一种板式热交换器的制作方法

1.本发明涉及热交换器技术领域，具体地说，涉及一种板式热交换器。


背景技术：

2.板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果，板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换，流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸，波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差，金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
3.对比公开号为cn217058471 u的现有技术方案，其包括热交换器本体，所述热交换器本体内部设置有两个固定板，两个所述固定板一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹杆均贯穿热交换器本体并与热交换器本体滑动连接，所述热交换器本体两侧均设置有两个固定杆。该板式热交换器，此时第二凸块带动第二支杆收缩，此时第一凸块继续向前运动，当第一凸块向前运动，使第二凸块对准卡槽时，此时第二支杆受到弹簧的弹力作用，进而使第二凸块卡进卡槽内部，以此快速对换热板片进行固定，此结构有益于快速对换热板片进行拆除更换，结构简单，节省时间，节省人力，但其装置在存在着，在换热片使用时往往需要较多的数量来保证装置的换热效率，当需要对换热片进行清洗更换时，需要将螺纹套杆和螺纹套筒之间进行多次调整才能够将换热片进行拆卸更换，增加了拆卸更换的时间，耽误了装置的工作效率，给使用人员带来麻烦，鉴于此，我们提出一种板式热交换器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板式热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种板式热交换器，包括固定箱，所述固定箱右侧设有固定板，所述固定板左表面固定连接有滑动杆和滑动柱，所述固定板左侧设有滑动板，所述固定板的左表面和滑动板右表面之间设有若干个波纹板和换热板，所述波纹板和换热板四角处均开设有通过孔，所述波纹板和换热板上表面均开设有凹槽，所述凹槽与滑动杆滑动连接，所述波纹板和换热板下端开设有滑动孔，所述滑动孔与滑动柱滑动连接，所述波纹板表面固定连接有若干个波纹片，所述换热板表面开设有若干个换热片，所述滑动杆左端延伸至固定箱左表面，所述固定箱与滑动杆固定连接，所述滑动柱左端延伸至固定箱左表面，所述固定箱与滑动柱固定连接，所述固定箱右表面中心处安装有液压缸，所述液压缸的
伸缩杆固定连接有挤压板，所述固定箱左表面前后两侧均固定连接有伸缩架，所述伸缩架右端与挤压板左表面固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板和滑动板前后表面均设有卡接块，所述卡接块靠近固定板的一面开设有若干个卡接槽，所述卡接块左右表面均开设有一对螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，前侧的所述卡接槽与波纹板卡接，后侧的所述卡接槽与换热板卡接，所述螺纹柱与固定板和滑动板螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板和滑动板四角处均开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有放置管，所述滑动板上的放置管与固定板上的放置管呈对称分布，所述放置管外侧壁一端安装有卡箍，所述卡箍外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述卡箍一侧设有密封圈，所述密封圈一侧固定连接有魔术贴子面，所述卡箍一侧固定连接有魔术贴母面，所述魔术贴子面和魔术贴母面粘接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述放置管内连通有连接管，所述连接管内壁固定连接有过滤块。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板上表面固定连接有支撑板，所述支撑板左表面安装有红外线温度传感器，其中一个所述连接管外侧壁安装有电磁阀，所述固定板前侧的两个连接管外壁安装有压力表，所述固定板后侧的两个连接管外壁安装有补压阀。