一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪及其剪切方法

1.本发明涉及热轧钢带剪切领域，具体为一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪及其剪切方法。


背景技术：

2.切边圆盘剪是热轧钢带经过压轧、对钢带侧边的毛刺、开裂余料进行剪切处理，剪切后的钢带经过收卷形成带钢卷料，这种剪切机的两个刀片做成圆盘状用于纵向剪切钢板及带钢的边或将钢板和带钢纵向剪切成窄条。圆盘剪本体无传动装置，刀片的旋转由具有一定张力的运动带钢来带动，从而实现拉剪。
3.现有技术中，为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，而切边则向下弯曲，将上刀片直径做得比下刀片小些，这种情况下被剪掉的板边将剧烈地向下弯曲，余料在分切出来后，便需要人工对余料条牵引，将多余的带钢条收卷在余料收卷机构上进行收集，由于工人是在对带钢的剪切过程中，对带钢余料条拉扯将其捆绑在余料收卷机构上，其余料切口处锋利，而且整个带钢处理装置在运行中，存在很大的安全隐患，工人的手部会很容易划伤，若佩戴编织手套，也很容易出现钢带余料表面的毛刺对手套挂住拉拽，出现手部被绞伤的情况，为此，我们提出了一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪及其剪切方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能自动对剪切下的余料回收处理的高效热轧钢带产线的切边圆盘剪及其剪切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，包括圆盘剪主体，且所述圆盘剪主体的一侧端设有用于剪切的上刀盘和下刀盘，所述上刀盘分布于所述下刀盘的上部，所述上刀盘和所述下刀盘之间设有带钢，且所述带钢靠近所述上刀盘的一端设有被剪切下的余料部，所述下刀盘的下方设有用于收集余料部的收集框，且所述收集框靠近所述圆盘剪主体的一侧壁铰接安装有盖门，与盖门呈相对分布的所述收集框一侧壁固定安装有电动机，所述收集框的上部设有进料口，且所述收集框的进料口和所述上刀盘之间设有余料导向机构；所述余料导向机构包括滑动套接于所述上刀盘外表面的“9”字形弧板，且所述“9”字形弧板与所述圆盘剪主体为固定连接，所述“9”字形弧板的底部插入至所述收集框进料口内，所述“9”字形弧板远离所述带钢的一端固定盖设有封盖，且所述“9”字形弧板远离所述封盖的一侧开设有一个用于所述带钢输送的槽口，所述余料部与所述“9”字形弧板的内侧壁活动接触；所述收集框的内部对应进料口的位置设有对所述余料部起到保持限位作用的保持机构，且所述收集框的内部还设有能对所述余料部进行收卷的收卷机构。
6.优选的，所述保持机构包括安装于所述收集框内部进料口处呈上下分布的保持板一和保持板二，所述保持板一和所述保持板二靠近所述收集框进料口的一端内部均转动设
有定位轴，且两个所述定位轴通过支架固定安装于所述收集框的内部，所述保持板一和所述保持板二的互相远离的一侧面与所述收集框之间均固定安装有弹簧一，所述保持板一和所述保持板二远离所述收集框进料口一端的间距逐级缩小，逐级缩小的目的是为了防止余料部在输送时，出现跑偏的情况，且所述保持板一远离所述收集框进料口的一端设有翘边部，所述保持板一和所述保持板二与所述定位轴之间均设有定位组件。
7.优选的，所述定位组件包括滑动嵌于所述保持板一和所述保持板二内部的滑柱，且两个所述滑柱远离所述定位轴的一端与所述保持板一和所述保持板二之间固定安装有弹簧二，所述滑柱靠近所述定位轴的一端固定安装有弧边卡块，且所述定位轴的外表面还开设有与所述弧边卡块相互嵌合的梯形槽，当保持板一和保持板二受到较大压力时，其梯形槽能通过弧边卡块的弧面对其推挤，使弧边卡块回缩至保持板一或保持板二的内部。
