一种水泥胶砂振实系统的制作方法

1.本发明涉及水泥强度检验领域，具体为一种水泥胶砂振实系统。


背景技术：

2.水泥胶砂强度实验一般用于水泥的抗折与抗压强度的检验，在进行检验时，首先使用水泥胶砂搅拌机将按照一定比例混合的水泥、沙子以及水进行混合，搅拌一定时间后，将混合完成的水泥胶砂挖进试模内，将试模放置于振实台进行振实操作。
3.目前在进行检验时，为了确保检验结果的准确性，需要人工将水泥胶砂搅拌机内混合好的水泥胶砂全部挖出置于试模内，并且需要将突出的水泥胶砂刮平，操作较为麻烦，而且将使模转移至振实平台时，试模本身就由金属制成，在装满水泥胶砂后，重量更重，较为费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种水泥胶砂振实系统，用于解决上述背景技术中所提到的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：一种水泥胶砂振实系统，包括输送单元、试模、搅拌单元、刮板控制机构、绞龙控制机构、刮平单元和振实平台；所述输送单元上方设置所述搅拌单元，搅拌单元一侧设置所述试模，搅拌单元另一侧设置所述刮平单元，所述输送单元侧面设置所述振实平台；所述输送单元包括支柱、侧板、传送辊、传送带、限位齿、转轴和输送电机；所述侧板平行设置，侧板下方垂直设置所述支柱，侧板的两端设置所述转轴，转轴两端贯穿侧板后均安装有所述传送辊，同侧的传送辊之间设置所述传送带，传送带上设置所述限位齿，转轴通过安装在支柱上的所述输送电机驱动；所述试模下方设置试模固定板，试模固定板两端延伸出侧板外，其下方设置卡齿，卡齿与限位齿啮合；所述搅拌单元包括立柱、搅拌罐、搅拌电机、顶板、搅拌叶、挂板、绞龙和排料管，所述立柱对称设置在所述输送单元两侧，立柱顶部之间设置所述顶板，顶板下方设置所述搅拌电机，立柱之间固定有所述搅拌罐，搅拌罐内设置有所述搅拌叶，搅拌叶通过搅拌电机驱动，搅拌叶侧面通过所述刮板控制机构安装有所述挂板，搅拌叶下方通过所述绞龙控制机构安装有所述绞龙，绞龙外侧设置所述排料管，排料管与呈漏斗状的搅拌罐连通；所述刮板控制机构包括套筒、挂板控制电磁铁、衔铁、刮板释放弹簧和触发杆，所述套筒为一端封闭的管状，其开口端固定在所述搅拌叶上，其内部靠近搅拌叶的一端设置所述挂板控制电磁铁，挂板控制电磁铁远离搅拌叶的一侧设置所述衔铁，衔铁远离挂板控制电磁铁的一侧设置所述触发杆，触发杆贯穿套筒封闭端后与所述挂板连接，衔铁与套筒封闭端之间设置所述刮板释放弹簧；所述绞龙控制机构包括外套管、输入轴、输出轴吸合电磁铁、第一键槽段、花键套、
第一安装板、拉簧、输出轴、第二安装板和第二键槽段；所述输入轴上端固定在所述搅拌叶上，其下端贯穿所述外套管设置有所述第一键槽段，所述输出轴下端固定在所述绞龙上，其上端所述外套管后设置有所述第二键槽段，所述第一键槽段外侧套设有所述花键套，花键套外侧设置有所述第一安装板，第一安装板上方在外套管顶壁上设置有所述输出轴吸合电磁铁，输出轴外侧设置有所述第二安装板，第二安装板与第一安装板之间设置有所述拉簧。
6.进一步的，所述复位结构包括活动套筒、复位弹簧和刮板连接杆，所述活动套筒为一端封闭的管状，其内部设置有所述复位弹簧，其开口端固定在所述挂板安装柱上，所述刮板连接杆一端固定在刮板上，另一端贯穿活动套筒封闭段后与复位弹簧连接。
7.进一步的，所述输入轴和所述输出轴二者和外套管之间均设置有轴承。
8.进一步的，所述刮平单元包括挂板安装柱、t形滑槽、刮板、刮板驱动电机、刮板驱动凸轮和复位结构。
9.所述挂板安装柱对称设置在所述输送单元两侧，挂板安装柱之间设置所述t形滑槽，t形滑槽内滑动设置有所述刮板，所述刮板一端设置有所述刮板驱动凸轮，刮板驱动凸轮由固定在所述挂板安装柱上的所述刮板驱动电机驱动，刮板另一端设置所述复位结构。
