一种火电厂辅网智能监控系统的制作方法

1.本发明属于火电厂辅网控制系统，具体涉及一种火电厂辅网智能监控系统。


背景技术：

2.火电厂辅网监控系统一般涉及灰、煤、硫、化四大专业，具体包括输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统和化水监控系统，这四个监控系统各自各自涵盖了多个监视测点、操作、参照曲线和泵组群，每个监控系统各自需要多个监控画面，而灰、煤、硫、化四大专业系统之间在工序上有关联，其中任一个系统出现故障，都会影响其他系统的正常生产。因此，需要同时监控灰、煤、硫、化四大专业系统，这就使得运行时，监盘人员需要多次翻阅四个监控系统的多个监控系统画面进行比较和监控，导致需要监盘的人员多、监盘工作量大、监盘效率低，花费大量的人力成本和时间。
3.现有技术中，中国专利cn107153913a公开了一种火电厂安全监控系统，包括分布于火电厂厂房各进出口的门禁设备、第一视频监控设备和第一报警设备，位于火电厂安保中心的控制中心，该系统还包括位于火电厂停车库的第二视频监控设备和第二报警设备，以及布置于火电厂厂房内的第一电子巡更设备和布置于火电厂停车库的第二电子巡更设备；第一、第二视频监控设备均包括高清摄像机、分析识别模块、安防模块，所述的分析识别模块包括行为分析模块、人脸识别模块、车牌识别模块，所述的安防模块包括访客管理模块和在线巡查模块；所述的控制中心包括实时监管模块，所述的实时监管模块上设置无线模块，位于火电厂巡检人员或者管理人员配有手持终端，所述的无线模块与手持终端无线连接。但是该专利侧重于安全监控和安全预警，并不能解决多系统监控中存在的监测点和检测画面多、监盘工作量大、监盘效率低的问题。
4.中国专利cn204993650u公开了一种火电厂安全监控系统，包括主控制模块和监控模块，所述主控制模块包括主控制器，所述主控制器上设置数据输入装置、第一显示器、第一通讯模块和第一处理器，所述第一通讯模块设置第一移动终端，所述第一处理器上设置第一报警器；所述监控模块包括第二处理器、信息采集模块和信号传感器，所述第二处理器上设置定位模块、第二通讯模块和第二报警器，所述第二通讯模块设置第二移动终端。该专利的技术方案能够监测设备运行中的各种参数变化，如果有意外情况发生能够在第一时间内确定意外情况发生的地点并通知负责人，增加火电厂运行的安全性。但是该专利侧重于安全监控和安全预警，并不能解决多系统监控中存在的监测点和检测画面多、监盘工作量大、监盘效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在针对背景技术中存在的技术问题，提供一种火电厂辅网智能监控系统，对灰、煤、硫、化四个监控系统的监控参数进行梳理和优化，并将四个监控系统集成显示在监控终端的监视界面上，有效解决了灰、煤、硫、化四个监控系统各自独立运行时的监盘工作量大、监盘效率低的问题，显著减少监盘工作量和所需的监盘人员，降低人力和时间成
本。
6.为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种火电厂辅网智能监控系统，包括输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统、化水监控系统和监控终端；
8.所述输灰监控系统用于实时监控除灰系统中的设备参数，包括：输送空压机系统的空压机压力、干燥塔温度、输灰压缩空气罐压力；输灰系统的输灰母管压力；卸灰系统的双轴搅拌器电流、搅拌力；程控系统中各电路的电压、电流；
9.所述输煤监控系统用于实时监控运煤系统中的设备参数，包括：运煤用带式输送机的带宽、带速、输送量；梳式筛煤机的筛分量；碎煤机电流；静电除尘器电流和电压；斗轮机堆煤量和取煤量；叶轮给煤机拨煤量；
10.所述脱硫监控系统用于实时监控脱硫系统的设备参数，包括：脱硫系统中塔、箱、坑、池各容器的液位，出口二氧化硫浓度；
11.所述化水监控系统用于实时监控化水系统的设备参数，包括：化水系统中各水箱、水池的液位；生成的除盐水电导率；硅元素含量指标和铁元素含量指标；
12.所述监控终端：用于分区集成显示所述输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统和化水监控系统。
13.进一步地，还包括数据报表模块；所述数据报表模块实时采集影响设备安全的参数并生成报表，实时显示在监控终端。
14.进一步地，还包括预警模块，所述预警模块包括生产参数预警子模块、容器液位预警子模块和灰斗料位预警子模块。
15.更进一步地，所述生产参数预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的生产设备参数和生产指标参数，并实时显示在监控终端；
16.所述生产参数预警子模块对生产设备参数和生产指标参数均设置有阈值范围；
