一种构造柱浇筑方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种构造柱浇筑方法。


背景技术：

2.现有构造柱中的钢筋多采用后植筋方式，但是构造柱的后植筋需要通过高空作业来完成钻孔，梁钢筋密集会导致钻孔成功率低，破坏梁结构，影响钻孔的精度；后植筋过度依赖于植筋胶的质量，植筋孔垂直向下，易产生清孔不干净、注胶量不足的问题，导致抗拉拔不能满足要求。
3.通常在构造柱模板的上部预留喇叭口作为浇筑口，随后人工向内部浇筑混凝土，此种方法需要工人进行高处作业，同时浇筑效率较慢，浇筑间隔时间长，易振捣不到位，导致构造柱成型质量差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种构造柱浇筑方法，通过本发明构造柱浇筑方法避免了需要进行后植筋实现构造柱浇筑的问题。
5.本发明目的通过下述技术方案来实现：
6.一种构造柱浇筑方法，所述构造柱浇筑方法包括：在横梁浇筑前将构造柱钢筋预贯穿于所述横梁浇筑模板，并通过楼板上预留的浇筑孔经浇筑软管与构造柱浇筑模板连通，从而实现在楼板上完成构造柱的浇筑施工。
7.根据一个优选的实施方式，所述横梁浇筑模板包括u型外模；所述u型外模的底板和侧板上设有若干开孔结构，所述构造柱钢筋经u型外模的底板上的开孔贯穿于所述横梁浇筑模板；并于u型外模侧板上的孔洞安装对拉螺杆。
8.根据一个优选的实施方式，所述横梁浇筑模板还包括凸点底模，所述横梁浇筑模板无构造柱钢筋穿过的位置，在u型外模底板上安装凸点底模，完成对u型外模底板上开孔的封闭。
9.根据一个优选的实施方式，所述楼板上预留的浇筑孔具有内螺纹结构；所述浇筑孔经螺纹套管与所述浇筑软管相接。
10.根据一个优选的实施方式，所述浇筑软管与所述螺纹套管之间还设有旋转接头。
11.根据一个优选的实施方式，在所述构造柱浇筑完成后，取下所述螺纹套管，并采用预制封堵块完成所述浇筑孔的封堵。
12.根据一个优选的实施方式，所述预制封堵块具有与浇筑孔内螺纹匹配的外螺纹结构。
13.根据一个优选的实施方式，所述封堵块侧面的外螺纹结构上还涂布有具有防水功能的粘接剂。
14.根据一个优选的实施方式，所述浇筑软管与构造柱浇筑模板的连接位置位于所述构造柱浇筑模板与横梁浇筑模板的连接处。
15.根据一个优选的实施方式，所述横梁浇筑模板为木质结构体。
16.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
17.本发明的有益效果：通过本发明构造柱浇筑方法，避免了传统施工方法需要进行后期植筋的问题，避免了对横梁的结构破坏，降低了施工难度，同时通过构造柱钢筋的预埋手段，保证了构造柱钢筋的精准分布，保证了浇筑的构造柱的结构强度。
附图说明
18.图1是本发明横梁浇筑模板与构造柱钢筋连接关系示意图；
19.图2是本发明构造柱浇筑结构示意图。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
24.实施例1：
25.参考图1和图2所示，图中示出了一种构造柱浇筑方法，所述构造柱浇筑方法包括：在横梁浇筑前将构造柱钢筋预贯穿于所述横梁浇筑模板，并通过楼板上预留的浇筑孔经浇
筑软管与构造柱浇筑模板连通，从而实现在楼板上完成构造柱的浇筑施工。
26.具体地，所述横梁浇筑模板包括u型外模和凸点底模。所述横梁浇筑模板可以为木质结构体。u型外模底板及侧板上等间距开孔，凸点底模上凸点与u型外模底板上开孔间距相等，凸点底模与u型外模底板能如积木般相贴合牢固。
27.采用成品u型模板作为横梁钢筋的围护模板，提高横梁混凝土成型质量。并且，横梁钢筋绑扎过程中，提前预埋构造柱钢筋，预埋的构造柱钢筋通过u型外模上的孔洞穿过模板，避免了二次植筋，同时保障了预埋构造柱钢筋的安装精度。
28.无构造柱钢筋穿过的位置，在u型外模底板上安装凸点底模，防止漏浆。同时通过u型外模侧板上的孔洞安装对拉螺杆，避免二次开孔，提高模板加固效率。
29.进一步地，所述浇筑软管与构造柱浇筑模板的连接位置位于所述构造柱浇筑模板与横梁浇筑模板的连接处，保证了构造柱的灌浆饱和度。
30.优选地，混凝土楼板浇筑时，在板体上预埋外螺纹套管，使混凝土成型时在楼板上留下浇筑孔具有内螺纹结构。
