高压釜冷却循环系统及其控制方法与流程

1.本技术涉及水制冷技术领域，尤其涉及一种高压釜冷却循环系统及其控制方法。


背景技术：

2.随着玻璃市场的不断开发，以及玻璃产品结构的不断调整，目前，聚乙烯醇缩丁醛(poly vinyl butyral，pvb)胶片夹层玻璃已不能满足日益增长的客户需求，新研发出的离子中性膜(sentry glas plus，sgp)胶片夹层玻璃正在逐步成为主流。
3.sgp胶片夹层玻璃的生产工艺较为复杂，其最为关键的是需要在高压釜内进行恒温恒压处理并能快速降温，降温速度越快，其生产出的sgp胶片夹层玻璃产品的透明度就越高，同时，生产效率也越高。因此，为了提高sgp胶片夹层玻璃的生产质量和生产效率，如何提升高压釜的降温速度是一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种高压釜冷却循环系统及其控制方法，用以提升高压釜的降温速度。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供一种高压釜冷却循环系统，该系统包括：用于冷却高压釜的第一冷却系统和第二冷却系统；
6.所述第一冷却系统包括：第一冷却塔、第一水泵和第一水循环管路；所述第二冷却系统包括：蓄水池、冰水主机、第二冷却塔、第二水泵、第二水循环管路和第三水循环管路；
7.所述高压釜、所述第一冷却塔和所述第一水泵通过所述第一水循环管路互相连接形成第一冷却回路；所述第一水泵用于驱动冷却水在所述第一冷却回路中循环流动以冷却所述高压釜；
8.所述高压釜、所述第一水泵和所述蓄水池通过所述第二水循环管路互相连接，形成第二冷却回路；所述第一水泵还用于驱动所述蓄水池中的水在所述第二冷却回路中循环以冷却所述高压釜；
9.所述蓄水池、所述冰水主机、所述第二冷却塔和所述第二水泵通过所述第三水循环管路互相连接，形成第三冷却回路；所述第二水泵用于驱动所述蓄水池中的水在所述第三冷却回路中循环流动以冷却所述蓄水池中的水。
10.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述第一水循环管路包括：第一出水管和第一进水管；所述第二水循环管路包括：第二出水管和第二进水管；
11.所述高压釜的出水口通过所述第一出水管与所述第一冷却塔的进水口连接，所述第二出水管连接在所述第一出水管与所述蓄水池的第一进水口之间；
12.所述第一冷却塔的出水口通过所述第一进水管与所述高压釜的进水口连接，所述第一水泵设置在所述第一进水管上；所述第二进水管的一端连接在所述第一冷却塔与所述第一水泵之间，所述进水管的另一端连接所述蓄水池的第一出水口；
13.所述第一出水管靠近所述第一冷却塔的一端、所述第一冷却塔与所述第一水泵之
间的第一进水管上、所述第二出水管上、所述第二进水管上均设置有开关阀。
14.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述第三水循环管路包括：第三出水管和第三进水管；
15.所述第三出水管的一端与所述蓄水池的第二出水口连接，所述第三出水管的另一端经过所述冰水主机与所述第二冷却塔的进水口连接；
16.所述第三进水管的一端与所述第二冷却塔的出水口连接，所述第三进水管的另一端经过所述冰水主机与所述蓄水池的第二进水口连接；
17.所述第二水泵设置在所述冰水主机与所述第二冷却塔之间的第三出水管上；
18.所述蓄水池的第二出水口与所述冰水主机之间的第三出水管上还设置有第三水泵。
19.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述系统还包括：轴承冷却泵和第四水循环管路，所述高压釜、所述蓄水池和所述轴承冷却泵通过所述第四水循环管路互相连接，形成第四冷却回路；所述轴承冷却泵用于驱动所述蓄水池中的水在所述第四冷却回路中循环以冷却所述高压釜的轴承。
20.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述轴承冷却泵并联有备用轴承冷却泵。