8.优选的，所述收卷机构包括安装于所述收集框内部的收卷轴，且所述收卷轴的外周设有若干个呈圆周等距分布的限位轴，所述收卷轴和所述限位轴靠近所述电动机的一端共同固定安装有一个圆盘，且所述电动机的输出端固定嵌于圆盘的内部，每个所述限位轴靠近所述收卷轴的一侧固定设有橡胶垫，且所述橡胶垫的弧长为所述限位轴周长的/-/，橡胶垫的弧长太大会导致余料部被收卷时，会与限位轴远离收卷轴之间的摩擦力增大，这会增大后期的拆卸难度，而橡胶垫的弧长太短，则不能有效的增大余料部插入限位轴和收卷轴之间时，与限位轴之间接触的摩擦力，所述收卷轴和所述限位轴远离盘圆的一端共同活动套接有一个活动盘，所述活动盘的内部开设有空腔部，且所述空腔部的内部开设对所述限位轴和所述收卷轴限定的限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括开设于所述收卷轴外壁的若干个定位孔二，以及开设于每一个所述限位轴外壁的定位孔一，每个所述定位孔一和所述定位孔二呈同心相对分布，每个所述定位孔一和所述定位孔二的内部均滑动嵌有定位杆，所述定位杆的外表面固定套接有套盘，两个所述套盘的相向方均设有限位架，且所述限位架滑动包套于所述定位杆的外表面，所述限位架与所述活动盘为固定连接，同一侧的所述套盘和所述限位架之间固定安装有拉簧，两个所述定位杆的相向端呈圆顶状，当成径向分布的定位杆均与定位孔一和定位孔二嵌合时，此时的收卷轴、限位轴均固定在活动盘的内部，且两者之间设有拨转组件。
10.优选的，所述拨转组件包括转动设于所述空腔部内部的中心环，且所述中心环将呈径向相对分布的两个定位杆隔开，所述中心环的内壁以及外壁均固定设有若干个呈圆周等距分布的斜边凸起，且分布于中心环外壁与内壁的斜边凸起的数量与限位轴的数量一致，斜边凸起的设计，当中心环转动时，能对定位杆推挤，所述中心环远离圆盘的一端固定安装有若干个拨杆，所述活动盘远离盘圆的一端面开设有若干个与所述空腔部相连通的弧槽口，所述拨杆活动嵌于所述弧槽口的内部，且所述拨杆与所述弧槽口的侧壁之间固定安装有弹簧三，若干个所述拨杆远离所述中心环的一端固定安装有转盘，且所述转盘与所述活动盘之间存在间隙。
11.优选的，所述收集框的内壁对应进料口的地方固定设有两个呈对称分布的气筒，两个所述气筒分布于所述收集框进料口的两侧，所述气筒的内部滑动嵌有活塞盘，且所述活塞盘靠近所述收集框进料口的一端固定安装有滑动贯穿于所述气筒的活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞盘的一端固定安装有弯弧磨砂柱，当两个弯弧磨砂柱被推出相向移动时，
两个弯弧磨砂柱能对余料部的外部轻微施压夹持，所述活塞盘靠近所述收集框进料口的一端与所述气筒之间设有弹簧四，两个所述气筒相互远离的一端设有气动组件。
12.优选的，所述气动组件包括安装于所述保持板二和所述收集框夹角处的气囊，且所述气囊的外壁固定连通安装有通气座，所述通气座与所述收集框为固定连接，所述通气座的通管外壁与两个所述气筒之间均固定连通有气管，当保持板二摆动时，能对气囊推挤，将气囊中的气体通过气管输送至气筒内。
13.优选的，所述气动组件还能安装在所述保持板一和所述收集框的夹角处，气动组件可多样化的安装。
14.一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪的使用方法，该方法包括如下步骤：
15.s1、引导收纳阶段，被上刀盘和下刀盘剪切下的余料部会往下弯折输送，在“9”字形弧板的引导下进入至收集框的内部；
16.s2、延伸保持阶段，进入至收集框内部的余料部在保持板一和保持板二的限位下，逐渐伸向收卷机构；
17.s3、收卷阶段，电动机驱动收卷机构持续转动，当余料部深入至收卷轴和活动盘之间时，通过收卷机构整体的转动，以及收卷轴和活动盘对余料部的限位，能对余料部弯折收卷处理，且橡胶垫的设计能提高限位轴与余料部之间的摩擦力；
