一种单曲玻璃的弯曲成型工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃成型工艺技术领域，特别是涉及一种单曲玻璃的弯曲成型工艺。


背景技术：

2.曲面玻璃分为单曲玻璃和双曲玻璃两种，单曲玻璃主要应用在显示屏幕盖板领域，双曲玻璃主要应用在汽车玻璃领域。
3.随着玻璃盖板在显示屏中的广泛应用，单曲面3d盖板玻璃以其优越的视感感受，越来越受到大众的喜欢追捧。目前，单曲玻璃的成型工艺主要有烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺两种，两种工艺都具有各自的优点和不足。其中，烘弯重力成型工艺的缺陷是容易在单曲方形的垂直方形形成双曲面，造成后期显示屏成品显示不良的情况，当出现显示不良时产品只能报废处理；烘弯压制成型工艺的缺陷则是容易造成玻璃表面磨痕，后期需要再对表面具有磨痕的玻璃进行抛光处理。
4.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本发明提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，用以解决上述问题。
6.本发明采用的一个技术方案是：提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，包括以下步骤：
7.s1、提供具有成形表面的模具轮廓，其成形表面为凸面，成形表面尺寸大于玻璃弯曲后的尺寸；
8.s2、对展平时的玻璃施压使其贴合在模具轮廓的成形表面上，并用不锈钢丝固定，完成预定型；
9.s3、对预定型的玻璃进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。
10.进一步的，模具轮廓采用不锈钢圆棒制成，其制作方法如下：
11.s11、按照玻璃展平时的边长尺寸，分别偏置40
±
5mm和-40
±
5mm，做成一个同心平面外形轮廓；
12.s12、将同心平面外形轮廓弯曲定型成单曲形状，得到模具轮廓。
13.进一步的，同心平面外形轮廓包括外模具轮廓和内模具轮廓，外模具轮廓和内模具轮廓之间由外肋连接。
14.进一步的，模具轮廓的曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％至2.5％。
15.进一步的，不锈钢丝的固定方法如下：
16.s21、预先在模具轮廓的一侧固定至少两根不锈钢丝；
17.s22、当玻璃被贴合在模具轮廓的成形表面上，绷紧不锈钢丝、压住玻璃并固定到模具轮廓的另一侧。
18.进一步的，用不锈钢布加塞到不锈钢丝和玻璃之间，使玻璃和模具轮廓贴合更牢固。
19.进一步的，还提供用于预定型的工装，包括上模和下模，下模上表面具有弧形型面，用于放置模具轮廓，下模内还设置有四个下模气缸，下模气缸的驱动端设置有玻璃定位块，用于定位玻璃的四个角，上模内设置有四个上模气缸，上模气缸的驱动端设置有滚轮，用于压弯玻璃。
20.本发明一种单曲玻璃的弯曲成型工艺的有益效果是：
21.1、通过预压弯玻璃将其固定在模具轮廓上，连同模具轮廓一起进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型，能够有效提高单曲玻璃弯曲成型后的外形和光学效果，尤其适用于曲率较小的单曲玻璃，避免了烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺中的缺陷。
附图说明
22.图1是本发明第一实施例中单曲玻璃固定到模具轮廓的俯视图；
23.图2是本发明第一实施例中单曲玻璃固定到模具轮廓的侧视图；
24.图3是本发明第二实施例中单曲玻璃固定到模具轮廓的俯视图；
25.图4是本发明第三实施例中预定型开模状态的示意图；
26.图5是本发明第三实施例中预定型合模状态的示意图；
27.附图中各部件的标记如下：1、外模具轮廓，2、内模具轮廓，3、外肋，4、玻璃，5、下模，6、上模，21、内肋，51、下模气缸，
28.52、玻璃定位块，61、上模气缸，62、滚轮。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1至图2，本发明第一实施例中提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，包括以下步骤：
32.s1、提供具有成形表面的模具轮廓：用直径3mm的316不锈钢圆棒，按照玻璃展平时的边长尺寸，分别偏置40mm和-40mm，做成一个同心平面外形轮廓，同心平面外形轮廓包括外模具轮廓1和内模具轮廓2，外模具轮廓1和内模具轮廓2之间由外肋3连接，再通过模压工装将同心平面外形轮廓弯曲定型成单曲形状，得到模具轮廓，其成形表面为凸面；
33.s2、在模具轮廓的一侧预先固定不锈钢丝：在模具轮廓的直边固定两根直径0.6mm的316不锈钢丝，两根不锈钢丝的固定点与同侧的直边间距一致；
34.s3、对展平时的玻璃进行预定型：由两位操作人员将展平的玻璃放置到模具轮廓的成形表面，根据模具轮廓和玻璃上的中心线标记定位，并对玻璃两侧施加压力，使其贴合在模具轮廓的成形表面上，后用不锈钢丝压紧玻璃并在模具轮廓的另一侧绑缚固定，完成玻璃的预定型；
35.s4、对预定型的玻璃进行化学钢化：将若干预定型的玻璃连同其模具轮廓一起放入化学钢化的大吊篮中，直立放置，相互间隔，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。
36.具体的，玻璃的直边长度为100mm，待弯曲的曲边长度为700mm，单曲玻璃拱高为45mm，相应的，外模具轮廓尺寸为140*740mm，内模具轮廓为60*660mm。
37.具体的，模具轮廓弯曲定型成单曲形状后，其曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％。