10.进一步的，所述振实平台包括第一支架、第二支架、转臂、安装台、固定凸轮、固定凸轮驱动电机、从动杆、振实凸轮和振实电机，所述第一支架侧面设置有所述第二支架，所述第一支架上端铰接有所述转臂，转臂另一端延伸至第二支架上方后安装有所述安装台，安装台与所述侧板高度一致，便于将试模传输至安装台表面，安装台上方对称设置所述固定凸轮驱动电机，固定凸轮驱动电机输出轴上安装有所述固定凸轮，安装台下方安装有所述从动杆，从动杆下端抵在所述振实凸轮上，振实凸轮通过安装在第二支架上的所述振实电机驱动。
11.进一步的，所述振实平台下方安装有所述配重底座。
12.进一步的，所述安装台下方安装有所述橡胶块。
13.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明通过输送单元对试模进行运输，节省人力，降低劳动强度，并且搅拌单元中的搅拌叶外侧安装挂板能够刮除附着在搅拌罐内壁上的水泥胶砂，避免由于部分水泥胶砂无法进入试模中最终影响检测结果，并且在搅拌罐下方设置排料管，并且其内部设置绞龙，从而可以强制排出搅拌罐内的水泥胶砂，从而可以进一步的提高检测结果的准确性。
14.2、本发明中的挂板通过刮板控制机构安装在搅拌叶上，通过刮板控制机构能够控制挂板的位置，从而在正常搅拌时，挂板可以充当搅拌齿使用，当搅拌完成后，通过刮板控制机构弹出挂板，使其充当刮板使用。
15.3、本发明中的绞龙通过绞龙控制机构安装在搅拌叶上，在正常搅拌时，搅拌叶与绞龙之间不传递扭矩，当需要排出搅拌罐内混合好的水泥胶砂时，通过绞龙控制机构将二者连接并传递扭矩，使搅拌叶带动绞龙转动，从而排出搅拌罐内混合好的水泥胶砂；4、本发明在搅拌单元侧面安装有刮平单元，能够对经过的试模中的水泥胶砂进行刮平，代替人工，更进一步的节省人力物力；5、本发明通过固定凸轮驱动电机带动固定凸轮转动对试模的位置进行固定，更加方便快捷。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的左视图；图3是本发明中振实平台的左视图图4是本发明中刮板控制机构的结构示意图；图5是本发明中刮板控制机构的结构示意图；图6是图1中a处的局部放大图；图7是图1中b处的局部放大图。
17.附图标记说明：1、输送单元；11、支柱；12、侧板；13、传送辊；14、传送带；15、限位齿；16、转轴；17、输送电机；2、试模；21、试模固定板；22、卡齿；3、搅拌单元；31、立柱；32、搅拌罐；33、搅拌电机；34、顶板；35、搅拌叶；36、挂板；37、绞龙；38、排料管；4、刮板控制机构；41、套筒；42、挂板控制电磁铁；43、衔铁；44、刮板释放弹簧；45、触发杆；5、绞龙控制机构；51、外套管；52、轴承；53、输入轴；54、输出轴吸合电磁铁；55、第一键槽段；56、花键套；57、第一安装板；58、拉簧；59、输出轴；5010、第二安装板；5011、第二键槽段；6、刮平单元；61、挂板安装柱；62、t形滑槽；63、；64、刮板；65、刮板驱动电机；66、刮板驱动凸轮；67、活动套筒；68、复位弹簧；69、刮板连接杆；7、振实平台；71、配重底座；72、第一支架；73、第二支架；74、转臂；75、安装台；76、固定凸轮；77、固定凸轮驱动电机；78、从动杆；79、振实凸轮；7010、振实电机；7011、橡胶块。
实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.图1-图7所示：一种水泥胶砂振实系统，包括输送单元1、试模2、搅拌单元3、刮板控制机构4、绞龙控制机构5、刮平单元6和振实平台7。
21.所述输送单元1上方设置所述搅拌单元3，搅拌单元3一侧设置所述试模2，搅拌单元3另一侧设置所述刮平单元6，所述输送单元1侧面设置所述振实平台7。