18.s4、打磨阶段，收卷机构对余料部的收卷，能增大收卷机构外部的粗径，使保持板二和保持板一展平摆动，此时便会触动气动组件，使两个弯弧磨砂柱相向移动，弯弧磨砂柱便会对移动中的余料部夹持，此时弯弧磨砂柱能对余料部的棱边打磨，避免卸料时划伤。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过在上刀盘的外部设计“9”字形弧板、封盖和槽口，能在余料部产生时，便对余料部起到导向作用，往收集框的内部输送，并在电动机驱动收卷机构的作用下，对余料部进行收卷，则能实现对余料部自动导向收卷处理，无需人工对带钢的余料拉拽将其捆绑在收卷结构上，有效的降低施工的安全隐患。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明余料导向机构结构示意图；
23.图3为本发明槽口结构示意图；
24.图4为本发明收卷机构和保持机构位置分布示意图；
25.图5为本发明弧边卡块和橡胶垫结构示意图；
26.图6为本发明空腔部结构示意图；
27.图7为本发明活动盘剖视图；
28.图8为本发明图7中a处放大图；
29.图9为本发明气囊和气筒结构示意图；
30.图10为本发明气筒内部结构示意图。
31.图中：1、圆盘剪主体；2、上刀盘；3、下刀盘；4、带钢；5、余料部；6、收集框；7、电动机；8、余料导向机构；9、收卷机构；10、保持机构；11、限位组件；12、拨转组件；13、“9”字形弧板；14、封盖；15、槽口；16、保持板一；17、保持板二；18、弹簧一；19、翘边部；20、定位轴；21、
梯形槽；22、滑柱；23、弧边卡块；24、弹簧二；25、收卷轴；26、活动盘；27、限位轴；28、橡胶垫；29、空腔部；30、弧槽口；31、弹簧三；32、转盘；33、中心环；34、拨杆；35、斜边凸起；36、定位孔一；37、定位孔二；38、定位杆；39、套盘；40、限位架；41、拉簧；42、气囊；43、通气座；44、气管；45、气筒；46、活塞盘；47、活塞杆；48、弹簧四；49、弯弧磨砂柱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图4，图示中的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，包括圆盘剪主体1，且圆盘剪主体1的一侧端设有用于剪切的上刀盘2和下刀盘3，上刀盘2分布于下刀盘3的上部，上刀盘2和下刀盘3之间设有带钢4，且带钢4靠近上刀盘2的一端设有被剪切下的余料部5，下刀盘3的下方设有用于收集余料部5的收集框6，且收集框6靠近圆盘剪主体1的一侧壁铰接安装有盖门，与盖门呈相对分布的收集框6一侧壁固定安装有电动机7，收集框6的上部设有进料口，且收集框6的进料口和上刀盘2之间设有余料导向机构8；余料导向机构8包括滑动套接于上刀盘2外表面的“9”字形弧板13，且“9”字形弧板13与圆盘剪主体1为固定连接，“9”字形弧板13的底部插入至收集框6进料口内，“9”字形弧板13远离带钢4的一端固定盖设有封盖14，且“9”字形弧板13远离封盖14的一侧开设有一个用于带钢4输送的槽口15，余料部5与“9”字形弧板13的内侧壁活动接触；收集框6的内部对应进料口的位置设有对余料部5起到保持限位作用的保持机构10，且收集框6的内部还设有能对余料部5进行收卷的收卷机构9。
35.请参阅图5，图示中的保持机构10包括安装于收集框6内部进料口处呈上下分布的保持板一16和保持板二17，保持板一16和保持板二17靠近收集框6进料口的一端内部均转动设有定位轴20，且两个定位轴20通过支架固定安装于收集框6的内部，保持板一16和保持板二17的互相远离的一侧面与收集框6之间均固定安装有弹簧一18，保持板一16和保持板二17远离收集框6进料口一端的间距逐级缩小，逐级缩小的目的是为了防止余料部5在输送时，出现跑偏的情况，且保持板一16远离收集框6进料口的一端设有翘边部19，保持板一16和保持板二17与定位轴20之间均设有定位组件。
36.请参阅图5，图示中的定位组件包括滑动嵌于保持板一16和保持板二17内部的滑柱22，且两个滑柱22远离定位轴20的一端与保持板一16和保持板二17之间固定安装有弹簧二24，滑柱22靠近定位轴20的一端固定安装有弧边卡块23，且定位轴20的外表面还开设有与弧边卡块23相互嵌合的梯形槽21，当保持板一16和保持板二17受到较大压力时，其梯形槽21能通过弧边卡块23的弧面对其推挤，使弧边卡块23回缩至保持板一16或保持板二17的内部。
