一种便于安装和维修的钢结构围挡的制作方法

1.本实用新型涉及围挡技术领域，具体的，涉及一种便于安装和维修的钢结构围挡。


背景技术：

2.围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，随着时代的发展，为了提高围挡的持续使用，同侧采用钢材质制造围挡，提高其使用寿命。
3.经过检索，中国专利公告号为cn217760412u，公开了一种地铁施工用便于安装和维修的钢结构装配式围挡，在该专利中通过混凝土基座、组配板和宣传板，利用螺纹安装的方式便于围挡的拆卸与组装，但是因为围挡的体积原因，螺纹连接方式的拆卸和组装需要消耗一定时间，且在螺纹表面出现生锈情况时极大地影响螺纹安装与拆卸时间，同时混凝土基座过重，不利于围挡的搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种便于安装和维修的钢结构围挡，具备快速拆卸与组装，节约维修或者安装时间以及通过少量轻便结构，增大底部与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性，便于围挡快速搬运的优点，解决了相关技术中组装与拆卸耗时较多以及因为重量过重不便于整体装置快速搬运的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种便于安装和维修的钢结构围挡，包括立柱，所述立柱中部的外表面均匀开设有滑槽，滑槽内腔的前后两侧均开设有卡槽，滑槽的内腔可拆卸安装有滑杆，滑杆的前后两侧均开设有凹槽一，凹槽一的内腔均匀固定安装有弹簧一，凹槽一的内腔均匀固定安装有连接绳一，凹槽一的内腔均匀固定安装有限位杆，限位杆的另一侧固定安装有卡块，滑杆的右侧固定安装有侧板，侧板的中部固定安装有折杆，侧板前侧左右两侧的中部均开设有条形槽，条形槽内腔的左侧固定安装有弹簧二，弹簧二的另一侧固定安装有横板。
6.优选的，所述立柱底部的中部开设有圆孔，圆孔的内腔顶部固定安装有弹簧三，弹簧三的底部固定安装有限位柱，限位柱的顶部固定安装有连接绳二，立柱外表面的底部均匀开设有收纳槽，收纳槽的内腔均匀固定安装有弹簧四，弹簧四的另一侧固定安装有外板，外板的底部开设有凹槽二，凹槽二内腔的顶部固定安装有弹簧五，弹簧五的底部固定安装有内板。
7.优选的，所述滑槽内腔的形状大小与滑杆外表面的形状大小相匹配，卡槽和凹槽一内腔的形状大小与卡块外表面的形状大相匹配，从而使用时，利用卡块和卡槽可以将滑杆固定在滑槽内。
8.优选的，所述卡块通过弹簧一和限位杆与凹槽一的内壁活动安装，卡块安装时与立柱接触的一侧为斜面设计，从而使用时，利用卡块一侧的斜面设计便于卡块插入滑槽内
壁，同时利用卡块另一侧的直角设计在卡块伸入卡槽内后，防止卡块轻易移出卡槽。
9.优选的，所述弹簧一、连接绳一和限位杆均匀分布在凹槽一的内腔，从而使用时，利用限位杆和弹簧一有效限定卡块的移动方向。
10.优选的，所述侧板的数量有多个，侧板之间通过圆轴和折杆活动安装，侧板的左右两侧均设置滑杆和卡块等结构，从而使用时，利用侧板数量的可调节性，以此满足不同围挡间隔的长度需要，配合侧板之间通过圆轴和折杆的连接方式，便于侧板在使用后快速折叠收缩移动运输。
11.优选的，所述横板远离弹簧二的一侧通过连接绳一穿过侧板、凹槽一和滑杆的内腔与卡块固定连接，从而使用时，手动向左拨动横板，使得弹簧二收缩并拉伸连接绳一，使得卡块收缩进入凹槽一的内腔。
12.优选的，所述限位柱的底部为尖形设计，限位柱的顶部通过连接绳二穿过立柱的内壁与外板的以此固定连接，从而使用时，利用限位柱的尖形底部设计便于立柱快速稳定放置在使用位置，同时，立柱放置地面后，在立柱的重力作用下使得限位柱在圆孔内上移，使得连接绳二松弛，此时外板在弹簧四的弹力作用下移出收纳槽内，外板移出后，内板在弹簧五的弹力作用下伸出凹槽二内并与放置处地面接触，以此增大立柱底部与放置处地面之间的摩擦力。
