一种高压带屏蔽连接器及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种高压带屏蔽连接器及其制备工艺。


背景技术：

2.屏蔽连接器，具有防止电磁干扰辐射进入或防止泄漏能力的连接器。
3.目前，一种高压带屏蔽连接器，包括与电缆铜丝连接的铜排，然后在铜排上设置有两个外屏蔽壳，用两个外屏蔽壳相互卡接，铜排和电缆铜丝的连接处位于两个外屏蔽壳内。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当两个外屏蔽壳存在间隙的时候，屏蔽效果就会差一些。


技术实现要素：

5.为了提高连接器的屏蔽作用，本技术提供一种高压带屏蔽连接器及其制备工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种高压带屏蔽连接器，采用如下的技术方案：一种高压带屏蔽连接器，包括铜排、包胶内模、外屏蔽环和外模，所述铜排的一端与电缆上的铜线连接；所述包胶内模包裹所述铜排与电缆的连接处；所述外屏蔽环套在所述包胶内模上；所述外模包裹所述外屏蔽环。
7.通过采用上述技术方案，先用包胶内模包裹铜排与电缆铜丝连接的连接处，然后再将外屏蔽环套在包胶内模上，最后使外模包裹外屏蔽环，在包胶内模、外屏蔽环和外模的作用下，能够更好的实现屏蔽功能；因此本技术设计的屏蔽连接器能够提高屏蔽作用。
8.可选的，电缆靠近所述铜排的一端上设置有塑胶垫圈；所述塑胶垫圈和所述包胶内模之间存在一定距离，电缆上设置有内屏蔽环，所述内屏蔽环的一端包裹所述塑胶垫圈，且另一端抵触电缆，所述外屏蔽环包裹所述内屏蔽环。
9.通过采用上述技术方案，设置的塑胶垫圈，能够起到绝缘作用；设置在塑胶垫圈上的内屏蔽环能够更好的实现屏蔽作用；而且外屏蔽环抵触内屏蔽环，可以使外屏蔽环、内屏蔽环、塑胶垫圈和电缆上的绝缘屏蔽层更好的实现屏蔽作用。
10.可选的，所述外屏蔽环远离电缆的一端设置有与金属面板连接的屏蔽接头。
11.通过采用上述技术方案，设置的屏蔽接头能够与客户的金属面板连接且抵触金属面板，使屏蔽接头到塑胶垫圈之间的电缆区域形成屏蔽空间。
12.可选的，所述屏蔽接头包括连接头和凸点弹片，所述连接头的一端与所述外屏蔽环连接，所述连接头远离所述外屏蔽环的一端沿周向侧壁上开设有多个放置孔，所述凸点弹片的一端连接在所述放置孔的侧壁上且另一端位于所述放置孔内。
13.通过采用上述技术方案，通过连接头上的凸点弹片与客户的金属面板连接，使凸点弹片会发生形变，形变的凸点弹片会抵紧金属面板，从而实现连接器与金属面板的连接；设置的屏蔽接头便于与金属面板连接，且设计简单也便于生产。
14.可选的，所述外屏蔽环上开设有定位槽，所述连接头远离所述凸点弹片的一端固
定有弹性定位块，所述弹性定位块与所述定位槽卡接。
15.通过采用上述技术方案，将连接头上的弹性定位块与外屏蔽环上的定位槽卡接，能够快速实现外屏蔽环与屏蔽接头的连接。
16.可选的，所述外屏蔽环包括多个屏蔽连接片，所述屏蔽连接片铆压在所述包胶内模上。
17.通过采用上述技术方案，将多个屏蔽连接片铆压在包胶内模上，且相邻连个屏蔽连接块相互抵触，能够提高外屏蔽环在包胶内模上的稳定性，使外屏蔽环的屏蔽功能得到保障。
18.可选的，所述外模上设置有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，在屏蔽器连接在金属面板上的时候，设置的密封圈能够发生形变，能够实现密封作用。