37.请参阅图5和图6，图示中的收卷机构9包括安装于收集框6内部的收卷轴25，且收卷轴25的外周设有若干个呈圆周等距分布的限位轴27，收卷轴25和限位轴27靠近电动机7的一端共同固定安装有一个圆盘，且电动机7的输出端固定嵌于圆盘的内部，每个限位轴27
靠近收卷轴25的一侧固定设有橡胶垫28，且橡胶垫28的弧长为限位轴27周长的1/5-1/3，橡胶垫28的弧长太大会导致余料部5被收卷时，会与限位轴27远离收卷轴25之间的摩擦力增大，这会增大后期的拆卸难度，而橡胶垫28的弧长太短，则不能有效的增大余料部5插入限位轴27和收卷轴25之间时，与限位轴27之间接触的摩擦力，收卷轴25和限位轴27远离盘圆的一端共同活动套接有一个活动盘26，活动盘26的内部开设有空腔部29，且空腔部29的内部开设对限位轴27和收卷轴25限定的限位组件11。
38.一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪的使用方法，该方法包括如下步骤：
39.s1、引导收纳阶段，被上刀盘2和下刀盘3剪切下的余料部5会往下弯折输送，在“9”字形弧板13的引导下进入至收集框6的内部；
40.s2、延伸保持阶段，进入至收集框6内部的余料部5在保持板一16和保持板二17的限位下，逐渐伸向收卷机构9；
41.s3、收卷阶段，电动机7驱动收卷机构9持续转动，当余料部5深入至收卷轴25和活动盘26之间时，通过收卷机构9整体的转动，以及收卷轴25和活动盘26对余料部5的限位，能对余料部5弯折收卷处理，且橡胶垫28的设计能提高限位轴27与余料部5之间的摩擦力；
42.s4、打磨阶段，收卷机构9对余料部5的收卷，能增大收卷机构9外部的粗径，使保持板二17和保持板一16展平摆动，此时便会触动气动组件，使两个弯弧磨砂柱49相向移动，弯弧磨砂柱49便会对移动中的余料部5夹持，此时弯弧磨砂柱49能对余料部5的棱边打磨，避免卸料时划伤。
43.自动对余料部5进行引导收卷的工作原理：带钢4被上刀盘2和下刀盘3的配合切割过程中，其余料部5会自动的向下弯曲移动，在“9”字形弧板13的引导下，往收集框6的内部移动，并通过保持板一16和保持板二17的作用，使余料部5插入限位轴27和收卷轴25之间，其中电动机7一直驱动着收卷轴25和限位轴27旋转，旋转方向为图5中逆时针转动，当余料部5插入限位轴27和收卷轴25之间后，收卷轴25和限位轴27的转动能对余料部5进行弯折，通过橡胶垫28的设计，能增大限位轴27与余料部5之间的接触摩擦力，以保证余料部5被弯折后，能捆绑在限位轴27的外部，在若干个限位轴27持续的转动下，对余料部5进行收卷，即能实现自动对余料部5收卷处理，而无需人工对余料部5拉拽捆绑，降低工位的安全隐患；
44.值得注意的是，当若干个限位轴27外部对余料部5收卷的量越大时，限位轴27外部的粗径越大，此时会对保持板一16和保持板二17推挤，当弧边卡块23受到较大的推挤力时，会从梯形槽21的内部滑出，此时保持板一16和保持板二17不受到限制后，会出现自适应摆动的情况。
45.实施例2
46.请参阅图6和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，限位组件11包括开设于收卷轴25外壁的若干个定位孔二37，以及开设于每一个限位轴27外壁的定位孔一36，每个定位孔一36和定位孔二37呈同心相对分布，每个定位孔一36和定位孔二37的内部均滑动嵌有定位杆38，定位杆38的外表面固定套接有套盘39，两个套盘39的相向方均设有限位架40，且限位架40滑动包套于定位杆38的外表面，限位架40与活动盘26为固定连接，同一侧的套盘39和限位架40之间固定安装有拉簧41，两个定位杆38的相向端呈圆顶状，当成径向分布的定位杆38均与定位孔一36和定位孔二37嵌合时，此时的收卷轴25、限位轴27均固定在活动盘26的内部，且两者之间设有拨转组件12。
