一种可调节定子线圈加工工装及加工方法与流程

1.本发明涉及加工工装技术领域，具体为一种可调节定子线圈加工工装及加工方法。


背景技术：

2.定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。定子线圈是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。在对定子线圈进行加工时，需要对定子进行夹持。
3.如公开号为cn110086306a的专利公开了一种可调节定子线圈加工工装，包括底板，所述底板的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过两个支撑件分别固定有两个第一安装架和两个第二安装架，所述第一安装架上安装有第一固定轮，所述第二安装架上安装有第二固定轮，所述底板的上端固定有四个承载杆；本发明还提出了一种可调节定子线圈加工方法。本发明避免了因定子稳定性差导致加工效率低下的情况发生，同时还避免了因无法承受强大电磁力作用导致定子线圈损坏的情况发生，延长了定子线圈的使用寿命。
4.目前现有的定子线圈加工工装，在使用时针对不同大小的定子进行限位时，不方便进行调节限位，通用性较低，会影响对电子线圈加工的效率，因此提出一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节定子线圈加工工装及加工方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节定子线圈加工工装，包括底板、调节机构和转动机构，所述调节机构设置在底板的上表面，所述转动机构设置在底板的上表面。
9.所述调节机构包括固定框和调节螺杆，所述调节螺杆设置在固定框的内部，所述调节螺杆上螺纹连接有第一调节座，所述调节螺杆上螺纹连接有第二调节座，所述第一调节座上转动连接有第一限位轮，所述第一限位轮上套接有第一橡胶套，所述第一限位轮的外壁固定安装有第一承接环，所述第二调节座上转动连接有第二限位轮。
10.所述转动机构包括固定座和液压油缸，所述液压油缸固定安装在固定座上，所述液压油缸的伸缩端固定安装有轮座，所述轮座的内部转动连接有滚轮，所述轮座的上表面固定安装有伺服电机，所述滚轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述滚轮的外壁固定安装有第二承接环。
11.优选的，所述第一调节座上开设有第一内螺纹孔，所述调节螺杆螺纹连接在第一内螺纹孔的内部，所述第二调节座上开设有第二内螺纹孔，所述调节螺杆螺纹连接在第二内螺纹孔的内部，通过第一内螺纹孔和第二内螺纹孔的设置，可方便调节螺杆转动时带动第一调节座和第二调节座进行移动。
12.优选的，所述第一内螺纹孔与第二内螺纹孔的内部螺纹方向相反，所述调节螺杆的前端固定安装有转把，所述固定框固定安装在底板的上表面，通过转把的设置可方便转动调节螺杆进行转动。
13.优选的，所述固定座固定安装在底板的上表面，所述滚轮上套接有第二橡胶套，通过第二橡胶套的设置提高滚轮与定子外壁接触的摩擦力。
14.优选的，所述底板的上表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，其四个所述安装孔分别开设在底板的上表面四角，通过安装孔的设置可方便底板的安装固定。
15.优选的，所述底板的上表面设置有导向机构，所述导向机构包括第一导架和第二导架，所述第一导架固定安装在底板的上表面，所述第二导架固定安装在底板的上表面，通过第一导架和第二导架的设置可对第一调节座和轮座起到支撑的作用。
16.优选的，所述第一导架的内部滑动连接有第一导块，所述第一导块固定安装在第一调节座的底部，所述第二导架的内部滑动连接有第二导块，所述第二导块固定安装在轮座的底部，通过第一导块的设置可对第一调节座起到限位的作用，通过第二导块的设置可对轮座起到限位的作用。
17.一种可调节定子线圈加工工装的加工方法，包括以下步骤：
18.s1、严格按照要求和物料检验规范对定子进行检验，检验合格后进仓。
19.s2、制得电机定子的定子铁芯以及绕制多个线圈。
20.s3、将定子放置在第一限位轮、第二限位轮和滚轮之间，其定子的底部放置在第一承接环和第二承接环上，然后启动液压油缸，使第一限位轮、第二限位轮和滚轮对定子进行夹持。
21.s4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，每完成对一个凹槽的安装后，启动伺服电机使定子进行转动一定位置后，进行下一个线圈嵌入凹槽操作。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，具备以下有益效果：
