一种隧道式烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种隧道式烘干炉。


背景技术：

2.近年来，新能源汽车、节能家电、智能机器人、高速轨道交通等领域的快速发展，对高性能烧结钕铁硼的需求也日益广泛，这些高端应用普遍对烧结钕铁硼提出高功率密度和高温抗退磁的需求，对磁体就要求做到高磁能积且高矫顽力。而丝网印刷是晶界扩散技术中涂覆的一种，是在已加工清洁后的磁体表面涂覆一层重稀土粉末与有机溶剂混合形成的浆料涂布物，之后进行热处理扩散时效处理提高钕铁硼磁体的矫顽力。
3.在操作过程中，工人将印刷产品先进行丝网印刷设备进行印刷，之后再通过烘干炉进行热处理烘干，专利号为cn201821462080.2的专利中提供了一种隧道式网带烘干炉，该烘干炉在对物料烘干后经冷却输送带回传，实现自动冷却。采用翻盖式结构，可以将每个温区打开，方便对温区内进行维修和清理，但该烘干炉具有一定缺点，如该烘干炉的烘干通道较长，热风在烘干通道内长距离循环，热量损失大，热风的利用率低，使得生产效率低，能源利用率低。
4.因此，发明一种隧道式烘干炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种隧道式烘干炉，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种隧道式烘干炉，包括烘干炉基台，所述烘干炉基台的顶部依次安装有多个热风循环烘干机构和输送带，多个所述热风循环烘干机构的左右两端互相连接，且所述输送带位于热风循环烘干机构的内底部；所述热风循环烘干机构包括有热风箱，所述热风箱的竖截面为倒扣的匚型结构，所述热风箱的顶部安装有鼓风机，所述热风箱的内部设置有热风腔，所述热风腔的内部安装有多个红外发热管，所述鼓风机和热风腔相贯通，所述热风腔的底部安装有连接风管，所述热风箱的内底部安装有蓄风板，所述蓄风板为空腔结构，所述连接风管与蓄风板相贯通，所述蓄风板的底部设置有多个出风口，所述热风箱的内顶部设置有多个回流风管，多个所述回流风管均匀热风腔相贯通。
8.优选的，多个所述热风箱的侧面均安装有排风管，所述排风管上均安装有电磁阀。
9.优选的，所述热风箱的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿至热风箱的内底部，所述电动推杆的输出轴末端和蓄风板侧边顶部相连接。
10.优选的，所述蓄风板远离电动推杆一侧顶部中心安装有导向轴，所述导向轴的顶部安装有限位盘，所述热风箱的侧边设置有活动槽，所述活动槽的内部直径与限位盘相适配，所述活动槽的底部开口处直径与导向轴相适配。
11.优选的，所述蓄风板的底部安装有温度传感器和气压传感器。
12.优选的，多个所述回流风管的底部风口均为漏斗状结构。
13.优选的，所述鼓风机的进风口处均安装有过滤网。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本装置通过多个热风循环烘干机构将烘干炉分段，从而保证烘干效果，且通过蓄风板位置的上下调节，可使热风能更加接近待烘干的物件，保证烘干效果，通过回流风管的设计，可使热风循环进入热风腔进行再加热后，降低热量损失，提高热风的利用率，可很好解决现有烘干通道较长，热风在烘干通道内长距离循环，热量损失大，热风的利用率低，使得生产效率低，能源利用率低的问题；首先已经过丝网印刷设备进行印刷的磁体会通过输送带进入到热风箱的内部，通过红外发热管运作对热风腔内部气体进行加热，再通过鼓风机将热风通过连接风管导入蓄风板内，此时可通过电动推杆运作使蓄风板下降，使出风口与磁体更加接近，增加烘干效果，之后热风从出风口排出对磁体进行烘干，而热风会再次通过回流风管进入热风腔内进行再加热，再通过鼓风机实现热风循环，保证烘干效果和提高热风的利用率，最后磁体热处理完成后，可提高钕铁硼磁体的矫顽力，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的热风循环烘干机构剖视第一立体图；
19.图3为本实用新型的热风循环烘干机构剖视第二立体图；