17.当生产设备参数超过阈值范围时，数值颜色发生变化进行预警；
18.当生产指标参数超过低限值时，数值颜色发生变化进行预警；当生产指标参数超出高限值时，数值颜色和显示框同时变化进行预警。
19.进一步地，所述容器液位预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的箱、罐、坑的液位，并以液位柱的形式显示在监控终端；
20.所述容器液位预警子模块对所述箱、罐、坑的液位设置有阈值范围，当液位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。
21.进一步地，所述灰斗料位预警子模块实时获取输灰系统中各电厂的灰斗料位，并以柱状图的形式显示在监控终端；
22.所述灰斗料位预警子模块对所述灰斗料位设置有阈值范围，当灰斗料位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。
23.进一步地，所述脱硫监控系统还包括cems表校验倒计时模块，用于cems在线数据分析仪自动效验时，将自动校验时间进行倒计时操作，以提醒监盘人员做出实时调整措施，控制污染数据指标在正常范围内。
24.与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：
25.(1)本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，将辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的
分画面监视优化集成为一个总画面进行监视，并对对监控终端的监视界面显示进行了可视化优化，如容器液位以液位柱显示，灰斗料位以柱状图显示等，使得监控终端的显示界面更加直观，有效减少了监盘工作量和所需的监盘人员数量，使得监盘人员由多人减至1人，显著降低人力和时间成本，提高监盘效率；
26.(2)本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，设置有数据报表模块，所述数据报表模块根据影响设备自身安全性为出发点，将与设备安全相关的重要参数自动采集生成数据报表，并实时显示在监控终端的监视界面上，方便监盘人员随时查看，不仅减轻了监盘人员抄写报表的压力，降低了监盘工作量、提高了监盘效率，而且方便监盘人员在第一时间内发现异常，及时排查设备故障，保障生产顺利运行；
27.(3)本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，设置有预警模块，包括生产参数预警子模块、容器液位预警子模块和灰斗料位预警子模块，能够对生产设备参数和生产指标参数、容器液位值、灰斗料位值等进行监控和预警，便于监盘人员及时发现系统异常并对设备进行调整，保障生产质量和生产效率；
28.(4)现有的火电厂辅网智能监控系统，其脱硫监控系统中的cems在线数据分析仪自动效验时，污染物数据(如二氧化硫、氮氧化物)会持续保持不变，当污染物数值较大时会将小时平均值拉高甚至导致小时平均值超标或日平均值超标；本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，在脱硫监控系统中设置了cems表校验倒计时模块，通过倒计时模块提醒运行人员做出实时调整措施以控制污染物数据指标在正常范围内，如可通过启动备用浆液循环泵、提高吸收塔里浆液ph值、采用除雾器冲洗、启动氧化风机运行等。
附图说明
29.图1为本发明的实施例的火电厂辅网智能监控系统的监视界面示意图；
30.图中标记说明：1-脱硫系统；2-输灰系统；3-输煤系统；4-化水系统；5-数据报表模块。
31.备注：图片不清晰之处不影响本发明技术方案的公开和理解。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.本发明实施例提供了一种火电厂辅网智能监控系统，包括输灰监控系统2、输煤监控系统3、脱硫监控系统1、化水监控系统4和监控终端。
35.所述输灰监控系统2用于实时监控除灰系统，以确保除灰系统的正常运转。所述除灰系统用于将锅炉烟气流经电袋除尘器进行除尘，所述除灰系统包括输送空压机系统、输灰系统、卸灰系统和程控系统。
36.所述输灰监控系统2主要实时监控除灰系统中浓度下述设备参数：输送空压机系统的空压机压力、干燥塔温度、输灰压缩空气罐压力；输灰系统的输灰母管压力；卸灰系统
的双轴搅拌器电流、搅拌力；程控系统中各电路的电压、电流。
37.所述输煤监控系统3用于实时监控运煤系统，以确保运煤系统的正常运转。所述运煤系统通过带式输送机将煤从卸煤系统运输到煤场、并从煤场运输到主厂房煤仓，在运转的过程中会采用梳式筛煤机对来煤进行筛分，采用碎煤机将大块煤破碎，采用静电除尘器进行煤运转过程中的除尘，采用斗轮机堆煤、取煤，采用叶轮给煤机的拨煤机构将卸煤沟的煤拨落到运输皮带上。