24.1、该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，通过工作人员转动转把带动调节螺杆进行转动，使第一调节座和第二调节座进行相互考靠近或相互远离，方便工作人员根据定子大小调节调节第一限位轮与第二限位轮之间的间距，从而方便第一限位轮与第二限位轮对定子进行限位作用，提高了加工工装的灵活性，使工装可用于不同大小的定子线圈加工。
25.2、该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，通过启动液压油缸推动轮座向左进行移动，使滚轮抵接在定子的外壁上，配合第一限位轮和第二限位轮可对定子进行限位作用，完成后启动伺服电机可带动滚轮进行转动，从而使滚轮带动定子进行转动，从而方便线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，提高了定子线圈的加工效率。
26.3、该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，通过第一导架和第一导块的设置
可对第一调节座起到限位导向的作用，使第一调节座在移动时更加的稳定，同时其第一导架可对第一调节座起到支撑的作用，通过第二导架和第二导块的设置可对轮座起到限位导向和支撑的作用，提高了加工工装的使用寿命。
27.4、该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，通过第一橡胶套和第二橡胶套的设置，可提高第一限位轮、滚轮与定子外壁接触的摩擦力，使定子被限位的更加稳定，同时方便滚轮带动定子进行转动，进一步提高了加工工装的实用性。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明调节机构结构示意图；
31.图3为本发明转动机构结构示意图；
32.图4为本发明第一调节座结构示意图；
33.图5为本发明导向机构结构示意图；
34.图6为本发明轮座结构示意图。
35.图中：1、底板；2、调节机构；201、固定框；202、调节螺杆；203、第一调节座；204、第一内螺纹孔；205、第一限位轮；206、第一橡胶套；207、第一承接环；208、转把；209、第二调节座；210、第二内螺纹孔；211、第二限位轮；3、转动机构；301、固定座；302、液压油缸；303、轮座；304、伺服电机；305、滚轮；306、第二橡胶套；307、第二承接环；4、导向机构；401、第一导架；402、第一导块；403、第二导架；404、第二导块；5、安装孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例1
38.如图1-6所示，本发明提供了一种可调节定子线圈加工工装，包括底板1、调节机构2和转动机构3，调节机构2设置在底板1的上表面，转动机构3设置在底板1的上表面。
39.调节机构2包括固定框201和调节螺杆202，调节螺杆202设置在固定框201的内部，调节螺杆202上螺纹连接有第一调节座203，调节螺杆202上螺纹连接有第二调节座209，第一调节座203上转动连接有第一限位轮205，第一限位轮205上套接有第一橡胶套206，第一限位轮205的外壁固定安装有第一承接环207，第二调节座209上转动连接有第二限位轮211，通过工作人员转动转把208带动调节螺杆202进行转动，使第一调节座203和第二调节座209进行相互考靠近或相互远离，方便工作人员根据定子大小调节调节第一限位轮205与第二限位轮211之间的间距，从而方便第一限位轮205与第二限位轮211对定子进行限位作用，提高了加工工装的灵活性，使工装可用于不同大小的定子线圈加工。
40.转动机构3包括固定座301和液压油缸302，液压油缸302固定安装在固定座301上，液压油缸302的伸缩端固定安装有轮座303，轮座303的内部转动连接有滚轮305，轮座303的上表面固定安装有伺服电机304，滚轮305固定安装在伺服电机304的输出端上，滚轮305的
外壁固定安装有第二承接环307，通过启动液压油缸302推动轮座303向左进行移动，使滚轮305抵接在定子的外壁上，配合第一限位轮205和第二限位轮211可对定子进行限位作用，完成后启动伺服电机304可带动滚轮305进行转动，从而使滚轮305带动定子进行转动，从而方便线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，提高了定子线圈的加工效率。
41.第一调节座203上开设有第一内螺纹孔204，调节螺杆202螺纹连接在第一内螺纹孔204的内部，第二调节座209上开设有第二内螺纹孔210，调节螺杆202螺纹连接在第二内螺纹孔210的内部，通过第一内螺纹孔204和第二内螺纹孔210的设置，可方便调节螺杆202转动时带动第一调节座203和第二调节座209进行移动。
42.第一内螺纹孔204与第二内螺纹孔210的内部螺纹方向相反，调节螺杆202的前端固定安装有转把208，固定框201固定安装在底板1的上表面，通过转把208的设置可方便转动调节螺杆202进行转动。
