自咬合钢筋的夹具装置

1.本发明涉及用于电动扳手连接钢筋的夹具装置，尤其涉及一种自咬合钢筋的夹具装置。


背景技术：

2.近年来，随着钢筋机械连接技术的日益成熟，钢筋机械连接通常采用钢筋套筒进行连接，并在许多实际工程中被广泛采用。目前，已有较为成熟的钢筋套筒施拧电动扳手，但由于施工现场施拧钢筋套筒规格以及外径尺寸复杂多样，尤其是钢筋笼的钢筋连接，以往的传统扳手夹具每一套卡齿组件只能对应一种规格型号尺寸的钢筋套筒，对多种规格尺寸的钢筋施拧时，经常需要频繁地更换夹具内的卡齿组件，操作过程繁琐，浪费时间，降低工作效率。
3.除此之外，由于以往的传统夹具组件与钢筋套筒规格尺寸是一一对应关系，卡齿尺寸大小应精密，这就导致了对组件加工要求高，加工难度大。不仅如此，这种固定组件的可动性较差，对钢筋套筒的加工要求同样要高。但在实际工程中，钢筋套筒尺寸难免出现偏差，若钢筋套筒规格尺寸偏小，则直接导致夹具所对应的卡齿组件不能紧密咬合需施拧的钢筋套筒，从而导致钢筋施拧时夹具空转、滑落的问题；若钢筋套筒规格尺寸偏大，则直接导致夹具中的转动装置不能完全闭合，夹具无法锁合，从而导致电动扳手不能工作，还将引发安全问题。
4.其次，以往的传统夹具无法有效的咬紧钢筋套筒，还影响到电动扳手施拧扭矩的检测，从而影响钢筋的连接质量。由于卡齿与钢筋套筒之间无法卡紧咬合，留有缝隙，则必然在施拧转动时发生偏斜，此时电动扳手转动产生的一部分扭矩会被夹具消耗，并没有施加到钢筋套筒中，但电动扳手检测装置根据夹具所传回的扭矩值已达到设定扭矩值，则扳手停止施拧，而实际上钢筋套筒连接未到规定扭矩，钢筋连接质量无法得到保证。上述问题不仅增添无效工作量，降低工作效率，还会影响钢筋连接质量，安装质量无法保证。现亟需一种有效卡紧咬合钢筋套筒的扳手夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.发明目的：针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种自咬合钢筋的夹具装置，其中的每组卡齿均通过咬合开关控制转动进入旋转机构的环型槽内，拉动咬合开关拉环至旋转机构的弧形扩口的末端位置，弹簧夹压缩至大限度；将咬合开关的拉环向侧边滑动，拉环进入拐口，用于卡住咬合开关，钢筋套筒放入夹具装置中后，将咬合开关的拉环推出拐口，卡齿在弹簧弹力的推动下自适应地咬合并卡紧钢筋套筒，提高了钢筋的施拧质量，解决了以往的传统卡齿因尺寸偏差而导致夹具无法完全闭合的技术问题；同时，实现了一套卡齿匹配多尺寸钢筋施拧，避免频繁更换卡齿。
6.技术方案：本发明自咬合钢筋的夹具装置包括传动器，由传动器驱动的旋转机构，以及内侧壁开设有滑槽的拼接式的外壳；传动器位于外壳的内部；外壳的头部为开设有容
纳旋转机构的凹槽的圆环体；
7.旋转机构为由多个旋转体拼接而成的环状结构，旋转体的底部有底盘类齿，传动器的端部有与底盘类齿啮合的转动齿；
8.旋转体内开设有环形槽，环形槽内设有卡齿、弹簧夹和咬合开关；旋转体的外侧有卡入滑槽的凸起；卡齿的背侧开设有卡槽；卡齿的根部位于环形槽内并与旋转体的顶部转动连接，卡齿的头部有咬合钢筋套筒的弧形类齿带；
9.弹簧夹包括弹簧体、带有外向弯突的上弹簧臂，以及带有内向弯突的下弹簧臂，旋转机构内开设有环形槽，环形槽内有卡入内向弯突的孔洞，卡齿的背侧开设有卡入外向弯突的孔洞；
10.咬合开关包括拉环和拉杆，拉杆的一端卡入卡槽内并固定在卡齿内；
11.旋转体的顶部开设有带有拐口的弧形扩口；拉环在弧形扩口内移动至拐口内。
12.外壳包括长弧状外壳、短弧状外壳、销栓轴承和销栓锁，长弧状外壳的一端通过销栓轴承与短弧状外壳连接，长弧状外壳的另一端通过销栓锁与短弧状外壳连接。
