一种保护膜涂布自动接膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜涂布技术领域，具体为一种保护膜涂布自动接膜装置。


背景技术：

2.在多种产品的生产过程中，都需要在其外部涂布一层保护膜，不仅能起到外部保护防滑、耐磨的效果，还可以提升美观度，而用于涂布保护膜的设备在使用中经常出现原料膜用完，需要停运进行更换原料，严重影响涂布的效率，所以需要可以自动接膜的装置来解决这一问题，根据中国专利申请号cn202020685736.8提出的一种自动接膜装置，具体内容为包括：l型板，l型板内壁上表面左侧垂直固定有两根前后平行的连杆一，且两根连杆一之间下方通过转轴转动连接有辊轴一，l型板内壁上表面中间靠右侧垂直固定有两根前后平行的连杆二，且两根连杆二之间下方通过转轴转动连接有辊轴二；辊轴二表面粘结有一圈粘结层，且辊轴二表面缠绕有薄膜；接膜辊轴，接膜辊轴内部中间贯穿有与其转动连接的转杆，且转杆前后端焊接有垂直向上的套管，套管顶部水平焊接有安装板，该实用新型提出的自动接膜装置在使用中仍存在以下缺陷：
3.第一，在使用过程中不能方便地安装用于绕卷原料膜的原料辊，导致操作难度较大；
4.第二，在使用中不能自动地对原料辊进行调换从而实现不断地接膜和送膜；
5.第三，在接膜之气不能方便的对备用膜进行定位，从而保证接膜时的精准度，所以现在需要一种新型的保护膜涂布自动接膜装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种保护膜涂布自动接膜装置，以解决上述背景技术中提出无法快速上料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜涂布自动接膜装置，包括外壳体，所述外壳体内部的一侧固定连接有连接台，所述外壳体内部一侧的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板固定连接有电源盒，所述电源盒的底端固定连接有热压条，所述连接台顶端的一侧活动连接有导料辊，所述外壳体一侧的两端分别固定连接有一组安装侧板，所述安装侧板的一端活动连接有两组送料辊，所述送料辊贯穿安装侧板固定连接有联动齿轮，所述安装侧板一端的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装侧板与送料辊固定连接；
8.所述外壳体内部的一端设置有转盘，所述转盘的一端固定连接有两组第二电机，所述第二电机的输出端贯穿转盘固定连接有安装轴，所述安装轴的外部活动连接有原料辊，所述原料辊外部的两端分别固定连接有一组限位挡板，所述安装轴的两端分别固定连接有一组限位条板，所述限位条板与原料辊滑动连接，所述安装轴的一端固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外部活动连接有定位螺母。
9.优选的，所述定位螺母与原料辊活动连接，所述安装轴的中心线与原料辊的中心
线在同一水平面上。
10.优选的，所述转盘的内部固定连接有转轴，所述外壳体的一端固定连接有第一电机，所述第一电机贯穿外壳体的一端并延伸至外壳体的内部与转轴固定连接。
11.优选的，所述转轴的中心线与转盘的中心线在同一垂直面上，所述转轴与外壳体活动连接。
12.优选的，所述外壳体内部的一侧固定连接有定位底板，所述定位底板顶部的两端分别固定连接有一组定位轴，所述定位轴的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有定位弹簧，所述定位轴的外部活动连接有定位压板，所述定位底板的顶端和定位压板的底端分别固定连接有一组橡胶垫。
13.优选的，所述定位底板的中心线与定位压板的中心线在同一垂直面上。
14.优选的，所述定位弹簧与定位压板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜涂布自动接膜装置不仅实现了可以快速上料，实现了可以快速调换绕卷辊，而且实现了可以方便对待连接的保护膜进行定位；
16.（1）通过设置有原料辊、限位挡板、安装轴、限位条板、定位螺杆和定位螺母，在涂布保护膜的过程中需要更换新的原料辊时，将绕卷有保护膜的原料辊套接在顶部的一组安装轴的外部，安装轴两端的限位条板贴合在原料辊的内部可以对原料辊限位，防止原料辊自转，之后将定位螺母套接在定位螺杆的外部并旋转，并使定位螺母贴合在原料辊的一端可以对原料辊限位，实现了可以方便快速地上料；
17.（2）通过设置有原料辊、转盘、转轴、安装轴和第一电机，在完成接膜之后，启动外壳体一端的第一电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动外部的转盘转动，转盘再通过一端的安装轴带动两组原料辊调换位置，从而将需要换上的原料辊移至底部进行后续的涂布工作，实现了可以自动地调节原料辊的位置保持送料的高度和位置；
