一种泵壳砂模成型箱的制作方法

1.本实用新型涉及泵机加工设备技术领域，具体涉及一种泵壳砂模成型箱。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.在生产泵壳时，通常是采用双层闭合的砂模形成的空腔浇注而成，对于浇注出的泵壳质量主要是根据砂模的成型精度来决定的，而在两层砂模闭合后，两个砂模的模腔必须要保证对齐，而成型精度不高的两个砂模闭合在一起后，浇注出的泵壳在砂模的闭合位置容易溢出形成有较多毛刺，从而降低泵壳的加工质量。
4.目前的泵壳砂模所采用的砂模成型箱主要是以框体、底板以及凸模组成，而这种框体为了便于将成型的砂模取出，会采用一个可灵活打开的框边，但这种框体的结构稳定性和精度较差，导致成型的砂模精度较差。
5.综上，目前需要一种能稳定成型泵壳砂模的成型箱。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵壳砂模成型箱，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种泵壳砂模成型箱，包括底板和背板，所述底板顶面固定有凸模，所述底板一侧连接有两个第一握杆，所述背板外壁连接有两个第二握杆，所述背板两侧均垂直连接有具有定位结构的侧挡组件，两组所述侧挡组件镜像设置且之间连接有前板，所述前板通过两组侧挡组件调节定位，所述前板外壁连接有两个第三握杆，所述前板、背板以及两组侧挡组件连接形成框体结构，所述框体底面贴合于底板顶面，所述底板顶面垂直固定有多个定位柱，多个所述定位柱用以背板和侧挡组件的定位。
9.进一步的，所述侧挡组件包括侧板、锁紧部件、止挡板以及插块，所述侧板一侧内壁与背板固定连接，所述侧板远离背板一侧固定有两个插块，两个所述插块外壁滑动套接有锁紧部件，所述插块远离侧板一侧连接有止挡板，所述前板两侧均固定有侧滑块，所述侧滑块滑动插接于两个插块之间。
10.进一步的，所述锁紧部件包括夹块、固定栓以及卡块，两个所述插块配合插接于夹块内部，所述夹块外壁连接有的固定栓，所述固定栓外壁滑动套接有卡块，所述卡块底面开设有第一卡槽和第二卡槽，所述侧板外壁固定有定位块，所述第一卡槽用以侧滑块的插接定位，所述第二卡槽用以定位块的插接定位。
11.进一步的，所述卡块位于第一卡槽和第二卡槽的开口两侧均为倒角结构。
12.进一步的，所述侧板外壁开设有第一插槽，所述背板外壁开设有第二插槽，所述第
一插槽和第二插槽均用以定位柱的配合插接。
13.进一步的，所述第一插槽和第二插槽均为圆弧形凹槽结构。
14.本实用新型提供了一种泵壳砂模成型箱。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过两组具有定位结构的侧挡组件对前板的位置进行调节定位，形成精度高且稳定的框体结构，然后同时在多个定位柱的限制下保证了框体结构在底板上的放置位置，从而提高了砂模成型的精准度和稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型的一种泵壳砂模成型箱结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的框体结构与底板分离状态结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的锁紧部件解除对侧滑块定位状态的结构示意图；
19.图中所示：1、第一握杆；2、底板；3、侧挡组件；31、侧板；311、第一插槽；312、定位块；32、锁紧部件；321、夹块；322、固定栓；323、卡块；3231、第一卡槽；3232、第二卡槽；33、止挡板；34、插块；4、定位柱；5、第二握杆；6、凸模；7、背板；71、第二插槽；8、前板；81、侧滑块；9、第三握杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种泵壳砂模成型箱：