31.构造柱浇筑时，将螺纹套管安装在浇筑孔位置，安装牢固，下部连接旋转接头，旋转接头再与浇筑软管相连。通过安装在混凝土楼板上的螺纹套管进行构造柱混凝土浇筑，避免了工人高处作业，提高了构造柱混凝土浇筑安全性，同时保障了构造柱一次成型，提高了施工质量。
32.进一步地，采用旋转接头与浇筑软管相连，保障了浇筑软管可以360
°
旋转，一次安装可进行多根构造柱浇筑，避免多次安拆，提高了施工效率。
33.在所述构造柱浇筑完成后，取下所述螺纹套管，并采用预制封堵块完成所述浇筑孔的封堵。
34.预制封堵块具有与浇筑孔内螺纹匹配的外螺纹结构。所述封堵块侧面的外螺纹结构上还涂布有具有防水功能的粘接剂。通过所述预制封堵块既实现了浇筑孔洞口的快速封堵，又起到了很好的防水效果。
35.通过本发明构造柱浇筑方法，避免了传统施工方法需要进行后期植筋的问题，避免了对横梁的结构破坏，降低了施工难度，同时通过构造柱钢筋的预埋手段，保证了构造柱钢筋的精准分布，保证了浇筑的构造柱的结构强度。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种构造柱浇筑方法，其特征在于，所述构造柱浇筑方法包括：在横梁浇筑前将构造柱钢筋预贯穿于横梁浇筑模板，并通过楼板上预留的浇筑孔经浇筑软管与构造柱浇筑模板连通，从而实现在楼板上完成构造柱的浇筑施工。2.如权利要求1所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述横梁浇筑模板包括u型外模；所述u型外模的底板和侧板上设有若干开孔结构，所述构造柱钢筋经u型外模的底板上的开孔贯穿于所述横梁浇筑模板；并于u型外模侧板上的孔洞安装对拉螺杆。3.如权利要求2所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述横梁浇筑模板还包括凸点底模，横梁浇筑模板无构造柱钢筋穿过的位置在u型外模底板上安装凸点底模，完成对u型外模底板上开孔的封闭。4.如权利要求1所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述楼板上预留的浇筑孔具有内螺纹结构；所述浇筑孔经螺纹套管与所述浇筑软管相接。5.如权利要求4所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述浇筑软管与所述螺纹套管之间还设有旋转接头。6.如权利要求4所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，在构造柱浇筑完成后，取下所述螺纹套管，并采用预制封堵块完成所述浇筑孔的封堵。7.如权利要求6所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述预制封堵块具有与浇筑孔内螺纹匹配的外螺纹结构。8.如权利要求6所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述封堵块侧面的外螺纹结构上还涂布有具有防水功能的粘接剂。9.如权利要求1所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述浇筑软管与构造柱浇筑模板的连接位置位于所述构造柱浇筑模板与横梁浇筑模板的连接处。10.如权利要求1所述的构造柱浇筑方法，其特征在于，所述横梁浇筑模板为木质结构体。

技术总结
本发明公开了一种构造柱浇筑方法，所述构造柱浇筑方法包括：在横梁浇筑前将构造柱钢筋预贯穿于所述横梁浇筑模板，并通过楼板上预留的浇筑孔经浇筑软管与构造柱浇筑模板连通，从而实现在楼板上完成构造柱的浇筑施工。通过本发明构造柱浇筑方法，避免了传统施工方法需要进行后期植筋的问题，避免了对横梁的结构破坏，降低了施工难度，同时通过构造柱钢筋的预埋手段，保证了构造柱钢筋的精准分布，保证了浇筑的构造柱的结构强度。浇筑的构造柱的结构强度。浇筑的构造柱的结构强度。


技术研发人员：彭德坤 赵元枫 熊伟 李大可 杨林 王成军
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12