38.所述输煤监控系统3主要实时监控运煤系统的下述设备参数：运煤用带式输送机的带宽、带速、输送量；梳式筛煤机的筛分量；碎煤机电流；静电除尘器电流和电压；斗轮机堆煤量和取煤量；叶轮给煤机拨煤量。
39.所述脱硫监控系统1用于实时监控脱硫系统，以确保脱硫系统的正常运转。所述脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺将燃煤产生的so2等有害气体进行脱硫处理，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱；所述脱硫系统包括烟气排放系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统、浆液排放系统和废水处理系统。
40.所述脱硫监控系统1主要实时监控脱硫系统的下述设备参数，主要包括：脱硫系统中塔、箱、坑、池各容器的液位，出口二氧化硫浓度。
41.所述化水监控系统4用于实时监控化水系统，以确保化水系统的正常运转。所述化水系统用于将工业水箱来的水经过超滤水处理系统和反渗透水处理系统除去大部分杂质，并经离子交换系统除去所有离子，最终得到电导率达到0.1us/cm以下的除盐水，以保证合格的锅炉用水。
42.所述化水监控系统4主要实时监控化水系统的下述设备参数：化水系统中各水箱、水池的液位；生成的除盐水电导率；硅元素含量指标和铁元素含量指标。
43.所述监控终端用于分区集成显示所述输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统和化水监控系统及参数，如图1所示，即所述监控终端将原有的四大监控系统的多个监视界面通过参数整合、优化后，分区集成显示在一个总监视界面中，使得监盘人员更加直观、便捷地同时查看四个监控系统，大大减少监盘工作量和所需的监盘人员数量，显著降低人力和时间成本，提高监盘效率。
44.实施例2
45.本发明实施例2是在实施例1的基础上，对火电厂辅网智能监控系统做了下述改进：
46.所述火电厂辅网智能监控系统还包括数据报表模块5，所述数据报表模块5用于实时采集影响设备安全的参数(包括环保指标参数、设备电流、设备启停操作、主要监视液位等)并生成报表，实时显示在监控终端，方便监盘人员随时查看，不仅减轻了监盘人员抄写报表的压力，降低了监盘工作量、提高了监盘效率，而且方便监盘人员在第一时间内发现异常，及时排查设备故障，保障生产顺利运行。
47.实施例3
48.本发明实施例3是在实施例1或2的基础上，对火电厂辅网智能监控系统做了下述改进：
49.所述火电厂辅网智能监控系统还包括预警模块，所述预警模块包括生产参数预警
子模块、容器液位预警子模块和灰斗料位预警子模块，能够对生产设备参数和生产指标参数、容器液位值、灰斗料位值等进行监控和预警，便于监盘人员及时发现系统异常并对设备进行调整，保障生产质量和生产效率。
50.具体地，所述生产参数预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的生产设备参数和生产指标参数，并实时显示在监控终端；
51.所述生产参数预警子模块对生产设备参数和生产指标参数均设置有阈值范围；
52.当生产设备参数超过阈值范围时，数值颜色发生变化进行预警；
53.当生产指标参数超过低限值时，数值颜色发生变化进行预警；当生产指标参数超出高限值时，数值颜色和显示框同时变化进行预警，如数值颜色变化为红色，显示框变化为橙色。
54.所述容器液位预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的箱、罐、坑的液位，并以液位柱的形式显示在监控终端，界面显示更加直观；
55.所述容器液位预警子模块对所述箱、罐、坑的液位设置有阈值范围，当液位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。
56.所述灰斗料位预警子模块实时获取输灰系统中各电厂的灰斗料位，并以柱状图的形式显示在监控终端；
57.所述灰斗料位预警子模块对所述灰斗料位设置有阈值范围，当灰斗料位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。
58.实施例4
59.本发明实施例4是在实施例1-3任一实施例的基础上，对火电厂辅网智能监控系统做了下述改进：
60.所述火电厂辅网智能监控系统还包括cems表校验倒计时模块，用于cems在线数据分析仪自动效验时，将自动校验时间进行倒计时操作，以提醒监盘人员做出实时调整措施，控制污染数据指标在正常范围内。