23.结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种泵壳砂模成型箱，包括底板2和背板7，所述底板2顶面固定有凸模6，所述底板2一侧连接有两个第一握杆1，所述背板7外壁连接有两个第二握杆5，所述背板7两侧均垂直连接有具有定位结构的侧挡组件3，两组所述侧挡组件3镜像设置且之间连接有前板8，所述前板8通过两组侧挡组件3调节定位，所述前板8外壁连接有两个第三握杆9，所述前板8、背板7以及两组侧挡组件3连接形成框体结构，所述框体底面贴合于底板2顶面，所述底板2顶面垂直固定有多个定位柱4，多个所述定位柱4用以背板7和侧挡组件3的定位；
24.通过两组具有定位结构的侧挡组件3对前板8的位置进行调节定位，形成精度高且稳定的框体结构，然后同时在多个定位柱4的限制下保证了框体结构在底板2上的放置位置，从而提高了砂模成型的精准度和稳定性。
25.作为上述技术方案的改进，所述侧挡组件3包括侧板31、锁紧部件32、止挡板33以及插块34，所述侧板31一侧内壁与背板7固定连接，所述侧板31远离背板7一侧固定有两个
插块34，两个所述插块34外壁滑动套接有锁紧部件32，所述插块34远离侧板31一侧连接有止挡板33，所述前板8两侧均固定有侧滑块81，所述侧滑块81滑动插接于两个插块34之间；
26.通过将锁紧部件32锁紧在侧板31上，用以限制侧滑块81在两个插块34之间滑动，从而起到对前板8移动进行限制定位的作用，能够使泵壳砂模稳定成型；
27.而在泵壳砂模成型后，只需解除锁紧部件32，即可使前板8移动松开砂模，提高了砂模取出的便利性。
28.作为上述技术方案的改进，所述锁紧部件32包括夹块321、固定栓322以及卡块323，两个所述插块34配合插接于夹块321内部，所述夹块321外壁连接有的固定栓322，所述固定栓322外壁滑动套接有卡块323，所述卡块323底面开设有第一卡槽3231和第二卡槽3232，所述侧板31外壁固定有定位块312，所述第一卡槽3231用以侧滑块81的插接定位，所述第二卡槽3232用以定位块312的插接定位；
29.通过夹块321将侧滑块81夹紧在两个插块34之间后，只需在固定栓322上转动卡块323，使侧滑块81插入到第一卡槽3231内部，使定位块312插入到第二卡槽3232内部，从而将侧滑块81和定位块312连接在一起，实现了前板8与侧板31的定位固定，操作十分简便。
30.作为上述技术方案的改进，所述卡块323位于第一卡槽3231和第二卡槽3232的开口两侧均为倒角结构；
31.通过将第一卡槽3231和第二卡槽3232的开口设置为倒角结构，便于卡块323翻转，使侧滑块81和定位块312插入。
32.实施例二
33.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
34.所述侧板31外壁开设有第一插槽311，所述背板7外壁开设有第二插槽71，所述第一插槽311和第二插槽71均用以定位柱4的配合插接；
35.通过在外壁开设的第一插槽311和第二插槽71用来给定位柱4插接定位，能够从外部直观的观察到定位柱4的插入位置，使得定位柱4的插入更加便捷。
36.作为上述技术方案的改进，所述第一插槽311和第二插槽71均为圆弧形凹槽结构。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.先按图1-图3推动前板8上的两个第三握杆9，使前板8向背板7移动靠近，同时侧滑块81在两个插块34之间滑动，直至侧滑块81与侧板31贴合，然后在两个侧板31上的两个插块34上分别滑动夹块321，将侧滑块81夹紧，然后在夹块321外壁转动卡块323，使得侧滑块81插入到第一卡槽3231内部，侧板31上的定位块312插入到第二卡槽3232内部，完成对前板8的夹紧定位；
39.一位工作人员手持两个第三握杆9，另一位工作人员手持两个第二握杆5，同时将框体结构抬起，然后将框体结构放置在底板2上，在放置过程中，使底板2上定位柱4插入到侧板31上的第一插槽311内部，同时两个定位柱4插入到背板7上的第二插槽71内部，使框体结构整体定位放置在底板2上，保证凸模6与框体结构的相对位置；
40.然后将砂料倒入到框体结构内部，并在砂料的顶部进行压实，并可通过手握第一握杆1将底板2单侧抬起，然后再放下底板2与底面碰撞，将砂料震实，此时形成的砂模成型夹紧在框体结构内部；
41.两位工作人员再将装有砂模的框体结构抬起与底板2和凸模6分离，底部的凸模6