22.所述输送单元1包括支柱11、侧板12、传送辊13、传送带14、限位齿15、转轴16和输送电机17。
23.所述侧板12平行设置，侧板12下方垂直设置所述支柱11，侧板12的两端设置所述转轴16，转轴16两端贯穿侧板12后均安装有所述传送辊13，同侧的传送辊13之间设置所述
传送带14，传送带14上设置所述限位齿15，转轴16通过安装在支柱11上的所述输送电机17驱动。
24.侧板12平行设置，其下方设置支柱11对其进行支撑，支柱11的两端设置转轴16，转轴16的端部设置传送辊13，输送电机17通过带传动对转轴16进行驱动时，转轴16带动传送辊13转动，最终驱动传送带14转动，传送带14转动时，通过其表面的限位齿15驱动试模2沿侧板12长度方向移动，移动过程中依次经过搅拌单元3和刮平单元6，从而完成装填水泥胶砂和对水泥胶砂进行刮平。
25.所述试模2下方设置试模固定板21，试模固定板21两端延伸出侧板12外，其下方设置卡齿22，卡齿22与限位齿15啮合。
26.卡齿22与限位齿15啮合，传送带14在转动的过程中，通过限位齿15带动固定有卡齿22的试模固定板21移动，从而带动试模2移动。
27.所述搅拌单元3包括立柱31、搅拌罐32、搅拌电机33、顶板34、搅拌叶35、挂板36、绞龙37和排料管38，所述立柱31对称设置在所述输送单元1两侧，立柱31顶部之间设置所述顶板34，顶板34下方设置所述搅拌电机33，立柱31之间固定有所述搅拌罐32，搅拌罐32内设置有所述搅拌叶35，搅拌叶35通过搅拌电机33驱动，搅拌叶35侧面通过所述刮板控制机构4安装有所述挂板36，搅拌叶35下方通过所述绞龙控制机构5安装有所述绞龙37，绞龙37外侧设置所述排料管38，排料管38与呈漏斗状的搅拌罐32连通。
28.所述搅拌电机33带动搅拌叶35对搅拌罐32内的水泥、胶砂以及水进行搅拌混合，在混合完毕后，通过输送单元1带动试模2移动至排料管38下方，此时控制刮板控制机构4动作将挂板36弹出，对搅拌罐32内壁上附着的水泥胶砂刮除，同时通过绞龙控制机构5连接绞龙37强行排出搅拌罐32内混合好的水泥胶砂。
29.所述刮板控制机构4包括套筒41、挂板控制电磁铁42、衔铁43、刮板释放弹簧44和触发杆45，所述套筒41为一端封闭的管状，其开口端固定在所述搅拌叶35上，其内部靠近搅拌叶35的一端设置所述挂板控制电磁铁42，挂板控制电磁铁42远离搅拌叶35的一侧设置所述衔铁43，衔铁43远离挂板控制电磁铁42的一侧设置所述触发杆45，触发杆45贯穿套筒41封闭端后与所述挂板36连接，衔铁43与套筒41封闭端之间设置所述刮板释放弹簧44。
30.在还未对水泥胶砂混合完成时，挂板控制电磁铁42向搅拌叶35的方向吸附衔铁43，衔铁43通过触发杆45将挂板36拉向搅拌叶35的方向，此时挂板36还能够实现搅拌的作用，同时还将刮板释放弹簧44拉伸，当完成混合后，控制挂板控制电磁铁42断电，失去挂板控制电磁铁42的吸合，刮板释放弹簧44恢复原状，将衔铁43向搅拌叶35的反方向拉动，通过触发杆45拉动挂板36，使挂板36抵在搅拌罐32内壁上，从而在搅拌叶35转动时，刮去搅拌罐32内壁上附着的水泥胶砂。
31.所述绞龙控制机构5包括外套管51、轴承52、输入轴53、输出轴吸合电磁铁54、第一键槽段55、花键套56、第一安装板57、拉簧58、输出轴59、第二安装板5010和第二键槽段5011。
32.所述输入轴53上端固定在所述搅拌叶35上，其下端贯穿所述外套管51设置有所述第一键槽段55，所述输出轴59下端固定在所述绞龙37上，其上端所述外套管51后设置有所述第二键槽段5011，所述第一键槽段55外侧套设有所述花键套56，花键套56外侧设置有所述第一安装板57，第一安装板57上方在外套管51顶壁上设置有所述输出轴吸合电磁铁54，
