一种焦炭的制造方法与流程

1.本发明涉及焦炭制造技术领域，具体为一种焦炭的制造方法。


背景技术：

2.焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁(矿石)还原为生铁。焦炉煤气的发热值高，是钢铁厂和民用的优质燃料，又因其含氢量高，也是生产合成氨的原料，然而现有的焦炭制造在使用中将会增加污染源的产生，同时炉内的温度不便于控制在一定温度之间。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炭的制造方法，
4.s1：炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气的环境下，高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭；
5.s2：隔绝空气高温加热到400℃左右时，煤开始熔化成胶质体，并不断自身裂解产生出油气，经集气管排出炉外冷却回收后可得到焦油和荒煤气；
6.s3：当炉内温度继续上升时，油气不断放出，焦质体进一步分解并逐渐固化成半焦，温度再升高时，半焦继续收缩生成焦炭。
7.优选的，所述用高压水喷淋60-90秒，干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2-4小时。
8.优选的，所述炉内温度将加热到950-1050℃，在高温中完成干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段。
9.优选的，所述在冶炼过程中加入焦炭、无烟煤、费电极等碳质材料作为转炉热补偿，其反应远离如下：
[0010][0011]
δgo＝-28200-20.16t(1)
[0012]
式(1)中，t为温度。
[0013]
优选的，所述焦炭在进行制造前，一次装煤为时间2～5分钟，20～30分钟左右再进行下一次装煤，同时采用无烟装煤技术和焦炉装煤烟气地面站布袋除尘技术。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明通过少留渣，兑铁水后吹炼前加入焦炭，可最大程度的提高焦炭的提温效果，同时对炉内的温度进行有效的控制，将会提高焦炭的制造效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明焦炭制造流程图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种焦炭的制造方法，
[0019]
s1：炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气的环境下，高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭；
[0020]
s2：隔绝空气高温加热到400℃左右时，煤开始熔化成胶质体，并不断自身裂解产生出油气，经集气管排出炉外冷却回收后可得到焦油和荒煤气；
[0021]
s3：当炉内温度继续上升时，油气不断放出，焦质体进一步分解并逐渐固化成半焦，温度再升高时，半焦继续收缩生成焦炭。
[0022]
用高压水喷淋60-90秒，干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2-4小时，炉内温度将加热到950-1050℃，在高温中完成干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段。
[0023]
在冶炼过程中加入焦炭、无烟煤、费电极等碳质材料作为转炉热补偿，其反应远离如下：
[0024][0025]
δgo＝-28200-20.16t(1)
[0026]
式(1)中，t为温度。
[0027]
焦炭在进行制造前，一次装煤为时间2～5分钟，20～30分钟左右再进行下一次装煤，同时采用无烟装煤技术和焦炉装煤烟气地面站布袋除尘技术。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焦炭的制造方法，其特征在于：s1：炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气的环境下，高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭；s2：隔绝空气高温加热到400℃左右时，煤开始熔化成胶质体，并不断自身裂解产生出油气，经集气管排出炉外冷却回收后可得到焦油和荒煤气；s3：当炉内温度继续上升时，油气不断放出，焦质体进一步分解并逐渐固化成半焦，温度再升高时，半焦继续收缩生成焦炭。2.根据权利要求1所述的一种焦炭的制造方法，其特征在于：所述用高压水喷淋60-90秒，干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2-4小时。3.根据权利要求1所述的一种焦炭的制造方法，其特征在于：所述炉内温度将加热到950-1050℃，在高温中完成干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段。4.根据权利要求1所述的一种焦炭的制造方法，其特征在于：所述在冶炼过程中加入焦炭、无烟煤、费电极等碳质材料作为转炉热补偿，其反应远离如下：δg
o
＝-28200-20.16t(1)式(1)中，t为温度。5.根据权利要求1所述的一种焦炭的制造方法，其特征在于：所述焦炭在进行制造前，一次装煤为时间2～5分钟，20～30分钟左右再进行下一次装煤，同时采用无烟装煤技术和焦炉装煤烟气地面站布袋除尘技术。

技术总结
本发明公开了一种焦炭的制造方法，炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气的环境下，高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭；隔绝空气高温加热到400℃左右时，煤开始熔化成胶质体，并不断自身裂解产生出油气，经集气管排出炉外冷却回收后可得到焦油和荒煤气，通过少留渣，兑铁水后吹炼前加入焦炭，可最大程度的提高焦炭的提温效果，同时对炉内的温度进行有效的控制，将会提高焦炭的制造效率。提高焦炭的制造效率。提高焦炭的制造效率。


技术研发人员：孟亮
受保护的技术使用者：孟亮
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/12