一种环保麻灰纤维生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明属于麻灰纤维生产技术领域个，更具体的说涉及一种环保麻灰纤维生产设备及生产工艺。


背景技术：

[0002]“环保麻灰纤维”是以半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝为原料，在双丝道加弹机上采用s+z的生产工艺技术，两种纤维在生产过程中借助网络器使2种不同组份的纤维合股混纤在一起，形成了独具风格的麻灰色彩。在工艺路线上，因两种纤维内在指标不一样，采用分别进入2道一罗拉，再同时进入二罗拉合并，通过2道一罗拉不同的速度获得不同的拉伸比。两种纤维都是在一罗拉与二罗拉工序之间进行加热和假捻，采用s+z的工艺，一个s捻，另一个z捻，假捻的速度可以按不同的需求进行调节。
[0003]
如公开号为cn205035543u的中国专利公开了一种，涤纶麻灰纱的包覆装置，采用两种规格涤纶纱线织造，包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；所述进纱机构包括两个放置不同规格涤纶纱线的纱线筒管和喂丝罗拉，纱线筒管上的纱线通过喂丝罗拉带动进入包覆装置；所述预处理机构包括上热箱和冷却板，所述上热箱为变形热箱，用于对纱线进行加热塑化，所述冷却板用于对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，通过第二罗拉与喂丝罗拉、第二罗拉与第三罗拉产出牵伸力，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉和下热箱，利用现有加弹机结构，丝路加长在5m左右，有效调节纱线的张力及整体张力均匀度。
[0004]
经过生产后的环保麻灰纤维缠绕在卷取机构上，在将麻灰纤维卷绕在卷轴上时，为使得在卷轴上分布均匀，通常在卷轴前方需布置一能够移动的导向结构，但此种方式麻灰纤维长时间需与导向结构摩擦，在长时间摩擦后，导致麻灰纤维变形，质量较差。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使麻灰纤维能够在缠绕过程中保持直线输送，减少摩擦避免变形。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保麻灰纤维生产设备，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；
[0007]
所述进纱机构包括喂丝罗拉和两个放置不同规格纱线的纱线筒管；
[0008]
所述预处理机构包括上热箱和冷却板；
[0009]
所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉和下热箱；
[0010]
所述卷取机构包括支架和支撑板，支撑板与支架之间横向滑动连接，且支架上设置有驱动支撑板往复运动的驱动机构，所述支撑板上设置有卷轴和伺服电机，伺服电机连接卷轴。
[0011]
进一步的所述支架上设置有直线导轨，支撑板上设置有滑块，滑块与直线导轨相
互配合。
[0012]
进一步的所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机连接支撑板。
[0013]
进一步的所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆与支撑板螺纹连接。
[0014]
进一步的所述卷取机构前方设置有导向器，所述导向器包括导向轮。
[0015]
进一步的所述导向器的上方设置有吹气嘴。
[0016]
一种环保麻灰纤维生产工艺，将半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝由两个纱线筒管进行放线，经喂丝罗拉带动进入上热箱内；
[0017]
在上热箱内对纱线进行加热塑化，完毕后冷却板对纱线在加捻以后卷取结构进行固定；
[0018]
通过假捻器和网络器对半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝进行包纱形成环保麻灰纤维；
[0019]
经导向器缠绕在卷轴上，在缠绕时，通过驱动机构带动支撑板和卷轴来回运动，使环保麻灰纤维始终保持直线传输，而均匀的缠绕在卷轴的表面。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使卷轴沿轴向来回往复运动，以替代原本的麻灰纤维通过导向结构来往复运动，此时麻灰纤维始终保持垂直于卷轴方向的直线运动，与导向轮摩擦小，减少麻灰纤维的变形，也避免因麻灰纤维来回运动、行走距离发生变化而导致的卷绕松紧不一，甚至在高速卷绕时造成麻灰纤维断丝情况。
附图说明
[0021]
图1为本发明环保麻灰纤维生产设备的结构示意图；
[0022]
图2为本发明中卷取机构的结构示意图；
[0023]
图3为本发明环保麻灰纤维生产工艺的流程图。
[0024]
附图标记：1、纱线筒管；2、喂丝罗拉；3、上热箱；4、冷却板；5、假捻器；6、第二罗拉；7、网络器；8、辅助罗拉；9、第三罗拉；10、导向轮；11、卷取机构；111、支撑板；112、导轨；113、卷轴；114、伺服电机；115、直线电机。