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动板上表面中部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动杆滑动连接，所述滑动槽前后两侧均设有限位块，所述限位块下表面与滑动板上表面固定连接，所述限位块相互靠近的一面固定连接有固定柱，所述固定柱外壁设有转动柱，所述转动柱内部开设有转动槽，所述转动槽与固定柱转动连接，所述转动柱与螺纹杆滚动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述固定箱下方设有升降箱，所述升降箱内部开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有滑动箱，所述收纳腔底壁四角处均安装有油压缸，所述油压缸的伸缩杆与滑动箱下表面固定连接，所述滑动箱上表面与固定箱和固定板以及滑动板的下表面固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.该板式热交换器中，通过设置的液压缸和伸缩架以及固定箱和挤压板，在使用时，通过液压缸的伸缩杆将挤压板推出或收回，将滑动板对波纹板和换热板进行挤压固定，同时伸缩架能够进行伸缩保持挤压板的稳定性，避免了在波纹板和换热板在进行清洗更换过程中，需要多次对螺纹杆和螺纹套筒进行调整，增加了拆卸更换的时间，同时耽误了装置的工作进度，给使用人员带来麻烦，降低了波纹板和换热板拆卸更换的时间，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的卡结块结构图；
17.图3为本发明的换热板结构图；
18.图4为本发明的伸缩架结构图；
19.图5为本发明的放置管结构图；
20.图6为图5中a结构的放大示意图；
21.图7为本发明的升降箱结构图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、固定箱；10、液压缸；11、伸缩架；12、挤压板；2、固定板；20、滑动板；200、滑动槽；201、限位块；202、固定柱；203、转动柱；204、转动槽；21、滑动杆；210、滑动柱；22、波纹板；220、通过孔；221、凹槽；222、滑动孔；23、换热板；24、波纹片；25、换热片；26、卡接块；260、螺纹槽；27、螺纹柱；28、卡接槽；3、安装孔；30、放置管；31、卡箍；32、螺纹孔；33、螺纹杆；34、密封圈；35、魔术贴母面；36、魔术贴子面；4、连接管；40、过滤块；5、支撑板；50、红外线温度传感器；51、电磁阀；6、压力表；7、补压阀；8、升降箱；80、收纳腔；81、滑动箱；82、油压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1－图7所示，本实施例提供一种板式热交换器，包括固定箱1，固定箱1右侧设有固定板2，固定板2左表面固定连接有滑动杆21和滑动柱210，固定板2左侧设有滑动板20，固定板2的左表面和滑动板20右表面之间设有若干个波纹板22和换热板23，波纹板22和换热板23四角处均开设有通过孔220，波纹板22和换热板23上表面均开设有凹槽221，凹槽221与滑动杆21滑动连接，波纹板22和换热板23下端开设有滑动孔222，滑动孔222与滑动柱210滑动连接，波纹板22表面固定连接有若干个波纹片24，换热板23表面开设有若干个换热片25，滑动杆21左端延伸至固定箱1左表面，固定箱1与滑动杆21固定连接，滑动柱210左端延伸至固定箱1左表面，固定箱1与滑动柱210固定连接，固定箱1右表面中心处安装有液压缸10，其主要目的是为了能够将挤压板12推动滑动板20，其主要工作原理为将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能，液压缸10的伸缩杆固定连接有挤压板12，固定箱1左表面前后两侧均固定连接有伸缩架11，其主要工作原理为靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成货物平台的升降其动力是通过油缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠，伸缩架11右端与挤压板12左表面固定连接。
26.上述工作原理：在需要进行对波纹板22和换热板23进行拆卸更换时，先将波纹板22和换热板23按照交叉排序卡接在滑动杆21上，随后使液压缸10开始工作，液压缸10的伸缩杆将挤压板12推动出去，挤压板12会将滑动板20推动，对波纹板22和换热板23进行挤压固定，波纹板22和换热板23会随着滑动板20的推动而贴合，使波纹板22和换热板23被夹持在固定板2和滑动板20之间，减少了当需要对热交换片进行清洗更换时，需要将螺纹套杆和螺纹套筒之间进行多次调整才能够将热交换片进行拆卸更换，增加了拆卸更换的时间，耽误了装置的工作效率，给使用人员带来麻烦的情况。
