述发热体的所述第一引线相互连接形成一个所述限位件，多个所述发热体的所述第二引线相互连接形成另一个所述限位件；所述限位件与所述导流体远离所述雾化体的一端固定连接，以实现对所述螺旋加热段进行限位。
19.其中，所述限位件包括进气片，设置于所述导流体远离所述雾化体的一端且覆盖多个所述第三通孔；所述进气片具有若干第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔用于所述第三通孔进气；所述第一引线和所述第二引线插入所述第二通孔，以实现所述进气片对所述螺旋加热段进行限位。
20.其中，所述限位件包括设置于所述第三通孔内侧壁的多个卡块，多个所述卡块与所述螺旋加热段的侧面抵接，以实现所述卡块对所述螺旋加热段进行限位。
21.其中，两个所述螺旋加热段的靠近所述雾化体的一端通过连接部连接，所述连接部与所述导流体靠近所述雾化体的一端固定连接，以使得所述螺旋加热段与所述第三通孔的侧壁间隔设置。
22.其中，雾化组件还包括多孔板，多孔板设置于所述气流通道与所述雾化腔的连通处，用于使所述气流通道内的气体均匀进入所述雾化腔。
23.为了解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种气溶胶产生装置，包括雾化组件和电源组件。所述雾化组件为如上述任意一项所述的雾化组件；电源组件与所述雾化组件电连接，用于向所述雾化组件供电并控制所述雾化组件工作。
24.其中，气溶胶产生装置还包括壳体、支架和盖体。支架，设置于所述壳体内；所述雾
化组件和所述电源组件安装于所述支架上，盖体与所述壳体可拆卸连接。
25.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术的雾化组件包括基体和加热件，基体具有相互连通的雾化腔和气流通道，所述雾化腔用于收容气溶胶基质，所述气流通道用于将气体引流至所述雾化腔。加热件设置于所述气流通道，用于加热流经所述气流通道的气体。其中，所述加热件包括多个发热体，多个所述发热体并联设置。本技术通过并联设置的多个发热体对雾化腔内的气溶胶基质进行加热，加热效果好。同时，并联设置的多个发热体使得进入雾化腔的热量更加均匀，防止热空气集中在雾化腔局部造成气溶胶基质焦糊的问题，提高雾化效果和用户体验。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1是本技术提供的气溶胶产生装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术提供的气溶胶产生装置的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术提供的气溶胶产生装置的剖视图；
30.图4是图3提供的气溶胶产生装置的a部结构放大图；
31.图5是本技术提供的一实施例的盖体和施压组件的拆分结构示意图；
32.图6是本技术提供的一实施例的雾化组件的剖视图；
33.图7是本技术提供的导流体的底部结构示意图；
34.图8是本技术提供的导流体的顶部结构示意图；
35.图9是图8提供的导流体的剖视图；
36.图10是本技术提供的一实施例的发热体的结构示意图；
37.图11是本技术提供的另一实施例的发热体的结构示意图；
38.图12是本技术提供的又一实施例的发热体的结构示意图；
39.图13是本技术提供的第一实施例的限位件的结构示意图；
40.图14是本技术提供的第二实施例的限位件的结构示意图；
41.图15是本技术提供的第三实施例的限位件的一结构示意图；
42.图16是本技术提供的第三实施例的限位件的另一结构示意图；
43.图17是本技术提供的第四实施例的限位件的结构示意图；
44.图18是本技术提供的第五实施例的限位件的结构示意图；
45.图19是本技术提供的第六实施例的限位件的结构示意图；
46.图20是本技术提供的对比实施例的单孔加热结构示意图；
47.图21是多孔加热结构与单孔加热结构的仿真温度场对比图；
48.图22是多孔加热结构和单孔加热结构的升温曲线对比图。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.本技术中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选的还包括没有列出的步骤或单元，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
51.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
52.请参阅图1至图3，图1是本技术提供的气溶胶产生装置的整体结构示意图；图2是本技术提供的气溶胶产生装置的爆炸结构示意图；图3是本技术提供的气溶胶产生装置的剖视图。
53.气溶胶产生装置100可用于气溶胶形成基质的雾化，包括雾化组件1和电源组件2。电源组件2与雾化组件1连接，用于向雾化组件1供电。雾化组件1包括基体11和加热件30。该基体11包括雾化体10和导流体20。基体11具有雾化腔102，雾化腔102用于存储气溶胶基质。雾化腔102的形状和大小不限，可以根据需要设计。加热件30与电源组件2电连接。在电源组件2的驱动下，雾化组件1的加热件30加热空气，被加热的空气进入雾化腔102，将雾化腔102内的液态气溶胶基质雾化以形成可供用户吸食的气溶胶。液态气溶胶基质可以是植物草叶类气溶胶基质等液态基质。雾化组件1具体可用于不同的领域，比如医疗、美容、休闲吸食等。电源组件2包括电池21、支架22、气流传感器(图未示)以及控制器(图未示)等。电池21用于为雾化组件1供电，以使得雾化组件1能够雾化气溶胶基质形成气溶胶。气流传感器用于检测气溶胶产生装置100的气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动气溶胶产生装置100。