具体实施方式
[0025]
参照图1至3对本发明环保麻灰纤维生产设备及生产工艺的实施例做进一步说明。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0027]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
一种环保麻灰纤维生产设备，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵
伸机构和卷取机构11；
[0029]
所述进纱机构包括喂丝罗拉2和两个放置不同规格纱线的纱线筒管1；
[0030]
所述预处理机构包括上热箱4和冷却板4；
[0031]
所述包纱牵伸机构包括假捻器5、第二罗拉6、网络器7和第三罗拉9，所述网络器7和第三罗拉9之间还设有辅助罗拉8和下热箱；
[0032]
所述卷取机构11包括支架和支撑板111，支撑板111与支架之间横向滑动连接，且支架上设置有驱动支撑板111往复运动的驱动机构，所述支撑板111上设置有卷轴113和伺服电机114，伺服电机114连接卷轴113。
[0033]
本实施例中优选的所述支架上设置有直线导轨112，支撑板111上设置有滑块，滑块与直线导轨112相互配合，生产的环保麻灰纤维与卷轴113垂直，即卷轴113沿横向布置，环保麻灰纤维沿纵向或竖向传输。
[0034]
在卷绕时，环保麻灰纤维由第三罗拉9到达卷轴113上，本技术中由于环保麻灰纤维始终保持垂直于卷轴113，即环保麻灰纤维由第三罗拉9到卷轴113之间的长度始终保持不变，而是由驱动机构带动支撑板111和卷轴113沿着轴向进行来回往复运动，使得环保麻灰纤维均匀的卷绕在卷轴113上，可以避免因环保麻灰纤维来回移动而造成的摩擦和长度变化，进而避免因长度变化而造成的卷绕松紧程度不一，甚至断裂。
[0035]
本实施例优选的所述驱动机构包括直线电机115，所述直线电机115连接支撑板111，直线电机115为现有成熟产品，使用方便，只需控制其转速，即可控制支撑板111来回往复移动的速度。
[0036]
或者所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆与支撑板111螺纹连接，其同样能够实现支撑板111沿着之间来回往复运动的目的。
[0037]
本实施例优选的所述卷取机构11前方设置有导向器，所述导向器包括导向轮10，在环保麻灰纤维输出时，导向轮10保持旋转，其用于对环保麻灰纤维导向，并减少环保麻灰纤维的悬空距离，降低其抖动程度。
[0038]
本实施例优选的所述导向器的上方设置有吹气嘴，吹气嘴连接高压气源，吹出经过滤的空气，可以吹去表面的绒毛，还可以防止与导向轮10接触处的摩擦升温。
[0039]
一种环保麻灰纤维生产工艺，具体包括如下步骤：
[0040]
将半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝由两个纱线筒管1进行放线，经喂丝罗拉2带动进入上热箱4内；
[0041]
在上热箱4内对纱线进行加热塑化，完毕后冷却板4对纱线在加捻以后卷取结构进行固定；
[0042]
通过假捻器5和网络器7对半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝进行包纱形成环保麻灰纤维；
[0043]
经导向器缠绕在卷轴113上，在缠绕时，通过驱动机构带动支撑板111和卷轴113来回运动，使环保麻灰纤维始终保持直线传输，而均匀的缠绕在卷轴113的表面。
[0044]
结合图3所示，在本实施例中采用s+z双丝道合股无扭矩的生产工艺，使用两种不同的原料，经过不同的丝道，最终做成无扭矩的混纤合股纤维。本产品有2个最大的特色：一是采用不同色泽的2种原料混纤，使得最终成品具有麻灰色泽，后道无须再染色，节能环保；二是本产品采用无扭矩生产技术，使得成品丝真正具有“零扭矩”性能，做成的面料布面更
平整。
[0045]
涤纶半光白纤维选用258dtex/288f，黑纤维选用280dtex/288f。按照两种不种原料的物理特性，对加弹牵伸比、d/y比、温度进行试验对比，最终得出白纤维牵伸比设定为1.68，黑纤维牵伸比设定为1.72；白纤维d/y比设定为1.63，黑纤维d/y比设定为1.70；加工温度(上热箱4温度)设定为185℃，定型温度(下热箱温度)设定为170℃，上油量设定为3.5％，g2x超喂：-3.5％；w3超喂：-5.7％；w4超喂：-5.0％，在该工艺条件下所生产的产品性能最佳，能满足后道客户的需求。
[0046]
优选的增设零罗拉，实现两道拉伸技术。因白纤维和黑纤维伸长指标差异较大，黑纤维伸长较长，设置的牵伸比会更大，白纤维尤其是多孔高f的伸长要短，设置的牵伸比会更小。若采用传统的一道拉伸工艺，拉伸比的设置难以兼顾。因此协同机电部门研究创新在加弹机上增设了一道零罗拉，实现了两种纤维分别获得两种不同的拉伸比，生产的产品有利于后道织造布面颜色更稳定。
[0047]
优选的采用对两种不同捻向的假捻技术进行独立电控的生产应用。因s捻和z捻两种捻向对冲后可以完成消除假捻后残余的扭矩，真正实现无扭矩的产品。传统的假捻器5由龙带带动，极易因磨损打滑使得假捻器5之间有速度差异，假捻效果会存在差异。为了使假捻效果充分一致，研发人员应用一只电机控制一只假捻器5，使产品内在稳定性更好，并使用高精度的日本富士变频器控制整台机的速度，提升产品内在品质的均匀性。