21.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述第一水泵和/或所述第二水泵并联有备用水泵。
22.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述系统还包括：控制器，所述控制器分别与所述第一冷却系统和所述第二冷却系统连接，用于控制所述第一冷却系统和所述第二冷却系统的工作状态。
23.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述系统还包括：显示器，所述显示器与所述控制器连接，用于显示所述第一冷却系统和所述第二冷却系统的工作状态；
24.所述控制器还用于响应于第一操作，控制所述显示器显示包括多个控制选项的控制界面，响应于作用于所述控制选项的第二操作，根据所述第二操作控制所述第一冷却系统或所述第二冷却系统的工作状态。
25.第二方面，本技术实施例提供一种高压釜冷却循环系统的控制方法，应用于如上述的高压釜冷却系统，所述方法包括：
26.在检测到高压釜的温度达到第一温度阈值的情况下，控制第一冷却回路工作；
27.在检测到所述高压釜的温度降低到第二温度阈值的情况下，关闭所述第一冷却回路，控制第二冷却回路和第三冷却回路工作；
28.在检测到所述高压釜的温度降低至第三温度阈值后，关闭所述第二冷却回路和所述第三冷却回路。
29.作为本技术实施例一种可选的实施方式，所述控制方法还包括：
30.响应于第一操作，显示包括多个控制选项的控制界面；
31.响应于作用于所述控制选项的第二操作，根据所述第二操作控制所述第一冷却系统或所述第二冷却系统的工作状态。
32.本技术实施例提供的技术方案，通过建立第一冷却系统和第二冷却系统，用于给高压釜进行冷却降温；其中，第一冷却系统包括：第一冷却塔、第一水泵和第一水循环管路；
第二冷却系统包括：蓄水池、冰水主机、第二冷却塔、第二水泵、第二水循环管路和第三水循环管路；高压釜、第一冷却塔和第一水泵通过第一水循环管路互相连接形成第一冷却回路；第一水泵用于驱动冷却水在第一冷却回路中循环流动以冷却高压釜；高压釜、第一水泵和蓄水池通过第二水循环管路互相连接，形成第二冷却回路；第一水泵还用于驱动蓄水池中的水在第二冷却回路中循环以冷却高压釜；蓄水池、冰水主机、第二冷却塔和第二水泵通过第三水循环管路互相连接，形成第三冷却回路；第二水泵用于驱动蓄水池中的水在第三冷却回路中循环流动以冷却蓄水池中的水，可以提升高压釜的降温速度，有利于提高sgp胶片夹层玻璃的生产质量和生产效率。
附图说明
33.图1为本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统的结构示意图；
34.图2本技术实施例提供的控制页面的界面示意图；
35.图3为本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统的控制方法的流程示意图；
36.图4为为本技术实施例提供的另一种高压釜冷却循环系统的控制方法的流程示意图；
37.图5为本技术实施例提供的控制页面对应的电气原理图。
具体实施方式
38.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。本技术实施例的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
39.首先介绍本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统，请参考图1。
40.图1为本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统，高压釜的数量可以是1个也可以是多个，本技术实施例对此不做特别限定。图1中以高压釜的数量为2个进行示例性说明。
41.如图1所示，高压釜冷却循环系统包括：用于冷却高压釜的第一冷却系统和第二冷却系统。
42.其中，第一冷却系统包括：第一冷却塔11、第一水泵121和第一水循环管路；第二冷却系统包括：蓄水池21、冰水主机22、第二冷却塔23、第二水泵241、第二水循环管路和第三水循环管路。
