一种360度发光G9灯泡的制作方法

一种360度发光g9灯泡
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具技术领域，特别是一种360度发光g9灯泡。


背景技术：

2.目前，传统的g9灯泡大多是卤素灯，其中卤素为有害物质，灯珠工作时温度高，功率大，不够节能环保，而且使用寿命短。所以有人使用led灯取代卤素灯制成了g9led灯。近两年出现了全玻璃封泡工艺的ledg9灯泡及塑料外壳加贴片灯珠光源的g9灯泡，以替代卤素灯。现有市面上全玻璃封泡工艺的ledg9灯泡由于工艺限制，只能采用片状的封装基板，大多数不能满足无频闪和全角度发光的要求；其他一些使用贴片灯珠光源的ledg9，由于结构和工艺复杂，外形与传统的全玻璃封泡g9有较大差异。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种360度发光g9灯泡，其具有360度无死角发光，且其顶部同样设置若干贴片led灯珠，从而保证其点亮后的全角度发光。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种360度发光g9灯泡，包括透光罩、底座和发光体，透光罩与底座连接，发光体置于透光罩内，所述发光体包括若干灯丝和端部pcb板，各灯丝相互平行并呈环形分布，其上端分别与端部pcb板电性连接，其下端与底座上端连接，由若干灯丝围构成的灯发光体内部端部pcb板与底座上端之间设有驱动电源，各灯丝下端与驱动电源串并联接。
5.进一步地，所述端部pcb板上电性连接有至少一颗贴片led灯珠，其发光面朝上。
6.进一步地，端部pcb板上设有印刷线路，且通过印刷线路将各灯丝上端及各贴片led灯珠串并联接。
7.进一步地，端部pcb板上设置有若干呈环形分布的上插孔，底座上端设置有若干呈环形分布的下插孔，各灯丝上端分别对应插接于各上插孔内并经锡焊与端部pcb板电性连接，其下端分部对应插接于各下插孔内。
8.进一步地，底座上端设有与透光罩下端端口配合联接的环槽。
9.进一步地，底座底部设有两个引脚，且引脚贯穿底座与驱动电源电性连接。
10.进一步地，所述引脚呈u字形，对应的底座底部开设有容纳引脚两个端部的容纳孔及容纳槽，且该引脚一侧的端部由容纳孔贯穿底座与驱动电源电性连接。
11.进一步地，所述端部pcb板呈圆形结构，所述透光罩为筒状，端部pcb板配合连接于透光罩内。
12.进一步地，所述端部pcb板径向与透光罩内壁的间隙为0.3mm-1mm。
13.与现有技术相比，本实用新型所述进一步地，其结构紧凑，组装方便，由端部pcb板及底座定位各灯丝构成相互平行并呈环形分布，从而点亮后，各灯丝同时发光，从而实现发光体无死角发光；通过在端部pcb板电性连接若干贴片led灯珠，在点亮各贴片led灯珠后，由各贴片led灯珠向透光罩顶部发光。通过印刷线路将各灯丝上端及各贴片led灯珠串并联
接，各灯丝下端则串并联接后与驱动电源电性连接，则通过驱动电源点亮各灯丝上端及各贴片led灯珠。
14.所述端部pcb板径向与透光罩间隙配合，从而可以引导发光体安装于所述透光罩内，从视觉上避免发光体垂直度偏差大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1中a-a剖视图；
17.图3为360度发光g9灯泡分体结构示意图；
18.图4为图3中b-b剖视图；
19.图5为360度发光g9灯泡分体结构视角一示意图；
20.图6为360度发光g9灯泡分体结构视角二示意图；
21.图7为图1中底座、pcb板与灯丝31的连接示意图。
22.透光罩1、底座2、下插孔21、容纳孔23、容纳槽24、发光体3、灯丝31、端部pcb板32、上插孔321、贴片led灯珠33、驱动电源4、引脚5。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照图1-7所示，本实用新型一种360度发光g9灯泡的较佳实施例，包括透光罩1、底座2和发光体3，透光罩1与底座2连接，发光体3置于透光罩1内，所述发光体3包括若干灯丝31和端部pcb板32，各灯丝31相互平行并呈环形分布，其上端分别与端部pcb板32电性连接，其下端与底座2上端连接，由若干灯丝31围构成的灯发光体3内部端部pcb板32与底座2上端之间设有驱动电源4，各灯丝31下端与驱动电源4串并联接。由端部pcb板32及底座2定位各灯丝31构成相互平行并呈环形分布，从而点亮后，各灯丝31同时发光，从而实现发光体无死角发光。
25.所述端部pcb板32上电性连接有至少一颗贴片led灯珠33，其发光面朝上，端部pcb板32上设有印刷线路，且通过印刷线路将各灯丝31上端及各贴片led灯珠33串并联接。通过在端部pcb板32电性连接若干贴片led灯珠33，在点亮各贴片led灯珠33后，由各贴片led灯珠33向透光罩1顶部发光。通过印刷线路将各灯丝31上端及各贴片led灯珠33串并联接，各灯丝31下端则串并联接后与驱动电源4电性连接，则通过驱动电源4点亮各灯丝31上端及各贴片led灯珠33。