27.为了使装置上的波纹板22和换热板23在进行拆卸更换过程中，由于装置对波纹板
22和换热板23的排布需要交叉进行使用，可能会导致工作人员在安装过程中将波纹板22和换热板23顺序排放错误，导致装置工作效率降低，所以固定板2和滑动板20前后表面均设有卡接块26，卡接块26靠近固定板2的一面开设有若干个卡接槽28，卡接块26左右表面均开设有一对螺纹槽260，螺纹槽260内螺纹连接有螺纹柱27，前侧的卡接槽28与波纹板22卡接，后侧的卡接槽28与换热板23卡接，螺纹柱27与固定板2和滑动板20螺纹连接，固定板2和滑动板20左右表面均开设有与螺纹柱27相匹配的孔槽，螺纹柱27与孔槽螺纹连接，通过装置内的卡接块26内的卡接槽28，将波纹板22和换热板23分别卡接在左右两边的卡接槽28内，在将卡接块26拆下下来时，其左右两边的卡接槽28内的波纹板22和换热板23上的顺序依旧符合装置正常工作的顺序，避免了装置上的波纹板22和换热板23进行拆卸更换过程中顺序排放错误，降低工作效率的情况。
28.考虑到装置在使用过程中，其装置接通的传递热气和冷气的管道可能会随着使用时间的增加而产生泄露，导致装置的热量消耗增加，降低装置的热交换效果，所以固定板2和滑动板20四角处均开设有安装孔3，安装孔3内壁固定连接有放置管30，滑动板20上的放置管30与固定板2上的放置管30呈对称分布，放置管30外侧壁一端安装有卡箍31，卡箍31外侧壁开设有螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹连接有螺纹杆33，通过卡箍31将传递热气和冷气的管道夹紧，用螺纹杆33和卡箍31上的螺纹孔32进行螺纹连接，使卡箍31在连接接通部分紧密贴合，降低了传递热气和冷气的管道在使用时间较长后产生泄露导致装置内的热量消耗增加，降低装置的热交换效果的情况。
29.虽然通过卡箍31能够降低装置使用过程中的泄露问题，但在传递热气和冷气的管道拼接处发生泄漏时，可能会使装置内冷热气泄出，所以卡箍31一侧设有密封圈34，密封圈34一侧固定连接有魔术贴子面36，卡箍31一侧固定连接有魔术贴母面35，魔术贴子面36和魔术贴母面35粘接，通过魔术贴母面35和魔术贴子面36进行粘接，将密封圈34紧密贴合在管道拼接处，解决了装置传递热气和冷气的管道拼接处发生泄漏的情况，减少了装置工作过程中的热量消耗。
30.在运行中由于水中含有一定量的杂质，可能会导致装置内波纹板22和换热板23内产生污垢，导致装置使用过程中，其内的波纹板22和换热板23表面有污垢层，当污垢层较厚时，其装置内的会减少装置内的传热系数，导致装置工作效率降低，所以放置管30内连通有连接管4，连接管4内壁固定连接有过滤块40，通过连接管4内的过滤块40将装置内接通的冷热气体或液体先一步进行过滤，随后再进入到波纹板22和换热板23内进行传递热量，避免了波纹板22和换热板23使用时间较长后其表面逗留有污垢层，降低了装置内的传热系数的情况。
31.另外其装置使用过程中若装置内的温度较高会导致装置内的波纹板22和换热板23的使用寿命降低，会需要经常对波纹板22和换热板23进行更换，所以固定板2上表面固定连接有支撑板5，支撑板5左表面安装有红外线温度传感器50，其主要目的是为了能够随时感应到装置内的温度，其主要工作原理为当物体的温度高于时，由于它内部的存在，就会不断地向四周辐射电磁波，其中就包含了波段位于零点七五到一百微米的红外线，其中一个连接管4外侧壁安装有电磁阀51，其主要目的是为了拦截热气继续进入到装置内，其主要工作原理为通电时，线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，固定板2前侧的两个连接管4外壁安装有压力表6，固
定板2后侧的两个连接管4外壁安装有补压阀7，其主要目的是为了能在装置内的压力不够时能够对其内的压力进行补充，其主要工作原理为通过调节给定弹簧的预紧力来调节比较机构的平衡状态，通过红外线温度传感器50对装置工作过程中的温度进行检测，当温度过高后，其装置内的电磁阀51会将热气管道进行封闭，停止热气继续进入到装置内，随后冷气管道会依旧进入到装置内，使其装置进行降温，当温度下降到合适的区间时，电磁阀51开启，使装置正常工作，减少了装置内的温度过高而降低了波纹板22和换热板23的使用寿命。