43.高压釜30、第一冷却塔11和第一水泵121通过第一水循环管路互相连接形成第一冷却回路；第一水泵121用于驱动冷却水在第一冷却回路中循环流动以冷却高压釜30。
44.高压釜30、第一水泵121和蓄水池21通过第二水循环管路互相连接，形成第二冷却回路；第一水泵121还用于驱动蓄水池21中的水在第二冷却回路中循环以冷却高压釜30。
45.蓄水池21、冰水主机22、第二冷却塔23和第二水泵241通过第三水循环管路互相连接，形成第三冷却回路；第二水泵241用于驱动蓄水池21中的水在第三冷却回路中循环流动以冷却所述蓄水池21中的水。
46.第一水循环管路可以包括：第一出水管131和第一进水管132；第二水循环管路可以包括：第二出水管251和第二进水管252。
47.对于每个高压釜30，其进水口和出水口均可以包括一个或多个，在一些实施例中，第一水循环管路可以与高压釜30的其中一个进水口和一个出水口连接，第二水循环管路可
以与高压釜30的另一个进水口和另一个出水口连接。
48.在一些实施例中，第一水循环管路和第二水循环管路可以共用高压釜30的一个进水口和一个出水口，以简化连接结构。
49.具体地，高压釜30的出水口通过第一出水管131与第一冷却塔11的进水口连接，第二出水管251连接在第一出水管131与蓄水池21的第一进水口之间。
50.第一冷却塔11的出水口通过第一进水管132与高压釜30的进水口连接，第一水泵121设置在第一进水管132上；第二进水管252的一端连接在第一冷却塔11与第一水泵121之间，第二进水管252的另一端连接蓄水池21的第一出水口。
51.第一出水管131靠近第一冷却塔11的一端、第一冷却塔11与第一水泵121之间的第一进水管132上、第二出水管251上、第二进水管252上均设置有开关阀，即图1中所示的开关阀1、开关阀2、开关阀3和开关阀4。
52.其中，开关阀可以为碟阀，具体可以采用电动蝶阀，也可以采用既能电动控制又能手动控制的两用蝶阀，以提高开关控制的灵活性。
53.可以理解的是，在一些实施例中，开关阀也可以采用其他阀门，比如球阀，本实施例对此不做特别限定。
54.第一冷却塔11可以内置水池，也可以在第一冷却塔11或第一水泵121上外接水池，以提供冷却水，后续以第一冷却塔11内置水池为例进行示例性说明。
55.其中，第三水循环管路可以包括：第三出水管261和第三进水管262。
56.具体地，第三出水管261的一端与蓄水池21的第二出水口连接，第三出水管261的另一端经过冰水主机22与第二冷却塔23的进水口连接；第三进水管262的一端与第二冷却塔23的出水口连接，第三进水管262的另一端经过冰水主机22与蓄水池21的第二进水口连接；第二水泵241设置在冰水主机22与第二冷却塔23之间的第三出水管261上。蓄水池21的第二出水口与冰水主机22之间的第三出水管261上还可以设置第三水泵271，通过第三水泵271提高蓄水池21的第二出水口与冰水主机22之间的水流的流动动力，使经过冰水主机22的回水可以更加顺利地进入蓄水池21。
57.上述实现方式中，经过第二冷却塔23冷却的水可以再次经过冰水主机22，从而可以提高降温效果。
58.在一些实施例中，第三出水管261和第三进水管262中的其中之一，也可以不经过冰水主机22，这样可以不用连接第三水泵271，从而可以简化管道结构。
59.可以理解的是，在上述的连接关系中，第一水泵121、第二水泵241和第三水泵271的位置关系均可以改变。比如，在高压釜30的进出水口的高度低于第一冷却塔11的进出水口的高度的情况下，第一水泵121也可以设置在第一出水管131上，以使经过热交换以后从高压釜30流出的水可以更加顺利地进入第一冷却塔11；同样的，在冰水主机22的进出水口的高度高于第二冷却塔23的进出水口的高度的情况下，第二水泵241也可以设置在第三进水管262上，以使经过第二冷却塔23冷却过的水可以更加顺利地回流入冰水主机22；同样的，在冰水主机22的进出水口的高度低于蓄水池21的进出水口的高度的情况下，第三水泵271也可以设置在第三进水管262上，以使经过冰水主机22冷却后的水可以更加顺利地回流入蓄水池21中。