13.优选的，所述外板外表面的形状大小与收纳槽内腔的形状大小相匹配弹簧三的弹力大于弹簧四和弹簧五的总弹力。
14.优选的，所述内板的底部与收纳槽内腔的底部均为斜面设计，内板的底部与收纳槽内腔的底部形状相匹配，从而使用时，利用内板和收纳槽底部相匹配的斜面设计，便于内板快速收缩进入收纳槽内。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、该便于安装和维修的钢结构围挡，通过卡块结构和横板结构的配合使用，安装时，利用卡块一侧的斜面设计便于卡块插入滑槽内壁，同时利用卡块另一侧的直角设计在卡块伸入卡槽内后，防止卡块轻易移出卡槽，在需要拆卸时，手动向左拨动横板，使得弹簧二收缩并拉伸连接绳一，使得卡块收缩进入凹槽一的内腔，此时可以快速将滑杆移出滑槽，配合，配合侧板之间通过圆轴和折杆的连接方式，便于侧板在使用后快速折叠收缩移动运输，达到快速拆卸与组装，节约维修或者安装时间的效果。
17.2、该便于安装和维修的钢结构围挡，通过限位柱结构和内板结构的配合使用，使用时，首先将立柱移动至合适的使用位置，接着利用限位柱的尖形底部设计便于立柱快速稳定放置在使用位置，同时，立柱放置地面后，在立柱的重力作用下使得限位柱在圆孔内上移，使得连接绳二松弛，此时外板在弹簧四的弹力作用下移出收纳槽内，外板移出后，内板在弹簧五的弹力作用下伸出凹槽二内并与放置处地面接触，以此增大立柱底部与放置处地面之间的摩擦力，达到通过少量轻便结构，增大底部与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性，便于围挡快速搬运的效果。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
20.图2为本实用新型整体结构的顶部外观示意图；
21.图3为本实用新型整体结构剖开后的顶部外观示意图；
22.图4为本实用新型整体结构剖开后的左侧外观示意图；
23.图5为本实用新型图1的a处结构示意图；
24.图6为本实用新型图3的b处结构示意图；
25.图7为本实用新型图4的c处结构示意图。
26.图中：1、立柱；2、滑槽；3、卡槽；4、滑杆；5、凹槽一；6、弹簧一；7、连接绳一；8、限位杆；9、卡块；10、侧板；11、折杆；12、条形槽；13、弹簧二；14、横板；15、圆孔；16、弹簧三；17、限位柱；18、连接绳二；19、收纳槽；20、弹簧四；21、外板；22、凹槽二；23、弹簧五；24、内板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～图7所示，一种便于安装和维修的钢结构围挡，包括立柱1，立柱1中部的外表面均匀开设有滑槽2，滑槽2内腔的前后两侧均开设有卡槽3，滑槽2的内腔可拆卸安装有滑杆4，滑槽2内腔的形状大小与滑杆4外表面的形状大小相匹配，卡槽3和凹槽一5内腔的形状大小与卡块9外表面的形状大相匹配，从而使用时，利用卡块9和卡槽3可以将滑杆4固定在滑槽2内，滑杆4的前后两侧均开设有凹槽一5，凹槽一5的内腔均匀固定安装有弹簧一6，凹槽一5的内腔均匀固定安装有连接绳一7，凹槽一5的内腔均匀固定安装有限位杆8，弹簧一6、连接绳一7和限位杆8均匀分布在凹槽一5的内腔，从而使用时，利用限位杆8和弹簧一6有效限定卡块9的移动方向，限位杆8的另一侧固定安装有卡块9，卡块9通过弹簧一6和限位杆8与凹槽一5的内壁活动安装，卡块9安装时与立柱1接触的一侧为斜面设计，从而使用时，利用卡块9一侧的斜面设计便于卡块9插入滑槽2内壁，同时利用卡块9另一侧的直角设计在卡块9伸入卡槽3内后，防止卡块9轻易移出卡槽3，滑杆4的右侧固定安装有侧板10，侧板10的数量有多个，侧板10之间通过圆轴和折杆11活动安装，侧板10的左右两侧均设置滑杆4和卡块9等结构，从而使用时，利用侧板10数量的可调