20.第二方面，本技术提供的一种高压带屏蔽连接器及其制备工艺，采用如下的技术方案：一种高压带屏蔽连接器及其制备工艺，包括以下步骤：s1：先在带有塑胶垫圈的电缆上铆压内屏蔽环，使内屏蔽环的一端抵紧电缆自身的屏蔽层和塑胶垫圈，形成第一产品；s2：将第一产品中电缆上的铜丝和铜排放置在加工装置上，接着将电缆上的铜丝和铜排焊接在一起，形成第二产品；s2：然后在第二产品中铜排和电缆上的铜丝处一次包胶成型有包胶内模，包胶内模包裹铜排与电缆的连接处，形成第三产品；s3：在第三产品中包胶内模上压铆外屏蔽环，外屏蔽环包裹包胶内模和内屏蔽环，形成第四产品；s4：在第四产品中外屏蔽环远离电缆的一端上安装屏蔽接头，形成第五产品；s5：最后在第五产品中外屏蔽环上一次包胶成型外模，形成最终的连接器。
21.通过采用上述技术方案，先在带有塑胶垫圈的电缆上铆压内屏蔽环，使内屏蔽环的一端抵紧电缆自身的屏蔽层和塑胶垫圈，然后将电缆上的铜丝和铜排放置在加工装置上，接着将电缆上的铜丝和铜排焊接在一起；然后在铜排和电缆上的铜丝处一次包胶成型有包胶内模，包胶内模包裹铜排与电缆的连接处；再在包胶内模上压铆外屏蔽环，且使外屏蔽环包裹包胶内模和内屏蔽环；然后在外屏蔽环远离电缆的一端上安装屏蔽接头；最后在外屏蔽环上一次包胶成型外模，形成最终的连接器。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术设计的屏蔽连接器能够提高屏蔽作用；2.设置的屏蔽接头便于与金属面板连接，且设计简单也便于生产。
附图说明
23.图1为本技术实施例中高压带屏蔽连接器的结构示意图；图2为本技术实施例中塑胶垫圈的结构示意图；图3为本技术实施例中内屏蔽环的结构示意图；图4为本技术实施例中屏蔽接头的结构示意图；图5为本技术实施例中加工装置的结构示意图；图6为本技术实施例中放置块的结构示意图；图7为本技术实施例中成型机构的结构示意图；
图8为本技术实施例中下压机构的结构示意图。
24.附图标记：11、铜排；12、包胶内模；13、外屏蔽环；14、外模；15、塑胶垫圈；16、内屏蔽环；17、密封圈；2、屏蔽接头；21、连接头；211、放置孔；22、凸点弹片；23、弹性定位块；3、加工装置；31、加工台；32、固定块；33、放置块；331、第一放置槽；332、第二放置槽；4、成型机构；41、成型架；42、调节杆；43、挤压块；44、限定块；45、调节组件；451、第一电机；452、齿轮；453、齿条；46、连接块；47、第一气缸；48、第一移动块；49、第一双向气缸；410、抵触块；5、调整机构；51、第二气缸；52、第二移动块；53、第二双向气缸；54、夹持块；6、下压机构；61、第三气缸；62、第三移动块；63、第二电机；64、转轴；65、调节块；66、第四气缸；67、下压块；7、电缆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种高压带屏蔽连接器。
27.参考图1、图2和图3，一种高压带屏蔽连接器，包括与电缆7上铜线连接的铜排11，电缆7上一次包胶成型有包胶内模12，包胶内模12包裹铜排11和电缆7的连接处；电缆7靠近包胶内模12的一端固定连接塑胶垫圈15，电缆7上铆压有内屏蔽环16，内屏蔽环16靠近塑胶垫圈15的一端包裹塑胶垫圈15，内屏蔽环16远离塑胶垫圈15的一端与包胶内模12靠近塑胶垫圈15的一端存在一定距离。
28.参考图1和图2，包胶内模12上设置有外屏蔽环13，外屏蔽环13包括两个屏蔽连接片，两个屏蔽连接片铆压在包胶内模12上，两个屏蔽连接片形成的外屏蔽环13包裹内屏蔽环16，且屏蔽连接片远离铜排11的一端抵触内屏蔽环16，包胶内模12远离塑胶垫圈15的一端位于外屏蔽环13外面。