60.下面以图1中所示的第一冷却系统和第二冷却系统的结构为例，说明第一冷却系
统和第二冷却系统的工作原理。
61.当采用第一冷却系统对高压釜30降温时，可以将开关阀1和开关阀2打开，将开关阀3和开关阀4关闭，对应的第一冷却回路可以参见图1中的箭头1所示的回路，第一冷却塔11中的水在第一水泵121的作用下进入高压釜30进行热交换，与高压釜30经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，进入第一冷却塔11进行冷却；经过第一冷却塔11冷却后的水再在第一水泵121的作用下进入高压釜30，如此循环往复，第一冷却塔11中的水不断的将高压釜30中的热量交换出来，实现对高压釜30的降温。
62.当采用第二冷却系统对高压釜30降温时，可以将开关阀1和开关阀2关闭，将开关阀3和开关阀4打开，对应的，第二冷却回路可以参见图1中的箭头2所示的回路，蓄水池21中的水在第一水泵121的作用下进入高压釜30进行热交换，与高压釜30经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，进入蓄水池21，如此循环往复，蓄水池21中的水不断的将高压釜30中的热量交换出来，实现对高压釜30的降温。
63.第三冷却回路可以参见图1中的箭头3所示的回路，蓄水池21中的水在第三水泵271的作用下进入冰水主机22进行第一次冷却，经第一次冷却完之后的水在第二水泵241的作用下进入第二冷却塔23进行二次冷却，经第二次冷却之后的水在第二水泵241的作用下，从第二冷却塔23的出水口流出，再次经过冰水主机22回到蓄水池21中，如此循环往复，实现对蓄水池21中的水的降温。
64.在对高压釜进行降温时，可以在温度达到第一温度阈值的情况下，通过第一冷却回路对高压釜进行降温；在温度降低至第二温度阈值的情况下，通过关闭第一冷却回路，控制第二冷却回路和第三冷却回路对高压釜进行降温；在温度降低至第三温度阈值后，关闭第二冷却回路和第三冷却回路，结束对高压釜的降温。
65.其中，第一温度阈值例如可以是138℃(度)或其他温度值，第二温度阈值可以是85℃或其他温度值(低于第一温度阈值)，第三温度阈值可以是40℃，也可以其他温度值(低于第二温度阈值)。
66.在一些实施例中，高压釜冷却循环系统还可以包括：轴承冷却泵311和第四水循环管路，高压釜30、蓄水池21和轴承冷却泵311通过第四水循环管路互相连接，形成第四冷却回路；轴承冷却泵311用于驱动蓄水池21中的水在第四冷却回路中循环以冷却高压釜30的轴承。
67.当对高压釜30的轴承进行降温时，对应的第四冷却回路可以参见图1中的箭头4所示的回路，蓄水池21中的水在轴承冷却泵311的作用下进入高压釜30内对高压釜的轴承进行热交换，与高压釜的轴承经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，再次回到蓄水池21内，如此循环往复，实现对高压釜的轴承的冷却。
68.在一些实施例中，第一水泵121、第二水泵241、第三水泵271和/或轴承冷却泵311，可以并联备用水泵，即图1中所示的备用第一水泵122、备用第二水泵242、备用第三水泵272和备用轴承冷却泵312，这样，当某个水泵出现故障时，高压釜冷却循环系统可以通过其备用水泵继续工作，从而可以提升系统可靠性。
69.另外，还可以在各水泵和备用水泵的两端设置开关阀，以保护水泵，防止水回流对泵造成损坏。图1中是以第一水泵121、备用第一水泵122、第二水泵241和备用第二水泵242均具有一个开关阀，第三水泵271和备用第三水泵272、轴承冷却泵311和备用轴承冷却泵均
具有两个开关阀为例进行示例性说明。
70.在一些实施例中，高压釜冷却循环系统还可以包括：控制器(未示出)，控制器分别与第一冷却系统和第二冷却系统连接，可以通过控制器控制第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态。
71.具体地，可以通过控制器控制第一冷却系统和第二冷却系统中各水泵、第一冷却塔11、第二冷却塔23和各开关阀的开关状态，从而控制第一水循环管路和第二水循环管路的工作状态。