输出轴59外侧设置有所述第二安装板5010，第二安装板5010与第一安装板57之间设置有所述拉簧58。
33.搅拌叶35正常搅拌过程中，为了避免带动绞龙37一起转动时将搅拌罐32内部物料排出，因此在二者之间设置绞龙控制机构5，绞龙控制机构5中的输出轴59和输入轴53正常情况下由于输出轴吸合电磁铁54的吸力存在，向上吸合花键套56，同时拉伸拉簧58，使输入轴53和输出轴59之间不存在连接关系，从而无法传递扭矩，带动绞龙37转动，当物料搅拌混合完毕后，控制输出轴吸合电磁铁54断电，拉簧58向下拉的花键套56，使花键套56的下端套设在第二键槽段5011上，从而通过花键套56连接输入轴53和输出轴59并通过花键套56传递扭矩，带动输出轴59转动，从而带动绞龙37转动，排出内部搅拌好的水泥胶砂，为了避免输入轴53和输出轴59通过外套管51传递扭矩，二者和外套管51之间均设置有所述轴承52，使得输入轴53无法通过外套管51带动输出轴59转动。
34.所述刮平单元6包括挂板安装柱61、t形滑槽62、刮板64、刮板驱动电机65、刮板驱动凸轮66和复位结构。
35.所述挂板安装柱61对称设置在所述输送单元1两侧，挂板安装柱61之间设置所述t形滑槽62，t形滑槽62内滑动设置有所述刮板64，所述刮板64一端设置有所述刮板驱动凸轮66，刮板驱动凸轮66由固定在所述挂板安装柱61上的所述刮板驱动电机65驱动，刮板64另一端设置所述复位结构。
36.复位结构包括活动套筒67、复位弹簧68和刮板连接杆69，所述活动套筒67为一端封闭的管状，其内部设置有所述复位弹簧68，其开口端固定在挂板安装柱61上，所述刮板连接杆69一端固定在刮板64上，另一端贯穿活动套筒67封闭段后与复位弹簧68连接。
37.刮板64可以沿t形滑槽62滑动，其一侧的刮板驱动凸轮66在被刮板驱动电机65带动转动时，当刮板驱动凸轮66与刮板64接触处到刮板驱动电机65输出轴圆心处的距离变大时，向复位结构的方向对刮板64进行推动，同时通过刮板连接杆69对其另一侧的复位弹簧68进行压缩，当刮板驱动凸轮66与刮板64接触处到刮板驱动电机65输出轴圆心处的距离减小时，复位弹簧68通过刮板连接杆69将刮板64向刮板驱动凸轮66的方向推动，因此随着刮板驱动凸轮66与刮板64接触处到刮板驱动电机65输出轴圆心处的距离不断改变，可以使刮板64往复移动，从而对试模2内的水泥胶砂进行刮平处理。其中，刮板64的下端所处高度比试模2的高度大两毫米，保证试模2既能从其下方通过，又能刮平其内部的水泥胶砂。
38.所述振实平台7包括配重底座71、第一支架72、第二支架73、转臂74、安装台75、固定凸轮76、固定凸轮驱动电机77、从动杆78、振实凸轮79和振实电机7010，所述第一支架72侧面设置有所述第二支架73，所述第一支架72上端铰接有所述转臂74，转臂74另一端延伸至第二支架73上方后安装有所述安装台75，安装台75与所述侧板12高度一致，便于将试模2传输至安装台75表面，安装台75上方对称设置所述固定凸轮驱动电机77，固定凸轮驱动电机77输出轴上安装有所述固定凸轮76，安装台75下方安装有所述从动杆78，从动杆78下端抵在所述振实凸轮79上，振实凸轮79通过安装在第二支架73上的所述振实电机7010驱动。为了保证振实平台7运行时的平稳性，在振实平台7下方安装有所述配重底座71。
39.通过输送单元1将试模2输送至安装台75表面，之后通过人工对试模2的位置进行调整，控制安装台75带动固定凸轮76转动，对试模固定板21进行夹持，完成对试模2的固定，固定好试模2的位置之后，控制橡胶块7011转动，带动振实凸轮79转动，不断的向上抬动安
装台75，之后安装台75落下，从而产生振动，使水泥胶砂在力的作用下振实。所述安装台75下方安装有所述橡胶块7011，用于降低其落下时与所产生的噪音。