18.（3）通过设置有定位弹簧、定位底板、定位压板、橡胶垫、定位轴和顶板，在进行接膜之前，将保护膜从顶端的原料辊外部抽出，并穿过导料辊和热压条的底端，之后向上拉动定位压板使其脱离定位底板的顶端，将保护膜的一端平整地放置在定位底板的顶端，之后松开定位压板在顶端定位弹簧的推动下，定位压板快速下降并压住底端的保护膜，且橡胶垫可以提高定位的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的转盘侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的定位底板侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的送料辊侧视结构示意图。
23.图中：1、外壳体；2、原料辊；3、限位挡板；4、转盘；5、转轴；6、安装轴；7、限位条板；8、气缸；9、固定板；10、送料辊；11、安装侧板；12、连接台；13、导料辊；14、热压条；15、电源盒；16、第一电机；17、第二电机；18、定位螺杆；19、定位螺母；20、定位弹簧；21、定位底板；22、定位压板；23、橡胶垫；24、定位轴；25、顶板；26、联动齿轮；27、第三电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，一种保护膜涂布自动接膜装置，包括外壳体1，外壳体1内部的一侧固定连接有连接台12，外壳体1内部一侧的顶端固定连接有固定板9，固定板9的顶端固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿固定板9固定连接有电源盒15，电源盒15的底端固定连接有热压条14，连接台12顶端的一侧活动连接有导料辊13，外壳体1一侧的两端分别固定连接有一组安装侧板11，安装侧板11的一端活动连接有两组送料辊10，送料辊10贯穿安装侧板11固定连接有联动齿轮26，安装侧板11一端的顶部固定连接有第三电机27，第三电机27的输出端贯穿安装侧板11与送料辊10固定连接；
26.外壳体1内部的一端设置有转盘4，转盘4的一端固定连接有两组第二电机17，第二电机17的输出端贯穿转盘4固定连接有安装轴6，安装轴6的外部活动连接有原料辊2，原料辊2外部的两端分别固定连接有一组限位挡板3，安装轴6的两端分别固定连接有一组限位条板7，限位条板7与原料辊2滑动连接，安装轴6的一端固定连接有定位螺杆18，定位螺杆18的外部活动连接有定位螺母19；
27.定位螺母19与原料辊2活动连接，安装轴6的中心线与原料辊2的中心线在同一水平面上；
28.具体地，如图1和图2所示，在涂布保护膜的过程中需要更换新的原料辊2时，将绕卷有保护膜的原料辊2套接在顶部的一组安装轴6的外部，安装轴6两端的限位条板7贴合在原料辊2的内部可以对原料辊2限位，防止原料辊2自转，之后将定位螺母19套接在定位螺杆18的外部并旋转，并使定位螺母19贴合在原料辊2的一端可以对原料辊2限位，实现了可以方便快速地上料。
29.实施例2：转盘4的内部固定连接有转轴5，外壳体1的一端固定连接有第一电机16，第一电机16贯穿外壳体1的一端并延伸至外壳体1的内部与转轴5固定连接；
30.转轴5的中心线与转盘4的中心线在同一垂直面上，转轴5与外壳体1活动连接；
31.具体地，如图1和图2所示，在完成接膜之后，启动外壳体1一端的第一电机16带动转轴5转动，转轴5转动的同时带动外部的转盘4转动，转盘4再通过一端的安装轴6带动两组原料辊2调换位置，从而将需要换上的原料辊2移至底部进行后续的涂布工作，实现了可以自动地调节原料辊2的位置保持送料的高度和位置。
32.实施例3：外壳体1内部的一侧固定连接有定位底板21，定位底板21顶部的两端分别固定连接有一组定位轴24，定位轴24的顶端固定连接有顶板25，顶板25的底端固定连接有定位弹簧20，定位轴24的外部活动连接有定位压板22，定位底板21的顶端和定位压板22的底端分别固定连接有一组橡胶垫23；
33.定位底板21的中心线与定位压板22的中心线在同一垂直面上，定位弹簧20与定位压板22固定连接；
34.具体地，如图1和图3所示，在进行接膜之前，将保护膜从顶端的原料辊2外部抽出，并穿过导料辊13和热压条14的底端，之后向上拉动定位压板22使其脱离定位底板21的顶
端，将保护膜的一端平整地放置在定位底板21的顶端，之后松开定位压板22在顶端定位弹簧20的推动下，定位压板22快速下降并压住底端的保护膜，且橡胶垫23可以提高定位的稳定性。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在涂布保护膜的过程中需要更换新的原料辊2时，将绕卷有保护膜的原料辊2套接在顶部的一组安装轴6的外部，安装轴6两端的限位条板7贴合在原料辊2的内部可以对原料辊2限位，防止原料辊2自转，之后将定位螺母19套接在定位螺杆18的外部并旋转，并使定位螺母19贴合在原料辊2的一端可以对原料辊2限位，之后，将保护膜从顶端的原料辊2外部抽出，并穿过导料辊13和热压条14的底端，之后向上拉动定位压板22使其脱离定位底板21的顶端，将保护膜的一端平整地放置在定位底板21的顶端，之后松开定位压板22在顶端定位弹簧20的推动下，定位压板22快速下降并压住底端的保护膜，且橡胶垫23可以提高定位的稳定性，并且在完成接膜之后，启动外壳体1一端的第一电机16带动转轴5转动，转轴5转动的同时带动外部的转盘4转动，转盘4再通过一端的安装轴6带动两组原料辊2调换位置，从而将需要换上的原料辊2移至底部进行后续的涂布工作。