使压实的砂模底部流出空腔，在将框体结构和砂模放置在平面后，再在固定栓322上转动卡块323，使卡块323与侧滑块81和定位块312分离，解除夹块321对侧滑块81的夹紧限制，拉动两个第三握杆9，将前板8与背板7分离，增大框体结构与砂模的间隙，最后再将框体结构抬起与砂模分离，操作简单，保证了砂模成型的精度。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：包括底板(2)和背板(7)，所述底板(2)顶面固定有凸模(6)，所述底板(2)一侧连接有两个第一握杆(1)，所述背板(7)外壁连接有两个第二握杆(5)，所述背板(7)两侧均垂直连接有具有定位结构的侧挡组件(3)，两组所述侧挡组件(3)镜像设置且之间连接有前板(8)，所述前板(8)通过两组侧挡组件(3)调节定位，所述前板(8)外壁连接有两个第三握杆(9)，所述前板(8)、背板(7)以及两组侧挡组件(3)连接形成框体结构，所述框体底面贴合于底板(2)顶面，所述底板(2)顶面垂直固定有多个定位柱(4)，多个所述定位柱(4)用以背板(7)和侧挡组件(3)的定位。2.根据权利要求1所述的一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：所述侧挡组件(3)包括侧板(31)、锁紧部件(32)、止挡板(33)以及插块(34)，所述侧板(31)一侧内壁与背板(7)固定连接，所述侧板(31)远离背板(7)一侧固定有两个插块(34)，两个所述插块(34)外壁滑动套接有锁紧部件(32)，所述插块(34)远离侧板(31)一侧连接有止挡板(33)，所述前板(8)两侧均固定有侧滑块(81)，所述侧滑块(81)滑动插接于两个插块(34)之间。3.根据权利要求2所述的一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：所述锁紧部件(32)包括夹块(321)、固定栓(322)以及卡块(323)，两个所述插块(34)配合插接于夹块(321)内部，所述夹块(321)外壁连接有的固定栓(322)，所述固定栓(322)外壁滑动套接有卡块(323)，所述卡块(323)底面开设有第一卡槽(3231)和第二卡槽(3232)，所述侧板(31)外壁固定有定位块(312)，所述第一卡槽(3231)用以侧滑块(81)的插接定位，所述第二卡槽(3232)用以定位块(312)的插接定位。4.根据权利要求3所述的一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：所述卡块(323)位于第一卡槽(3231)和第二卡槽(3232)的开口两侧均为倒角结构。5.根据权利要求2所述的一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：所述侧板(31)外壁开设有第一插槽(311)，所述背板(7)外壁开设有第二插槽(71)，所述第一插槽(311)和第二插槽(71)均用以定位柱(4)的配合插接。6.根据权利要求5所述的一种泵壳砂模成型箱，其特征在于：所述第一插槽(311)和第二插槽(71)均为圆弧形凹槽结构。

技术总结
本实用新型提供一种泵壳砂模成型箱，包括底板和背板，所述底板顶面固定有凸模，所述底板一侧连接有两个第一握杆，所述背板外壁连接有两个第二握杆，所述背板两侧均垂直连接有具有定位结构的侧挡组件，两组所述侧挡组件镜像设置且之间连接有前板，所述前板通过两组侧挡组件调节定位，所述前板外壁连接有两个第三握杆，所述前板、背板以及两组侧挡组件连接形成框体结构，所述框体底面贴合于底板顶面。本实用新型通过两组具有定位结构的侧挡组件对前板的位置进行调节定位，形成精度高且稳定的框体结构，然后同时在多个定位柱的限制下保证了框体结构在底板上的放置位置，从而提高了砂模成型的精准度和稳定性。成型的精准度和稳定性。成型的精准度和稳定性。


技术研发人员：林华兵 陈富明 许明高 李豋明 陈远刚 李豋忠 桑有金
受保护的技术使用者：滁州润峰机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14