节性，以此满足不同围挡间隔的长度需要，配合侧板10之间通过圆轴和折杆11的连接方式，便于侧板10在使用后快速折叠收缩移动运输，侧板10的中部固定安装有折杆11，侧板10前侧左右两侧的中部均开设有条形槽12，条形槽12内腔的左侧固定安装有弹簧二13，弹簧二13的另一侧固定安装有横板14，横板14远离弹簧二13的一侧通过连接绳一7穿过侧板10、凹槽一5和滑杆4的内腔与卡块9固定连接，从而使用时，手动向左拨动横板14，使得弹簧二13收缩并拉伸连接绳一7，使得卡块9收缩进入凹槽一5的内腔，立柱1底部的中部开设有圆孔15，圆孔15的内腔顶部固定安装有弹簧三16，弹簧三16的底部固定安装有限位柱17，限位柱17的底部为尖形设计，限位柱17的顶部通过连接绳二18穿过立柱1的内壁与外板21的以此固定连接，从而使用时，利用限位柱17的尖形底部设计便于立柱1快速稳定放置在使用位置，同时，立柱1放置地面后，在立柱1的重力作用下使得限位柱17在圆孔15内上移，使得连接绳二18松弛，此时外板21在弹簧四20的弹力作用下移出收纳槽19内，外板21移出后，内板24在弹簧五23的弹力作用下伸出
凹槽二22内并与放置处地面接触，以此增大立柱1底部与放置处地面之间的摩擦力，限位柱17的顶部固定安装有连接绳二18，立柱1外表面的底部均匀开设有收纳槽19，收纳槽19的内腔均匀固定安装有弹簧四20，弹簧四20的另一侧固定安装有外板21，外板21的底部开设有凹槽二22，凹槽二22内腔的顶部固定安装有弹簧五23，外板21外表面的形状大小与收纳槽19内腔的形状大小相匹配弹簧三16的弹力大于弹簧四20和弹簧五23的总弹力，弹簧五23的底部固定安装有内板24，内板24的底部与收纳槽19内腔的底部均为斜面设计，内板24的底部与收纳槽19内腔的底部形状相匹配，从而使用时，利用内板24和收纳槽19底部相匹配的斜面设计，便于内板24快速收缩进入收纳槽19内。
29.工作原理：使用时，首先将立柱1移动至合适的使用位置，接着利用限位柱17的尖形底部设计便于立柱1快速稳定放置在使用位置，同时，立柱1放置地面后，在立柱1的重力作用下使得限位柱17在圆孔15内上移，使得连接绳二18松弛，此时外板21在弹簧四20的弹力作用下移出收纳槽19内，外板21移出后，内板24在弹簧五23的弹力作用下伸出凹槽二22内并与放置处地面接触，以此增大立柱1底部与放置处地面之间的摩擦力，达到通过少量轻便结构，增大底部与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性，便于围挡快速搬运的效果；
30.安装时，利用卡块9一侧的斜面设计便于卡块9插入滑槽2内壁，同时利用卡块9另一侧的直角设计在卡块9伸入卡槽3内后，防止卡块9轻易移出卡槽3，在需要拆卸时，手动向左拨动横板14，使得弹簧二13收缩并拉伸连接绳一7，使得卡块9收缩进入凹槽一5的内腔，此时可以快速将滑杆4移出滑槽2，配合，配合侧板10之间通过圆轴和折杆11的连接方式，便于侧板10在使用后快速折叠收缩移动运输，达到快速拆卸与组装，节约维修或者安装时间的效果。
31.综上所述，该一种便于安装和维修的钢结构围挡，相较于一般同类装置，本装置具备快速拆卸与组装，节约维修或者安装时间以及通过少量轻便结构，增大底部与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性，便于围挡快速搬运的优点。