61.现有的火电厂辅网智能监控系统，其脱硫监控系统中的cems在线数据分析仪自动效验时，污染物数据(如二氧化硫、氮氧化物)会持续保持，当污染物数值较大时会将小时平均值拉高甚至导致小时平均值超标或日平均值超标；本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，在脱硫监控系统中设置了cems表校验倒计时模块，通过倒计时模块提醒运行人员做出实时调整措施以控制污染物数据指标在正常范围内，如可通过启动备用浆液循环泵、提高ph值、采用除雾器冲洗、启动氧化风机运行等。
62.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种火电厂辅网智能监控系统，其特征在于，包括输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统、化水监控系统和监控终端；所述输灰监控系统用于实时监控除灰系统中的设备参数，包括：输送空压机系统的空压机压力、干燥塔温度、输灰压缩空气罐压力；输灰系统的输灰母管压力；卸灰系统的双轴搅拌器电流、搅拌力；程控系统中各电路的电压、电流；所述输煤监控系统用于实时监控运煤系统中的设备参数，包括：运煤用带式输送机的带宽、带速、输送量；梳式筛煤机的筛分量；碎煤机电流；静电除尘器电流和电压；斗轮机堆煤量和取煤量；叶轮给煤机拨煤量；所述脱硫监控系统用于实时监控脱硫系统的设备参数，包括：脱硫系统中塔、箱、坑、池各容器的液位，出口二氧化硫浓度；所述化水监控系统用于实时监控化水系统的设备参数，包括：化水系统中各水箱、水池的液位；生成的除盐水电导率；硅元素含量指标和铁元素含量指标；所述监控终端：用于分区集成显示所述输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统和化水监控系统。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括数据报表模块；所述数据报表模块实时采集影响设备安全的参数并生成报表，实时显示在监控终端。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括预警模块，所述预警模块包括生产参数预警子模块、容器液位预警子模块和灰斗料位预警子模块。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述生产参数预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的生产设备参数和生产指标参数，并实时显示在监控终端；所述生产参数预警子模块对生产设备参数和生产指标参数均设置有阈值范围；当生产设备参数超过阈值范围时，数值颜色发生变化进行预警；当生产指标参数超过低限值时，数值颜色发生变化进行预警；当生产指标参数超出高限值时，数值颜色和显示框同时变化进行预警。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述容器液位预警子模块实时获取辅网灰、煤、硫、化四大专业系统的箱、罐、坑的液位，并以液位柱的形式显示在监控终端；所述容器液位预警子模块对所述箱、罐、坑的液位设置有阈值范围，当液位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述灰斗料位预警子模块实时获取输灰系统中各电厂的灰斗料位，并以柱状图的形式显示在监控终端；所述灰斗料位预警子模块对所述灰斗料位设置有阈值范围，当灰斗料位在阈值范围内显示绿色，否则显示红色预警。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硫监控系统还包括cems表校验倒计时模块，用于cems在线数据分析仪自动效验时，将自动校验时间进行倒计时操作，以提醒监盘人员做出实时调整措施，控制污染数据指标在正常范围内。

技术总结
本发明属于火电厂辅网控制系统，公开了一种火电厂辅网智能监控系统，包括输灰监控系统、输煤监控系统、脱硫监控系统、化水监控系统和监控终端；输灰监控系统用于实时监控除灰系统中的设备参数；输煤监控系统用于实时监控运煤系统中的设备参数；脱硫监控系统用于实时监控脱硫系统的设备参数；化水监控系统用于实时监控化水系统的设备参数；监控终端用于分区集成显示上述四个监控系统及其参数。本发明提供的火电厂辅网智能监控系统，对灰、煤、硫、化四个监控系统的监控参数进行梳理和优化，并将四个监控系统集成显示在监控终端的监视界面上，有效解决了四个监控系统各自独立运行时监盘工作量大、监盘效率低的问题，降低人力和时间成本。成本。成本。


技术研发人员：周学良 曹伟 靳波 李岗 赵瑞平 刘凯 贾晓虎 韩俊峰 刘海燕 任铭伟 苗长青
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/12