一种塑钢波纹管加工处理方法及其加工处理装置与流程

1.本发明涉及波纹管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑钢波纹管加工处理方法及其加工处理装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，在波纹管的生产过程中，需要在波纹管的外壁喷涂防护层，使波纹管能够适应不同的环境，由于波纹管外壁为连续交替设置的凸起和凹陷，在喷涂防护层的过程中，处于凸起处的防护层会沿着凸起处向凹陷处滑动，导致防护层喷涂不均匀。


技术实现要素：

3.本发明提供一种塑钢波纹管加工处理方法及其加工处理装置，解决相关技术中波纹管喷涂防护层不均匀的技术问题。
4.本发明提供了一种塑钢波纹管加工处理装置，包括安装架和承载架，承载架的一端通过第二连接轴与安装架滑动连接，安装架上开设有限制承载架水平滑动的限位槽，第二连接轴与承载架转动连接，承载架两端相对设置有夹持部，夹持部均转动安装于承载架上，安装架的一侧设置有用于驱动承载架另一端圆周运动的第一驱动组件，承载架的另一端通过第一连接轴与第一驱动组件的输出端转动连接，承载架上部安装输漆管，输漆管沿承载架长度方向布置，且输漆管竖直向下的侧面沿长度方向布置有喷头，第一驱动组件驱动承载架另一端转动时，承载架一端沿安装架长度方向滑动，承载架上还设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动一组夹持部转动。
5.进一步，承载架包括第一板和第二板，第一板和第二板通过第二连接杆固定连接，输漆管的两端通过连接架与第一板和第二板连接，第二连接轴与第二板转动连接，且第二连接轴远离第二板的一端通过滑块与安装架滑动连接，滑块与限位槽相配合。
6.进一步，第一驱动组件包括支撑架，支撑架竖直布置，且支撑架的上端安装第一电机，第一电机的输出轴安装第一连接杆，第一连接杆沿第一电机输出轴的径向布置，第一连接轴固定安装于第一板上，第一连接轴与第一连接杆远离第一电机输出轴的一端转动连接。
7.进一步，夹持部包括第一安装座和第二安装座，第一板和第二板上均安装固定块，两组所述固定块相对设置，第一安装座与对应固定块转动连接，第一安装座上安装若干个限位杆，限位杆均垂直于第一安装座布置，且限位杆远离第一安装座的一端均贯穿第二安装座连接夹爪，夹爪均与限位杆的端部转动连接，且夹爪上均转动安装调节杆，调节杆设置于夹爪靠近限位杆的一侧，且调节杆远离夹爪的一端与第二安装座转动连接，第一安装座上还安装有驱动件，驱动件驱动第二安装座靠近或者远离第一安装座。
8.进一步，驱动件为气缸，气缸安装于第一安装座朝向第二安装座的侧面，且气缸的输出轴与第二安装座固定连接。
9.进一步，第二驱动组件包括第二电机，第二电机安装于第一板或第二板上，第二电机的输出轴安装第一齿轮，一组第一安装座的外壁套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
10.进一步，夹爪远离第二安装座的一端均安装弧形板，弧形板与对应夹爪转动连接，且弧形板的弧形面朝向夹爪的外侧，弧形板的弧形面均设置有防滑垫。
11.进一步，第一电机的输出轴与夹持部的中心轴处于同一水平面。
12.进一步，限位杆和夹爪均设置有三组，且限位杆等角安装于第一安装座朝向第二安装座的侧壁。
13.一种用于上述塑钢波纹管加工处理装置的加工处理方法，其步骤如下：
14.s1：将管体的一端套装于一组所述夹持部上，并将管体向夹持部移动，再将管体的另一端套装到另一组夹持部上；
15.s2：夹持部张开并由管体的内侧将管体固定；
16.s3：输漆管通过喷头向管体外壁喷涂防护漆，第一驱动组件驱动承载架端部圆周运动，并驱动承载架另一端沿安装架长度方向滑动，同时第二驱动件驱动夹持部带动管体同步转动；
17.s4：完成管体喷涂后，喷头停止喷漆，第一驱动组件和第二驱动组件停止驱动；
18.s5：夹持部松开管体，将管体有承载架上取下；
19.s6：重复上述步骤s1至s5，直至完成全部管体的加工。