29.参考图1、图2和图4，外屏蔽环13靠近铜排11的一端设置有屏蔽接头2，屏蔽接头2包括连接头21，连接头21的一端连接有弹性定位块23，外屏蔽环13上开设有与弹性定位块23卡接的定位槽；连接头21远离弹性定位块23的一端开设有多个放置孔211，每个放置孔211的侧壁上连接有凸点弹片22，凸点弹片22远离与放置孔211连接点的一端位于放置孔211内；包胶内模12远离塑胶垫圈15的一端位于连接头21的外面。
30.参考图1，外屏蔽环13上一次成型有外模14，外模14靠近铜排11的一端上套有密封圈17，外模14靠近铜排11一端的端面与外屏蔽环13靠近铜排11一端的端面位于同一平面内。
31.本技术施例公开一种高压带屏蔽连接器的制备工艺。
32.参考图5，一种高压带屏蔽连接器的制备工艺，包括以下步骤：s1：先在带有塑胶垫圈15的电缆7上铆压内屏蔽环16，使内屏蔽环16的一端抵紧电缆7自身的屏蔽层和塑胶垫圈15，形成第一产品；s2：将第一产品中电缆7上的铜丝和铜排11放置在加工装置3上，接着将电缆7上的铜丝和铜排11焊接在一起，形成第二产品；s2：然后在第二产品中铜排11和电缆7上的铜丝处一次包胶成型有包胶内模12，包胶内模12包裹铜排11与电缆7的连接处，形成第三产品；s3：在第三产品中包胶内模12上压铆外屏蔽环13，外屏蔽环13包裹包胶内模12和
内屏蔽环16，形成第四产品；s4：在第四产品中外屏蔽环13远离电缆7的一端上安装屏蔽接头2，形成第五产品；s5：最后在第五产品中外屏蔽环13上一次包胶成型外模14，形成最终的连接器。
33.参考图5和图6，加工装置3包括加工台31，加工台31上固定连接有固定块32，固定块32上固定连接有放置块33，放置块33的一端开设有放置电缆7的第一放置槽331，放置块33的另外一端开设有放置铜排11的第二放置槽332。加工台31上设置有对电缆7铜丝加工挤压成型的成型机构4。
34.参考图5和图7，成型机构4包括固定连接在加工台31上的成型架41，成型架41上滑移连接有四个调节杆42，且其中两个调节杆42竖向滑移连接在成型架41横向设置的侧壁上，另外两个调节杆42横向滑移连接在成型架41竖向设置的侧壁上，且任意相邻两个调节杆42之间的夹角相同。竖向设置的两个调节杆42相互靠近的一侧均固定有挤压块43，横向设置的两个调节杆42相互靠近的一侧均固定有限定块44。成型架41上设置有四个调节组件45，调节杆42与调节组件45一一对应；调节组件45包括固定连接在成型架41上的第一电机451，第一电机451的输出轴上键连接有齿轮452，调节杆42上一体设置有与齿轮452啮合的齿条453。
35.加工台31上固定连接有连接块46，连接块46远离成型架41的一端固定连接有第一气缸47，第一气缸47的活塞杆上连接有第一移动块48；第一移动块48和连接块46上均设置有第一双向气缸49，第一双向气缸49的两个活塞杆上均连接有抵触块410。
36.先将电缆7的一端穿过成型架41，且电缆7位于四个调节杆42之间；然后将电缆7放置在连接块46上两个抵触块410之间，启动连接块46上的第一双向气缸49，使两个抵触块410抵触电缆7的侧壁，且电缆7能够相对两个抵触块410滑移；然后将电缆7放置在第一移动块48上两个抵触块410之间，启动第一移动块48上的第一双向气缸49，使两个抵触块410抵紧电缆7的侧壁，实现两个抵触块410对电缆7的夹持；然后启动第一气缸47，第一气缸47的活塞杆带动第一移动块48朝远离成型架41的方向运动，第一移动块48上的两个抵触块410就会拉动电缆7运动，连接块46上的两个抵触块410会限定电缆7的运动方向；当电缆7运动到四个调节杆42之间的时候，先启动与限定块44对应的第一电机451，第一电机451的输出轴带动齿轮452转动，齿轮452带动齿条453移动，齿条453带动调节杆42移动，调节杆42带动限定块44，使两个限定块44做相向运动；然后再启动与挤压块43对应的第一电机451，使两个挤压块43做相向运动，两个夹持块54就会实现对电缆7上的铜丝进行挤压。