54.如图1和图2所示，雾化组件1和电池21等电源组件2的其他元件安装于支架22上，支架22对雾化组件1和电池21等部件形成支撑，支架22一侧设有支撑板(图未示)，该支撑板与支架22配合作为雾化组件1和电池21的安装座。支架22与电池21为可拆卸连接。例如，支架22和电池21可以卡合。雾化组件1与电源组件2通过引线进行电连接。支架22的形状和材料不限，可以由塑料等材料制成。
55.如图1所示，气溶胶产生装置100还包括壳体3。雾化组件1和电源组件2设置于壳体3内，壳体3包括环形侧壁31以及位于环形侧壁31远离盖体4的一端的底座32，该底座32与环形侧壁31通过螺钉连接或卡接，实现对内部部件的固定及密封。该底座32可以设置充电口。壳体3的形状和材料不限，可以由铝、不锈钢或塑料等材料制成。
56.如图2所示，气溶胶产生装置100还包括盖体4。
57.请参阅图4和图5，图4是图3提供的气溶胶产生装置的a部结构放大图；图5是本技术提供的一实施例的盖体和施压组件的拆分结构示意图。其中，图4上从雾化腔102到吸嘴41的箭头表示的是气溶胶的流通路径。
58.如图2至图5所示，盖体4与壳体3为可拆卸连接，盖体4设置于雾化组件1远离电源组件2的一侧，包括吸嘴41、安装壳42、固定板43和旋转轴44。固定板43与壳体3固定连接，例如卡接。吸嘴41通过旋转轴44固定在固定板43上，且伸出于壳体3外部，使得吸嘴41能够绕旋转轴44相对于壳体3进行旋转，例如进行90
°
、180
°
或360
°
旋转，方便用户调整不同的角度进行气溶胶的抽吸。安装壳42套设于固定板43外部，且安装壳42与壳体3固定连接，具体可以为卡接等。安装壳42远离雾化组件1的一侧连接吸嘴41，可以对吸嘴41进行固定及防尘保护。
59.如图4所示，气溶胶产生装置100具有流体通道46，该流体通道46一端连通吸嘴41，另一端连通雾化腔102，使得从雾化腔102产生的气溶胶能够通过流体通道46进入吸嘴41，以供用户进行吸食。具体的，固定板43内具有流通孔45，旋转轴44内具有空腔441。气溶胶的流通路径包括：从雾化腔102先进入流通孔45，然后进入旋转轴44的空腔441，再进一步通过空腔441进入吸嘴41，使得用户可以通过吸嘴41进行气溶胶的吸食。
60.如图3所示，气溶胶产生装置100还包括压力施压组件5，施压组件5包括容器50和施压件51。压力容器50和施压件51设置于雾化组件1和盖体4之间。压力容器50覆盖于雾化腔102远离电源组件2的开口上，用于对雾化腔102内的气溶胶基质进行下压，防止气溶胶基质泄漏。施压件51一端固定于固定板43，另一端设置于压力容器50内部，设置于压力容器50内部的一端用于对压力容器50施加朝向雾化腔102方向的力，使得压力容器50能够对雾化腔102内的气溶胶基质进行下压。
61.具体的，在固定板43上具有卡槽(图未示)，使得压力容器50靠近盖体4的端部卡接于该卡槽中，以实现压力容器50与盖体4的连接。同时，施压件51远离压力容器50的一端也卡接于固定板43上，使得施压件51不会随意移动或掉落。在使用时，相互卡接的压力容器50和盖体4之间形成一体结构，使得气溶胶可以从雾化腔102进入压力容器50，并进一步进入流体通道46和吸嘴41，以供用户吸食，同时也便于拆卸。
62.请参阅图6至图9，图6是本技术提供的一实施例的雾化组件的剖视图；图7是本技术提供的导流体的底部结构示意图；图8是本技术提供的导流体的顶部结构示意图；图9是图8提供的导流体的剖视图。
63.雾化组件1具体包括基体11、固定座12、加热件30和多孔板40。基体11包括雾化体10和导流体20。雾化体10和导流体20可以一体成型，也可以是两个独立设置的元件并进行可拆卸连接。
64.固定座12设置于雾化体10外围且与支架22抵接，用于对雾化体10进行固定。具体的，固定座12具有容置腔(图未示)，容置腔的底壁具有开孔(图未示)，雾化体10设置于容置腔内，且与容置腔的侧壁间隔设置，雾化体10远离导流体20的一端从开孔伸出并被开孔限位。容置腔的侧壁具有环形凸缘，与壳体3的侧壁抵接。固定座12对雾化体10进行固定且尽量减少对雾化体10的吸热。固定座12可以的材料可以为塑胶、硅胶等，本技术对此不做限制。固定座12靠近盖体4的一侧具有磁吸件(图未示)，盖体4包括磁性件或为金属材质，该磁
吸件将固定座12与盖体4吸附在一起，使得在气溶胶产生装置100使用时，盖体4与雾化组件1保持相对不动。
65.基体11的雾化体10和导流体20的材料不限，可以根据需要选择。具体的，基体11的雾化体10和导流体20均为陶瓷体，且材料相同。具体可以为低导热陶瓷体，低导热陶瓷体具有耐高温以及非常低的导热率，隔热性能优异，可以应用在温度较高的环境中。陶瓷体可以是单一材料，也可以是两种或多种不同材料的组合。另外，也可以采用低导热、耐高温的其他材料，本技术对此不做限制。
66.具体的，雾化体10具有第一凹槽101，第一凹槽101作为基体11的雾化腔102。导流体20具有气流通道304，气流通道304的出气口与第一凹槽101连通，气流通道304的进气口可以延伸至导流体20远离雾化体10的一侧表面或侧面。