20.本发明的有益效果在于：
21.本发明提出的一种塑钢波纹管加工处理装置，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合，在管体移动时，将管体朝向移动方向的一端降低，或者将管体背离移动方向的一端升高，通过惯性的作用减缓管体上第一斜坡或第二斜坡防护漆的流动速度，通过两次运动效果的叠加，使得防护漆能够均匀地被喷涂在管体的外壁。
附图说明
22.图1是本发明的正面结构示意图；
23.图2是本发明的管体倾斜状态示意图；
24.图3是本发明的局部结构俯视图；
25.图4是本发明土2中a处放大图；
26.图5是本发明的夹持部的放大示意图；
27.图6是本发明的承载架的放大示意图；
28.图7是本发明的管体与喷头的位置关系示意图；
29.图8是本发明土3中b处放大图。
30.图中：1、第一电机；11、支撑架；12、第一连接杆；13、第一连接轴；2、承载架；21、第一板；211、固定块；22、第二板；221、第二连接轴；222、滑块；23、第二连接杆；3、夹持部；31、第一安装座；32、气缸；33、限位杆；34、第二安装座；35、调节杆；36、夹爪；361、弧形板；4、安装架；41、限位槽；5、输漆管；51、喷头；6、第二电机；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、管体；71、凸起部；711、第一斜坡；712、第二斜坡。
具体实施方式
31.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
32.实施例一
33.如图1-图8所示，一种塑钢波纹管加工处理装置，包括安装架4和承载架2，承载架2的一端通过第二连接轴221与安装架4滑动连接，安装架4上开设有限制承载架2水平滑动的限位槽41，第二连接轴221与承载架2转动连接，承载架2两端相对设置有夹持部3，夹持部3均转动安装于承载架2上，安装架4的一侧设置有用于驱动承载架2另一端圆周运动的第一驱动组件，承载架2的另一端通过第一连接轴13与第一驱动组件的输出端转动连接，承载架2上部安装输漆管5，输漆管5沿承载架2长度方向布置，且输漆管5竖直向下的侧面沿长度方向布置有喷头51，第一驱动组件驱动承载架2另一端转动时，承载架2一端沿安装架4长度方向滑动，承载架2上还设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动一组夹持部3转动。
34.需要说明的是，在具体实施时，为保证管体7外壁均匀分布，可使喷头51喷涂的防护漆仅覆盖管体7周长的六分之一，并且，加工设备还包括储存防护漆的罐体和输送防护漆的泵，罐体和泵均采用现有技术，具体不作赘述。
35.承载架2包括第一板21和第二板22，第一板21和第二板22通过第二连接杆23固定连接，输漆管5的两端通过连接架与第一板21和第二板22连接，第二连接轴221与第二板22转动连接，且第二连接轴221远离第二板22的一端通过滑块222与安装架4滑动连接，滑块222与限位槽41相配合。
36.第一驱动组件包括支撑架11，支撑架11竖直布置，且支撑架11的上端安装第一电机1，第一电机1的输出轴安装第一连接杆12，第一连接杆12沿第一电机1输出轴的径向布置，第一连接轴13固定安装于第一板21上，第一连接轴13与第一连接杆12远离第一电机1输出轴的一端转动连接。
37.夹持部3包括第一安装座31和第二安装座34，第一板21和第二板22上均安装固定块211，两组所述固定块211相对设置，第一安装座31与对应固定块211转动连接，第一安装座31上安装若干个限位杆33，限位杆33均垂直于第一安装座31布置，且限位杆33远离第一安装座31的一端均贯穿第二安装座34连接夹爪36，夹爪36均与限位杆33的端部转动连接，且夹爪36上均转动安装调节杆35，调节杆35设置于夹爪36靠近限位杆33的一侧，且调节杆35远离夹爪36的一端与第二安装座34转动连接，第一安装座31上还安装有驱动件，驱动件驱动第二安装座34靠近或者远离第一安装座31。