37.参考图5和图8，放置块33两端的固定块32上均设置有调整机构5，调整机构5包括固定连接在固定块32上第二气缸51，第二气缸51的活塞杆上连接有第二移动块52，第二移动块52上固定连接有第二双向气缸53，第二双向气缸53的两个活塞杆上均固定连接有夹持块54。
38.当电缆7放置在第一放置槽331内后，启动第二双向气缸53，第二双向气缸53的活塞杆带动两个夹持块54做相向运动，使两个夹持块54夹持电缆7，然后启动第二气缸51，第二气缸51的活塞杆带动第二移动块52移动，第二移动块52上的两个夹持块54就会带动电缆7运动；然后将铜排11放置在第二放置槽332内，再固定块32另一端的两个夹持块54调整铜排11的位置。
39.参考图5和图8，加工台31上设置有下压机构6，下压机构6包括固定连接加工台31
上的第三气缸61，第三气缸61的活塞杆上连接第三移动块62，第三移动块62上固定连接有第二电机63，第二电机63的输出轴上连接有转轴64，转轴64上固定连接有调节块65，调节块65上固定连接有第四气缸66，第四气缸66的活塞杆上连接有下压块67。
40.当电缆7在放置块33上的调整好后，先启动第二电机63，第二电机63的输出轴带动转轴64转动，转轴64上的调节块65带动第四气缸66运动，使第四气缸66上的下压块67位于第一放置槽331的正上方；然后启动第四气缸66，第四气缸66的活塞杆带动下压块67朝靠近放置块33的方向运动，使下压块67对电缆7进行下压，让电缆7更好的位于第一放置槽331内；然后再启动第四气缸66，使第四气缸66带动下压块67朝远离放置块33的方向运动；然后将铜排11放置在第二放置槽332内并调节好位置，接着启动第三气缸61，第三气缸61的活塞杆带动第二移动块52朝靠近铜排11的方向运动，第二移动块52上的第二电机63带动转轴64运动，使转轴64上的调节块65运动到第二放置槽332的正上方，接着再启动第四气缸66，使下压块67对铜排11进行下压，使铜排11更好抵紧铜丝，然后将铜排11与铜丝焊接在一起，最后将焊接在一起的铜排11和铜丝与放置块33分开。
41.本技术实施例一种高压带屏蔽连接器的制备工艺的实施原理为：先在带有塑胶垫圈15的电缆7上铆压内屏蔽环16，使内屏蔽环16的一端抵紧电缆7自身的屏蔽层和塑胶垫圈15。
42.然后先通过成型机构4上的两个挤压块43和两个限定块44将电缆7上的铜线挤压呈与铜排11匹配的样子；然后挤压好的电缆7上的铜丝放置在放置块33的第一放置槽331内，铜排11放置在放置开的第二放置槽332内并抵紧位于第一放置槽331内的铜丝，接着将电缆7上的铜丝和铜排11焊接在一起。
43.然后在铜排11和电缆7上的铜丝处一次包胶成型有包胶内模12，包胶内模12包裹铜排11与电缆7的连接处。