72.控制器可以在工作人员的触发操作下控制第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态，也可以自动检测和控制第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态，例如可以自动检测高压釜30的温度，根据检测的温度控制第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态，对应地，也可以在高压釜冷却循环系统中设置传感器等检测器件检测温度等状态参数。
73.在一些实施例中，高压釜冷却循环系统中还可以设置报警器等指示器，控制器可以通过指示器指示工作人员高压釜冷却循环系统的工作状态。
74.高压釜冷却循环系统还可以包括：显示器(未示出)，显示器与控制器连接，可以用于显示第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态。
75.具体地，可以采用文字和/或图形界面的方式显示第一冷却系统和第二冷却系统的工作状态。
76.在一些实施例中，控制器还可以响应于第一操作，控制显示器显示包括多个控制选项的控制界面，响应于作用于控制选项的第二操作，根据第二操作控制第一冷却系统或第二冷却系统的工作状态。
77.其中，第一操作可以是工作人员对机械按钮的控制操作，控制器与该机械按钮连接，当高压釜冷却循环系统出现故障时，工作人员可以执行第一操作，触发控制器控制显示器显示控制界面。
78.在一些实施例中，为了提高便利性，也可以通过显示器显示虚拟按钮，对应地，第一操作可以是工作人员作用于该虚拟按钮的操作。
79.示例性地，如图2所示，图2为本技术实施例提供的控制页面的界面示意图，当检测到第一操作后，控制器可以响应该操作，控制显示器显示控制界面，控制界面中可以包括：第一水泵、备用第一水泵、第二水泵、备用第二水泵、第三水泵、备用第三水泵、轴承冷却泵、备用轴承冷却泵、第一冷却塔、第二冷却塔、冰水主机、开关阀1、开关阀2、开关阀3和开关阀4对应的控制选项。工作人员可以通过点击上述控制选项(即第二操作)，使控制器控制对应的设备/开关阀开启或关闭，从而控制第一冷却系统或第二冷却系统的工作状态。以此可以实现对高压釜冷却循环系统的自动控制和手动控制，从而提高系统控制的灵活性。
80.在一些实施例中，显示器还可以在上述控制界面或其他界面中显示其他功能选项，比如，可以显示用于控制第一冷却回路、第二冷却回路和/或第三冷却回路的控制选项，工作人员可以通过该控制选项来打开或关闭对应的冷却回路。
81.本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统，可以形成第一冷却回路、第二冷却回路和第三冷却回路，这样，在对高压釜进行降温时，可以采用第一冷却回路对高压釜进行一次降温后，再采用第二冷却回路和第三冷却回路对高压釜进行二次降温，相比于一次水循环降温，可以有效提升高压釜的降温速度，进而，有利于提高sgp胶片夹层玻璃的生产质量
和生产效率。
82.本技术实施例还提供一种高压釜冷却循环系统的控制方法，图3为本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统的控制方法的流程示意图，该方法的执行主体可以是上述实施例中所述的控制器，也可以是其他电子设备，下面以执行主体是控制器为例进行示例性说明。如图3所示，该方法可以包括如下几个步骤：
83.s11、在检测到高压釜的温度达到第一温度阈值的情况下，控制第一冷却回路工作。
84.其中，高压釜上可以安装温度传感器，可以通过温度传感器检测高压釜的温度。
85.如前所述，第一温度阈值可以是138℃，也可以是其他值，本技术实施例对此不作特别限定，后续以第一温度阈值为为138℃为例，进行示例性说明。