38.驱动件为气缸32，气缸32安装于第一安装座31朝向第二安装座34的侧面，且气缸32的输出轴与第二安装座34固定连接。
39.第二驱动组件包括第二电机6，第二电机6安装于第一板21或第二板22上，第二电机6的输出轴安装第一齿轮61，一组第一安装座31的外壁套装第二齿轮62，第一齿轮61与第二齿轮62相互啮合。
40.夹爪36远离第二安装座34的一端均安装弧形板361，弧形板361与对应夹爪36转动
连接，且弧形板361的弧形面朝向夹爪36的外侧，弧形板361的弧形面均设置有防滑垫。
41.第一电机1的输出轴与夹持部3的中心轴处于同一水平面。
42.限位杆33和夹爪36均设置有三组，且限位杆33等角安装于第一安装座31朝向第二安装座34的侧壁。
43.实施例二
44.本实施例中提出了一种如上述塑钢波纹管加工处理装置的加工处理方法，主要针对凝固速度快的防护漆，其步骤如下：
45.装置使用时，将待喷涂的管体7放置到两组夹持部3之间，调整好管体7的位置后，启动气缸32，气缸32拉动第二安装座34向第一安装座31靠近，第二安装座34沿着限位杆33长度方向滑动，并带动调节杆35向远离夹爪36的一端移动，调节杆35与夹爪36连接的一端拉动夹爪36向外展开，直至夹爪36由管体7的内壁对其完成固定；
46.接着，喷头51均匀的向管体7外壁的六分之一区域喷涂，完成喷涂后，喷头51暂歇，同时，第一电机1启动；
47.第一电机1带动第一连接杆12正向转动九十度，第一连接杆12通过第一连接轴13带动第一板21同步移动，在此过程中，第一板21通过第二连接杆23拉动第二板22移动，第二板22带动滑块222沿着限位槽41水平滑动；
48.同时，第一板21带动第一连接轴13转动，第二板22带动第二连接轴221转动，保持第一板21和第二板22上的夹持部3始终正对；
49.在第一电机1正向转动过程中，承载架2带动管体7向第一板21所在位置移动，管体7外壁由凸起部71顶部向第一斜坡711处流动的防护漆在惯性作用下，相对于管体7的第一斜坡711反向移动，由凸起部71向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势加速，由于在管体7移动过程中，其处于第一板21的一端向下移动，带动管体7处于第一板21的一端向下偏转，使得由管体7外壁凸起部71的顶部向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势得到减缓；
50.当第一电机1带动第一连接杆12转动至竖直状态时，初次喷涂的防护层凝固，此时，处于第一斜坡711上部的防护漆的厚度大于第一斜坡711下部防护漆的厚度，而第二斜坡712下部的防护漆的厚度大于第二斜坡712上部防护漆的厚度；
51.接着，第一电机1驱动第一连接杆12继续转动九十度，此时，第一连接轴13带动第一板21继续同步移动，第一板21通过第二连接杆23拉动第二板22继续移动，第二板22带动滑块222滑动至限位槽41靠近第一电机1的一端；
52.此时，承载架2和管体7均恢复至水平状态，第一电机1暂歇，接着喷头51均匀的在第一次喷涂的区域再次喷涂相同量的防护漆，完成喷涂后，喷头51暂歇，第一电机1再次启动；
53.随着第一电机1的继续转动，并带动第一连接杆12继续转动，第一连接杆12带动第一板21向第二板22所在方向转动，并通过第二连接杆23推动第二板22反向移动，第二板22带动滑块222沿着限位槽41反向滑动；
54.同时，第一板21带动第一连接轴13转动，第二板22带动第二连接轴221转动，保持第一板21和第二板22上的夹持部3始终正对；
55.在第一电机1继续转动的过程中，承载架2带动管体7向第二板22所在位置移动，管
体7外壁由凸起部71顶部向第二斜坡712处流动的防护漆在惯性作用下，相对于管体7的第二斜坡712反向移动，由凸起部71向第一斜坡711下部流动的防护漆的流动趋势加速，由于在管体7移动过程中，其处于第一板21的一端向上移动，带动管体7处于第一板21的一端向上偏转，使得由管体7外壁凸起部71的顶部向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势得到减缓；