67.在一些实施例中，导流体20采用底面进气。第一凹槽101的底壁具有开口(图未示)，气流通道304为从导流体20靠近雾化体10的一侧表面延伸至导流体20远离雾化体10的一侧表面的直通孔，且气流通道304具有进气端3041和出气端3042。出气端3042与雾化腔102连通，使得从进气端3041进入的气流通过气流通道304，然后从出气端3042将气流引流至雾化腔102内，对气溶胶基质进行加热以产生气溶胶。例如，气流通道304的出气端3042与第一凹槽101的底壁的开口连通，使得气流直接从气流通道304进入第一凹槽101内。在其他实施例中，导流体20也可以采用侧面进气的结构，即从导流体20的侧壁进行进气，同样也可以实现对雾化腔102内的气溶胶基质进行雾化的效果，具体可以根据需要选择进气方式，本技术对此不做限制。
68.具体的，导流体20可以为圆柱体、矩形体等结构，也可以为其他结构。雾化体10为具有第一凹槽101的中空结构，第一凹槽101作为雾化体10的雾化腔102，用于储存气溶胶基质，并使得气溶胶基质被雾化产生的气溶胶从该雾化腔102中通过。进一步的，雾化体10靠近导流体20的表面具有第三凹槽103，第一凹槽101与第三凹槽103共用底壁且通过底壁的开口连通，导流体20靠近雾化体10的一端插入第三凹槽103内。第三凹槽103的尺寸与导流体20靠近雾化体10的一端的尺寸相适应，以便于卡接。第一凹槽101的形状、大小和数量可以根据进行设置。在本实施例中，第一凹槽101的横截面从远离导流体20的一侧向靠近导流体20的一侧逐渐缩小，例如第一凹槽101的纵截面为梯形。雾化体10和导流体20可以为可拆卸连接的两个独立部件，也可以为一体成型的结构。当雾化体10和导流体20为可拆卸结构时，便于制作和清洗，但是此情况需要在两者的连接处设置第一密封件60进行密封，以防止气体从导流体20和雾化体10的侧面泄露，造成热量损失。该第一密封件60设置于雾化体10和导流体20的接触面上，用于密封雾化体10和导流体20的连接处，第一密封件60可以为硅胶、橡胶等材质，具体根据需要进行选择，只要能够达到密封的目的即可。当雾化体10和导流体20为一体成型的结构时，密封性较好，不会造成气溶胶基质的渗漏和溢出浪费，但是在制作过程中对模具的要求较高。因此，在实际中可以根据需要进行两种结构的选择，本技术对此不做限制。
69.如图7所示，在本实施例中，导流体20为圆柱体且具有多个第三通孔201，例如，四个第三通孔201绕着导流体20的中轴线均匀设置。每个第三通孔201与第一凹槽101的底部连通，每个第三通孔201均可以作为气流通道304。雾化腔102和气流通道304相互连通，雾化腔102用于收容气溶胶基质，气流通道304用于将气流引流至雾化腔102。
70.具体的，导流体20具有相对设置的第一表面203和第二表面204，第一表面203为导流体20靠近雾化体10的表面，第二表面204为导流体20远离雾化体10的表面。导流体20的第三通孔201连通第一表面203和第二表面204，形成气流通过的气流通道304，该气流通道304与雾化体10的雾化腔102相连通，使得通过气流通道304可以将气流引流至雾化腔102中。
71.如图3、图9和图18所示，在一些实施例中，第二表面204具有第二凹槽202，第二凹槽202的侧壁具有凹陷205，该第二凹槽202用于安装进气片95，凹陷205用于连接第二表面204设置的第二密封件206，第二密封件206上设有与凹陷205相对应的凸起。第二密封件206用于密封第二表面204和支架22之间的连接缝隙。
72.具体的，第二密封件206具有一凹槽(图未示)，该凹槽的大小与结构与导流体20靠近第二密封件206的结构相适应，使得导流体20可以卡接于第二密封件206内，以实现第二密封件206对导流体20进行密封。同时，在该凹槽的底壁上具有一通孔(图未示)，使得发热体300的引线302可以从该通孔中穿过，以连接电源组件2。
73.在其他实施例中，第二表面204也可以不开设第二凹槽202和凹陷205，也就是说，第二表面204也可以是一个完整的平面，具体根据需要进行设置。
74.雾化腔102和气流通道304的数量可以一一对应，也可以多个气流通道304对应一个雾化腔102，具体可以根据需要进行设置，只要能够实现雾化腔102和气流通道304的连通即可。在本实施例中，气流通道304的数量为多个，优选为4个，同时将多个发热体300设置在多个气流通道304内进行加热，这样可以增大进入雾化腔102的热量，增加有效出气面积及发热体300与空气的换热面积，提高雾化效果。采用多孔加热也可以提高加热的均匀性，防止雾化腔102局部温度过高，其他位置又加热不到位的情况。
75.如图7至图9所示，在一实施例中，第三通孔201为从导流体20靠近雾化体10的第一表面203延伸至远离雾化体10的第二表面204的直通孔，也可以是从第一表面203延伸至第二表面204的斜孔。在本实施例中，该第三通孔201为从第一表面203延伸至第二表面204的直通孔，这样可以缩短气流通道304的气流路径，从而提高雾化效率。在其他实施例中，该第三通孔201也可以从第一表面203延伸至导流体20的外侧壁，同样也可以作为气流通道304，具体可以根据需要设置，本技术对此不做限制。
76.在一些实施例中，加热件30设置于基体11的气流通道304内，用于加热流经气流通道304的气体。其中，加热件30包括多个发热体300，多个发热体300为并联设置，发热体300从进气端3041延伸至出气端3042。
77.具体的，多个发热体300一一对应设置于基体11的多个第三通孔201内，用于加热流经气流通道304的气体，被加热的气体通过气流通道304进入雾化腔102，实现对雾化腔102内的气溶胶基质进行加热以产生气溶胶供用户吸食。并联设置的多个发热体300可以减少发热体300的总电阻，减少电功率，可以适应低功率，且传热效率高。发热体300采用并联方式，可在相同阻值条件下有效增大发热体300与空气的换热面积，从而增强换热效果。
78.可以理解，发热体300串联设置也可以实现对雾化腔102内的气溶胶基质均匀加热的目的，因此，在其他实施例中，也可以将多个发热体300进行串联设置。