技术特征：
1.一种保护膜涂布自动接膜装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内部的一侧固定连接有连接台（12），所述外壳体（1）内部一侧的顶端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶端固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端贯穿固定板（9）固定连接有电源盒（15），所述电源盒（15）的底端固定连接有热压条（14），所述连接台（12）顶端的一侧活动连接有导料辊（13），所述外壳体（1）一侧的两端分别固定连接有一组安装侧板（11），所述安装侧板（11）的一端活动连接有两组送料辊（10），所述送料辊（10）贯穿安装侧板（11）固定连接有联动齿轮（26），所述安装侧板（11）一端的顶部固定连接有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出端贯穿安装侧板（11）与送料辊（10）固定连接；所述外壳体（1）内部的一端设置有转盘（4），所述转盘（4）的一端固定连接有两组第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端贯穿转盘（4）固定连接有安装轴（6），所述安装轴（6）的外部活动连接有原料辊（2），所述原料辊（2）外部的两端分别固定连接有一组限位挡板（3），所述安装轴（6）的两端分别固定连接有一组限位条板（7），所述限位条板（7）与原料辊（2）滑动连接，所述安装轴（6）的一端固定连接有定位螺杆（18），所述定位螺杆（18）的外部活动连接有定位螺母（19）。2.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述定位螺母（19）与原料辊（2）活动连接，所述安装轴（6）的中心线与原料辊（2）的中心线在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述转盘（4）的内部固定连接有转轴（5），所述外壳体（1）的一端固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）贯穿外壳体（1）的一端并延伸至外壳体（1）的内部与转轴（5）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述转轴（5）的中心线与转盘（4）的中心线在同一垂直面上，所述转轴（5）与外壳体（1）活动连接。5.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述外壳体（1）内部的一侧固定连接有定位底板（21），所述定位底板（21）顶部的两端分别固定连接有一组定位轴（24），所述定位轴（24）的顶端固定连接有顶板（25），所述顶板（25）的底端固定连接有定位弹簧（20），所述定位轴（24）的外部活动连接有定位压板（22），所述定位底板（21）的顶端和定位压板（22）的底端分别固定连接有一组橡胶垫（23）。6.根据权利要求5所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述定位底板（21）的中心线与定位压板（22）的中心线在同一垂直面上。7.根据权利要求5所述的一种保护膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述定位弹簧（20）与定位压板（22）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜涂布自动接膜装置，包括外壳体，所述外壳体内部的一侧固定连接有连接台，所述外壳体内部一侧的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有气缸。该保护膜涂布自动接膜装置通过设置有原料辊、限位挡板、安装轴、限位条板、定位螺杆和定位螺母，在涂布保护膜的过程中需要更换新的原料辊时，将绕卷有保护膜的原料辊套接在顶部的一组安装轴的外部，安装轴两端的限位条板贴合在原料辊的内部可以对原料辊限位，防止原料辊自转，之后将定位螺母套接在定位螺杆的外部并旋转，并使定位螺母贴合在原料辊的一端可以对原料辊限位，解决的是无法快速上料的问题。解决的是无法快速上料的问题。解决的是无法快速上料的问题。


技术研发人员：曾祥海 胡秀娟 赖积文
受保护的技术使用者：广东新榜新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/14