26.端部pcb板32上设置有若干呈环形分布的上插孔321，底座2上端设置有若干呈环形分布的下插孔21，各灯丝31上端分别对应插接于各上插孔321内并经锡焊与端部pcb板32电性连接，其下端分部对应插接于各下插孔21内。底座2上端设有与透光罩1下端端口配合联接的环槽22。从而保证透光罩1与底座1配合精度。底座2底部设有两个引脚5，且引脚5贯穿底座2与驱动电源4电性连接。所述引脚5呈u字形，对应的底座2底部开设有容纳引脚5两个端部的容纳孔23及容纳槽24，且该引脚5一侧的端部由容纳孔23贯穿底座2与驱动电源4
电性连接。所述端部pcb板32呈圆形结构，所述透光罩1为筒状，端部pcb板32配合连接于透光罩1内。所述端部pcb板32径向与透光罩1内壁的间隙为0.3mm-1mm。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种360度发光g9灯泡，包括透光罩(1)、底座(2)和发光体(3)，透光罩(1)与底座(2)连接，发光体(3)置于透光罩(1)内，其特征在于，所述发光体(3)包括若干灯丝(31)和端部pcb板(32)，各灯丝(31)相互平行并呈环形分布，其上端分别与端部pcb板(32)电性连接，其下端与底座(2)上端连接，由若干灯丝(31)围构成的灯发光体(3)内部端部pcb板(32)与底座(2)上端之间设有驱动电源(4)，各灯丝(31)下端与驱动电源(4)串并联接。2.如权利要求1所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，所述端部pcb板(32)上电性连接有至少一颗贴片led灯珠(33)，其发光面朝上，端部pcb板(32)上设有印刷线路，且通过印刷线路将各灯丝(31)上端及各贴片led灯珠(33)串并联接。3.如权利要求1所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，端部pcb板(32)上设置有若干呈环形分布的上插孔(321)，底座(2)上端设置有若干呈环形分布的下插孔(21)，各灯丝(31)上端分别对应插接于各上插孔(321)内并经锡焊与端部pcb板(32)电性连接，其下端分部对应插接于各下插孔(21)内。4.如权利要求1所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，底座(2)上端设有与透光罩(1)下端端口配合联接的环槽(22)。5.如权利要求1所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，底座(2)底部设有两个引脚(5)，且引脚(5)贯穿底座(2)与驱动电源(4)电性连接。6.如权利要求5所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，所述引脚(5)呈u字形，对应的底座(2)底部开设有容纳引脚(5)两个端部的容纳孔(23)及容纳槽(24)，且该引脚(5)一侧的端部由容纳孔(23)贯穿底座(2)与驱动电源(4)电性连接。7.如权利要求1所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，所述端部pcb板(32)呈圆形结构，所述透光罩(1)为筒状，端部pcb板(32)配合连接于透光罩(1)内。8.如权利要求7所述的360度发光g9灯泡，其特征在于，所述端部pcb板(32)径向与透光罩(1)内壁的间隙为0.3mm-1mm。

技术总结
本实用新型涉及一种360度发光G9灯泡，包括透光罩、底座和发光体，透光罩与底座连接，发光体置于透光罩内，发光体包括若干灯丝和端部PCB板，各灯丝相互平行并呈环形分布，其上端分别与端部PCB板电性连接，其下端与底座上端连接，由若干灯丝围构成的灯发光体内部端部PCB板与底座上端之间设有驱动电源，各灯丝下端与驱动电源串并联接。本实用新型由端部PCB板及底座定位各灯丝构成相互平行并呈环形分布，从而点亮后，各灯丝同时发光，实现发光体无死角发光；通过在端部PCB板电性连接若干贴片LED灯珠，在点亮各贴片LED灯珠后，由各贴片LED灯珠向透光罩顶部发光。通过印刷线路将各灯丝上端及各贴片LED灯珠串并联接，则通过驱动电源点亮各灯丝上端及各贴片LED灯珠。亮各灯丝上端及各贴片LED灯珠。亮各灯丝上端及各贴片LED灯珠。


技术研发人员：严钱军 郑昭章 马玲莉 王海
受保护的技术使用者：安徽杭科半导体科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14