79.请参阅图10至图12，图10是本技术提供的一实施例的发热体结构示意图；图11是本技术提供的另一实施例的发热体结构示意图；图12是本技术提供的又一实施例的发热体结构示意图。
80.如图10所示，在本实施例中，发热体300为发热丝。发热体300可以为仅包含螺旋加热段301的结构，也就是说，在本实施例中，螺旋加热段301就等同于发热体300，多个发热体300构成加热件30，发热体300可全部或者部分设置于第三通孔201内。
81.如图11所示，在另一实施例中，发热体300可以为包括螺旋加热段301和引线302的结构，其中，中间段为绕设形成螺旋加热段301，两端分别形成引线302，引线302包括第一引线3021和第二引线3022。在本实施例中，螺旋加热段301和引线302均为发热体300的组成部分，均可以用于对雾化腔102加热。多个发热体300构成加热件30，其中螺旋加热段301设置于第三通孔201内，第一引线3021和第二引线3022伸出于第三通孔201外部。
82.如图12所示，在另一实施例中，发热体300可以为中间段绕设形成螺旋加热段301，两端分别形成第一引线3021和第二引线3022的结构。具体来说，螺旋加热段301设置于第三通孔201内，第一引线3021和第二引线3022均延伸至第三通孔201外。螺旋加热段301用于加热第三通孔201的气流，使得被加热的气流进入雾化腔102，加热雾化腔102的气溶胶基质以产生气溶胶。第一引线3021和第二引线3022的一端与螺旋加热段301连接，另一端延伸至第三通孔201外，用于连接电源组件2，使得电源组件2可以为发热体300供电。
83.进一步的，发热体300的中间段绕设形成两个螺旋加热段301，两个螺旋加热段301分别设置于相邻的两个第三通孔201内，这样增加了发热体300的长度，从而增大了螺旋加热段301与空气的接触面积。可以理解，本实施例中可以通过一根发热丝绕设成两个螺旋加热段301，也可以为两个绕设成螺旋加热段301的发热丝串联形成一个较长的发热体300。具体来说，每个发热体300的两个螺旋加热段301分别为两个子发热体，每个子发热体串联设置形成一个发热体300，然后将发热体300进行并联设置。两种发热体300的设置方式均可以实现增加发热体300长度，提高换热效率的效果。
84.如图8和图12所示，两个螺旋加热段301的靠近雾化体10的一端相互连接形成连接段303，远离雾化体10的一端分别连接第一引线3021和第二引线3022。
85.具体的，如上所述，两个螺旋加热段301可以为一根发热体300直接绕设而成，也可以为两根发热体300分别绕设为螺旋加热段301之后在靠近雾化体10的一端进行连接。进一步的，两个螺旋加热段301的连接段303固定于导流体20靠近雾化体10的端面或侧壁上，这样可以提高两个螺旋加热段301的安装稳定性，防止螺旋加热段301在靠近雾化体10的一端接触到第三通孔201的侧壁，造成热量的浪费。采用多根发热体300加热的方式，可以使每一根的发热体300温度都不会过高，从而可以降低辐射在能耗的占比，提高加热均匀性。
86.在本实施例中，使用多根发热丝，增大螺旋加热段301与空气的换热面积，同时使热空气进入雾化腔102内的流场更加均匀，避免产生局部高温，气溶胶基质能均匀受热。
87.同时，如图9所示，本技术螺旋加热段301从进气端3041延伸至出气端3042且垂直于第一凹槽101的底壁设置，使得空气气流能够横跨整个发热丝，气体与发热丝接触更充分，对空气加热的效率更高。导流体20内气流通道304就是加热通道，缩短了热量传递路径，减少热量损失。可以理解，螺旋加热段301可以不垂直于第一凹槽101的底壁设置，只要从进气端3041延伸至出气端3042即可。
88.请参阅图20至图22，图20是本技术提供的对比实施例的单孔加热结构示意图；图21是多孔加热结构与单孔加热结构的仿真温度场对比图；图22是多孔加热结构和单孔加热结构的升温曲线对比图。
89.如图20所示，现有的气溶胶产生装置所采用的单孔加热结构。具体的，雾化体10具有一个雾化腔102，导流体20具有一个加热腔200，只采用一根发热丝绕设形成螺旋加热段301，且该螺旋加热段301平行于雾化腔102的底壁设置，在加热腔200远离雾化腔102的底壁开设进气孔207，进气孔207与加热腔200为两个独立设置的气流通道，气流的方向和螺旋加热段301长度方向垂直，每一个进气孔207只能向雾化腔102传递发热体300的局部热量。
90.作为本技术的一个实施例，导流体20为四孔结构，具体包括四个第三通孔201。两根发热丝采用图12的并联的方式进行连接，每个螺旋加热段301设置于一个第三通孔201，即第三通孔201同时作为进气孔207和加热腔200。在本实例中，单孔加热结构发热丝比四孔发热丝的长度略长，因此采用两根发热丝并联这一连接方式，可以为雾化腔102提供更多的热量，同时螺旋加热段301整体可以维持电阻值在较低的数值范围内，从而有效地控制总电阻值。
91.从图22中可以明显看出，现有技术的单孔加热结构，在只采用一根发热丝的情况下，与空气的对流换热效率较低，空气到达雾化腔102后的温度明显低于多孔加热结构。并且由于单孔的限制，热空气容易聚集在雾化腔102中心点，只加热雾化腔102中心位置处的气溶胶基质，导致该位置的气溶胶基质容易产生焦糊现象。而本技术的多孔加热结构中，有多个气流通道304(201)将热空气引入雾化腔102，使雾化腔102的热空气比单孔加热结构更加均匀。具体的，图22为四孔加热结构和现有单孔加热结构p3测试点升温曲线对比，从图22可知，第六口抽吸时，四孔加热结构比现有单孔加热结构高45℃，第一口抽吸时，四孔加热结构比现有单孔加热结构高20℃。因此，四孔加热结构加热斜率比现有单孔加热结构的加热方案斜率大，升温速率更快，峰值温度更高。