86.具体地，在通过温度传感器检测到高压釜内当前的温度为138℃的情况下，可以控制第一冷却回路工作。参见图1中的箭头1所示的回路，第一冷却塔11中的水在第一水泵121的作用下进入高压釜30进行热交换，与高压釜30经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，进入第一冷却塔11进行冷却；经过第一冷却塔11冷却后的水再在第一水泵121的作用下进入高压釜30，如此循环往复，第一冷却塔11中的水不断的将高压釜30中的热量交换出来，实现对高压釜30的降温。
87.s12、在检测到高压釜的温度降低到第二温度阈值的情况下，关闭第一冷却回路，控制第二冷却回路和第三冷却回路。
88.如前所述，第二温度阈值可以是85℃，也可以是其他值，本技术实施例对此不作特别限定。后续以第二温度阈值为85℃为例，进行示例性说明。
89.作为可选的一种实施方式，可以先控制第二冷却回路工作一段时间后再控制第三冷却回路工作。
90.作为另一种可选的实施方式，可以控制第二冷却回路和第三冷却回路一起工作，以提高高压釜的降温速度。
91.具体地，在通过温度传感器检测到高压釜内当前的温度为85℃的情况下，控制器可以控制第二冷却回路工作。参见图1中的箭头2所示的回路，蓄水池21中的水在第一水泵121的作用下进入高压釜30进行热交换，与高压釜30经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，进入蓄水池21，如此循环往复，蓄水池21中的水不断的将高压釜30中的热量交换出来，实现对高压釜30的降温。
92.另外，控制器可以控制第三冷却回路工作。参见图1中的箭头3所示的回路，蓄水池21中的水在第三水泵271的作用下进入冰水主机22进行第一次冷却，经第一次冷却完之后的水在第二水泵241的作用下进入第二冷却塔23，第二冷却塔23进行二次冷却，经第二次冷却完之后的水在第二水泵241的作用下，从第二冷却塔23的出水口流出，再次经过冰水主机22回到蓄水池21中，如此循环往复，实现对蓄水池21中的水的降温。
93.在一些实施例中，由于蓄水池21的水在冬天的时候，水温比较低，因此也可以不启动第三冷却回路工作，对蓄水池21的水进行冷却；在夏天的时候，由于外界温度高，导致蓄水池21的水温比较高，此时可以启动第三冷却回路工作，对蓄水池的水进行冷却，加快高压釜的冷却速度。
94.s13、在检测到高压釜的温度降低至第三温度阈值后，关闭第二冷却回路和第三冷
却回路。
95.其中，第三温度阈值可以是40℃，也可以是其他值，本技术实施例对此不作特别限定，后续以第三温度阈值为40℃为例，进行示例性说明。
96.具体地，当传感器检测到高压釜的温度降低至40℃后，说明高压釜内的温度已经可以满足要求，此时可以关闭第二冷却回路和第三冷却回路，结束对高压釜的降温过程。
97.需要说明的是，控制器在控制第一冷却系统和第二冷却系统工作之外，还可以控制第四冷却回路工作，对高压釜的轴承进行冷却。
98.具体地，可以参见图1中的箭头4，蓄水池21中的水在轴承冷却泵311的作用下进入高压釜30内对高压釜轴承进行热交换，与高压釜轴承经过热交换后的水再从高压釜30的出水口流出，再次回到蓄水池21内，如此循环往复，实现对高压釜轴承的冷却。
99.对应地，在温度传感器检测到高压釜内当前的温度是40℃时，控制器也可以关闭第四冷却回路，结束对高压釜的轴承的降温过程。
100.作为一种可选的实施方式，该控制方法还可以包括如图4所示的步骤：
101.s21、响应于第一操作，显示包括多个控制选项的控制界面。
102.具体地，在上述高压釜冷却循环系统出现故障的情况下，比如第一水泵121不工作等，此时可以触发警报，工作人员在听到警报声响后，可以通过第一操作手动调出控制界面(如图2所示)。
103.s22、响应于作用于控制选项的第二操作，根据第二操作控制第一冷却系统或第二冷却系统的工作状态。
104.如图2中所示，控制界面中包括多个控制选项，工作人员可以通过点击控制选项，控制对应的设备/开关阀开启或关闭。
105.比如，在第一水泵121出现故障的情况下，工作人员可以通过选择控制选项“备用第一水泵”，高压釜冷却循环系统就可以启动备用第一水泵122，继续完成高压釜的降温过程。