20.图4为本实用新型的热风循环烘干机构局部剖视立体图。
21.附图标记说明：
22.1、烘干炉基台；2、热风循环烘干机构；3、输送带；4、排风管；5、温度传感器；6、气压传感器；7、电动推杆；21、热风箱；22、鼓风机；23、热风腔；24、红外发热管；25、连接风管；26、蓄风板；27、出风口；28、回流风管；29、过滤网；210、导向轴；211、限位盘；212、活动槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种隧道式烘干炉，包括烘干炉基台1，烘干炉基台1的顶部依次安装有多个热风循环烘干机构2和输送带3，多个热风循环烘干机构2的左右两端互相连接，且输送带3位于热风循环烘干机构2的内底部；热风循环烘干机构2包括有热风箱21，热风箱21的竖截面为倒扣的匚型结构，热风箱21的顶部安装有鼓风机22，热风箱21的内部设置有热风腔23，热风腔23的内部安装有多个红外发热管24，鼓风机22和热风腔23相贯通，热风腔23的底部安装有连接风管25，热风箱21的内底部安装有蓄风板26，蓄风板26为空腔结构，连接风管25与蓄风板26相贯通，蓄风板26的底部设置有多个出风口27，热风箱21的内顶部设置有多个回流风管28，多个回流风管28均匀热风腔23相贯通，本装置通过多个热风循环烘干机构2将烘干炉分段，从而保证烘干效果，且通过蓄风板26位置的上下调节，可使热风能更加接近待烘干的物件，保证烘干效果，通过回流风管28的设计，可使热风
循环进入热风腔23进行再加热后，降低热量损失，提高热风的利用率，可很好解决现有烘干通道较长，热风在烘干通道内长距离循环，热量损失大，热风的利用率低，使得生产效率低，能源利用率低的问题。
25.进一步的，在上述技术方案中，多个热风箱21的侧面均安装有排风管4，排风管4上均安装有电磁阀；
26.具体的，当热风箱21内部气压过高时，可通过控制器打开电磁阀，从而将部分热风排出，增加安全性。
27.进一步的，在上述技术方案中，热风箱21的顶部安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴贯穿至热风箱21的内底部，电动推杆7的输出轴末端和蓄风板26侧边顶部相连接；
28.具体的，通过电动推杆7的运作可实现蓄风板26的上升和下降，从而保证蓄风板26底部的出风口27与磁体更加接近，提升烘干效果和提升热风利用率。
29.进一步的，在上述技术方案中，蓄风板26远离电动推杆7一侧顶部中心安装有导向轴210，导向轴210的顶部安装有限位盘211，热风箱21的侧边设置有活动槽212，活动槽212的内部直径与限位盘211相适配，活动槽212的底部开口处直径与导向轴210相适配；
30.具体的，由于电动推杆7只与蓄风板26的一端相连接，通过导向轴210可增加蓄风板26另一侧的平衡性。
31.进一步的，在上述技术方案中，蓄风板26的底部安装有温度传感器5和气压传感器6；
32.具体的，通过温度传感器5可实时检测该段热风循环烘干机构2内部温度，配合红外发热管24做出温度调整，而气压传感器6可检测该段热风循环烘干机构2内部气压，当气压过高时，可通过排风管4帮助降低气压，保证安全性。
33.进一步的，在上述技术方案中，多个回流风管28的底部风口均为漏斗状结构；
34.具体的，底部漏斗状结构的回流风管28可提升热风进入回流风管28的面积，使热风更好的进行再加热步骤，实现热循环。
35.进一步的，在上述技术方案中，鼓风机22的进风口处均安装有过滤网29；
36.具体的，通过过滤网29可防止外部异物和灰尘进入到热风腔23和热风箱21的内部，防止灰尘沾染在钕铁硼磁体，影响磁体上印刷的重稀土粉末与有机溶剂混合形成的浆料涂布物的效果。
37.本实用工作原理：