92.从图20和图21中可以明显看出，由于导流体20结构的改变，多孔加热结构的加热腔200就是气流通道304，不需要增加额外的气流通道，从而减少了热量损失。
93.表1为使用相同电功率时，多孔加热结构与单孔加热结构的参数对比(以四孔为例)。可以明显看到多孔加热结构性能明显高于单孔加热结构。
94.表1多孔加热结构与单孔加热结构的参数对比
[0095][0096]
现阶段空气加热技术主要是放置发热丝在导流体20中，以升温导流体20内空气，并引导热空气加热目标物质(本技术中目标物质具体为气溶胶基质)。因此在此技术中，发热丝与空气的换热效率至关重要。为提高发热丝与空气的换热效率，本技术发明人提出：发热丝应尽量悬空，以保证发热丝热量最大程度地与空气交换而不是传导到其他件上。而目前发热丝在导流体20中没有较好的悬空固定方式，所以导致发热丝容易贴合导流体20的陶瓷壁。一旦发热丝贴壁，发热丝的热量很容易传导到导流体20的陶瓷体上。一方面发热丝大幅度降温，影响发热丝与周围空气的换热效率，产生热损失。另外一方面，导流体20温度大幅度上升，对于与导流体20连接的其他结构，如硅胶密封圈、壳体3等部件造成安全隐患。
[0097]
为了解决上述问题，本技术在雾化组件1上设置限位件90，对发热体300进行限位，
使得发热体300的螺旋加热段301与导流体20的第三通孔201的孔壁不接触，即悬空设置于第三通孔201内。
[0098]
具体的，限位件90可以设置于第三通孔201远离雾化腔102的一端。限位件90连接第一引线3021和第二引线3022并对螺旋加热段301进行限位，使得发热体300的螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁间隔设置。也就是说，限位件90将螺旋加热段301限定在一定范围内，能够使得螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁保持一定的间隙，减少螺旋加热段301的热量向导流体20的陶瓷体传导，使发热丝的热量更多的传递给空气并进一步传递给雾化腔102。
[0099]
请参阅图13至图19，图13是本技术提供的第一实施例的限位件的结构示意图；图14是本技术提供的第二实施例的限位件的结构示意图；图21是本技术提供的第三实施例的限位件的一结构示意图；图22是本技术提供的第三实施例的限位件的另一结构示意图；图17是本技术提供的第四实施例的限位件的结构示意图；图18是本技术提供的第五实施例的限位件的结构示意图；图19是本技术提供的第六实施例的限位件的结构示意图。
[0100]
如图13所示，在第一实施例中，限位件90包括限位杆91，限位杆91设置于第三通孔201远离雾化腔102的一端，且与第三通孔201的侧壁连接。其中，限位杆91具有限位孔911，第一引线3021和第二引线3022穿过限位孔911，以实现限位杆91对螺旋加热段301进行限位。
[0101]
具体的，限位杆91可以独立设置，限位杆91的两端与第三通孔201的侧壁或者导流体20远离雾化体10的表面进行卡合、粘接等。限位杆91也可以与导流体20一体成型，这样可以省略限位杆91与第三通孔201连接的步骤，且一体成型的稳定性更高。具体根据需要设置即可，本技术对此不做限制。限位孔911可以为通孔或缺口。具体的，限位孔911可以开设于限位杆91的中间或者两侧边缘，只要能够达到第一引线3021和第二引线3022从该限位孔911中间穿过，使得该限位孔911对螺旋加热段301进行限位，从而达到螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁之间具有间隙、不接触的目的即可。限位杆91和限位孔911的数量相对应，且与第一引线3021和第二引线3022的数量相对应，以实现限位杆91和限位孔911对螺旋加热段301的有效限位。通过限位杆91和限位孔911对螺旋加热段301进行限位，可以防止发热丝横向和纵向发生移位，防止发热丝的螺旋加热段301在使用过程中向靠近雾化体10的一侧滑动或者弯折，从而出现接触第三通孔201内壁的现象。
[0102]
如图14所示，在第二实施例中，限位件90包括金属片92，金属片92固定于导流体20远离雾化体10的一端且横跨第三通孔201的端口。多个发热体300的正极与一个金属片92焊接，负极与另一金属片92焊接，以实现金属片92对螺旋加热段301的限位。
[0103]
具体的，在本实施例中，金属片92需要横跨第三通孔201的端口，而不能全部设置在导流体20远离雾化体10的表面，原因在于：如果金属片92全部设置于导流体20远离雾化体10的表面上，与发热体300的螺旋加热段301焊接之后，会使得螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁接触，从而不能达到对螺旋加热段301限位以使得螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁之间具有间隙的目的。因此，金属片92需要横跨第三通孔201的端口，但是横跨端口的位置和角度可以根据需要设置。多个发热体300的正极可以焊接到同一个金属片92，也可以每一个发热体300的正极焊接到一个金属片92。多个发热体300的负极可以焊接到同一个金属片92，也可以每一个发热体300的负极焊接到一个金属片92。另外，金属片92的两端可
以内嵌卡接或者粘接于导流体20远离雾化体10一端的端面上，金属片92的中间部横跨第三通孔201的端口设置，使得金属片92不会随螺旋加热段301的晃动而移动，从而达到对螺旋加热段301进行固定和限位的目的。