38.在本发明的第二实施例中，需要弯曲成型的玻璃尺寸为300*1000mm，通过在外模具轮廓1和内模具轮廓2之间增加外肋3，并在内模具轮廓2内加设内肋21，来增加整个模具轮廓的强度，适用于尺寸更大的玻璃。
39.随着玻璃尺寸的增加，预定型后的玻璃会有更强的回弹力，因此加设预先固定的不锈钢丝的数量到6跟，并在不锈钢丝和玻璃间加塞316不锈钢布，使玻璃和模具贴合更为牢固。
40.具体的，内肋21、外肋3和不锈钢丝的数量都可以根据玻璃尺寸进行调整。
41.其他设计与第一实施例相同，最终化学钢化后弯曲成型的玻璃与第一实施例中相同，外形和光学效果均更佳。
42.在本发明的第三实施例中，还提供用于预定型的工装，具有上模6和下模5，下模5上表面具有弧形型面，用于放置模具轮廓，下模5内还设置有四个下模气缸51，下模气缸51的驱动端设置有玻璃定位块52，在下模气缸51作用下，玻璃定位块52可穿过内模具轮廓2、外模具轮廓1和外肋3之间升降，上模6内设置有四个上模气缸61，上模气缸61的驱动端设置有滚轮62，在上模气缸61作用下，滚轮62升降。
43.具体的，当玻璃定位块52升起时，放置的玻璃刚好接触模具轮廓的顶部，开始预定型后，滚轮62下降并接触玻璃，触发玻璃定位块52同步下降，直至玻璃被压弯并贴合到模具轮廓上，此时玻璃定位块52收至模具轮廓下方，操作人员用不锈钢丝压紧固定玻璃后，滚轮回退。
44.其余设计与第一实施例相同，预定型更为精准，操作更为便捷，弯曲成型效率更高。
45.本发明一种单曲玻璃的弯曲成型工艺的有益效果是：
46.1、通过预压弯玻璃将其固定在模具轮廓上，连同模具轮廓一起进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型，能够有效提高单曲玻璃弯曲成型后的外形和光学效果，尤其适用于曲率较小的单曲玻璃，避免了烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺中的缺陷；
47.2、模具轮廓的曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％至2.5％，化学钢化后的玻璃能得到所需曲率的单曲玻璃；
48.3、设计预定型的工装，通过下模来支撑模具轮廓，用玻璃定位块支撑和定位玻璃位置，再通过滚轮的压制完成预定型，操作更为精准和便捷，弯曲成型的效率高。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、提供具有成形表面的模具轮廓，其成形表面为凸面，成形表面尺寸大于玻璃弯曲后的尺寸；s2、对展平时的玻璃施压使其贴合在模具轮廓的成形表面上，并用不锈钢丝固定，完成预定型；s3、对预定型的玻璃进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。2.根据权利要求1所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，模具轮廓采用不锈钢圆棒制成，其制作方法如下：s11、按照玻璃展平时的边长尺寸，分别偏置40
±
5mm和-40
±
5mm，做成一个同心平面外形轮廓；s12、将同心平面外形轮廓弯曲定型成单曲形状，得到模具轮廓。3.根据权利要求2所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，同心平面外形轮廓包括外模具轮廓和内模具轮廓，外模具轮廓和内模具轮廓之间由外肋连接。4.根据权利要求3所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，模具轮廓的曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％至2.5％。5.根据权利要求1-4任一所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，不锈钢丝的固定方法如下：s21、预先在模具轮廓的一侧固定至少两根不锈钢丝；s22、当玻璃被贴合在模具轮廓的成形表面上，绷紧不锈钢丝、压住玻璃并固定到模具轮廓的另一侧。6.根据权利要求5所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，用不锈钢布加塞到不锈钢丝和玻璃之间，使玻璃和模具轮廓贴合更牢固。7.根据权利要求6所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，还提供用于预定型的工装，包括上模和下模，下模上表面具有弧形型面，用于放置模具轮廓，下模内还设置有四个下模气缸，下模气缸的驱动端设置有玻璃定位块，用于定位玻璃的四个角，上模内设置有四个上模气缸，上模气缸的驱动端设置有滚轮，用于压弯玻璃。

技术总结
本发明提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，包括以下步骤：S1、提供具有成形表面的模具轮廓，其成形表面为凸面，成形表面尺寸大于玻璃弯曲后的尺寸；S2、对展平时的玻璃施压使其贴合在模具轮廓的成形表面上，并用不锈钢丝固定，完成预定型；S3、对预定型的玻璃进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。本发明通过预压弯玻璃将其固定在模具轮廓上，连同模具轮廓一起进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型，能够有效提高单曲玻璃弯曲成型后的外形和光学效果，尤其适用于曲率较小的单曲玻璃，避免了烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺中的缺陷。弯压制成型工艺中的缺陷。弯压制成型工艺中的缺陷。


技术研发人员：吴先圣
受保护的技术使用者：常熟耀皮汽车玻璃有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/12