40.通过输送单元1对试模2进行输送，在输送的过程中依次经过用于混合水泥胶砂的搅拌单元3和用于刮平水泥胶砂的刮平单元6，最终被输送至安装台75上完成振实操作，从而省去人工搬运装有水泥胶砂的试模2的过程，从而减轻工作人员的劳动 强度，并且搅拌单元3在对水泥胶砂搅拌混合时，挂板36在搅拌过程中能够充当搅拌齿使用，当搅拌完成之后，通过刮板控制机构4将其弹出，还能够刮除附着在搅拌罐32内壁上的水泥胶砂，避免由于部分水泥胶砂附着在试模2上，影响检测结果，并且搅拌罐32下端呈收缩状，能够使其内部的水泥胶砂混合在其底部，当通过绞龙控制机构5连接绞龙37时，能够将其内部的水泥胶砂通过排料管38排出。

技术特征：
1.一种水泥胶砂振实系统，其特征在于，包括输送单元（1）、试模（2）、搅拌单元（3）、刮板控制机构（4）、绞龙控制机构（5）、刮平单元（6）和振实平台（7）；所述输送单元（1）上方设置所述搅拌单元（3），搅拌单元（3）一侧设置所述试模（2），搅拌单元（3）另一侧设置所述刮平单元（6），所述输送单元（1）侧面设置所述振实平台（7）；所述输送单元（1）包括支柱（11）、侧板（12）、传送辊（13）、传送带（14）、限位齿（15）、转轴（16）和输送电机（17）；所述侧板（12）平行设置，侧板（12）下方垂直设置所述支柱（11），侧板（12）的两端设置所述转轴（16），转轴（16）两端贯穿侧板（12）后均安装有所述传送辊（13），同侧的传送辊（13）之间设置所述传送带（14），传送带（14）上设置所述限位齿（15），转轴（16）通过安装在支柱（11）上的所述输送电机（17）驱动；所述试模（2）下方设置试模固定板（21），试模固定板（21）两端延伸出侧板（12）外，其下方设置卡齿（22），卡齿（22）与限位齿（15）啮合；所述搅拌单元（3）包括立柱（31）、搅拌罐（32）、搅拌电机（33）、顶板（34）、搅拌叶（35）、挂板（36）、绞龙（37）和排料管（38），所述立柱（31）对称设置在所述输送单元（1）两侧，立柱（31）顶部之间设置所述顶板（34），顶板（34）下方设置所述搅拌电机（33），立柱（31）之间固定有所述搅拌罐（32），搅拌罐（32）内设置有所述搅拌叶（35），搅拌叶（35）通过搅拌电机（33）驱动，搅拌叶（35）侧面通过所述刮板控制机构（4）安装有所述挂板（36），搅拌叶（35）下方通过所述绞龙控制机构（5）安装有所述绞龙（37），绞龙（37）外侧设置所述排料管（38），排料管（38）与呈漏斗状的搅拌罐（32）连通；所述刮板控制机构（4）包括套筒（41）、挂板控制电磁铁（42）、衔铁（43）、刮板释放弹簧（44）和触发杆（45），所述套筒（41）为一端封闭的管状，其开口端固定在所述搅拌叶（35）上，其内部靠近搅拌叶（35）的一端设置所述挂板控制电磁铁（42），挂板控制电磁铁（42）远离搅拌叶（35）的一侧设置所述衔铁（43），衔铁（43）远离挂板控制电磁铁（42）的一侧设置所述触发杆（45），触发杆（45）贯穿套筒（41）封闭端后与所述挂板（36）连接，衔铁（43）与套筒（41）封闭端之间设置所述刮板释放弹簧（44）；所述绞龙控制机构（5）包括外套管（51）、输入轴（53）、输出轴吸合电磁铁（54）、第一键槽段（55）、花键套（56）、第一安装板（57）、拉簧（58）、输出轴（59）、第二安装板（5010）和第二键槽段（5011）；所述输入轴（53）上端固定在所述搅拌叶（35）上，其下端贯穿所述外套管（51）设置有所述第一键槽段（55），所述输出轴（59）下端固定在所述绞龙（37）上，其上端所述外套管（51）后设置有所述第二键槽段（5011），所述第一键槽段（55）外侧套设有所述花键套（56），花键套（56）外侧设置有所述第一安装板（57），第一安装板（57）上方在外套管（51）顶壁上设置有所述输出轴吸合电磁铁（54），输出轴（59）外侧设置有所述第二安装板（5010），第二安装板（5010）与第一安装板（57）之间设置有所述拉簧（58）。