13.销栓锁包括上销栓环和下销栓环，上销栓环和下销栓环内插接有插销。
14.外壳包括内部中空的反力臂，反力臂的一端为容纳旋转机构的环状体。
15.传动器包括杆径和端部，杆径在反力臂内滑动。
16.拉杆为与弧形扩口的轨迹一致的圆弧状，拉杆的形状与弧形扩口的轨迹一致。
17.弹簧夹安装在环形槽的底端。
18.长弧状外壳与反力臂的交界处设有容纳传动器的转动齿的底槽。
19.传动器的末端与驱动器连接，由驱动器传递动力，进而带动旋转机构转动。
20.反力臂的旁侧设有防自转的辅助单元。
21.工作原理：本发明的旋转机构是由多个旋转体拼接而成的环状体，每个旋转体顶部开设一个弧形扩口，弧形扩口内安装一组咬合开关；咬合开关一端连接在旋转体的弧形扩口内，另一端连接在卡齿背侧，通过咬合开关控制卡齿转动。钢筋施拧前，拉动咬合开关至拐口，使卡齿处于收缩状态，此时夹具装置的内部处于打开状态；随后放入需要施拧的钢筋套筒，锁合夹具；然后拨动开关，利用弹簧弹力推动卡齿自适应咬合卡紧钢筋套筒；最后接入电动扳手进行施拧。传统的夹具装置在施拧不同的外径钢筋套筒时，需要更换相应规格的卡齿组件，而本发明夹具装置通过咬合开关控制卡齿转动，自适应咬合不同直径的钢筋套筒，实现一种规格卡齿匹配多尺寸钢筋套筒。
22.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.(1)本发明的夹具装置避免了因钢筋套筒规格尺寸偏差，而导致夹具无法完全闭合的问题，解决了传统夹具卡齿咬不紧钢筋套筒，影响钢筋连接质量的问题。
24.(2)本发明的夹具装置通过咬合开关控制卡齿的打开与闭合，进而自适应的卡紧咬合各种规格、不同型号或直径尺寸的钢筋套筒，不仅准确控制夹具闭合状态，保证夹具正常工作运行，还提高了钢筋套筒的连接质量，无需频繁更换卡齿。
25.(3)本发明的夹具装置还节省了安装时间，操作也更加简易，提高了工作效率。
26.(4)本发明的卡齿类齿较以往的传统类齿相比，卡齿的类齿带更狭长且呈弧形弯刀状，目的是更好地适应多种规格尺寸的钢筋套筒。由于不同尺寸的钢筋套筒卡紧时，咬合点会对应在类齿带的不同位置上，所以将卡齿头部的类齿带设计为弧形弯刀状并加以延
长，在保证钢筋套筒卡紧的同时，还满足多规格钢筋套筒施拧。
27.(5)每组弹簧夹安装在旋转机构的u型槽内，弹簧夹的上下两端接头均设有弯突，分别固定在卡齿背侧和旋转机构内壁的孔洞中，推动和牵引卡齿的转动。夹具装置工作时，卡齿通过弹簧夹的弹力提供反支持力，使得卡齿紧密地咬合卡紧钢筋套筒，因此弹簧夹的弹力性能大于常规的弹簧夹。除此之外，弹簧夹与卡齿连接的位置设在卡齿头部的背侧，弹簧体上下两端的弹簧臂适当延伸增大力臂，最大限度的压缩弹簧，卡齿获得最大咬合力。
附图说明
28.图1为本发明自咬合钢筋的夹具装置在打开状态下的各部件结构示意图；
29.图2为本发明的夹具装置的工作状态示意图；
30.图3为本发明的夹具装置中的外壳的结构示意图；
31.图4为本发明的夹具装置中的传动器的结构示意图；
32.图5为本发明的夹具装置沿中心线的结构剖面图；
33.图6为本发明的夹具装置中的旋转体的结构示意图；
34.图7为本发明的夹具装置中的卡齿的结构示意图；
35.图8为本发明的夹具装置中的弹簧夹的结构示意图；
36.图9为本发明的夹具装置中的咬合开关的结构示意图；
37.图10为本发明的夹具装置咬合后的结构示意图。
具体实施方式
38.如图1所示，本发明自咬合钢筋的夹具装置包括传动器2，由传动器2驱动的旋转机构3，以及内侧壁开设有滑槽14的拼接式的外壳1；传动器2位于外壳1的内部；外壳1的内侧开设有容纳旋转机构3的凹槽。旋转机构3用于夹紧钢筋套筒。