56.当第一连接杆12再次转动到竖直状态时，第二次喷涂的防护漆凝固，此时，因管体7的第二次运动使得第二次喷涂的防护漆，处于第二斜坡712上部的防护漆的厚度大于第二斜坡712下部防护漆的厚度，而第一斜坡711下部的防护漆的厚度大于第一斜坡711上部防护漆的厚度，均衡第一次喷涂防护漆的分布情况，使得管体7外壁处于凸起部71、第一斜坡711和第二斜坡712处的防护漆能够均匀分布；
57.当第一电机1带动第一连接杆12转动一周后，第一电机1暂歇，同时，第二电机6启动，第二电机6通过第一齿轮61和第二齿轮62的配合，带动与之对应的夹持部3转动六十度，夹持部3带动管体7随之转动六十度，使得管体7外壁未喷涂的区域与喷头51对应；
58.接着重复上述操作，完成对管体7外壁的喷涂后，气缸32推动第二安装座34远离第一安装座31，第二安装座34沿着限位杆33长度方向滑动，并带动调节杆35向夹爪36所在位置移动，调节杆35与夹爪36连接的一端推动夹爪36向内收拢，直至夹爪36不再限制管体7，接着将管体7取下更换，并重复上述操作对另一根管体7进行喷涂处理。
59.实施例三
60.本实施例中提出了一种塑钢波纹管加工处理装置的加工处理方法，主要针对凝固速度慢的防护漆，其步骤如下：
61.将待喷涂的管体7放置到两组夹持部3之间，调整好管体7的位置后，启动气缸32，气缸32拉动第二安装座34向第一安装座31靠近，第二安装座34沿着限位杆33长度方向滑动，并带动调节杆35向远离夹爪36的一端移动，调节杆35与夹爪36连接的一端拉动夹爪36向外展开，直至夹爪36由管体7的内壁对其完成固定；
62.接着，喷头51均匀的向管体7外壁的六分之一区域持续喷涂，同时，第一电机1和第二电机6启动；
63.第二电机6启动时，通过第一齿轮61和第二齿轮62驱动与之对应的夹持部3转动，夹持部3带动管体7匀速转动，调整管体7表面与喷头51对应的区域；
64.第一电机1启动时，带动第一连接杆12转动，第一连接杆12通过第一连接轴13带动第一板21同步移动，在此过程中，第一板21通过第二连接杆23拉动第二板22移动，第二板22带动滑块222沿着限位槽41水平滑动；
65.同时，第一板21带动第一连接轴13转动，第二板22带动第二连接轴221转动，保持第一板21和第二板22上的夹持部3始终正对；
66.在第一电机1带动第一连接杆12由0
°
向90
°
转动时，承载架2带动管体7向第一板21所在位置移动，管体7外壁由凸起部71顶部向第一斜坡711处流动的防护漆在惯性的作用下，相对于管体7的第一斜坡711反向移动，由凸起部71向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势加速，由于在管体7移动过程中，其处于第一板21的一端向下移动，带动管体7处于第一板21的一端向下偏转，使得由管体7外壁凸起部71的顶部向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势得到一定减缓；
67.当第一电机1带动第一连接杆12由90
°
向180
°
转动时，第一连接轴13带动第一板21继续同步移动，第一板21通过第二连接杆23拉动第二板22继续移动，第二板22带动滑块222向限位槽41靠近第一电机1的一端滑动，在此过程中，第一板21的高度逐渐上升，带动管体7向水平方向转动，在惯性的作用下，相对于管体7的第一斜坡711反向移动，由凸起部71向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势加速，导致第二斜坡712下部的防护漆厚度大；
68.当第一电机1带动第一连接杆12由180
°
向270
°