47.请参阅图7和图8，图示中拨转组件12包括转动设于空腔部29内部的中心环33，且中心环33将呈径向相对分布的两个定位杆38隔开，中心环33的内壁以及外壁均固定设有若干个呈圆周等距分布的斜边凸起35，且分布于中心环33外壁与内壁的斜边凸起35的数量与限位轴27的数量一致，斜边凸起35的设计，当中心环33转动时，能对定位杆38推挤，中心环33远离圆盘的一端固定安装有若干个拨杆34，活动盘26远离盘圆的一端面开设有若干个与空腔部29相连通的弧槽口30，拨杆34活动嵌于弧槽口30的内部，且拨杆34与弧槽口30的侧壁之间固定安装有弹簧三31，若干个拨杆34远离中心环33的一端固定安装有转盘32，且转盘32与活动盘26之间存在间隙。
48.本实施例中：在后期需要对收卷的余料部5卸下时，操作人员可通过转盘32和拨杆34对中心环33转动，转动过程中斜边凸起35便不再对定位杆38推挤，此时定位杆38在拉簧41的作用下，会退出定位孔一36和定位孔二37，此时活动盘26便不再与限位轴27和收卷轴25限制，便能直接将活动盘26取下，将卷曲在若干个限位轴27外部的余料部5滑取出，通过可拆卸的方式，更利于操作人员后期对收卷的余料部5卸下。
49.实施例3
50.请参阅图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，收集框6的内壁对应进料口的地方固定设有两个呈对称分布的气筒45，两个气筒45分布于收集框6进料口的两侧，气筒45的内部滑动嵌有活塞盘46，且活塞盘46靠近收集框6进料口的一端固定安装有滑动贯穿于气筒45的活塞杆47，活塞杆47远离活塞盘46的一端固定安装有弯弧磨砂柱49，当两个弯弧磨砂柱49被推出相向移动时，两个弯弧磨砂柱49能对余料部5的外部轻微施压夹持，活塞盘46靠近收集框6进料口的一端与气筒45之间设有弹簧四48，两个气筒45相互远离的一端设有气动组件。
51.请参阅图9和图10，图示中气动组件包括安装于保持板二17和收集框6夹角处的气囊42，且气囊42的外壁固定连通安装有通气座43，通气座43与收集框6为固定连接，通气座43的通管外壁与两个气筒45之间均固定连通有气管44，当保持板二17摆动时，能对气囊42推挤，将气囊42中的气体通过气管44输送至气筒45内。
52.请参阅图9，图示中气动组件还能安装在保持板一16和收集框6的夹角处，气动组件可多样化的安装。
53.本实施例中：当梯形槽21与弧边卡块23嵌合时，若弹簧一18处于拉伸状态，在收卷机构9对余料部5收卷过程中，使弧边卡块23脱离梯形槽21的一瞬间，在拉伸状态下弹簧一18的作用下，能使保持板二17快速的朝着收集框6摆动，此时保持板二17便能对气囊42挤压，将气囊42内部的空气通过气管44输送至气筒45的内部，对活塞盘46推动，使两个弯弧磨砂柱49同步同向转动，即能对余料部5的外部夹持限位；
54.夹持限位的目的其一能再一次的保证余料部5的稳定输送，其二余料部5被收卷拉拽过程中，其棱边会与弯弧磨砂柱49发生摩擦，对余料部5的剪切面以及尖锐的毛刺打磨，避免后期取出时，出现扎手、划伤的风险。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，包括圆盘剪主体(1)，且所述圆盘剪主体(1)的一侧端设有用于剪切的上刀盘(2)和下刀盘(3)，所述上刀盘(2)分布于所述下刀盘(3)的上部，所述上刀盘(2)和所述下刀盘(3)之间设有带钢(4)，且所述带钢(4)靠近所述上刀盘(2)的一端设有被剪切下的余料部(5)，其特征在于：所述下刀盘(3)的下方设有用于收集余料部(5)的收集框(6)，且所述收集框(6)靠近所述圆盘剪主体(1)的一侧壁铰接安装有盖门，与盖门呈相对分布的所述收集框(6)一侧壁固定安装有电动机(7)，所述收集框(6)的上部设有进料口，且所述收集框(6)的进料口和所述上刀盘(2)之间设有余料导向机构(8)；所述余料导向机构(8)包括滑动套接于所述上刀盘(2)外表面的“9”字形弧板(13)，且所述“9”字形弧板(13)与所述圆盘剪主体(1)为固定连接，所述“9”字形弧板(13)的底部插入至所述收集框(6)进料口内，所述“9”字形弧板