39.旋转机构3为由多个旋转体拼接而成的环状结构，旋转体的底部有底盘类齿314，传动器2的端部有与底盘类齿314啮合的转动齿。
40.本实施例中，旋转机构3由三组结构相同的旋转体组成，分别为一号旋转体31、二号旋转体32和三号旋转体33。传动器2的端部设有转动齿。一号旋转体31、二号旋转体32和三号旋转体33首尾相连拼接成环状旋转体，即拼接成旋转机构3，且每一个旋转体的底部均设有底盘类齿，旋转机构3的底部与传动器2通过转动齿啮合。
41.每一个旋转体内均设置一组卡齿34、一组弹簧夹35和一组开关36。具体结构为，旋转体内开设有环形槽313，环形槽313内设有卡齿34、弹簧夹35和咬合开关36；旋转体的外侧有卡入滑槽14的凸起312；卡齿34的背侧开设有卡槽344；卡齿34的根部位于环形槽313内并与旋转体的顶部转动连接，卡齿34的头部有咬合钢筋套筒的弧形类齿带314。
42.每个旋转体内的环形槽313的圆周内壁均设有一个孔343，用于安置弹簧夹35。每组卡齿34的根部均设有销栓孔，在旋转机构3的环形槽313内通过销栓转动连接，亦可拆卸。
43.每组弹簧夹35均设置在旋转体的环形槽313内，目的是加强卡齿34的转动性，有利于卡齿34夹紧钢筋套筒。
44.每组开关36均设置在旋转体的环形槽313的顶部的扩口315中，并沿着扩口的轨迹控制卡齿34的转动。
45.弹簧夹35包括弹簧体351、上弹簧臂和下弹簧臂，旋转机构3内开设有环形槽313，环形槽313内有卡入下弹簧臂的端部的孔洞343，卡齿34的背侧开设有卡入上弹簧臂的端部的孔洞343。旋转机构环形槽的内壁两侧和卡齿尾部均设有销栓孔，并通过销栓进行连接拆卸。
46.咬合开关36包括拉环361和拉杆362，拉杆362的一端卡入卡槽344内并固定在卡齿34内。旋转体的顶部开设有带有拐口316的弧形扩口315；拉环361在弧形扩口315内移动至拐口316内。每组开关36均设置在旋转体的环形槽313的顶部的弧形扩口315中，并沿着弧形扩口的轨迹控制卡齿34的转动。
47.拉杆362的一端位于旋转机构的环形槽内，穿过弧形扩口315与拉环362转动连接，拉杆的另一端插入卡齿34内侧壁的卡槽344中，连接并牵引卡齿活动。
48.外壳1的头部是开设有弧状u型槽的环状结构，外壳1的中间是圆柱壳体，外壳1的末端设置成正六角头，外壳1的内部均中空。外壳1的末端正六角头插入电动扳手的输出端口内，其内部沿轴向放置传动器2；传动器2与旋转机构3相连接。
49.如图2～3所示，外壳1的输出端头17为正六角头，与电动扳手输出端口相匹配，相互卡紧固定连接。外壳1的正六角头卡紧使本发明的整体夹具装置固定，不随电动扳手转动，避免了夹具装置偏移或抖动的风险。外壳1中部的反力臂16的外形呈圆筒状,内部中空，内壁与传动器杆径22滑动接触。扳手转动时，夹具装置受扭矩的影响会发生跟转，反力臂16依靠旁侧的钢筋为夹具装置提供反支持力阻止夹具跟转。传动器2末端的六角端头与电动扳手的输出端口匹配连接，防止夹具转动时倾斜或抖动。
50.外壳1的头部的环状结构由长弧状外壳11和短弧状外壳12拼接组成。长弧状外壳11的首端与短弧状外壳12的首端转动连接，长弧状外壳11的末端与短弧状外壳12的末端通过插销相互锁合。
51.长弧状外壳11一端的圆周外壁上设有上销栓孔41，短弧状外壳12的一端圆周外壁上设有下销栓孔42，夹具闭合后通过插销43穿插锁合。长弧状外壳11和短弧状外壳12的内部截面均为u型槽13，用于安装旋转机构3。长环状外壳11与短环状外壳12一端通过销栓轴承5转动连接，另一端通过销栓锁4拆卸连接，进而控制夹具的打开与闭合。
52.销栓轴承5贯穿于外壳1的圆周外侧的销栓孔内，连接两边的外壳。销栓轴承5属于夹具原有安装构件，操作时无需拆解安装。