44.然后在外屏蔽环13远离电缆7的一端上安装屏蔽接头2；最后在外屏蔽环13上一次包胶成型有外模14，形成最终的连接器以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，包括铜排（11）、包胶内模（12）、外屏蔽环（13）和外模（14），所述铜排（11）的一端与电缆（7）上的铜线连接；所述包胶内模（12）包裹所述铜排（11）与电缆（7）的连接处；所述外屏蔽环（13）套在所述包胶内模（12）上；所述外模（14）包裹所述外屏蔽环（13）。2.根据权利要求1所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，电缆（7）靠近所述铜排（11）的一端上设置有塑胶垫圈（15）；所述塑胶垫圈（15）和所述包胶内模（12）之间存在一定距离，电缆（7）上设置有内屏蔽环（16），所述内屏蔽环（16）的一端包裹所述塑胶垫圈（15），且另一端抵触电缆（7），所述外屏蔽环（13）包裹所述内屏蔽环（16）。3.根据权利要求1所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，所述外屏蔽环（13）远离电缆（7）的一端设置有与金属面板连接的屏蔽接头（2）。4.根据权利要求3所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，所述屏蔽接头（2）包括连接头（21）和凸点弹片（22），所述连接头（21）的一端与所述外屏蔽环（13）连接，所述连接头（21）远离所述外屏蔽环（13）的一端沿周向侧壁上开设有多个放置孔（211），所述凸点弹片（22）的一端连接在所述放置孔（211）的侧壁上且另一端位于所述放置孔（211）内。5.根据权利要求4所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，所述外屏蔽环（13）上开设有定位槽，所述连接头（21）远离所述凸点弹片（22）的一端固定有弹性定位块（23），所述弹性定位块（23）与所述定位槽卡接。6.根据权利要求1所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，所述外屏蔽环（13）包括多个屏蔽连接片，所述屏蔽连接片铆压在所述包胶内模（12）上。7.根据权利要求1所述的一种高压带屏蔽连接器，其特征在于，所述外模（14）上设置有密封圈（17）。8.一种如权利1中高压带屏蔽连接器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：先在带有塑胶垫圈（15）的电缆（7）上铆压内屏蔽环（16），使内屏蔽环（16）的一端抵紧电缆（7）自身的屏蔽层和塑胶垫圈（15），形成第一产品；s2：将第一产品中电缆（7）上的铜丝和铜排（11）放置在加工装置（3）上，接着将电缆（7）上的铜丝和铜排（11）焊接在一起，形成第二产品；s2：然后在第二产品中铜排（11）和电缆（7）上的铜丝处一次包胶成型有包胶内模（12），包胶内模（12）包裹铜排（11）与电缆（7）的连接处，形成第三产品；s3：在第三产品中包胶内模（12）上压铆外屏蔽环（13），外屏蔽环（13）包裹包胶内模（12）和内屏蔽环（16），形成第四产品；s4：在第四产品中外屏蔽环（13）远离电缆（7）的一端上安装屏蔽接头（2），形成第五产品；s5：最后在第五产品中外屏蔽环（13）上一次包胶成型外模（14），形成最终的连接器。

技术总结
本申请涉及一种高压带屏蔽连接器，其包括铜排、包胶内模、外屏蔽环和外模，所述铜排的一端与电缆上的铜线连接；所述包胶内模包裹所述铜排与电缆的连接处；所述外屏蔽环套在所述包胶内模上；所述外模包裹所述外屏蔽环。本申请具有提高连接器的屏蔽作用的效果。具有提高连接器的屏蔽作用的效果。具有提高连接器的屏蔽作用的效果。


技术研发人员：王亮 王玉田 张光明 郑志丰
受保护的技术使用者：东台润田精密科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/12