[0104]
在本实施例中，金属片92的一端还设置有电极922，且将电极922延伸至导流体20的陶瓷外壁，以方便电极922与外界的电路或导线923进行连接。可以理解的是，本技术的金属片92可以通过焊锡921焊接于螺旋加热段301的端部，也可以焊接于第一引线3021或第二引线3022上，两种设置方式均可以达到对螺旋加热段301限位的目的。因此，在本实施例中，第一引线3021和第二引线3022是可有可无的，实际使用中可以根据需要进行选择，本技术对此不做限制。
[0105]
如图15所示，在第三实施例中，限位件90包括限位底座93，限位底座93设置于导流体20远离雾化体10的一端。限位底座93具有连接孔931，第一引线3021和第二引线3022插入该连接孔931，以达到限位底座93对螺旋加热段301限位的目的。
[0106]
具体的，在本实施例，限位底座93通过螺钉、卡扣或焊接等方式固定于导流体20远离雾化体10的一端，或支架22靠近导流体20的一端，该限位底座93上开有与第一引线3021和第二引线3022的位置和孔径相对应的连接孔931。第一引线3021和第二引线3022插入该连接孔931内，使得限位底座93对螺旋加热段301进行限位。在本实施例中，限位底座93的大小、形状和材质均没有限制，可以根据实际需要进行选择，只要能够实现限位底座93上的连接孔931与第一引线3021和第二引线3022进行连接，以使得螺旋加热段301与第三通孔201间隔设置即可。
[0107]
进一步的，如图16所示，本实施例的限位底座93可以为电路板930，电路板930上具有连接孔931以及与连接孔931导通的连接电路932，连接电路932通过连接孔931与第一引线3021和第二引线3022电连接，并进一步电连接电源组件2。
[0108]
具体的，连接孔931设置为多个，其大小设置为与第一引线3021和第二引线3022的外径相匹配，使得第一引线3021和第二引线3022可以卡合在该连接孔931中，实现该连接孔931对螺旋加热段301的限位作用。将限位底座93设置为电路板930之后，不需要考虑发热体300的串联或并联方式，第三通孔201可以直接连接限位底座93的连接电路932，通过连接电路932实现发热体300的串联或并联。
[0109]
如图8、图12和图17所示，在第四实施例中，多个发热体300的第一引线3021相互连接形成第一连接部941，多个发热体300的第二引线3022相互连接形成第二连接部942。限位件90包括第一固定导线943和第二固定导线944，第一固定导线943一端与第一连接部941连接，另一端用于连接电源组件2。第二固定导线944一端与第二连接部942连接，另一端用于连接电源组件2。
[0110]
具体的，在本实施例中，多个发热体300的第一引线3021和第二引线3022均设置于远离雾化体10的一端，且多个发热体300的第一引线3021和第二引线3022在绕设完螺旋加热段301之后，远离雾化体10的一端彼此相对设置，且进行焊接，多个第一引线3021形成一体化的第一连接部941，多个第二引线3022形成一体化的第二连接部942。一体化的第一连接部941和第二连接部942可以限制多个螺旋加热段301在各个方向上的自由度来达到限制螺旋加热段301位移的目的。进一步的，第一固定导线943靠近导流体20的一端连接第一连接部941，远离导流体20的一端连接电源组件2。第二固定导线944靠近导流体20的一端连接
第二连接部942，远离导流体20的一端连接电源组件2。第一固定导线943和第二固定导线944均连接电源组件2，使得电源组件2为发热体300供电以产生热量。第一固定导线943和第二固定导线944为具有一定强度的金属丝。第一固定导线943和第二固定导线944远离第一连接部941和第二连接部942的一侧也可以进一步设置第三实施例中的限位底座93，限位底座93的具体设置方式与第三实施例中相同，此处不再赘述。
[0111]
作为第四实施例的另外一扩展实施方式，多个发热体300的所述第一引线3021相互连接形成一个限位件90，即第一连接部941作为一个限位件90，多个发热体300的第二引线3022相互连接形成另一个限位件90，即第二连接部942作为另一个限位件90。限位件90与导流体20远离雾化体10的一端固定连接，以实现对螺旋加热段301进行限位。
[0112]
具体的，在本扩展实施方式中，多个发热体300的第一引线3021设置于导流体20远离雾化体10的一侧，多个第一引线3021之间彼此连接形成限位件90，多个第二引线3022相互连接形成另一限位件90，且限位件90固定于导流体20远离雾化体10的端面上，实现对螺旋加热段301的限位。也就是说，在本扩展实施方式中，不需要专门设置第一固定导线943和第二固定导线944对螺旋加热段301进行限位。第一引线3021彼此连接，然后与导流体20远离雾化体10的端面直接进行连接，即可实现对螺旋加热段301的限位。
[0113]
如图7、图12和图18所示，在第五实施例中，限位件90包括进气片95，该进气片95设置于导流体20远离雾化体10的一端且覆盖多个第三通孔201。进气片95具有多个第一通孔951和多个第二通孔952，第一通孔951用于第三通孔201内进气，第一引线3021和第二引线3022插入第二通孔952，以实现进气片95对螺旋加热段301的限位。具体的，进气片95可以设置于导流体20远离雾化体10的一端的第二凹槽202内。
[0114]
