一种防蓝光镜片的生产方法与流程

1.本发明属于防蓝光镜片领域，具体地说是一种防蓝光镜片的生产方法。


背景技术：

2.现有的防蓝光镜片的生产步骤一般为原材料准备：选择合适的高分子材料和添加剂，以及其他必要的辅助物质；熔融挤出：将经过碱处理的片状产品通过熔融挤出机器加热并搅拌，使其变成均匀的熔体，并通过模具挤出成型；冷却固化：将挤出的产品冷却至室温或低温，使其固化成形；其中，缺少对杂质的处理步骤，容易影响成品的良品率。
3.为此，本领域技术人员提出了一种防蓝光镜片的生产方法来解决背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种防蓝光镜片的生产方法，以解决现有技术中缺少对杂质的处理步骤，容易影响成品的良品率问题。
5.一种防蓝光镜片的生产方法，包括以下步骤：
6.s1：配色拌料，取6-10克蓝光粉和1-3克uv粉搅拌均匀，得到混合物；
7.s2：注塑打机，将混合物放置于注塑机内进行挤出成型；
8.s3：碱处理，将成形的产品通过碱水浸泡处理，去除表面油污和杂质，同时增加其表面张力和粘接性；
9.s4：第一次预热，将碱处理后的镜片进行第一次预热，以使其表面水分挥发，且镜片表面温度均匀；
10.s5：预冷，对预热后的镜片进行预冷处理，以使其逐渐冷却并变得更加稳定；
11.s6：强化，将预冷后的镜片放置于药水内进行强化处理，以增强其硬度和抗冲击性能；
12.s7：第二次预热，将强化后的镜片进行第二次预热，以补充其热量并更好地进行后续的干燥和硬化；
13.s8：硬化烘干，将预热后的镜片进行硬化烘干处理，使其表面涂层均匀而硬化；
14.s9：冷却，在室温20-25摄氏度，冷却时间为10-20分钟，对硬化后的镜片进行充分的冷却处理，使产品固化成形。
15.优选的，所述步骤s1中，蓝光粉为8克，uv粉为2克，搅拌时间为8-10分钟。
16.优选的，所述步骤s2中，混合物温度为260-270摄氏度，模具温度为50-60摄氏度，时间为30-35秒/模。
17.优选的，所述步骤s3中碱水的比例为1:4，碱水的温度为58-60度，清洗时间为360秒/次。
18.优选的，所述步骤s3和步骤s4之间还设置有步骤s31：清洗，水温为50-75摄氏度，时间为60秒/次，用于清洗产品表面碱水。
19.优选的，所述步骤s4中第一次预热温度为45-55摄氏度，时间为300秒。
20.优选的，所述步骤s5中预冷温度为18-20摄氏度，时间为300秒。
21.优选的，所述步骤s6中药水温度为20-22摄氏度，药水比重为0.94-0.97，引上时间为15-20秒，室温为18-20度，室内相对湿度为40-50％。
22.优选的，所述步骤s7中第二次预热的温度为80-85摄氏度，时间为300秒。
23.优选的，所述步骤s8中烘干温度为90-92摄氏度，时间为3.5小时。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
25.1、本发明通过进行碱处理，相比于现有的不经过碱处理，不仅可以去除表面油污，而且可以极大地减少产品内的杂质，增加良品率。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
27.实施例一：本发明提供一种防蓝光镜片的生产方法，包括以下步骤：
28.s1：配色拌料，取6-10克蓝光粉和1-3克uv粉搅拌均匀，得到混合物；
29.s2：注塑打机，将混合物放置于注塑机内进行挤出成型；
30.s3：碱处理，将成形的产品通过碱水浸泡处理，去除表面油污和杂质，同时增加其表面张力和粘接性；
31.s4：第一次预热，将碱处理后的镜片进行第一次预热，以使其表面水分挥发，且镜片表面温度均匀；
32.s5：预冷，对预热后的镜片进行预冷处理，以使其逐渐冷却并变得更加稳定；
33.s6：强化，将预冷后的镜片放置于药水内进行强化处理，以增强其硬度和抗冲击性能；
34.s7：第二次预热，将强化后的镜片进行第二次预热，以补充其热量并更好地进行后续的干燥和硬化；
35.s8：硬化烘干，将预热后的镜片进行硬化烘干处理，使其表面涂层均匀而硬化；
36.s9：冷却，在室温20-25摄氏度，冷却时间为10-20分钟，对硬化后的镜片进行充分的冷却处理，使产品固化成形。
37.所述步骤s1中，蓝光粉为8克，uv粉为2克，搅拌时间为8-10分钟。
38.所述步骤s2中，混合物温度为260-270摄氏度，模具温度为50-60摄氏度，时间为30-35秒/模。
39.所述步骤s3中碱水的比例为1:4，碱水的温度为58-60度，清洗时间为360秒/次。
40.所述步骤s3和步骤s4之间还设置有步骤s31：清洗，水温为50-75摄氏度，时间为60秒/次，用于清洗产品表面碱水，清洗剂取600克。
41.所述步骤s4中第一次预热温度为45-55摄氏度，时间为300秒。
42.所述步骤s5中预冷温度为18-20摄氏度，时间为300秒。
43.所述步骤s6中药水温度为20-22摄氏度，药水比重为0.94-0.97，引上时间为15-20秒，室温为18-20度，室内相对湿度为40-50％。
44.所述步骤s7中第二次预热的温度为80-85摄氏度，时间为300秒。
45.所述步骤s8中烘干温度为90-92摄氏度，时间为3.5小时。
46.防蓝光镜片所选用的材质为pa材料。
47.当镜片冷却完成后，还包括步骤品检和检测，品检检验方式为全检，结果为aa级，在检测时采用光谱仪，型号为38120国标，百格测试和水煮测试结果均为不掉膜。
48.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。