[0048]
优选的采用可调压的打结枪接尾技术。因s+z合股丝产量高，过尾快，人工接尾技术质量不理想，容易过尾时因接尾不平整导致断头多，影响优等率指标，车间为提升过尾质量，采用打结枪代替人工接尾，过尾质量明显得到提升。为解决打结枪在使用中若用同一个气压，气压设置较高时黑丝过尾率高，但半光绦纶丝相对较低；气低设置较低时，半光涤纶过尾率高，但黑丝过尾率相对较低。因此，对打结枪的输入气压安装了调节阀，打尾时分别设置不同的气压，黑纤维设置5公斤气压，白纤维设置4公斤气压，通过以上技术，解决了过尾中存在的断头情况。
[0049]
优选的dty油剂的选择采用无nped.apeo环保型油剂，油剂型号为tk-3181aa，使用该油剂后，可以更好地保护纤维，使纤维具有良好的抱合性、平滑性和抗静电性，同时油剂的抗飞溅性也比较好，更易上油，使本产品后道织造时的退卷效果更加优越。
[0050]
本实施例优选的使用带轴承可灵活旋转的并丝轮。因为两种原料的拉伸比不同，进入二罗拉之前的张力也有差异，张力差异会使得两种纤维在二罗拉上运行时有松紧而缠绕扭结，从而导致断头。为了减小纤维进入喷嘴时的张力，在两种纤维进入二罗拉之前的并丝轮采用带轴承的可灵活旋转的导丝器，摒弃传统的固定导丝器，使得通过二罗拉的纤维更稳定可靠，产品质量更可控。
[0051]
本实施例优选的使用高精度可视化的在线张力检测技术。为了在线实时监控原料的质量，在生产过程中配置了在线张力检测设备，使用了英国进口的fribrtion品牌的在线张力检测系统，同时开启c切功能，把有质量隐患的产品切换掉，同时把切换掉的产品降等处理，为提升产品后道使用口碑保驾护航。
[0052]
本实施例优选的采用更稳定可靠的下网络技术。在加弹生产过程中，网络设置有中网络与下网络两种可选。下网络安装于下热箱与卷绕之间，中网络安装于二罗拉与下热箱之间，通过两种网络对比，下网络的网络点可靠性和稳定性更好。同时为了解决下网络安
装在机台底部，视眼不够开阔，容易造成丝束不正和巡检困难的问题。研发团队创新性地对机台底部加装了照明装置，提高了可视化效果，解决了下网络操作不便的弊端。
[0053]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；所述进纱机构包括喂丝罗拉和两个放置不同规格纱线的纱线筒管；所述预处理机构包括上热箱和冷却板；所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉和下热箱；所述卷取机构包括支架和支撑板，支撑板与支架之间横向滑动连接，且支架上设置有驱动支撑板往复运动的驱动机构，所述支撑板上设置有卷轴和伺服电机，伺服电机连接卷轴。2.根据权利要求1所述的环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：所述支架上设置有直线导轨，支撑板上设置有滑块，滑块与直线导轨相互配合。3.根据权利要求2所述的环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机连接支撑板。4.根据权利要求2所述的环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆与支撑板螺纹连接。5.根据权利要求3或4所述的环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：所述卷取机构前方设置有导向器，所述导向器包括导向轮。6.根据权利要求5所述的环保麻灰纤维生产设备，其特征在于：所述导向器的上方设置有吹气嘴。7.一种环保麻灰纤维生产工艺，其特征在于：将半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝由两个纱线筒管进行放线，经喂丝罗拉带动进入上热箱内；在上热箱内对纱线进行加热塑化，完毕后冷却板对纱线在加捻以后卷取结构进行固定；通过假捻器和网络器对半光白纤维和黑纤维的涤纶长丝进行包纱形成环保麻灰纤维；经导向器缠绕在卷轴上，在缠绕时，通过驱动机构带动支撑板和卷轴来回运动，使环保麻灰纤维始终保持直线传输，而均匀的缠绕在卷轴的表面。

技术总结
本发明公开了一种环保麻灰纤维生产设备及生产工艺，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；所述进纱机构包括喂丝罗拉和两个放置不同规格纱线的纱线筒管；所述预处理机构包括上热箱和冷却板；所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉和下热箱；所述卷取机构包括支架和支撑板，支撑板与支架之间横向滑动连接，且支架上设置有驱动支撑板往复运动的驱动机构，所述支撑板上设置有卷轴和伺服电机，伺服电机连接卷轴，本发明使麻灰纤维能够在缠绕过程中保持直线输送，减少摩擦避免变形，麻灰纤维质量高。量高。量高。


技术研发人员：张国仙 王国良 蔡晓芬 张国平 许福明 朱国其
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/12