具体的，进气片95可以采用卡接、螺钉连接等方式与导流体20远离雾化体10的端面进行固定，也可以与导流体20一体成型制成。在本实施例中，进气片95卡接于导流体20远离雾化体10的端面上，以便于拆卸。该进气片95具有若干通孔，包括第一通孔951和第二通孔952，其中第一通孔951用于导流体20的第三通孔201进行进气，第二通孔952用于使得第一引线3021和第二引线3022插入，使得该第二通孔952可以对螺旋加热段301进行固定及限位。其中，第一通孔951的孔径大于第二通孔952，可以提高进气效率。第二通孔952不仅可以固定螺旋加热段301，使其不与第三通孔201的孔壁接触，又可以用于控制抽吸阻力。进气片95的设置，既解决了发热丝的位移问题，又不妨碍第一通孔951进行均匀进气。同时，第一通孔951和第二通孔952的数量和大小也可以根据需要进行设置，以实现调节抽吸阻力的效果。
[0115]
如图19所示，在第六实施例中，限位件90包括设置于第三通孔201内侧壁的多个卡块96，多个卡块96与螺旋加热段301的侧面抵接，以实现卡块96对螺旋加热段301进行限位。
[0116]
具体的，该卡块96与导流体20优选为一体成型，这样可以提高卡块96的稳定性，防止卡块96掉落等问题。例如，卡块96的数量设置为多个，沿着第三通孔201的侧壁周向进行等间隔设置。具体来讲，卡块96的数量至少需要设置为3个，优选为4个，这样可以将螺旋加热段301限制在第三通孔201内，防止螺旋加热段301在各个方向的移动，以及防止螺旋加热段301与第三通孔201的内壁接触，实现螺旋加热段301与第三通孔201的间隔设置。卡块96的长度可以根据第三通孔201的大小进行设置，优选的，卡块96的长度越短，与螺旋加热段301的接触面积越小，这样螺旋加热段301的热量损失也就越小。
[0117]
如图8、图12和图17所示，在一些实施例中，连接两个螺旋加热段301的靠近雾化体10的一端的连接段303与导流体20靠近雾化体10的一端固定连接，以使得螺旋加热段301与第三通孔201的侧壁间隔设置。相当于在导流体20靠近雾化体10的一端也设置限位件。
[0118]
具体的，多个螺旋加热段301在导流体20靠近雾化体10的端面通过连接段303进行连接，且连接段303固定在导流体20靠近雾化体10的端面上，例如卡设于该端面的凹槽内，这样可以使得螺旋加热段301在靠近雾化体10的一端也能保持稳定、不晃动，与第三通孔201的侧壁保持间隙、不接触。
[0119]
如图4和图6所示，雾化组件1的多孔板40设置于气流通道304与雾化腔102的连通处，用于使气流通道304内的气流均匀地进入雾化腔102。
[0120]
具体的，多孔板40夹持在导流体20和雾化体10之间的两个第一密封件60之间，或嵌设于导流体20和雾化体10之间的一个密封件内，这样既可以进行进气，也不会造成加热件30的热量损失。雾化体10靠近导流体20的表面具有第三凹槽103，第一凹槽101与第三凹槽103共用底壁(图未示)且通过该底壁的开口(图未示)连通。多孔板40和第一密封件60设置于第三凹槽103内，导流体20靠近雾化体10的一端插入第三凹槽103，并与雾化体10夹持多孔板40和第一密封件60。多孔板40覆盖第一凹槽101与第三凹槽103共用底壁的开口以及多个第三通孔201。
[0121]
如图4和图6所示，多孔板40为片状的板，开设有多个第四通孔401，第四通孔401的数量没有限制，可以根据需要设置，第四通孔401的孔径小于第三通孔201的孔径。优选的，第四通孔401均匀开设于多孔板40上，以使得气流通道304内的气体能均匀地进入雾化腔102，对雾化腔102的气溶胶基质进行均匀加热，防止雾化腔102局部温度过热或者加热不均的问题。
[0122]
本技术的雾化组件包括基体和加热件，基体具有相互连通的雾化腔和气流通道，雾化腔用于收容气溶胶基质，气流通道用于将气体引流至雾化腔。加热件设置于气流通道，用于加热流经气流通道的气体。其中，加热件包括多个发热体，多个发热体并联设置。本技术通过并联设置的多个发热体对雾化腔内的气溶胶基质进行加热，加热效果好。同时，并联设置的多个发热体使得进入雾化腔的热量更加均匀，防止热空气集中在雾化腔局部造成气溶胶基质焦糊的问题，提高雾化效果和用户体验。
[0123]
以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：基体，具有相互连通的雾化腔和气流通道；所述雾化腔用于收容气溶胶基质，所述气流通道用于将气体引流至所述雾化腔；加热件，设置于所述气流通道，用于加热流经所述气流通道的气体；其中，所述加热件包括多个发热体，多个所述发热体并联设置。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体包括：雾化体，具有凹槽；所述凹槽作为所述雾化腔；导流体，具有多个第三通孔；每个所述第三通孔与所述凹槽的底部连通，多个所述第三通孔作为所述气流通道，多个所述发热体设置于多个所述第三通孔内。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化体和所述导流体可拆卸连接或一体成型，所述雾化体和所述导流体均为陶瓷体。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第三通孔为从所述导流体靠近所述雾化体的表面延伸至远离所述雾化体的表面的直通孔。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体为发热丝；所述发热丝绕设形成螺旋加热段，所述螺旋加热段设置于所述第三通孔内。6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述发热丝的中间段绕设形成所述螺旋加热段，两端分别形成与所述螺旋加热段连接的第一引线和第二引线，所述第一引线和所述第二引线均延伸至所述第三通孔外。