32.以及当装置使用之前对装置内的滑动板20进行推动，使波纹板22和换热板23挤压固定过程中，若使滑动槽200与滑动杆21表面进行滑动，可能会导致装置内的滑动板20和滑动杆21产生较大的磨损，使装置的使用寿命降低，所以滑动板20上表面中部开设有滑动槽200，滑动槽200与滑动杆21滑动连接，滑动槽200前后两侧均设有限位块201，限位块201下表面与滑动板20上表面固定连接，限位块201相互靠近的一面固定连接有固定柱202，固定柱202外壁设有转动柱203，转动柱203内部开设有转动槽204，转动槽204与固定柱202转动连接，转动柱203与滑动杆21滚动连接，通过装置内的转动柱203在滑动杆21上转动，从而减少滑动槽200和滑动杆21表面的磨损，增加了装置的使用寿命。
33.并且装置上的连接管4需要与不同高度的出气管进行连接，所以固定箱1下方设有升降箱8，升降箱8内部开设有收纳腔80，收纳腔80内滑动连接有滑动箱81，收纳腔80底壁四角处均安装有油压缸82，油压缸82的伸缩杆与滑动箱81下表面固定连接，滑动箱81上表面与固定箱1和固定板2以及滑动板20的下表面固定连接，通过将油压缸82的伸缩杆将装置内的滑动箱81推动上升，使连接管4跟出气管的高度进行齐平，能够减少冷热气在管道内进行输送的热量消耗。
34.本实施例中的板式热交换器在具体使用时，在使用前，先将装置所需要的波纹板22和换热板23安装在滑动杆21上，使液压缸10开始工作，液压缸10的伸缩杆会将挤压板12往有推动，随后挤压板12会将滑动板20推动，对波纹板22和换热板23进行挤压固定，随后将波纹板22和换热板23安装在卡接块26上的卡接槽28内，前侧的卡接块26内的卡接槽28内安装波纹板22，后侧的卡接块26内的卡接槽28内安装换热板23，使波纹板22和换热板23按照交叉顺序进行排放，随后将卡接块26通过螺纹柱27安装到固定板2和滑动板20上，在通过装置上的升降箱8内的油压缸82开始工作，油压缸82的伸缩杆将收纳腔80内的滑动箱81往上推动，使连接管4与所需要进行连接的管道高度保持齐平，在装置运行过程中，连接管4上的压力表6能够使工作人员观察到装置内的压力是否过大从而调整连接管4与需要进行连接的管道的出气量，其连接的管道内的液气体中会掺杂着一定的污垢，污垢会在进入到连接管4内之后被过滤块40过滤，随后在进入到装置内，当装置运行过程中温度较高，其装置内的红外线温度传感器50会感应到装置温度较高，使电磁阀51关闭，将装置内的热气进气口进行拦截，冷气进气口依旧正常工作，对装置进行降温，当装置内的温度降低到合适的区间时，电磁阀51重新开启，热气进气口继续进气，让装置继续进行热交换，当热冷气的进气口内的压力不足时，压力表6的读数较低，这时打开补压阀7，对其装置内的压力进行补充，同时在连接管4与所需要进行连接的管道进行连接过程前，先将装置内的密封圈34进行检查，将魔术贴母面35和魔术贴子面36进行分离，检查密封圈34是否受到腐蚀，进行更换重新将魔术贴母面35和魔术贴子面36进行粘接，随后连接管4与所需要进行连接的管道连接后，将卡箍31下的螺纹杆33进行螺纹连接扭紧，防止冷热气泄露，再装置上的挤压板12对滑动板
20进行推动过程中，其滑动板20上方的转动柱203会在滑动杆21上进行滚动，防止由于磨损较大降低装置使用寿命，解决了在需要对热交换片进行清洗更换时，需要将螺纹套杆和螺纹套筒之间进行多次调整才能够将热交换片进行拆卸更换，增加了拆卸更换的时间，耽误了装置的工作效率，给使用人员带来麻烦的情况。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种板式热交换器，其特征在于：包括固定箱(1)，所述固定箱(1)右侧设有固定板(2)，所述固定板(2)左表面固定连接有滑动杆(21)和滑动柱(210)，所述固定板(2)左侧设有滑动板(20)，所述固定板(2)的左表面和滑动板(20)右表面之间设有若干个波纹板(22)和换热板(23)，所述波纹板(22)和换热板(23)四角处均开设有通过孔(220)，所述波纹板(22)和换热板(23)上表面均开设有凹槽(221)，所述凹槽(221)与滑动杆(21)滑动连接，所述波纹板(22)和换热板(23)下端开设有滑动孔(222)，所述滑动孔(222)与滑动柱(210)滑动连接，所述波纹板(22)表面固定连接有若干个波纹片(24)，所述换热板(23)表面开设有若干个换热片(25)，所述滑动杆(21)左端延伸至固定箱(1)左表面，所述固定箱(1)与滑动杆(21)固定连接，所述滑动柱(210)左端延伸至固定箱(1)左表面，所述固定箱(1)与滑动柱(210)固定连接，所述固定箱(1)右表面中心处安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩杆固定连接有挤压板(12)，所述固定箱(1)左表面前后两侧均固定连接有伸缩架(11)，所述伸缩架(11)右端与挤压板(12)左表面固定连接。