转动时，承载架2带动管体7向第二板22所在位置移动，管体7外壁由凸起部71顶部向第二斜坡712处流动的防护漆在惯性的作用下，相对于管体7的第二斜坡712反向移动，由凸起部71向第一斜坡711下部流动的防护漆的流动趋势加速，由于在管体7移动过程中，其处于第一板21的一端向上移动，带动管体7处于第一板21的一端向上偏转，使得由管体7外壁凸起部71的顶部向第二斜坡712下部流动的防护漆的流动趋势得到减缓；
69.当第一电机1带动第一连接杆12由270
°
向360
°
/0
°
转动时，第一连接杆12带动第一板21继续转动，并通过第二连接杆23推动第二板22反向移动，第二板22带动滑块222沿着限位槽41反向滑动，在此过程中，第一板21的高度逐渐下降，带动管体7向水平方向转动，在惯性的作用下，相对于管体7第二斜坡712反向移动，由凸起部71向第一斜坡711下部流动的防护漆的流动趋势加速，待管体7上喷涂位置转动360
°
后凝固；
70.通过第一连接杆12转动0
°
至180
°
和180
°
至360
°
/0
°
的相互均衡，使得管体7外壁喷涂的防护漆能够均匀分布；
71.待管体7外壁全部喷涂防护漆后，喷头51暂歇，当管体7上最后喷涂防护漆的区域转动360
°
后，第二电机6暂歇，第一电机1在驱动第一连接杆12由270
°
转动至360
°
/0
°
后暂歇；
72.完成对管体7外壁的喷涂后，气缸32推动第二安装座34远离第一安装座31，第二安装座34沿着限位杆33长度方向滑动，并带动调节杆35向夹爪36所在位置移动，调节杆35与夹爪36连接的一端推动夹爪36向内收拢，直至夹爪36不再限制管体7，接着将管体7取下更换，并重复上述操作对另一根管体7进行喷涂处理。
73.上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

技术特征：
1.一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，包括安装架(4)和承载架(2)，承载架(2)的一端通过第二连接轴(221)与安装架(4)滑动连接，安装架(4)上开设有限制承载架(2)水平滑动的限位槽(41)，第二连接轴(221)与承载架(2)转动连接，承载架(2)两端相对设置有夹持部(3)，夹持部(3)均转动安装于承载架(2)上，安装架(4)的一侧设置有用于驱动承载架(2)另一端圆周运动的第一驱动组件，承载架(2)的另一端通过第一连接轴(13)与第一驱动组件的输出端转动连接，承载架(2)上部安装输漆管(5)，输漆管(5)沿承载架(2)长度方向布置，且输漆管(5)竖直向下的侧面沿长度方向布置有喷头(51)，第一驱动组件驱动承载架(2)另一端转动时，承载架(2)一端沿安装架(4)长度方向滑动，承载架(2)上还设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动一组夹持部(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，承载架(2)包括第一板(21)和第二板(22)，第一板(21)和第二板(22)通过第二连接杆(23)固定连接，输漆管(5)的两端通过连接架与第一板(21)和第二板(22)连接，第二连接轴(221)与第二板(22)转动连接，且第二连接轴(221)远离第二板(22)的一端通过滑块(222)与安装架(4)滑动连接，滑块(222)与限位槽(41)相配合。3.根据权利要求2所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，第一驱动组件包括支撑架(11)，支撑架(11)竖直布置，且支撑架(11)的上端安装第一电机(1)，第一电机(1)的输出轴安装第一连接杆(12)，第一连接杆(12)沿第一电机(1)输出轴的径向布置，第一连接轴(13)固定安装于第一板(21)上，第一连接轴(13)与第一连接杆(12)远离第一电机(1)输出轴的一端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，夹持部(3)包括第一安装座(31)和第二安装座(