(13)远离所述带钢(4)的一端固定盖设有封盖(14)，且所述“9”字形弧板(13)远离所述封盖(14)的一侧开设有一个用于所述带钢(4)输送的槽口(15)，所述余料部(5)与所述“9”字形弧板(13)的内侧壁活动接触；所述收集框(6)的内部对应进料口的位置设有对所述余料部(5)起到保持限位作用的保持机构(10)，且所述收集框(6)的内部还设有能对所述余料部(5)进行收卷的收卷机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述保持机构(10)包括安装于所述收集框(6)内部进料口处呈上下分布的保持板一(16)和保持板二(17)，所述保持板一(16)和所述保持板二(17)靠近所述收集框(6)进料口的一端内部均转动设有定位轴(20)，且两个所述定位轴(20)通过支架固定安装于所述收集框(6)的内部，所述保持板一(16)和所述保持板二(17)的互相远离的一侧面与所述收集框(6)之间均固定安装有弹簧一(18)，所述保持板一(16)和所述保持板二(17)远离所述收集框(6)进料口一端的间距逐级缩小，且所述保持板一(16)远离所述收集框(6)进料口的一端设有翘边部(19)，所述保持板一(16)和所述保持板二(17)与所述定位轴(20)之间均设有定位组件。3.根据权利要求2所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述定位组件包括滑动嵌于所述保持板一(16)和所述保持板二(17)内部的滑柱(22)，且两个所述滑柱(22)远离所述定位轴(20)的一端与所述保持板一(16)和所述保持板二(17)之间固定安装有弹簧二(24)，所述滑柱(22)靠近所述定位轴(20)的一端固定安装有弧边卡块(23)，且所述定位轴(20)的外表面还开设有与所述弧边卡块(23)相互嵌合的梯形槽(21)。4.根据权利要求1所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述收卷机构(9)包括安装于所述收集框(6)内部的收卷轴(25)，且所述收卷轴(25)的外周设有若干个呈圆周等距分布的限位轴(27)，所述收卷轴(25)和所述限位轴(27)靠近所述电动机(7)的一端共同固定安装有一个圆盘，且所述电动机(7)的输出端固定嵌于圆盘的内部，每个所述限位轴(27)靠近所述收卷轴(25)的一侧固定设有橡胶垫(28)，且所述橡胶垫(28)的弧长为所述限位轴(27)周长的1/5-1/3，所述收卷轴(25)和所述限位轴(27)远离盘圆的一端共同活动套接有一个活动盘(26)，所述活动盘(26)的内部开设有空腔部(29)，且所述空腔部(29)的内部开设对所述限位轴(27)和所述收卷轴(25)限定的限位组件(11)。5.根据权利要求4所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述限位组件(11)包括开设于所述收卷轴(25)外壁的若干个定位孔二(37)，以及开设于每一个所述限位轴(27)外壁的定位孔一(36)，每个所述定位孔一(36)和所述定位孔二(37)呈同心相对
分布，每个所述定位孔一(36)和所述定位孔二(37)的内部均滑动嵌有定位杆(38)，所述定位杆(38)的外表面固定套接有套盘(39)，两个所述套盘(39)的相向方均设有限位架(40)，且所述限位架(40)滑动包套于所述定位杆(38)的外表面，所述限位架(40)与所述活动盘(26)为固定连接，同一侧的所述套盘(39)和所述限位架(40)之间固定安装有拉簧(41)，两个所述定位杆(38)的相向端呈圆顶状，且两者之间设有拨转组件(12)。6.