2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述固定板(2)和滑动板(20)前后表面均设有卡接块(26)，所述卡接块(26)靠近固定板(2)的一面开设有若干个卡接槽(28)，所述卡接块(26)左右表面均开设有一对螺纹槽(260)，所述螺纹槽(260)内螺纹连接有螺纹柱(27)，前侧的所述卡接槽(28)与波纹板(22)卡接，后侧的所述卡接槽(28)与换热板(23)卡接，所述固定板(2)和滑动板(20)左右表面均开设有与螺纹柱(27)相匹配的孔槽，所述螺纹柱(27)与孔槽螺纹连接。3.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述固定板(2)和滑动板(20)四角处均开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内壁固定连接有放置管(30)，所述滑动板(20)上的放置管(30)与固定板(2)上的放置管(30)呈对称分布，所述放置管(30)外侧壁一端安装有卡箍(31)，所述卡箍(31)外侧壁开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)内螺纹连接有螺纹杆(33)。4.根据权利要求3所述的板式热交换器，其特征在于：所述卡箍(31)一侧设有密封圈(34)，所述密封圈(34)一侧固定连接有魔术贴子面(36)，所述卡箍(31)一侧固定连接有魔术贴母面(35)，所述魔术贴子面(36)和魔术贴母面(35)粘接。5.根据权利要求3所述的板式热交换器，其特征在于：所述放置管(30)内连通有连接管(4)，所述连接管(4)内壁固定连接有过滤块(40)。6.根据权利要求5所述的板式热交换器，其特征在于：所述固定板(2)上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)左表面安装有红外线温度传感器(50)，其中一个所述连接管(4)外侧壁安装有电磁阀(51)，所述固定板(2)前侧的两个连接管(4)外壁安装有压力表(6)，所述固定板(2)后侧的两个连接管(4)外壁安装有补压阀(7)。7.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述滑动板(20)上表面中部开设有滑动槽(200)，所述滑动槽(200)与滑动杆(21)滑动连接，所述滑动槽(200)前后两侧均设有限位块(201)，所述限位块(201)下表面与滑动板(20)上表面固定连接，所述限位块(201)相互靠近的一面固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)外壁设有转动柱(203)，所述转动柱(203)内部开设有转动槽(204)，所述转动槽(204)与固定柱(202)转动连接，所述转动柱(203)与滑动杆(21)滚动连接。8.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于：所述固定箱(1)下方设有升降箱
(8)，所述升降箱(8)内部开设有收纳腔(80)，所述收纳腔(80)内滑动连接有滑动箱(81)，所述收纳腔(80)底壁四角处均安装有油压缸(82)，所述油压缸(82)的伸缩杆与滑动箱(81)下表面固定连接，所述滑动箱(81)上表面与固定箱(1)和固定板(2)以及滑动板(20)的下表面固定连接。

技术总结
本发明涉及热交换器技术领域，具体地说，涉及一种板式热交换器。其包括固定箱，固定箱后侧设有固定板，固定板前表面固定连接有滑动杆和滑动柱，固定板前侧设有滑动板，固定板的前表面和滑动板后表面直接设有若干个波纹板和换热板，波纹板和换热板四角处均开设有通过孔，波纹板和换热板上表面均开设有凹槽，凹槽与滑动杆滑动连接，波纹板和换热板下端开设有滑动孔，滑动孔与滑动柱滑动连接，波纹板表面固定连接有若干个波纹片，换热板表面开设有若干个换热片，滑动杆前端贯穿固定箱前后表面，解决了在对换热片进行拆卸更换时，需要多次调整螺纹杆和螺纹套筒才能将换热片拆卸下来进行更换，耽误了工作进度，增加拆卸更换时间的情况。情况。情况。


技术研发人员：张艳 赵大海
受保护的技术使用者：苏州酷克温控科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/12