一种液压缸加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸加工技术领域，特别涉及一种液压缸加工抛光装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸的缸筒是提供活塞杆进行往复等运动的容纳筒，在活塞杆运动流畅度有部分原因取决于液压缸筒内壁的光滑度，因此，在液压缸筒生产或维修中，对液压缸筒内壁需要进行抛光打磨来保证活塞杆的运动流畅。
3.但是现有的液压缸加工装置只能加工外表面或内表面，需要加工另一面时还需要将液压缸移动至另一加工设备上，或通过工人手动进行加工，不能同时兼顾内外面的加工，适用范围小。
4.所以需要一种液压缸加工抛光装置来解决此问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种液压缸加工抛光装置，有效的解决了上述问题。
6.其解决的技术方案是，本实用新型包括架体，架体上设有工作箱，工作箱的右侧还设有挡板，工作箱与挡板之间形成工作区，工作区内转动设置有第一打磨棒，工作区的上侧设有夹取装置，工作箱上设有空腔，空腔内设有抓取装置，挡板的右侧还设有水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑动架，滑动架上转动安装有第二打磨棒，架体上还设有驱动滑动架左右移动的第一气缸。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过调节液压缸、第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的液压缸进行打磨，且能够在同一位置打磨内表面和外表面，使用范围广，能够有效的提高液压缸的抛光效率并降低工作人员的工作强度。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例
10.由图1给出，本实用新型包括架体1，架体1上设有工作箱2，工作箱2的右侧还设有
挡板3，工作箱2与挡板3之间形成工作区4，工作区4内转动设置有第一打磨棒5，工作区4的上侧设有夹取装置，工作箱2上设有空腔，空腔内设有抓取装置，挡板3的右侧还设有水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑动架6，滑动架6上转动安装有第二打磨棒7，架体1上还设有驱动滑动架6左右移动的第一气缸8。
11.所述的夹取装置包括设置在架体1上的连接架9，连接架9上安装有水平的行轨10，行轨10里滑动安装有行车11，行车11的下端安装有竖直的第二气缸12，第二气缸12的下端安装有机械手13。
12.所述的抓取装置包括竖直设置的第三气缸14，第三气缸14的上端固定连接在工作箱2的上端，第二气缸12的下端固定安装有第一电机15，第一电机15的转轴上同轴安装有水平的第四气缸16，第四气缸16的右端设有固定盘17，固定盘17的上下两端均设有通槽，通槽内滑动安装有撑板18，撑板18的右端设有夹爪19。
13.所述的工作区4的下侧设有收集腔，架体1上还设有与收集腔连通的闭合门。
14.所述的两个通槽内均设有第六气缸，第六气缸的一端固定连接在通槽的下端，第六气缸的另一端连接在通槽的端部。
15.所述的挡板3上设有与第二打磨棒7位置对应的通孔。
16.本实用新型在使用时，通过行车11、第二气缸12和机械手13将待打磨的液压缸夹起并放置在工作区4的上侧，通过第二气缸12调节液压缸的高度，使得液压缸与固定盘17位于同一高度，开工至第四气缸16使得夹爪19伸入液压缸内，通过第六气缸使得夹爪19将液压缸夹紧，此时机械手13松开，再控制第三气缸14控制液压缸落在第一打磨棒5的表面并通过第一电机15使得液压缸转动，对液压缸的外侧面进行打磨，当液压缸的外边面打磨完成后，通过第三气缸14控制液压缸移动至合适高度，控制第五气缸，使得第二打磨棒7伸入液压缸内并贴合在液压缸的内表面，此时通过第一电机15转动，对液压缸的内表面进行打磨。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过调节液压缸、第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的液压缸进行打磨，且能够在同一位置打磨内表面和外表面，使用范围广，能够有效的提高液压缸的抛光效率并降低工作人员的工作强度。
18.上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种液压缸加工抛光装置，包括架体（1），其特征在于，架体（1）上设有工作箱（2），工作箱（2）的右侧还设有挡板（3），工作箱（2）与挡板（3）之间形成工作区（4），工作区（4）内转动设置有第一打磨棒（5），工作区（4）的上侧设有夹取装置，工作箱（2）上设有空腔，空腔内设有抓取装置，挡板（3）的右侧还设有水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑动架（6），滑动架（6）上转动安装有第二打磨棒（7），架体（1）上还设有驱动滑动架（6）左右移动的第一气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工抛光装置，其特征在于，所述的夹取装置包括设置在架体（1）上的连接架（9），连接架（9）上安装有水平的行轨（10），行轨（10）里滑动安装有行车（11），行车（11）的下端安装有竖直的第二气缸（12），第二气缸（12）的下端安装有机械手（13）。3.根据权利要求1所述的一种液压缸加工抛光装置，其特征在于，所述的抓取装置包括竖直设置的第三气缸（14），第三气缸（14）的上端固定连接在工作箱（2）的上端，第二气缸（12）的下端固定安装有第一电机（15），第一电机（15）的转轴上同轴安装有水平的第四气缸（16），第四气缸（16）的右端设有固定盘（17），固定盘（17）的上下两端均设有通槽，通槽内滑动安装有撑板（18），撑板（18）的右端设有夹爪（19）。4.根据权利要求1所述的一种液压缸加工抛光装置，其特征在于，所述的工作区（4）的下侧设有收集腔，架体（1）上还设有与收集腔连通的闭合门。5.根据权利要求3所述的一种液压缸加工抛光装置，其特征在于，所述的两个通槽内均设有第六气缸，第六气缸的一端固定连接在通槽的下端，第六气缸的另一端连接在通槽的端部。6.根据权利要求1所述的一种液压缸加工抛光装置，其特征在于，所述的挡板（3）上设有与第二打磨棒（7）位置对应的通孔。

技术总结
一种液压缸加工抛光装置，包括架体，架体上设有工作箱，工作箱的右侧还设有挡板，工作箱与挡板之间形成工作区，工作区内转动设置有第一打磨棒，工作区的上侧设有夹取装置，工作箱上设有空腔，空腔内设有抓取装置，挡板的右侧还设有水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑动架，滑动架上转动安装有第二打磨棒，架体上还设有驱动滑动架左右移动的第一气缸；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过调节液压缸、第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的液压缸进行打磨，且能够在同一位置打磨内表面和外表面，使用范围广，能够有效的提高液压缸的抛光效率并降低工作人员的工作强度。压缸的抛光效率并降低工作人员的工作强度。压缸的抛光效率并降低工作人员的工作强度。


技术研发人员：王永东 王伟 杨传刚 李群山
受保护的技术使用者：济源市金秋重型机械有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/14