106.作为一种可选的实施方式，在第一水泵121出现故障的情况下，还可以手动将第一水泵的阀门关死，然后打开备用第一水泵122的阀门，以使高压釜冷却循环系统继续工作。
107.其他部件在出现故障的情况下，控制方式与此类似，此处不再赘述。
108.图5为本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统的电气原理图。
109.如图5所示，电源线l1和电源线l2连接plc的电源端口，用于给可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)供电和高压釜冷却循环系统中的各个器件提供电能。fr1～fr8均为液继电器，位于相应的器件内，用于保护各器件；高压釜冷却循环系统中第一水泵、备用第一水泵、第二水泵、备用第二水泵、第三水泵、备用第三水泵、轴承冷却泵、备用轴承冷却泵、第一冷却塔、第二冷却塔和冰水主机的一端连接电源线l2，另一端通过相应的液继电器连接到plc对应的端口y0～y9上；fr4和fr5之间的公共端口连接电源线l1。
110.sa1为单刀双掷开关，在不闭合的情况下，高压釜冷却循环系统处于自动运行状态，在闭合的状态下，高压釜冷却循环系统处于手动控制状态；sb1～sb2为按钮开关，根据sa1的状态，sb1和sb2进行相应的闭合或关断。sa1、sb1和sb2的一端连接到plc对应的端口x0～x2上，另一端连接电源线l3。
111.plc通过发送相应的控制信号，控制各个器件进行工作，以维持高压釜冷却循环系
统的运行。
112.可以理解的是，图5中只是示例性地示出了高压釜冷却循环系统中部分器件的电气连接图，高压釜冷却循环系统中的其他器件，比如开关阀1～开关阀4也可以连接在电源线和plc相应的端口之间。
113.另外，plc也可以采用其他处理器实现，上述只是示出了部分电气原理，plc上也可以连接其他器件以实现更多的功能，比如，报警功能、过载检测功能等，本实施例对此不做特别限定。
114.本技术实施例提供的高压釜冷却循环系统的控制方法，先控制第一冷却回路对高压釜进行一次降温后，再控制第二冷却回路和第三冷却回路对高压釜进行二次降温，相比于一次水循环降温，可以有效提升高压釜的降温速度，进而，有利于提高sgp胶片夹层玻璃的生产质量和生产效率。
115.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
116.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
117.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
118.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种高压釜冷却循环系统，其特征在于，包括：用于冷却高压釜的第一冷却系统和第二冷却系统；所述第一冷却系统包括：第一冷却塔、第一水泵和第一水循环管路；所述第二冷却系统包括：蓄水池、冰水主机、第二冷却塔、第二水泵、第二水循环管路和第三水循环管路；所述高压釜、所述第一冷却塔和所述第一水泵通过所述第一水循环管路互相连接形成第一冷却回路；所述第一水泵用于驱动冷却水在所述第一冷却回路中循环流动以冷却所述高压釜；所述高压釜、所述第一水泵和所述蓄水池通过所述第二水循环管路互相连接，形成第二冷却回路；所述第一水泵还用于驱动所述蓄水池中的水在所述第二冷却回路中循环以冷却所述高压釜；所述蓄水池、所述冰水主机、所述第二冷却塔和所述第二水泵通过所述第三水循环管路互相连接，形成第三冷却回路；所述第二水泵用于驱动所述蓄水池中的水在所述第三冷却回路中循环流动以冷却所述蓄水池中的水。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一水循环管路包括：第一出水管和第一进水管；所述第二水循环管路包括：第二出水管和第二进水管；所述高压釜的出水口通过所述第一出水管与所述第一冷却塔的进水口连接，所述第二出水管连接在所述第一出水管与所述蓄水池的第一进水口之间；所述第一冷却塔的出水口通过所述第一进水管与所述高压釜的进水口连接，所述第一水泵设置在所述第一进水管上；所述第二进水管的一端连接在所述第一冷却塔与所述第一水泵之间，所述进水管的另一端连接所述蓄水池的第一出水口；所述第一出水管靠近所述第一冷却塔的一端、所述第一冷却塔与所述第一水泵之间的第一进水管上、所述第二出水管上、所述第二进水管上均设置有开关阀。