技术特征：
1.一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：配色拌料，取6-10克蓝光粉和1-3克uv粉搅拌均匀，得到混合物；s2：注塑打机，将混合物放置于注塑机内进行挤出成型；s3：碱处理，将成形的产品通过碱水浸泡处理，去除表面油污和杂质，同时增加其表面张力和粘接性；s4：第一次预热，将碱处理后的镜片进行第一次预热，以使其表面水分挥发，且镜片表面温度均匀；s5：预冷，对预热后的镜片进行预冷处理，以使其逐渐冷却并变得更加稳定；s6：强化，将预冷后的镜片放置于药水内进行强化处理，以增强其硬度和抗冲击性能；s7：第二次预热，将强化后的镜片进行第二次预热，以补充其热量并更好地进行后续的干燥和硬化；s8：硬化烘干，将预热后的镜片进行硬化烘干处理，使其表面涂层均匀而硬化；s9：冷却，在室温20-25摄氏度，冷却时间为10-20分钟，对硬化后的镜片进行充分的冷却处理，使产品固化成形。2.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，蓝光粉为8克，uv粉为2克，搅拌时间为8-10分钟。3.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s2中，混合物温度为260-270摄氏度，模具温度为50-60摄氏度，时间为30-35秒/模。4.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s3中碱水的比例为1:4，碱水的温度为58-60度，清洗时间为360秒/次。5.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s3和步骤s4之间还设置有步骤s31：清洗，水温为50-75摄氏度，时间为60秒/次，用于清洗产品表面碱水。6.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s4中第一次预热温度为45-55摄氏度，时间为300秒。7.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s5中预冷温度为18-20摄氏度，时间为300秒。8.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s6中药水温度为20-22摄氏度，药水比重为0.94-0.97，引上时间为15-20秒，室温为18-20度，室内相对湿度为40-50％。9.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s7中第二次预热的温度为80-85摄氏度，时间为300秒。10.如权利要求1所述一种防蓝光镜片的生产方法，其特征在于：所述步骤s8中烘干温度为90-92摄氏度，时间为3.5小时。

技术总结
本发明属于防蓝光镜片领域，提供了一种防蓝光镜片的生产方法，包括配色拌料，取6-10克蓝光粉和1-3克uv粉搅拌均匀，得到混合物；注塑打机，将混合物放置于注塑机内进行挤出成型；碱处理，将成形的产品通过碱水浸泡处理，去除表面油污和杂质，同时增加其表面张力和粘接性；第一次预热，将碱处理后的镜片进行第一次预热，以使其表面水分挥发，且镜片表面温度均匀；预冷，对预热后的镜片进行预冷处理，以使其逐渐冷却并变得更加稳定；本发明通过进行碱处理，相比于现有的不经过碱处理，不仅可以去除表面油污，而且可以极大地减少产品内的杂质，增加良品率。增加良品率。


技术研发人员：雷丽容
受保护的技术使用者：乐山慧眸科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/12