53.销栓锁4包括上销栓孔41、下销栓孔42和插销43。夹具装置的外壳1的头部内部开设有u型槽13，u型槽13的两侧圆周内壁设有与旋转体上的凸起312匹配的环形的滑槽14。长弧状外壳11与反力臂16的交界处设有一个容纳传动器2的转动齿的底槽15。
54.如图4至图6所示，传动器2轴向设置于外壳1的反力臂16的内部并自由转动，旋转体的底部有底盘类齿，传动器2的端部有与底盘类齿啮合的转动齿。本实施例中，转动齿选用锥类齿21，锥类齿21设为圆台状，安装于外壳1的底槽15中，设定锥类齿21中齿轮的宽度，使得转动时每颗齿牙充分接触受力。锥类齿21与旋转体下方的底盘类齿314匹配。传动器2的中间部分是杆径22，安装在夹具装置的外壳1的反力臂16内部，杆径22的外表面涂有润滑油，减小摩擦阻力，便于传动器2转动。传动器2末端的六角端头23连接在电动扳手输出口内，输出口内设有与六角端头23相匹配的驱动器，带动传动器转动。
55.传动器2的末端六角端头与电动扳手的驱动器相连接，接收驱动器产生的力矩，驱
动器带动传动器2一起转动。同时作为优选，传动器2末端的六角端头与电动扳手的检测器相连接，目的是将传动器2转动时的扭矩值传递到检测装置中。传动器2端部的转动齿与旋转体的底盘类齿啮合，使得传动器2转动时，将力矩传递到旋转机构3中，带动旋转机构转动。
56.如图1，图2和图10所示，一号旋转体31、二号旋转体32和三号旋转体33首尾拼接组成一个环状旋转体，每个旋转体的角度均设计为120
°
弧形体，且三者的结构构造也相同。如图6所示，一号旋转体31的圆周侧壁下方设有两道凸起312，凸起312环绕整个旋转机构，与图3中外壳1两侧的滑槽14相匹配，用于挂载旋转机构3。一号旋转体31内部设置一个环形槽313，环形槽313的内侧面开通呈“c”型，其内部用于安置卡齿34、弹簧夹35和咬合开关36。一号旋转体31顶部开设一段连通环形槽313内部的弧形扩口315，弧形扩口的轨迹与卡齿34的转动轨迹一致，弧形扩口的末端设有拐口316。一号旋转体31的端部设有紧固螺栓311，通过紧固螺栓311转动连接卡齿34。
57.如图7所示，卡齿34分为头部和根部，卡齿34的根部的顶面设有一号螺栓孔342，一号螺栓孔与旋转机构的销栓孔内径相同，卡齿通过图6的紧固螺栓311与旋转体转动连接。每组卡齿34的根部均设有销栓孔，通过销栓转动地连接在旋转机构3的环形槽内。
58.卡齿34的头部设有弯刀状的弧形类齿带341，弧形类齿带341的厚度增加，使卡齿与钢筋套筒的接触面积增大，进而增加了卡齿34的咬合力。卡齿34的头部设有二号螺栓孔345。卡齿34的背侧开设一个孔洞343和一个卡槽344，卡槽344与二号螺栓孔345相连通；孔洞343位于卡槽344下方，且在图6所述的旋转机构环形槽313内壁的对称位置也开设孔洞343。
59.如图8所示，弹簧夹35安装于卡齿34与图6的旋转机构环形槽313之间，其中，弹簧体351上下两端延伸出弹簧臂352，上端的弹簧臂贴附在卡齿34的内侧，下端的弹簧臂内置于图6的旋转机构3的环形槽313的内壁上。弹簧夹35上下两个弹簧臂352的末端设有两个方向相悖的弯突353，上端弯突插入如图7的卡齿34背侧的孔洞343中，下端弯突插入图6所述的旋转机构环形槽313内壁的孔洞343内。弹簧夹35通过两端的弯突353牵引，实现拉压功能。
60.如图9所示，咬合开关36由三部分构成，拉环361设置于图6的旋转机构顶部的弧形扩口315内，拉环可按照扩口的轨迹自由滑动，控制卡齿34的转动。当拉环361移动到弧形扩口315的末端，可转进图6的拐口316内，进而卡住开关36。拉杆362连接拉环361与卡齿34，拉杆362外形呈扁长的圆弧状，与扩口轨迹方向一致；拉杆362另一端插入图7的卡齿34背侧的卡槽344内，连接并牵引卡齿活动。图7的卡槽344与二号螺栓孔345连通，拉杆362通过紧固螺丝363固定连接在卡齿34内。