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，包括立柱(1)，所述立柱(1)中部的外表面均匀开设有滑槽(2)，滑槽(2)内腔的前后两侧均开设有卡槽(3)，滑槽(2)的内腔可拆卸安装有滑杆(4)，滑杆(4)的前后两侧均开设有凹槽一(5)，凹槽一(5)的内腔均匀固定安装有弹簧一(6)，凹槽一(5)的内腔均匀固定安装有连接绳一(7)，凹槽一(5)的内腔均匀固定安装有限位杆(8)，限位杆(8)的另一侧固定安装有卡块(9)，滑杆(4)的右侧固定安装有侧板(10)，侧板(10)的中部固定安装有折杆(11)，侧板(10)前侧左右两侧的中部均开设有条形槽(12)，条形槽(12)内腔的左侧固定安装有弹簧二(13)，弹簧二(13)的另一侧固定安装有横板(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述立柱(1)底部的中部开设有圆孔(15)，圆孔(15)的内腔顶部固定安装有弹簧三(16)，弹簧三(16)的底部固定安装有限位柱(17)，限位柱(17)的顶部固定安装有连接绳二(18)，立柱(1)外表面的底部均匀开设有收纳槽(19)，收纳槽(19)的内腔均匀固定安装有弹簧四(20)，弹簧四(20)的另一侧固定安装有外板(21)，外板(21)的底部开设有凹槽二(22)，凹槽二(22)内腔的顶部固定安装有弹簧五(23)，弹簧五(23)的底部固定安装有内板(24)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述滑槽(2)内腔的形状大小与滑杆(4)外表面的形状大小相匹配，卡槽(3)和凹槽一(5)内腔的形状大小与卡块(9)外表面的形状大相匹配。4.根据权利要求1所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述卡块(9)通过弹簧一(6)和限位杆(8)与凹槽一(5)的内壁活动安装，卡块(9)安装时与立柱(1)接触的一侧为斜面设计。5.根据权利要求1所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述弹簧一(6)、连接绳一(7)和限位杆(8)均匀分布在凹槽一(5)的内腔。6.根据权利要求1所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述横板(14)远离弹簧二(13)的一侧通过连接绳一(7)穿过侧板(10)、凹槽一(5)和滑杆(4)的内腔与卡块(9)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述限位柱(17)的底部为尖形设计，限位柱(17)的顶部通过连接绳二(18)穿过立柱(1)的内壁与外板(21)的以此固定连接。8.根据权利要求2所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述外板(21)外表面的形状大小与收纳槽(19)内腔的形状大小相匹配弹簧三(16)的弹力大于弹簧四(20)和弹簧五(23)的总弹力。9.根据权利要求2所述的一种便于安装和维修的钢结构围挡，其特征在于，所述内板(24)的底部与收纳槽(19)内腔的底部均为斜面设计，内板(24)的底部与收纳槽(19)内腔的底部形状相匹配。

技术总结
本实用新型涉及围挡技术领域，提出了一种便于安装和维修的钢结构围挡，包括立柱，所述立柱中部的外表面均匀开设有滑槽，滑槽内腔的前后两侧均开设有卡槽；该便于安装和维修的钢结构围挡，通过卡块结构和横板结构的配合使用，安装时，利用卡块一侧的斜面设计便于卡块插入滑槽内壁，同时利用卡块另一侧的直角设计在卡块伸入卡槽内后，防止卡块轻易移出卡槽，在需要拆卸时，手动向左拨动横板，使得弹簧二收缩并拉伸连接绳一，使得卡块收缩进入凹槽一的内腔，此时可以快速将滑杆移出滑槽，配合，配合侧板之间通过圆轴和折杆的连接方式，便于侧板在使用后快速折叠收缩移动运输，达到快速拆卸与组装，节约维修或者安装时间的效果。节约维修或者安装时间的效果。节约维修或者安装时间的效果。


技术研发人员：张文娟 胡江 胡召军
受保护的技术使用者：武汉金点创美实业有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/14