38.首先已经过丝网印刷设备进行印刷的磁体会通过输送带3进入到热风箱21的内部，通过红外发热管24运作对热风腔23内部气体进行加热，再通过鼓风机22将热风通过连接风管25导入蓄风板26内，此时可通过电动推杆7运作使蓄风板26下降，使出风口27与磁体更加接近，增加烘干效果，之后热风从出风口27排出对磁体进行烘干，而热风会再次通过回流风管28进入热风腔23内进行再加热，再通过鼓风机22实现热风循环，保证烘干效果和提高热风的利用率，最后磁体热处理完成后，可提高钕铁硼磁体的矫顽力，实用性强。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种隧道式烘干炉，包括烘干炉基台(1)，其特征在于：所述烘干炉基台(1)的顶部依次安装有多个热风循环烘干机构(2)和输送带(3)，多个所述热风循环烘干机构(2)的左右两端互相连接，且所述输送带(3)位于热风循环烘干机构(2)的内底部；所述热风循环烘干机构(2)包括有热风箱(21)，所述热风箱(21)的竖截面为倒扣的匚型结构，所述热风箱(21)的顶部安装有鼓风机(22)，所述热风箱(21)的内部设置有热风腔(23)，所述热风腔(23)的内部安装有多个红外发热管(24)，所述鼓风机(22)和热风腔(23)相贯通，所述热风腔(23)的底部安装有连接风管(25)，所述热风箱(21)的内底部安装有蓄风板(26)，所述蓄风板(26)为空腔结构，所述连接风管(25)与蓄风板(26)相贯通，所述蓄风板(26)的底部设置有多个出风口(27)，所述热风箱(21)的内顶部设置有多个回流风管(28)，多个所述回流风管(28)均匀热风腔(23)相贯通。2.根据权利要求1所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：多个所述热风箱(21)的侧面均安装有排风管(4)，所述排风管(4)上均安装有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：所述热风箱(21)的顶部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出轴贯穿至热风箱(21)的内底部，所述电动推杆(7)的输出轴末端和蓄风板(26)侧边顶部相连接。4.根据权利要求3所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：所述蓄风板(26)远离电动推杆(7)一侧顶部中心安装有导向轴(210)，所述导向轴(210)的顶部安装有限位盘(211)，所述热风箱(21)的侧边设置有活动槽(212)，所述活动槽(212)的内部直径与限位盘(211)相适配，所述活动槽(212)的底部开口处直径与导向轴(210)相适配。5.根据权利要求1所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：所述蓄风板(26)的底部安装有温度传感器(5)和气压传感器(6)。6.根据权利要求1所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：多个所述回流风管(28)的底部风口均为漏斗状结构。7.根据权利要求1所述的一种隧道式烘干炉，其特征在于：所述鼓风机(22)的进风口处均安装有过滤网(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道式烘干炉，包括烘干炉基台，烘干炉基台的顶部依次安装有多个热风循环烘干机构和输送带；热风循环烘干机构包括有热风箱，热风箱的顶部安装有鼓风机，热风箱的内部设置有热风腔，热风腔的内部安装有多个红外发热管，热风腔的底部安装有连接风管，热风箱的内底部安装有蓄风板，蓄风板的底部设置有多个出风口，热风箱的内顶部设置有多个回流风管，多个回流风管均匀热风腔相贯通，本装置通过多个热风循环烘干机构将烘干炉分段，从而保证烘干效果，且通过蓄风板位置的上下调节，可使热风能更加接近待烘干的物件，保证烘干效果，通过回流风管的设计，可使热风循环进入热风腔进行再加热后，降低热量损失，提高热风的利用率。高热风的利用率。高热风的利用率。


技术研发人员：沈炯 向春涛 张未龙 刘超 杜宇
受保护的技术使用者：中科三环（赣州）新材料有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/14