61.本发明自咬合钢筋的夹具装置的安装方法包括以下步骤：
62.(1)首先确定施拧钢筋套筒的规格尺寸，本发明夹具装置的一套卡齿34匹配多种规格尺寸的钢筋套筒。
63.(2)如图3所示，取下夹具装置的外壳1上的插销43，打开销栓锁4。夹具的短弧状外壳12由销栓轴承5连接转动。
64.(3)如图6、图7和图8所示，选择一组弹簧夹35，将弹簧夹35的下弹簧臂的内向弯突插入旋转机构3的环形槽313内侧孔洞343，上弹簧臂的外向弯突插入卡齿34背侧孔洞343，
弹簧臂352贴紧卡齿34的背侧。
65.(4)卡齿34绕上弹簧臂的外向弯突转动直至卡齿与旋转机构环形槽313在同一平面。
66.(5)如图6，图7所示，推动卡齿34的根部进入旋转机构环形槽313内部，并调整卡齿34的根部的一号螺栓孔342对正旋转机构外侧的螺栓孔，通过紧固螺栓311连接卡齿34。
67.(6)由于夹具的旋转机构3是由三个相同的旋转体拼接而成，每个旋转体对应一个卡齿34、一组弹簧夹35和一个咬合开关36，其余两个卡齿34的安装过程与一号旋转体相同。
68.(7)如图3，图5和图6所示，旋转机构3外侧的凸起312沿着夹具外壳1的u型槽内壁的弧形滑槽14嵌入外壳的u型槽13内；其中，长弧状外壳11安装两个旋转体，短弧状外壳12安装一个旋转体。
69.(8)如图6，图7和图9所示，拉动开关拉环361，使其沿着旋转体顶部的弧形扩口315向夹具内部方向移动，直至开关拉杆362的末端插进卡齿34背侧的卡槽344内，再使用紧固螺丝363连接咬合开关36与卡齿34。
70.(9)由于每套卡齿、弹簧夹和咬合开关相同，所以其余两个咬合开关36与卡齿34的连接过程相同。
71.(10)如图5和图9所示，拉动三个咬合开关36向外打开，开关牵引卡齿34转动进入旋转机构的环形槽313内。再将开关拉环361向侧面推动，使开关拉环361卡在弧形扩口315末端的拐口316中。
72.(11)将所要施拧的钢筋套筒放入夹具内，闭合夹具，后通过插销43锁合夹具。
73.(12)将三个咬合开关36推出拐口，卡齿34在弹簧夹弹力的推动下自适应地咬合并卡紧钢筋套筒。
74.(13)将电动扳手输出口插入夹具外壳输出端头17内，此时传动器的六角端头23自动匹配扳手内的转动口；转动外壳1，使外壳反力臂16依靠在旁侧的防自转辅助单元上；本实施例中，防自转辅助单元采用辅助钢筋，最后打开电动扳手施拧。

技术特征：
1.一种自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：包括传动器(2)，由传动器(2)驱动的旋转机构(3)，以及内侧壁开设有滑槽(14)的拼接式的外壳(1)；所述传动器(2)位于外壳(1)的内部；所述外壳(1)的头部为开设有容纳旋转机构(3)的凹槽的圆环体；所述旋转机构(3)为由多个旋转体拼接而成的环状结构，所述旋转体的底部有底盘类齿，所述传动器(2)的端部有与底盘类齿啮合的转动齿；所述旋转体内开设有环形槽(313)，所述环形槽(313)内设有卡齿(34)、弹簧夹(35)和咬合开关(36)；所述旋转体的外侧有卡入所述滑槽(14)的凸起(312)；所述卡齿(34)的背侧开设有卡槽(344)；所述卡齿(34)的根部位于环形槽(313)内并与旋转体的顶部转动连接，卡齿(34)的头部有咬合钢筋套筒的弧形类齿带(341)；所述弹簧夹(35)包括弹簧体(351)、带有外向弯突的上弹簧臂，以及带有内向弯突的下弹簧臂，所述旋转机构(3)内开设有环形槽(313)，所述环形槽(313)内有卡入所述内向弯突的孔洞(343)，所述卡齿(34)的背侧开设有卡入所述外向弯突的孔洞(343)；所述咬合开关(36)包括拉环(361)和拉杆(362)，所述拉杆(362)的一端卡入所述卡槽(344)内并固定在卡齿(34)内；所述旋转体的顶部开设有带有拐口(316)的弧形扩口(315)；所述拉环(361)在弧形扩口(315)内移动至拐口(316)内。