根据权利要求5所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述拨转组件(12)包括转动设于所述空腔部(29)内部的中心环(33)，且所述中心环(33)将呈径向相对分布的两个定位杆(38)隔开，所述中心环(33)的内壁以及外壁均固定设有若干个呈圆周等距分布的斜边凸起(35)，且分布于中心环(33)外壁与内壁的斜边凸起(35)的数量与限位轴(27)的数量一致，所述中心环(33)远离圆盘的一端固定安装有若干个拨杆(34)，所述活动盘(26)远离盘圆的一端面开设有若干个与所述空腔部(29)相连通的弧槽口(30)，所述拨杆(34)活动嵌于所述弧槽口(30)的内部，且所述拨杆(34)与所述弧槽口(30)的侧壁之间固定安装有弹簧三(31)，若干个所述拨杆(34)远离所述中心环(33)的一端固定安装有转盘(32)，且所述转盘(32)与所述活动盘(26)之间存在间隙。7.根据权利要求3所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述收集框(6)的内壁对应进料口的地方固定设有两个呈对称分布的气筒(45)，两个所述气筒(45)分布于所述收集框(6)进料口的两侧，所述气筒(45)的内部滑动嵌有活塞盘(46)，且所述活塞盘(46)靠近所述收集框(6)进料口的一端固定安装有滑动贯穿于所述气筒(45)的活塞杆(47)，所述活塞杆(47)远离所述活塞盘(46)的一端固定安装有弯弧磨砂柱(49)，所述活塞盘(46)靠近所述收集框(6)进料口的一端与所述气筒(45)之间设有弹簧四(48)，两个所述气筒(45)相互远离的一端设有气动组件。8.根据权利要求7所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述气动组件包括安装于所述保持板二(17)和所述收集框(6)夹角处的气囊(42)，且所述气囊(42)的外壁固定连通安装有通气座(43)，所述通气座(43)与所述收集框(6)为固定连接，所述通气座(43)的通管外壁与两个所述气筒(45)之间均固定连通有气管(44)。9.根据权利要求8所述的一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪，其特征在于：所述气动组件还能安装在所述保持板一(16)和所述收集框(6)的夹角处。一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：s1、引导收纳阶段，被上刀盘(2)和下刀盘(3)剪切下的余料部(5)会往下弯折输送，在“9”字形弧板(13)的引导下进入至收集框(6)的内部；s2、延伸保持阶段，进入至收集框(6)内部的余料部(5)在保持板一(16)和保持板二(17)的限位下，逐渐伸向收卷机构(9)；s3、收卷阶段，电动机(7)驱动收卷机构(9)持续转动，当余料部(5)深入至收卷轴(25)和活动盘(26)之间时，通过收卷机构(9)整体的转动，以及收卷轴(25)和活动盘(26)对余料部(5)的限位，能对余料部(5)弯折收卷处理，且橡胶垫(28)的设计能提高限位轴(27)与余料部(5)之间的摩擦力；s4、打磨阶段，收卷机构(9)对余料部(5)的收卷，能增大收卷机构(9)外部的粗径，使保持板二(17)和保持板一(16)展平摆动，此时便会触动气动组件，使两个弯弧磨砂柱(49)相向移动，弯弧磨砂柱(49)便会对移动中的余料部(5)夹持，此时弯弧磨砂柱(49)能对余料部
(5)的棱边打磨，避免卸料时划伤。

技术总结
本发明公开了一种高效热轧钢带产线的切边圆盘剪及其剪切方法，涉及热轧钢带剪切领域，解决了还需人工对剪切的余料人工拉拽捆绑收卷的问题，包括圆盘剪主体，且圆盘剪主体的一侧端设有用于剪切的上刀盘和下刀盘，上刀盘分布于下刀盘的上部，上刀盘和下刀盘之间设有带钢，且带钢靠近上刀盘的一端设有被剪切下的余料部，本发明通过在上刀盘的外部设计“9”字形弧板、封盖和槽口，能在余料部产生时，便对余料部起到导向作用，往收集框的内部输送，并在电动机驱动收卷机构的作用下，对余料部进行收卷，则能实现对余料部自动导向收卷处理，无需人工对带钢的余料拉拽将其捆绑在收卷结构上，有效的降低施工的安全隐患。有效的降低施工的安全隐患。有效的降低施工的安全隐患。


技术研发人员：刘国莉 王小旭 李林林
受保护的技术使用者：沈阳工业大学
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/12