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第三水循环管路包括：第三出水管和第三进水管；所述第三出水管的一端与所述蓄水池的第二出水口连接，所述第三出水管的另一端经过所述冰水主机与所述第二冷却塔的进水口连接；所述第三进水管的一端与所述第二冷却塔的出水口连接，所述第三进水管的另一端经过所述冰水主机与所述蓄水池的第二进水口连接；所述第二水泵设置在所述冰水主机与所述第二冷却塔之间的第三出水管上；所述蓄水池的第二出水口与所述冰水主机之间的第三出水管上还设置有第三水泵。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：轴承冷却泵和第四水循环管路，所述高压釜、所述蓄水池和所述轴承冷却泵通过所述第四水循环管路互相连接，形成第四冷却回路；所述轴承冷却泵用于驱动所述蓄水池中的水在所述第四冷却回路中循环以冷却所述高压釜的轴承。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述轴承冷却泵并联有备用轴承冷却泵。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一水泵和/或所述第二水泵并联有备用水泵。7.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：控制器，所述控制器分别与所述第一冷却系统和所述第二冷却系统连接，用于控制所述第一冷却系统和所
述第二冷却系统的工作状态。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：显示器，所述显示器与所述控制器连接，用于显示所述第一冷却系统和所述第二冷却系统的工作状态；所述控制器还用于响应于第一操作，控制所述显示器显示包括多个控制选项的控制界面，响应于作用于所述控制选项的第二操作，根据所述第二操作控制所述第一冷却系统或所述第二冷却系统的工作状态。9.一种高压釜冷却循环系统的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的高压釜冷却系统，所述方法包括：在检测到高压釜的温度达到第一温度阈值的情况下，控制第一冷却回路工作；在检测到所述高压釜的温度降低到第二温度阈值的情况下，关闭所述第一冷却回路，控制第二冷却回路和第三冷却回路工作；在检测到所述高压釜的温度降低至第三温度阈值后，关闭所述第二冷却回路和所述第三冷却回路。10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：响应于第一操作，显示包括多个控制选项的控制界面；响应于作用于所述控制选项的第二操作，根据所述第二操作控制所述第一冷却系统或所述第二冷却系统的工作状态。

技术总结
本申请提供一种高压釜冷却循环系统及其控制方法，涉及水制冷技术领域，其中，该系统包括用于冷却高压釜的第一冷却系统和第二冷却系统；第一冷却系统包括：第一冷却塔、第一水泵和第一水循环管路；第二冷却系统包括：蓄水池、冰水主机、第二冷却塔、第二水泵、第二水循环管路和第三水循环管路；高压釜、第一冷却塔和第一水泵通过第一水循环管路互相连接形成第一冷却回路；高压釜、第一水泵和蓄水池通过第二水循环管路互相连接，形成第二冷却回路；蓄水池、冰水主机、第二冷却塔和第二水泵通过第三水循环管路互相连接，形成第三冷却回路。本申请提供的技术方案能够提升高压釜的降温速度。请提供的技术方案能够提升高压釜的降温速度。请提供的技术方案能够提升高压釜的降温速度。


技术研发人员：董清世 李述尾
受保护的技术使用者：信义玻璃工程（东莞）有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/12