2.根据权利要求1所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述外壳包括长弧状外壳(11)、短弧状外壳(12)、销栓轴承(5)和销栓锁(4)，所述长弧状外壳(11)的一端通过销栓轴承(5)与短弧状外壳(12)连接，长弧状外壳(11)的另一端通过销栓锁(4)与短弧状外壳(12)连接。3.根据权利要求2所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述销栓锁(4)包括上销栓环(41)和下销栓环(42)，所述上销栓环(41)和下销栓环(42)内插接有插销(43)。4.根据权利要求1所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述外壳(1)包括内部中空的反力臂(16)，所述反力臂(16)的一端为容纳旋转机构的环状体。5.根据权利要求4所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述传动器(2)包括杆径(22)和端部，所述杆径(22)在所述反力臂(16)内滑动。6.根据权利要求1所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述拉杆(362)为与弧形扩口(315)的轨迹一致的圆弧状。7.根据权利要求1所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述弹簧夹(35)安装在环形槽的底端。8.根据权利要求4所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述长弧状外壳(11)与反力臂(16)的交界处设有容纳所述传动器的转动齿的底槽(15)。9.根据权利要求1所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述传动器(2)的末端与驱动器连接。10.根据权利要求4所述的自咬合钢筋的夹具装置，其特征在于：所述反力臂(16)的旁侧设有防自转的辅助单元。

技术总结
本发明公开了一种自咬合钢筋的夹具装置，包括传动器，由传动器驱动的旋转机构，以及内侧壁开设有滑槽的拼接式的外壳；传动器位于外壳的内部；外壳的头部为开设有容纳旋转机构的凹槽的圆环体；旋转机构为由多个旋转体拼接而成的环状结构，旋转体的底部有底盘类齿，传动器的端部有与底盘类齿啮合的转动齿；旋转体内开设有环形槽，环形槽内设有卡齿、弹簧夹和咬合开关；弹簧夹包括弹簧体、带有外向弯突的上弹簧臂，以及带有内向弯突的下弹簧臂，旋转机构内开设有环形槽，环形槽内有卡入内向弯突的孔洞，卡齿的背侧开设有卡入外向弯突的孔洞；本发明的夹具装置通过设置开关控制卡齿转动，自适应咬合不同直径的钢筋套筒，实现一种规格卡齿匹配多尺寸钢筋套筒。卡齿匹配多尺寸钢筋套筒。卡齿匹配多尺寸钢筋套筒。


技术研发人员：张益多 于群 智勇 赵伟 刘燕妮
受保护的技术使用者：江苏科技大学
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/12