43.固定座301固定安装在底板1的上表面，滚轮305上套接有第二橡胶套306，通过第二橡胶套306的设置提高滚轮305与定子外壁接触的摩擦力。
44.底板1的上表面开设有安装孔5，安装孔5的数量为四个，其四个安装孔5分别开设在底板1的上表面四角，通过安装孔5的设置可方便底板1的安装固定。
45.一种可调节定子线圈加工工装的加工方法，包括以下步骤：
46.s1、严格按照要求和物料检验规范对定子进行检验，检验合格后进仓。
47.s2、制得电机定子的定子铁芯以及绕制多个线圈。
48.s3、将定子放置在第一限位轮205、第二限位轮211和滚轮305之间，其定子的底部放置在第一承接环207和第二承接环307上，然后启动液压油缸302，使第一限位轮205、第二限位轮211和滚轮305对定子进行夹持。
49.s4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，每完成对一个凹槽的安装后，启动伺服电机304使定子进行转动一定位置后，进行下一个线圈嵌入凹槽操作。
50.在本实施例中，通过工作人员转动转把208带动调节螺杆202进行转动，使第一调节座203和第二调节座209进行相互考靠近或相互远离，方便工作人员根据定子大小调节调节第一限位轮205与第二限位轮211之间的间距，从而方便第一限位轮205与第二限位轮211对定子进行限位作用，提高了加工工装的灵活性，使工装可用于不同大小的定子线圈加工，通过启动液压油缸302推动轮座303向左进行移动，使滚轮305抵接在定子的外壁上，配合第一限位轮205和第二限位轮211可对定子进行限位作用，完成后启动伺服电机304可带动滚轮305进行转动，从而使滚轮305带动定子进行转动，从而方便线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，提高了定子线圈的加工效率，通过第一橡胶套206和第二橡胶套306的设置，可提高第一限位轮205、滚轮305与定子外壁接触的摩擦力，使定子被限位的更加稳定，同时方便滚轮305带动定子进行转动，进一步提高了加工工装的实用性。
51.实施例2
52.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：底板1的上表面设置有导向机构4，导向机构4包括第一导架401和第二导架403，第一导架401固定安装在底板1的上表面，第二导架403固定安装在底板1的上表面，通过第一导架401和第二导架403的设置可对第一调节座203和轮座303起到支撑的作用。
53.第一导架401的内部滑动连接有第一导块402，第一导块402固定安装在第一调节
座203的底部，第二导架403的内部滑动连接有第二导块404，第二导块404固定安装在轮座303的底部，通过第一导块402的设置可对第一调节座203起到限位的作用，通过第二导块404的设置可对轮座303起到限位的作用。
54.在本实施例中，通过第一导架401和第一导块402的设置可对第一调节座203起到限位导向的作用，使第一调节座203在移动时更加的稳定，同时其第一导架401可对第一调节座203起到支撑的作用，通过第二导架403和第二导块404的设置可对轮座303起到限位导向和支撑的作用，提高了加工工装的使用寿命。
55.下面具体说一下该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法的工作原理。
56.如图1-6所示，使用时通过工作人员转动转把208带动调节螺杆202进行转动，使第一调节座203和第二调节座209进行相互考靠近或相互远离，方便工作人员根据定子大小调节调节第一限位轮205与第二限位轮211之间的间距，从而方便第一限位轮205与第二限位轮211对定子进行限位作用，提高了加工工装的灵活性，使工装可用于不同大小的定子线圈加工，通过启动液压油缸302推动轮座303向左进行移动，使滚轮305抵接在定子的外壁上，配合第一限位轮205和第二限位轮211可对定子进行限位作用，完成后启动伺服电机304可带动滚轮305进行转动，从而使滚轮305带动定子进行转动，从而方便线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，提高了定子线圈的加工效率，通过第一橡胶套206和第二橡胶套306的设置，可提高第一限位轮205、滚轮305与定子外壁接触的摩擦力，使定子被限位的更加稳定，同时方便滚轮305带动定子进行转动，进一步提高了加工工装的实用性；通过第一导架401和第一导块402的设置可对第一调节座203起到限位导向的作用，使第一调节座203在移动时更加的稳定，同时其第一导架401可对第一调节座203起到支撑的作用，通过第二导架403和第二导块404的设置可对轮座303起到限位导向和支撑的作用，提高了加工工装的使用寿命。