2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述刮平单元（6）包括挂板安装柱（61）、t形滑槽（62）、刮板（64）、刮板驱动电机（65）、刮板驱动凸轮（66）和复位结构；所述挂板安装柱（61）对称设置在所述输送单元（1）两侧，挂板安装柱（61）之间设置所述t形滑槽（62），t形滑槽（62）内滑动设置有所述刮板（64），所述刮板（64）一端设置有所述
刮板驱动凸轮（66），刮板驱动凸轮（66）由固定在所述挂板安装柱（61）上的所述刮板驱动电机（65）驱动，刮板（64）另一端设置所述复位结构。3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述输入轴（53）和所述输出轴（59）二者和外套管（51）之间均设置有轴承（52）。4.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述复位结构包括活动套筒（67）、复位弹簧（68）和刮板连接杆（69），所述活动套筒（67）为一端封闭的管状，其内部设置有所述复位弹簧（68），其开口端固定在所述挂板安装柱（61）上，所述刮板连接杆（69）一端固定在刮板（64）上，另一端贯穿活动套筒（67）封闭段后与复位弹簧（68）连接。5.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述振实平台（7）包括第一支架（72）、第二支架（73）、转臂（74）、安装台（75）、固定凸轮（76）、固定凸轮驱动电机（77）、从动杆（78）、振实凸轮（79）和振实电机（7010），所述第一支架（72）侧面设置有所述第二支架（73），所述第一支架（72）上端铰接有所述转臂（74），转臂（74）另一端延伸至第二支架（73）上方后安装有所述安装台（75），安装台（75）与所述侧板（12）高度一致，便于将试模（2）传输至安装台（75）表面，安装台（75）上方对称设置所述固定凸轮驱动电机（77），固定凸轮驱动电机（77）输出轴上安装有所述固定凸轮（76），安装台（75）下方安装有所述从动杆（78），从动杆（78）下端抵在所述振实凸轮（79）上，振实凸轮（79）通过安装在第二支架（73）上的所述振实电机（7010）驱动。6.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述振实平台（7）下方安装有配重底座（71）。7.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂振实系统，其特征在于：所述安装台（75）下方安装有橡胶块（7011）。

技术总结
本发明公开了一种水泥胶砂振实系统，涉及水泥强度检验领域；包括输送单元、试模、搅拌单元、刮板控制机构、绞龙控制机构、刮平单元和振实平台；输送单元上方设置搅拌单元，搅拌单元一侧设置试模，搅拌单元另一侧设置刮平单元，输送单元侧面设置振实平台；本发明通过输送单元对试模进行运输，节省人力，降低劳动强度，并且搅拌单元中的搅拌叶外侧安装挂板能够刮除附着在搅拌罐内壁上的水泥胶砂，避免由于部分水泥胶砂无法进入试模中最终影响检测结果，并且在搅拌罐下方设置排料管，并且其内部设置绞龙，从而可以强制排出搅拌罐内的水泥胶砂，从而可以进一步的提高检测结果的准确性。而可以进一步的提高检测结果的准确性。而可以进一步的提高检测结果的准确性。


技术研发人员：刘晓亚 王玉芳 黄珊珊 苏志明 王向娜
受保护的技术使用者：河南博泰化工建材有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12