34)，第一板(21)和第二板(22)上均安装固定块(211)，两组所述固定块(211)相对设置，第一安装座(31)与对应固定块(211)转动连接，第一安装座(31)上安装若干个限位杆(33)，限位杆(33)均垂直于第一安装座(31)布置，且限位杆(33)远离第一安装座(31)的一端均贯穿第二安装座(34)连接夹爪(36)，夹爪(36)均与限位杆(33)的端部转动连接，且夹爪(36)上均转动安装调节杆(35)，调节杆(35)设置于夹爪(36)靠近限位杆(33)的一侧，且调节杆(35)远离夹爪(36)的一端与第二安装座(34)转动连接，第一安装座(31)上还安装有驱动件，驱动件驱动第二安装座(34)靠近或者远离第一安装座(31)。5.根据权利要求4所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，驱动件为气缸(32)，气缸(32)安装于第一安装座(31)朝向第二安装座(34)的侧面，且气缸(32)的输出轴与第二安装座(34)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，第二驱动组件包括第二电机(6)，第二电机(6)安装于第一板(21)或第二板(22)上，第二电机(6)的输出轴安装第一齿轮(61)，一组第一安装座(31)的外壁套装第二齿轮(62)，第一齿轮(61)与第二齿轮(62)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，夹爪(36)远离第二安装座(34)的一端均安装弧形板(361)，弧形板(361)与对应夹爪(36)转动连接，且弧形板(361)的弧形面朝向夹爪(36)的外侧，弧形板(361)的弧形面均设置有防滑垫。8.根据权利要求7所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，第一电机(1)的
输出轴与夹持部(3)的中心轴处于同一水平面。9.根据权利要求8所述的一种塑钢波纹管加工处理装置，其特征在于，限位杆(33)和夹爪(36)均设置有三组，且限位杆(33)等角安装于第一安装座(31)朝向第二安装座(34)的侧壁。10.一种用于权利要求1至9任一所述塑钢波纹管加工处理装置的使用方法，其步骤如下：s1：将管体(7)的一端套装于一组所述夹持部(3)上，并将管体(7)向夹持部(3)移动，再将管体(7)的另一端套装到另一组夹持部(3)上；s2：夹持部(3)张开并由管体(7)的内侧将管体(7)固定；s3：输漆管(5)通过喷头(51)向管体(7)外壁喷涂防护漆，第一驱动组件驱动承载架(2)端部圆周运动，并驱动承载架(2)另一端沿安装架(4)长度方向滑动，同时第二驱动件驱动夹持部(3)带动管体(7)同步转动；s4：完成管体(7)喷涂后，喷头(51)停止喷漆，第一驱动组件和第二驱动组件停止驱动；s5：夹持部(3)松开管体(7)，将管体(7)有承载架(2)上取下；s6：重复上述步骤s1至s5，直至完成全部管体(7)的加工。

技术总结
本发明涉及波纹管加工设备技术领域，公开了一种塑钢波纹管加工处理方法及其加工处理装置，包括安装架和承载架，承载架的一端通过第二连接轴与安装架滑动连接，安装架上开设有限制承载架水平滑动的限位槽，第二连接轴与承载架转动连接，承载架两端相对设置有夹持部，夹持部均转动安装于承载架上；本发明提出的一种塑钢波纹管加工处理装置，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合，在管体移动时，将管体朝向移动方向的一端降低，或者将管体背离移动方向的一端升高，通过惯性的作用减缓管体上第一斜坡或第二斜坡防护漆的流动速度，通过两次运动的复合效果，使得防护漆能够均匀地被喷涂在管体的外壁。在管体的外壁。在管体的外壁。


技术研发人员：陈荣青 吴晓东
受保护的技术使用者：安徽国升塑业科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/12