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述发热丝的中间段绕设形成两个所述螺旋加热段，两个所述螺旋加热段分别设置于相邻的两个所述第三通孔内；两个所述螺旋加热段的靠近所述雾化体的一端相互连接，远离所述雾化体的一端分别连接所述第一引线和所述第二引线。8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括：限位杆，设置于所述第三通孔远离所述雾化腔的一端，且与所述第三通孔的侧壁连接；其中，所述限位杆具有限位孔，所述第一引线和所述第二引线穿过所述限位孔，以实现所述限位杆对所述螺旋加热段进行限位。9.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括金属片，所述金属片固定于所述导流体远离所述雾化体的一端且横跨所述第三通孔的端口；多个所述螺旋加热段的正极与一个所述金属片焊接，负极与另一所述金属片焊接，以实现所述金属片对所述螺旋加热段的限位。10.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括金属片，固定于所述导流体远离所述雾化体的一端且横跨所述第三通孔的端口；多个所述第一引线或者所述第二引线的正极与一个所述金属片焊接，负极与另一所述金属片焊接，以实现所述金属片对所述螺旋加热段的限位。11.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括限位底座，设置于所述导流体远离所述雾化体的一端；所述限位底座具有连接孔，所述第一引线和所述第二引线插入所述连接孔，以实现所述限位底座对所述螺旋加热段的限位。12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述限位底座为电路板，所述电路板上具有与所述连接孔导通的连接电路，所述连接电路通过所述连接孔与所述第一引线和
所述第二引线连接，并用于连接电源组件。13.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，多个所述发热体的所述第一引线相互连接形成第一连接部，多个所述发热体的所述第二引线相互连接形成第二连接部；所述雾化组件还包括限位件，所述限位件包括：第一固定导线，一端与所述第一连接部连接，另一端用于连接电源组件；第二固定导线，一端与所述第二连接部连接，另一端用于连接电源组件。14.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，多个所述发热体的所述第一引线相互连接形成一个所述限位件，多个所述发热体的所述第二引线相互连接形成另一个所述限位件；所述限位件与所述导流体远离所述雾化体的一端固定连接，以实现对所述螺旋加热段进行限位。15.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括进气片，设置于所述导流体远离所述雾化体的一端且覆盖多个所述第三通孔；所述进气片具有若干第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔用于所述第三通孔进气；所述第一引线和所述第二引线插入所述第二通孔，以实现所述进气片对所述螺旋加热段进行限位。16.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括设置于所述第三通孔内侧壁的多个卡块，多个所述卡块与所述螺旋加热段的侧面抵接，以实现所述卡块对所述螺旋加热段进行限位。17.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，两个所述螺旋加热段的靠近所述雾化体的一端通过连接部连接，所述连接部与所述导流体靠近所述雾化体的一端固定连接，以使得所述螺旋加热段与所述第三通孔的侧壁间隔设置。18.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，还包括：多孔板，设置于所述气流通道与所述雾化腔的连通处，用于使所述气流通道内的气体均匀进入所述雾化腔。19.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：雾化组件；所述雾化组件为如权利要求1-18任意一项所述的雾化组件；电源组件，与所述雾化组件电连接，用于向所述雾化组件供电并控制所述雾化组件工作。20.根据权利要求19所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括：壳体；支架，设置于所述壳体内；所述雾化组件和所述电源组件安装于所述支架上；盖体，与所述壳体可拆卸连接。

技术总结
本申请公开了一种雾化组件和气溶胶产生装置，雾化组件包括基体和加热件，基体具有相互连通的雾化腔和气流通道，所述雾化腔用于收容气溶胶基质，所述气流通道用于将气体引流至所述雾化腔。加热件设置于所述气流通道，用于加热流经所述气流通道的气体。其中，所述加热件包括多个发热体，多个所述发热体并联设置。本申请通过并联设置的多个发热体对雾化腔内的气溶胶基质进行加热，加热效果好。同时，并联设置的多个发热体使得进入雾化腔的热量更加均匀，防止热空气集中在雾化腔局部造成气溶胶基质焦糊的问题，提高雾化效果和用户体验。提高雾化效果和用户体验。提高雾化效果和用户体验。


技术研发人员：唐军 柯志勇 刘佳慧 王宇 程志文
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13