技术特征：
1.一种可调节定子线圈加工工装，包括底板(1)、调节机构(2)和转动机构(3)，其特征在于：所述调节机构(2)设置在底板(1)的上表面，所述转动机构(3)设置在底板(1)的上表面；所述调节机构(2)包括固定框(201)和调节螺杆(202)，所述调节螺杆(202)设置在固定框(201)的内部，所述调节螺杆(202)上螺纹连接有第一调节座(203)，所述调节螺杆(202)上螺纹连接有第二调节座(209)，所述第一调节座(203)上转动连接有第一限位轮(205)，所述第一限位轮(205)上套接有第一橡胶套(206)，所述第一限位轮(205)的外壁固定安装有第一承接环(207)，所述第二调节座(209)上转动连接有第二限位轮(211)；所述转动机构(3)包括固定座(301)和液压油缸(302)，所述液压油缸(302)固定安装在固定座(301)上，所述液压油缸(302)的伸缩端固定安装有轮座(303)，所述轮座(303)的内部转动连接有滚轮(305)，所述轮座(303)的上表面固定安装有伺服电机(304)，所述滚轮(305)固定安装在伺服电机(304)的输出端上，所述滚轮(305)的外壁固定安装有第二承接环(307)。2.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述第一调节座(203)上开设有第一内螺纹孔(204)，所述调节螺杆(202)螺纹连接在第一内螺纹孔(204)的内部，所述第二调节座(209)上开设有第二内螺纹孔(210)，所述调节螺杆(202)螺纹连接在第二内螺纹孔(210)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述第一内螺纹孔(204)与第二内螺纹孔(210)的内部螺纹方向相反，所述调节螺杆(202)的前端固定安装有转把(208)，所述固定框(201)固定安装在底板(1)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述固定座(301)固定安装在底板(1)的上表面，所述滚轮(305)上套接有第二橡胶套(306)。5.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的数量为四个，其四个所述安装孔(5)分别开设在底板(1)的上表面四角。6.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有导向机构(4)，所述导向机构(4)包括第一导架(401)和第二导架(403)，所述第一导架(401)固定安装在底板(1)的上表面，所述第二导架(403)固定安装在底板(1)的上表面。7.根据权利要求6所述的一种可调节定子线圈加工工装，其特征在于：所述第一导架(401)的内部滑动连接有第一导块(402)，所述第一导块(402)固定安装在第一调节座(203)的底部，所述第二导架(403)的内部滑动连接有第二导块(404)，所述第二导块(404)固定安装在轮座(303)的底部。8.根据权利要求1所述的一种可调节定子线圈加工工装，现提出一种可调节定子线圈加工工装的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、严格按照要求和物料检验规范对定子进行检验，检验合格后进仓；s2、制得电机定子的定子铁芯以及绕制多个线圈；s3、将定子放置在第一限位轮(205)、第二限位轮(211)和滚轮(305)之间，其定子的底部放置在第一承接环(207)和第二承接环(307)上，然后启动液压油缸(302)，使第一限位轮
(205)、第二限位轮(211)和滚轮(305)对定子进行夹持；s4、手动将线圈嵌入到定子铁芯的凹槽内，每完成对一个凹槽的安装后，启动伺服电机(304)使定子进行转动一定位置后，进行下一个线圈嵌入凹槽操作。

技术总结
本发明涉及加工工装技术领域，且公开了一种可调节定子线圈加工工装，包括底板、调节机构和转动机构，所述调节机构设置在底板的上表面，所述转动机构设置在底板的上表面，所述调节机构包括固定框和调节螺杆，所述调节螺杆设置在固定框的内部，所述调节螺杆上螺纹连接有第一调节座。该一种可调节定子线圈加工工装及加工方法，通过工作人员转动转把带动调节螺杆进行转动，使第一调节座和第二调节座进行相互考靠近或相互远离，方便工作人员根据定子大小调节调节第一限位轮与第二限位轮之间的间距，从而方便第一限位轮与第二限位轮对定子进行限位作用，提高了加工工装的灵活性，使工装可用于不同大小的定子线圈加工。用于不同大小的定子线圈加工。用于不同大小的定子线圈加工。


技术研发人员：王迁 陈道权 陈道福
受保护的技术使用者：南京福龙机电有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/12